水泥胶砂试模校验方法

水泥混凝土试模砂浆试模校验规程

水泥混凝土试模、砂浆试模校验规程1、适用范围本方法适用于水泥混凝土试模、砂浆试模的校准，参照《混凝土试模》（JG237-2008）编制。

2、技术要求2.1试模的所有外表面应光洁无毛刺无粘砂无伤痕等疵症，试模外表面及紧固件均应涂刷防锈油漆，油漆表面应光滑均匀和色调一致。

2.2试模宜选用不低于HT200的铸铁，亦可选用Q235号钢或采用性能指标不低于Q235号钢的其他牌号钢或采用其他不吸水材料制作，当选用其他不吸水材料时应经过专门试验符合相关标准要求且具有足够的耐久性能方可采用。

2.3试模在组装和成型试件时不得产生变形，试模结构应保证组装侧板能正确定位，整个试模必须连接紧密、紧固可靠，在振动成型时不得松动、不得漏浆，试模结构应便于与振动台固定。

固定后应牢固可靠，试模侧板、端板和底板等应具有足够的定位面，拆下的零部件应具有互换性。

2.4试模组装后内部尺寸误差不应超出公称尺寸的±0.2%，且不得超过±1mm。

2.5试模组装后其相邻侧面和各侧面与底板上表面之间的夹角应为直角，直角误差不应大于0.3°.2.6试模侧板、端板、隔板的内表面和底板上表面的平面度误差为每100mm不应大于0.04mm,定位面的平面度误差不应大于0.06mm。

2.7试模组装后其连接面的缝隙不得大于0.2mm，隔板与侧板的缝隙不得大于0.4mm。

3、校准项目3.1外观检查。

3.2内部尺寸。

3.3夹角垂直度。

3.4内表面平面度。

3.5组装后缝隙。

4、校准环境及校准器具4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（20±5)℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。

4.2校准器具：4.2.1游标卡尺：量程不小于200mm ,分度值0.02mm。

4.2.2深度尺：量程不小于200mm ,分度值0.02mm。

4.2.3钢直尺：量程不小于600mm ,分度值1mm。

水泥胶砂强度检验方法

水泥胶砂强度检验方法一、取样1、袋装水泥：每1/10编号从袋中取至少6kg2、散装水泥：每1/10编号在5min内取至少6kg每一标号所取10个分割样应分别过0.9mm方孔筛，不得混杂。

封存样应密封保存3个月二、水泥胶砂强度检验方法（ISO法）{1}胶砂组成：每锅胶砂材料组成为水泥：标准砂：水=450g：1350g：225ml{2}胶砂制备：先将水倒入搅拌锅内，再加入水泥，然后将搅拌锅固定在机座上，上升至固定位置。

立即开动机器，先低速搅拌30s，在第二个30s开始的同时均匀的将砂子通过加砂漏斗加至到锅中，再高速搅拌30s。

停拌90s后，再高速搅拌60s。

注意在最后一分钟搅拌时，要将锅壁上粘附的胶砂刮入锅内。

{3}胶砂试件成型：先把试模和模套固定在振动台上，用小勺从搅拌锅中将胶砂分两层装入试模。

装第一层时用大播料器垂直架在模套顶部，将料层播平，随后振实60次。

再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次后，去掉套模，从振实台上卸下试模，用一金属直尺以近似垂直的角度在试模顶的一端，沿试模长度方向以割锯动作慢慢向另一端移动，一次将试模上多余的胶砂刮去，并用直尺将试件表面抹平。

{4}试样养护：对试模做标记，带模放置在养护室或养护箱中养护，直到规定脱模时间（大多为24h）脱模。

脱模时先在试件上进行编号，注意进行两个龄期以上的试验时，应将一个试模中的三根试件分别编在二个以上的龄期内。

随后将试件水平5mm，需要时要及时补充水量，但不允许养护期间全部换水。

{5}强度试验：养护至规定龄期时，从养护环境中取出待测试件，进行强度测定。

首先进行抗折试验。

将抗折试验机调至平衡，试件的一个侧面放在试验机的支撑圆柱上，加紧固定好试件。

接通开关，抗折机以50±10N/S的速率均匀施加荷载，抗压试验以2400N/s ±200N/s速率均匀施加荷载。

{6}水泥胶砂强度试验数据处理步骤：⑴抗折强度：以一组三个棱柱体抗折结果的平均值为试验结果；当三个强度值中有超出平均值±10%，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。

水泥胶砂三联试模校验测试规程

文件制修订记录
本方法适用于新购或使用中及检修后的水泥胶砂三联试模。

1.1试模由三个水平的模槽组成，可同时成型。

三条截面为40mm×40mm×160mm 棱形试体。

1.2试模尺寸应符合长160±0.8mm,宽40mm±0.2mm,高40.1±0.1mm。

二、测试项目与仪器
2.1外观尺寸。

试模内壁应光滑、无锈蚀。

2.2测试用仪器：
游标卡尺：量程0-300mm,分度值0.02mm。

三、测试方法
外观鉴定光滑、无锈蚀。

用游标卡尺在每槽内量测各试模试件槽长、宽、高各两次，取平均值为结果。

四、测试结果处理
同技术要求相符的为合格。

否则为不合格。

五、测试周期
测试周期为一年。

水泥胶砂试模校验记录表。

水泥胶砂强度检验方法

水泥胶砂强度检验方法一、引言。

水泥胶砂是建筑工程中常用的材料，其强度是保证工程质量和安全的重要指标。

因此，对水泥胶砂强度的检验方法至关重要。

本文将介绍水泥胶砂强度检验的方法及步骤，以供相关工程技术人员参考。

二、试样制备。

1. 从施工现场采集水泥胶砂试样，每个采样点应采集多个试样，以保证试验的代表性。

2. 将采集到的试样放入密封容器中，避免试样受到外界环境的影响。

3. 对试样进行标记，包括采样点、采样时间等信息，以便后续的数据分析和比对。

三、试验设备。

1. 试验机，用于对水泥胶砂试样进行拉伸、压缩等强度试验。

2. 筛网，用于筛选水泥胶砂试样中的颗粒，以保证试验的准确性。

3. 称量设备，用于准确测量试验所需的材料和试样的重量。

四、试验步骤。

1. 拉伸试验，将水泥胶砂试样放入试验机中进行拉伸试验，记录试验过程中的变化和试样的破坏形态。

2. 压缩试验，将水泥胶砂试样放入试验机中进行压缩试验，记录试验过程中的变化和试样的破坏形态。

3. 筛分试验，将水泥胶砂试样通过筛网进行筛分，记录筛分结果和颗粒分布情况。

五、数据处理。

1. 对试验得到的数据进行统计和分析，计算水泥胶砂的拉伸强度、压缩强度和颗粒分布情况。

2. 将试验结果与相关标准进行比对，评估水泥胶砂的强度是否符合要求。

六、结论。

水泥胶砂强度检验方法是建筑工程中必不可少的一环，通过本文介绍的试验步骤和数据处理方法，可以有效地对水泥胶砂的强度进行检验和评估。

建议工程技术人员在实际工程中，严格按照相关标准和方法进行水泥胶砂强度检验，以确保工程质量和安全。

七、参考文献。

1. 《水泥胶砂强度检验标准》。

2. 《建筑工程材料试验方法》。

3. 《水泥胶砂质量控制技术规范》。

以上就是水泥胶砂强度检验方法的相关内容，希望能对相关工程技术人员有所帮助。

水泥胶砂强度检验方法

水泥胶砂强度检验方法水泥胶砂是建筑中常见的一种材料，其强度是评价其质量的重要指标之一、水泥胶砂强度检验方法中，ISO法是一种常用的方法。

下面将详细介绍ISO法的检验步骤。

ISO法的强度检验方法主要包括以下步骤：步骤一：制备试样首先，根据设计要求，按照一定比例将水泥、砂子和水混合搅拌，制备成一定大小的试样。

试样的大小应根据实际的使用要求来确定，通常是以圆形或方形为主。

在制备试样的过程中，注意保持材料的比例和搅拌时间，以确保试样的均匀性和一致性。

步骤二：养护试样试样制备完成后，应进行适当的养护。

可以将试样放置在标准室内条件下，通常温度为20°C±2°C，并保持湿润环境。

试样的养护时间应根据实际需要来确定，一般建议养护时间为28天。

步骤三：测定抗压强度在试样养护结束后，需要进行抗压强度的测定。

将试样放置在试验机上，使其底面贴紧支承板，上面贴紧加载板。

然后逐渐施加负载，直至试样破坏。

在加载过程中，需保持加载速度均匀，以避免突然加载导致试样破坏。

步骤四：计算抗压强度测定试样破坏后，需计算抗压强度。

根据试样断裂时的最大负载和试样的截面积，用下式计算抗压强度：抗压强度=最大负载/试样截面积根据ISO法进行水泥胶砂强度检验时，需要注意以下问题：1.试样的制备要准确、均匀，确保试样的一致性和代表性。

2.实验室的环境条件要符合ISO标准要求，如温度、湿度等。

3.试样的养护时间要充分，通常建议养护时间为28天。

4.在测定过程中，需保持加载速度均匀，以避免试样突然破坏。

5.测定完成后，要准确计算抗压强度，确保结果的可靠性和准确性。

总之，ISO法是水泥胶砂强度检验中常用的方法之一、通过制备试样、养护、测定和计算抗压强度，可以准确评估水泥胶砂的质量。

在实际应用中，建议根据具体情况选择适当的检验方法，并遵循ISO标准的要求进行操作，以保证检验结果的准确性和可靠性。

T-0506-2005-水泥胶砂强度检验方法

T 0506-2005 水泥胶砂强度检验(jiǎnyàn)方法1目的(mùdì)、适用范围和引用标准本方法规定水泥胶砂强度检验基准方法的仪器(yíqì)、材料、胶砂组成、试验条件、操作步骤和结果计算。

其抗压强度结果与ISO679:1989等同。

本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥以及(yǐjí)石灰石硅酸盐水泥的抗折与抗压强度检验。

采用其它水泥时必须研究本方法的适用性。

引用(yǐnyòng)标准：ISO679－1989《水泥的试验方法水泥强度的测定》GB/T 6003.3-1997《金属丝纺织网试验筛》GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》JC/T681-1997《行星式水泥胶砂搅拌机》JC/T682-1997 《水泥胶砂试件成型振实台》JC/T683-1997 《40mm×40mm水泥抗压夹具》JC/T723-1996 《水泥物理检验仪器胶砂振实台》JC/T724-1996 《水泥物理检验仪器电动抗折试验机》JC/T726-1997 《水泥胶砂试模》2 仪器设备（1）胶砂搅拌机胶砂搅拌机属行星式，其搅拌叶片和搅拌锅作相反方向的转动。

叶片和锅由耐磨的金属材料制成，叶片与锅底、锅壁之间的间隙为叶片与锅壁最近的距离。

制造质量应符合JC/T681-1997的规定。

（2）振实台振实台（图T0506-1）应符合JC/T682-1997的规定。

由装有两个对称偏心轮的电动机产生振动，使用时固定于混凝土基座上。

其座高约400mm，混凝土的体积约0.25m3，重约600kg。

为防止外部振动影响振实效果，可在整个混凝土基座下放一层厚约5mm天然橡胶弹性衬垫。

将仪器用地脚螺丝固定在基座上，安装后设备成水平状态，仪器底座(dǐzuò)与基座之间要铺一层砂浆以确保它们完全接触。

水泥胶砂试模自校规程及记录

宽度(㎜)
40-0.10+0.05㎜
□符合要求□不符合要求
高度(㎜)
40+0.10㎜
□符合要求□不符合要求
隔板底座间隙
≤0.05㎜
□符合要求□不符合要求
垂直公差
≤±0.2㎜
□符合要求□不符合要求
长度(㎜)
(160±0.8)㎜
□符合要求□不符合要求
宽度(㎜)
40-0.10+0.05㎜
□符合要求□不符合要求
高度(㎜)
40+0.10㎜
□符合要求□不符合要求
隔板底座间隙
≤0.05㎜
□符合要求□不符合要求
垂直公差
≤±0.2㎜
□符合要求□不符合要求
长度(㎜)
(160±0.8)㎜
□符合要求□不符合要求
宽度(㎜)
40-0.10+0.05㎜
□符合要求□不符合要求
高度(㎜)
40+0.10㎜
□符合要求□不符合要求
隔板底座间隙
≤0.05㎜
□符合要求□不符合要求
垂直公差
≤±0.2㎜
□符合要求□不符合要求
检定结论
备注
审核：校核：检定员：
3、深度:C=40+0.10mm6、隔板与底座间隙＜0.05mm
二、校验用具
1、游标卡尺：量程150mm、分度值0.02mm
2、钢板尺：量程300mm分度值1mm
3、塞尺：0.02 mm～1.0 mm
4、万能角度尺：（0～320）°分度值2′
三、校验方法：
（1）试模模腔的基本尺寸用游标卡尺测量。长度应在宽度方向的两端检查2点,宽度应在长度方向的两端及中间检查3点，深在长度方向的两端及中间检查3点。

水泥混凝土试模砂浆试模校验规程

水泥混凝土试模、砂浆试模校验规程1、适用范围本方法适用于水泥混凝土试模、砂浆试模的校准，参照《混凝土试模》（JG237-2008）编制。

2、技术要求2.1试模的所有外表面应光洁无毛刺无粘砂无伤痕等疵症，试模外表面及紧固件均应涂刷防锈油漆，油漆表面应光滑均匀和色调一致。

2.2试模宜选用不低于HT200的铸铁，亦可选用Q235号钢或采用性能指标不低于Q235号钢的其他牌号钢或采用其他不吸水材料制作，当选用其他不吸水材料时应经过专门试验符合相关标准要求且具有足够的耐久性能方可采用。

2.3试模在组装和成型试件时不得产生变形，试模结构应保证组装侧板能正确定位，整个试模必须连接紧密、紧固可靠，在振动成型时不得松动、不得漏浆，试模结构应便于与振动台固定。

固定后应牢固可靠，试模侧板、端板和底板等应具有足够的定位面，拆下的零部件应具有互换性。

2.4试模组装后内部尺寸误差不应超出公称尺寸的±0.2%，且不得超过±1mm。

2.5试模组装后其相邻侧面和各侧面与底板上表面之间的夹角应为直角，直角误差不应大于0.3°.2.6试模侧板、端板、隔板的内表面和底板上表面的平面度误差为每100mm不应大于0.04mm,定位面的平面度误差不应大于0.06mm。

2.7试模组装后其连接面的缝隙不得大于0.2mm，隔板与侧板的缝隙不得大于0.4mm。

3、校准项目3.1外观检查。

3.2内部尺寸。

3.3夹角垂直度。

3.4内表面平面度。

3.5组装后缝隙。

4、校准环境及校准器具4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（20±5)℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。

4.2校准器具：4.2.1游标卡尺：量程不小于200mm ,分度值0.02mm。

4.2.2深度尺：量程不小于200mm ,分度值0.02mm。

4.2.3钢直尺：量程不小于600mm ,分度值1mm。