水泥胶砂强度检验方法(ISO)
水泥胶砂强度检验(ISO法)
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经过高温煅烧形成的熟料矿相处于高能 态，结构不稳定，在水分子（极性分子）的 作用下，容易发生一系列复杂的物理化学反 应，即水化反应，简称水化。
实验 水泥胶砂强度检验（ISO法）
水化过程： 水泥加水后，C3S、C3A、C4AF均很快水化，同时石膏
迅速溶解，形成 Ca(OH)2与 CaSO4 的饱和溶液，水化产物 首先出现六方板状的Ca(OH)2与针状的钙矾石相以及无定 形的C-S-H。由于不断生成钙矾石，SO42- 不断减少，继而 形成AFm相及C-A-H晶体。
实验 水泥胶砂强度检验（ISO法）
沈业青
材料化学教研室 College of Chemistry and Materials Science
Anhui Normal University
2007-4-1
实验 水泥胶砂强度检验（ISO法）
一、理论讲解 二、实验演示 三、实验结果与分析
实验 水泥胶砂强度检验（ISO法）
生活中的辛苦阻挠不了我对生活的热 爱。20. 11.1820 .11.18 Wednes day , November 18, 2020
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水泥胶砂强度检验方法
水泥胶砂强度检验方法一、取样1、袋装水泥：每1/10编号从袋中取至少6kg2、散装水泥：每1/10编号在5min内取至少6kg每一标号所取10个分割样应分别过0.9mm方孔筛，不得混杂。
封存样应密封保存3个月二、水泥胶砂强度检验方法（ISO法）{1}胶砂组成：每锅胶砂材料组成为水泥：标准砂：水=450g：1350g：225ml{2}胶砂制备：先将水倒入搅拌锅内，再加入水泥，然后将搅拌锅固定在机座上，上升至固定位置。
立即开动机器，先低速搅拌30s，在第二个30s开始的同时均匀的将砂子通过加砂漏斗加至到锅中，再高速搅拌30s。
停拌90s后，再高速搅拌60s。
注意在最后一分钟搅拌时，要将锅壁上粘附的胶砂刮入锅内。
{3}胶砂试件成型：先把试模和模套固定在振动台上，用小勺从搅拌锅中将胶砂分两层装入试模。
装第一层时用大播料器垂直架在模套顶部，将料层播平，随后振实60次。
再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次后，去掉套模，从振实台上卸下试模，用一金属直尺以近似垂直的角度在试模顶的一端，沿试模长度方向以割锯动作慢慢向另一端移动，一次将试模上多余的胶砂刮去，并用直尺将试件表面抹平。
{4}试样养护：对试模做标记，带模放置在养护室或养护箱中养护，直到规定脱模时间（大多为24h）脱模。
脱模时先在试件上进行编号，注意进行两个龄期以上的试验时，应将一个试模中的三根试件分别编在二个以上的龄期内。
随后将试件水平5mm，需要时要及时补充水量，但不允许养护期间全部换水。
{5}强度试验：养护至规定龄期时，从养护环境中取出待测试件，进行强度测定。
首先进行抗折试验。
将抗折试验机调至平衡，试件的一个侧面放在试验机的支撑圆柱上，加紧固定好试件。
接通开关，抗折机以50±10N/S的速率均匀施加荷载，抗压试验以2400N/s ±200N/s速率均匀施加荷载。
{6}水泥胶砂强度试验数据处理步骤：⑴抗折强度：以一组三个棱柱体抗折结果的平均值为试验结果；当三个强度值中有超出平均值±10%，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。
水泥胶砂强度检验方法(ISO)
b=40
L/2
L/2
Ff /2 L=100mm Ff /2
• 龄期到达后，取出试块擦拭干净，湿抹 布包裹好。 • 以一组三个棱柱抗折结果的平均值作为 试验结果。当三个强度值中有超出平均 值的±10%时，应剔除后再取平均值作 为抗折强度的平均值。 • 抗折强度记录至0.1MPa, 计算至0.1MPa
四、检验的步骤
（一）胶砂的制备
• 1、 胶砂配比：一份水泥(450g)、三份中 国标准砂(1350g)；加水量(量水器）。 • 2、 配料：水泥、砂、水、用具的温度 要和实验室相同；天平的精度为±1g；、 第二个低 • 3、搅拌 先加水，
再加入水 泥 低速 30s
速30s开 始时，加 入标准砂。
高速30s
（七）抗压强度测定
• 抗 压强 度 Rc 以 牛 顿每 平 方毫 米 (MPa) 为 单位 ， Rc=Fc/A ， Fc ：破坏时的最大荷载，牛顿 (N) ； A：受压面积mm2(40mm×40mm=1600mm2)， • 试体以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度 测定值的算术平均值为试验结果（计算至 0.1MPa），如六个测定值中有一个超过六个平均 值的±10 ％，就应剔除这个结果，而以剩下五个 的平均数为结果，如果五个测定值中再有超过它 们平均数±10％，则此结果作废。
一、 检验流程
一份水泥 三份ISO标 准砂 0.5 水灰比 胶砂搅拌 行星式胶 砂搅拌机 成型 振实台
成型试验室，温度20±2℃，湿度大于50%
一天湿气养护， 脱模 水中养护 温度20±1℃， 湿度大于90% 到相应龄期
20±1℃
抗折、抗 压试验
二、检验仪器
（一）搅拌机
• 搅拌机属行星式，应符合JC/T 681要求。 • 实验室多台搅拌机，搅拌锅和搅拌叶片 应保持配对使用。 • 叶片与锅之间的间隙是3± 1mm，应每 月检查一次。 • 搅拌机半年应加注黄油。
水泥胶砂强度检验方法(ISO法)(GBT17671-2021) 培训讲稿
《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》
宣贯培训
2022年
前言
本文件代替GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》，与GB/T17671-1999相比，
除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a）更改了范围，增加了本文件不适用的情况（见第1章，1999年版的第1章）；
d）再在高速下继续搅拌60s土1s。
六、试件的制备
1、尺寸和形状
试体为40mm×40mm×1型
胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套固定在振实台上，用料勺将锅壁上的胶砂清理到锅内并翻转
搅拌胶砂使其更加均匀，（新增加）成型时将胶砂分两层装入试模。装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，
6、设备
三、实验室和设备
6、设备
（3）试模
试模（见图2）应符合JC/T726的要求。
成型操作时，应在试模上面加有一个壁高20mm的金属模套，当从上往下看时，模套壁与试模内壁
应该重叠，超出内壁不应大于lmm。
为了控制料层厚度和刮平，应备有图3所示的两个布料器和刮平金属直边尺。
（4）振实台
振实台（见图4）为基准成型设备，应符合JC/T682的要求。
试体的制备、试体的养护、试验程序、试验结果、中国ISO标准砂和代用设备的验收检验。
本文件适用于通用硅酸盐水泥、石灰石硅酸盐水泥胶砂抗折和抗压强度检验，其他水泥和材料可参考
使用。本文件可能对一些品种水泥胶砂强度检验不适用，例如初凝时间很短的水泥。（新增加）
二、方法概要
本方法为40mm×40mm×160mm棱柱体的水泥胶砂抗压强度和抗折强度的测定。
差的问题。
（3）将摆动臂由原A3钢（35号钢）无缝钢管改为刚性较强的A4钢（45号钢），解决了摆动臂材料的刚性
水泥胶砂强度检验方法
水泥胶砂强度检验方法水泥胶砂是建筑中常见的一种材料，其强度是评价其质量的重要指标之一、水泥胶砂强度检验方法中，ISO法是一种常用的方法。
下面将详细介绍ISO法的检验步骤。
ISO法的强度检验方法主要包括以下步骤：步骤一：制备试样首先，根据设计要求，按照一定比例将水泥、砂子和水混合搅拌，制备成一定大小的试样。
试样的大小应根据实际的使用要求来确定，通常是以圆形或方形为主。
在制备试样的过程中，注意保持材料的比例和搅拌时间，以确保试样的均匀性和一致性。
步骤二：养护试样试样制备完成后，应进行适当的养护。
可以将试样放置在标准室内条件下，通常温度为20°C±2°C，并保持湿润环境。
试样的养护时间应根据实际需要来确定，一般建议养护时间为28天。
步骤三：测定抗压强度在试样养护结束后，需要进行抗压强度的测定。
将试样放置在试验机上，使其底面贴紧支承板，上面贴紧加载板。
然后逐渐施加负载，直至试样破坏。
在加载过程中，需保持加载速度均匀，以避免突然加载导致试样破坏。
步骤四：计算抗压强度测定试样破坏后，需计算抗压强度。
根据试样断裂时的最大负载和试样的截面积，用下式计算抗压强度：抗压强度=最大负载/试样截面积根据ISO法进行水泥胶砂强度检验时，需要注意以下问题：1.试样的制备要准确、均匀，确保试样的一致性和代表性。
2.实验室的环境条件要符合ISO标准要求，如温度、湿度等。
3.试样的养护时间要充分，通常建议养护时间为28天。
4.在测定过程中，需保持加载速度均匀，以避免试样突然破坏。
5.测定完成后，要准确计算抗压强度，确保结果的可靠性和准确性。
总之，ISO法是水泥胶砂强度检验中常用的方法之一、通过制备试样、养护、测定和计算抗压强度，可以准确评估水泥胶砂的质量。
在实际应用中，建议根据具体情况选择适当的检验方法，并遵循ISO标准的要求进行操作，以保证检验结果的准确性和可靠性。
水泥胶砂强度检验(ISO法)
水泥胶砂强度检验（ISO法）1.试验目的检验水泥各龄期强度，从而确定水泥的强度等级；或已知强度等级，检验强度是否满足规范要求。
2.主要仪器设备(1)胶砂搅拌机。
(2)试模（40mm×40mm×160mm),(3)胶砂振实台。
(4)抗折强度试验机（200kN~300kN为宜）(5)抗压试验机。
(6)抗压夹具（受压面积为40mm×40mm)。
(7)刮平尺、养护室等。
3.试验步骤1)试验前准备成型前将试模擦净，四周的模板与底板接触面上应涂黄油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀刷一薄层机油。
2)胶砂制备试验用砂采用中国ISO标准砂。
(1)胶砂配合比。
水泥与标准砂的质量配合比为1:3,水灰比0.5。
一锅胶砂成三条试体，每锅材料需要量为：水泥（450±2)g;标准砂（1350±5)g;水（225±1)mL。
(2)砂浆搅拌。
每锅胶砂用搅拌机进行机械搅拌。
先把水加入锅里，再加水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。
立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入；把机器转至高速再拌30s。
停拌90s,在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间；在高速下继续搅拌60s,各个搅拌阶段的时间误差应在士1s以内，总搅拌时间为4分钟。
3)试体成型。
试件是40mm×40mm×160mm的棱柱体。
胶砂制备后应立即进行成型。
将空试模和模套固定在振实台上，用勺子将胶砂分二层装入试模。
装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部，沿每一个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。
再装第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。
移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90°的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。
水泥胶砂强度检验办法ISO法
9.2 抗折强度测定
• Rf=M/W=(Ff/2•L/2)/(bh2/
6)=1.5 Ff L/bh2 = 1.5 Ff L/h3
M—在破坏荷重处产生的 最大弯矩
W---截面矩量,断面为矩 形截面时为bh2/6.
• 公式适用于均质弹性体。
所以它是试体的真实抗折 值的近似值。
以50±10N/s 速率匀速加 荷
底座和基座之间要铺一层砂浆以保证完全
接触。
120cm
50cm
40cm
0.25m3,重不低于600kg. 可放一层5mm的橡胶衬垫
未充分 振实
振实台不同安装的振实差别
振实台 抗折,MPa 基座 3d 28d
抗压 ,MPa 3d 28d
试体重 ,g
混凝土 实心台
4.61/100 8.05/100 24.7/100 54.1/100
ISO同中国软练法
• GB177没有作废,但不再被GB175-1999引用.虽然
GB/T 17671-1999各推荐性标准,但因被上述强制 性标准引用成为强制性标准.
• GB177试验方法中水泥成份过多,强度值对水泥浆
与砂子胶结性能的反应不够敏感.这样低密度、低 活性的水泥得到更多的好处。同时，其水量偏低， 这样有利于那些需水量较大的水泥，造成事实的 不公平。
• 在组装备用干净模型时，应用黄干油等密
封材料涂覆模型的外接缝。试模的内表面 上应涂上一薄层的模型油或机油。
• 成型时，模套壁与模型内壁应该重叠，超
出内壁不应大于1mm。
4.2.5 振实台
振幅为15.0±0.3mm;振动台为代 用设备，频率2800-3000次/min, 帪幅0.75mm
• 用地脚螺丝固定在基座上，设备调成水平。
水泥胶砂强度检验方法(ISO法)
水泥胶砂强度检验方xx(ISOxx)【发布单位】【标准编号】GB/T 17671—1999【发布日期】【实施日期】1范围本标准规定了水泥胶砂强度检验基准方法的仪器、材料、胶砂组成、试验条件、操作步骤和结果计算等。
其抗压强度测定结果与ISO679结果等同。
同时也列入可代用的标准砂和振实台，当代用后结果有异议时以基准方法为准。
本标准适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、石灰石硅酸盐水泥的抗折与抗压强度的检验。
其他水泥采用本标准时必须研究本标准规定的适用性。
2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 6003-1985试验筛JC/T 681-1997行星式水泥胶砂搅拌机JC/T 682-1997水泥胶砂试体成型振实台JC/T 683-1997 40mm×40mm水泥抗压夹具JC/T 723-1982(1996)水泥物理检验仪器胶砂振动台JC/T 724-1982(1996)水泥物理检验仪器电动抗折试验机JC/T 726-1997水泥胶砂试模3方法概要本方法为40 mm×40 mm×l60mm棱柱试体的水泥抗压强度和抗折强度测定。
试体是由按质量计的一份水泥、三份中国ISO标准砂，用0.5的水灰比拌制的一组塑性胶砂制成。
中国ISO标准砂的水泥抗压强度结果必须与ISO基准砂的相一致(见第11章)。
胶砂用行星搅拌机搅拌，在振实台上成型。
也可使用频率2800～3000次/min，振幅0.75mm振动台成型(见第11xx)。
试体连模一起在湿气中养护24h，然后脱模在水中养护至强度试验。
到试验龄期时将试体从水中取出，先进行抗折强度试验，折断后每截再进行抗压强度试验。
4试验室和设备4.1试验室试体成型试验室的温度应保持在20℃±2℃，相对湿度应不低于50%。
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再现性的实例
一个水泥样在十个不同的合格实验室检 验,28天强度数据分别如下:26.2, 25.2,26.0,25.8,25.1,25.1,27.8, 28.8,28.3,29.1(MPa). 平均值为X=26.7MPa,标准偏差S为 1.59MPa,变异系数Cv为5.97%. 极差 为((29.1-25.1)/26.7)*100=14.98%.
没有过0.9mm方孔筛要求
自校
6 胶砂的制备
6.1 配合比:一份水泥(450g),三份中国 一份水泥(450g), 一份水泥 标准砂(1350g);加水量. 标准砂(1350g);加水量 6.2 配料:水泥,砂,水,用具的温度要 和实验室相同;天平的精度为±1g;滴 ±1g 定管的精度为±1mL. ± 第二个低 速30s开 6.3 搅拌 先加水, 低速
1,玻璃钢容器养护;2,小型水池 养护 ;3,大型水池养护
8.4 强度试验试体的龄期
试体的龄期是从水泥加入水中搅拌开始 算起.不同龄期强度试验在下列时间里 进行: 24h±15min; 48h ± 30min; 72h ± 45min; 7d ± 2h; >28d ± 8h
9.2 抗折强度测定
以50±10N/s 速率匀速加 荷
1,最好为自动水泥压力机;2,自动加荷装置, 它是在原有 的液压油路系统中并联出一套自动控制装置,可以稳妥的实现 加荷 速度的自动控制 ;3,速度控制圆盘装置, 它是在压力 机表盘上装一个多孔的圆盘,圆盘自动旋转速度正好是规定的 加荷速率,表盘内的指针跟着多孔圆盘的一个走即可
4.2.8 抗压夹具
夹具比对.可保证用这些抗压夹具结果 相近.但存在以下总是:无标准强度试 体;可能剔除一些质量好的夹具. 机械加工精度法:《40mm×40mm水泥 抗压夹具计量检定规程》(上下夹板的平 面度,粗糙度,硬度,重合度;传压柱 中心轴线与上压板中心及下压板中心的 同轴度;球座的中心同中心轴线的偏差 等等.)
振实60 下
刮平
标记
8.1 脱模前的处理和养护
去掉留在模子四周的胶砂. 将作好标记的试模放入养护箱的水平架子在养 护,湿气要能和试模各边接触.试模不应放在 别的试模上. 养护到规定的脱模时间取出.脱模前,可用防 水墨汁和颜料笔对试体进行编号和标记.二个 龄期以上的试体,应将同一试模的三个试体分 在二个以上龄期.
8.3 水中养护
要加水,保 持水面稳定
六大通用水泥 为同一类
水平或竖直放在20±1℃水中养护,水平 20± 放置时刮平面应朝上. 试件放在不易腐烂的篦子上,让水和试 件的六面接触.养护期间试件之间间隔 或试体上表面的水深不得小于5mm 5mm. 每个水池只养护同类型的水泥试件. 不允许在养护期间内全部换水.
10.4 试验报告
应包括所有各单个强度结果(包括按10.2 规定舍去的试验结果)和计算出的平均值.
检验的精确性
11.5 重复性:由同一试验室在基本相同的 情况下(相同的人员,设备,标准砂及较 短的时间间隔内)用同一水泥样品所得试 验结果的定量表达.变异系数Cv可要求 在1-3%之间. 10.6 复现性:同一水泥样品在不同试验 室工作的不同人员,在不同的时间,用 不同来源的标准砂和不同套设备所获得 试验结果的定量表达.变异系数Cv可要 求不超过6%.
Ff Rf=M/W=(Ff/2L/2)/(bh2/ 6)=1.5 Ff L/bh2 = 1.5 Ff L/h3 40 M—在破坏荷重处产生 L/2 L/2 的最大弯矩 W---截面矩量,断面为矩 Ff /2 L=100mm Ff /2 形截面时为bh2/6. 公式适用于均质弹性体. 均质弹性体. 均质弹性体 所以它是试体的真实抗 折值的近似值.
4.2.5 振实台
振幅为15.0±0.3mm;振动台为代 用设备,频率2800-3000次/min, 帪幅0.75mm
用地脚螺丝固定在基座上,设备调成水 平.底座和基座之间要铺一层砂浆以保 120cm 证完全接触.
50cm 0.25m3,重不低于600kg. 重不低于600kg.
未充分 振实
40cm
灵敏度; 加荷速 度:0.05±0.005kN/s; 圆柱的直径;支撑圆柱 的中心距,圆柱的间隙; 刀刃的硬度等.
4.2.7 抗压强度试验机
压力机的最大荷载 为200kN至300kN
在较大的五分之四量程范围内使用时记 录的荷载应有±1%精度,并具有按 ±1% 2400N/s±200N/s速率的加荷能力. 2400N/s±200N/s
4.2.6 抗折强度试验机
应符合JC/T 724的要求. 应安装在牢固的工作台面上,必须保持水平 . 夹具:夹具合格与否对抗折强度影响很大.不 合格主要表现在:1,上下夹具没对正,使试 1 块除了受到拉,压外,还受到扭力的作用,从 而使强度降低.2,支撑圆柱和加荷圆柱不能 自由调整,这样受到扭力作用使抗折强度降低. 3,两个支撑圆柱不在同一水平面上,加荷圆 柱未处于两支撑圆的中央并与其平行.4,圆 柱不活动,固定圆柱比活动圆柱其抗折强度试 验结果高2%-4% .
水泥胶砂强度检验方法(ISO法 水泥胶砂强度检验方法(ISO法)
GB/T 17671-1999 idt ISO 679:1989
International Standard Organization 国际标准化 委员会
为identical的缩写, 为等同采用, 它是指国际标准在 技术内容和文本结构上相同,或者在国际标准在技 术内容上相同,只存在少量的编辑性修改.
等同采用的程度( 等同采用的程度(一)
A) 标准砂采用中国产的ISO标准砂,其 质量验证与质量控制以德国标准砂公司 的ISO基准砂为基准材料. B) 标准规定可用振幅为0.75mm,频率 为2800-3000次/分的振动台为代用振实 设备. C) 在ISO679中规定试件成型后要用一块 210×185×6mm的玻璃板盖后再移至湿 箱中养护.
沸石掺 加量,% \ 15 30 45
流动 度,mm 204 181 161 135
成型状况 较好 较好 成球,振动30次球消失 成球,振动50次球消失
3 方法概要
一份水泥 三份中国标 准砂 0.5 水灰比 胶砂搅拌 行星式胶 砂搅拌机
在工作期间,每天至少记 录一次.
成型
振实台 振动台
成型试验室,温度20±2℃,湿度大于50%
等同采用的程度( 等同采用的程度(二)
D) 在"8.1脱模前的处理和养护"增加 "两个龄期以上的试体,在编号时应将 同一试模中的三条试体分别分在"两个 龄以上龄期内". E) 在"10.2试验结果的确定"增加 "10.2.1抗折强度".抗折强度的破型试 验及其结果处理与GB177-85规定相同. 国外水泥产品标准中不列抗折强度指标, 可以不做.
b=
10.2.1 抗折强度
以一组三个棱柱抗折结果的平均值作为 试验结果.当三个强度值中有超出平均 值的±10% ±10%时,应剔除后再取平均值作 为抗折强度的平均值. 抗折强度记录至0.1MPa, 计算至0.1MPa
9.3 抗压强度测定
使用全自动压力机,力值可记 录到0.0lkN,单块强度结果和 平均值应计算至0.01MPa
等同采用的程度( 等同采用的程度(三)
F)在"范围"里增加了"本标准适用硅酸盐水泥,普通水泥,矿 渣水泥,粉煤灰水泥,复合水泥,石灰石硅酸盐水泥的抗折和抗 压强度检验."在上述通用硅酸盐水泥中,没有包括火山灰水泥. 其理由新方法中水灰比0.50对上述几种通用水泥均适用,对火山灰 水泥适用性较差.
水泥品种 硅酸盐水泥 普通水泥 火山灰水泥 火山灰水泥
编 号 3 28 3Fra bibliotek8.2 脱模
脱模损害原因:1,强度低;2, 内壁未涂机油;3,内壁沾有黄油
脱模应非常小心.可用塑料,橡胶锤脱. 对于24h以上龄期的,应在成型后20-24h 20脱模. 对于24h龄期的,应在破型前20min内脱 24h 20min 模,并用湿布覆盖试体至试验.
如经24h养护,会因脱模对强度造成损害 时,可以延迟到24h以后脱模,但要在试 验报告中给予说明
5 胶砂组成
ISO基准砂:德国标准砂公司生产的SiO2 含量不低于98%的天然圆形硅质砂. GB178实验用砂:平潭县芦洋浦的天然 石英海砂经筛选加工制成.
5.1.3 中国ISO标准砂:厦门标准砂厂生 产,符合ISO基准砂颗粒分布和湿含量要 求;是通过标准砂和基准砂比对检验程 序来保持同基准砂的等效性. 5.2 水泥:当水泥从取样到试验要保持 24h以上时,应贮存在基本装满和气密的 容器中,这个容器不与水泥起反应. 5.3 水:仲裁检验和其它重要试验用蒸馏 水.
一天湿气养护, 脱模 水中养护 温度20±1℃, 20±1℃ 湿度大于90% 到相应龄期
抗折,抗 压试验
至少每4小时记录一次,在有自动控制的情况下, 可减至一天记录二次.
4.2.3 搅拌机
3mm±1mm
搅拌机属行星式,应符合JC/T 681要求 用多台搅拌机工作时,搅拌锅和搅拌叶 片应保持配对使用. 叶片与锅之间的间隙 间隙是指叶片和锅壁的 每月检查一次. 最近距离,应每月检查一次 每月检查一次
先切断电源,打开电机后端盖,用手转动电 机风叶带动搅拌叶片,使搅拌叶片平面处于 与锅壁垂直的状态,在相互对称的6个位 置用直径2.0mm和4.0mm钢丝检查.
4.2.4 试模
重6～6.5kg
试模由三个水平的模槽组成,可同时成 型三条截面为40×40mm,长160mm的 试体,其材质和制造尺寸应符合JC/T 726要求. 在组装备用干净模型时,应用黄干油等 密封材料涂覆模型的外接缝.试模的内 表面上应涂上一薄层的模型油或机油. 成型时,模套壁与模型内壁应该重叠, 超出内壁不应大于1mm.
抗压强度Rc以牛顿每平方毫米(MPa)为单位, Rc=Fc/A,Fc:破坏时的最大荷载,牛顿(N); Rc=Fc/A A:受压面积mm2(40mm×40mm=1600mm2), 各个半棱柱体得到的单个抗压强度结果计算至 0.1 MPa. MPa. 试体以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度 测定值的算术平均值为试验结果(计算至 0.1MPa),如六个测定值中有一个超过六个平 均值的±10%,就应剔除这个结果,而以剩下 ±10% 五个的平均数为结果,如果五个测定值中再有 超过它们平均数±10%,则此结果作废.