水泥胶砂强度检验方法操作细则
水泥胶砂强度检验(ISO法)
水泥胶砂强度检验方法（ISO法）试模：可装卸的三联模，可同时成型三条截面为40mm×40mm×160mm的试件。
试验用水:为饮用水，仲裁试验时用蒸馏水。
温度与相对湿度1.实验室温度为20℃±2℃，相对湿度大于50%。
2.养护箱温度20℃±1℃，相对湿度大于90%，养护水的温度20℃±1℃。
3.实验室温度和湿度每天至少记录一次，养护箱的至少每4h记录一次。
试件成型1.将试模擦净，刷上一薄层机油。
2.每成型三条试件需称量的材料及用水量为：水泥 450g±2gISO砂 1350g±5g（大约一包砂）水 225ml±1ml3.将水加入锅中，再加入水泥，把锅放在固定架上并上升到固定位置。
开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀将砂子加入。
当砂是分级装时，应从最粗粒级开始，依次加入。
4.在停拌90s的时候，用刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中。
在高速下继续搅拌60s。
5.用振实台成型时，用勺子直接从搅拌锅中将胶砂分为两层装入试模。
装好第一层后，用大播料器来回一次将料层播平，接着振实60次。
再装入第二层胶砂，用小播料器播平，接着振实60次。
振完后从台上取下试模，用刮尺将超出试模的胶砂刮去，并将试件表面抹平。
（注：矿渣成型时也是分两层装，各振60次。
而速凝剂一次装完并只振30次）6.为了试验平均，编号时应将同一试模中的三条试件分在两个以上的龄期。
7.试验前或更换水泥品种时，须将搅拌锅。
叶片和下料漏斗等抹擦干净。
试模养护1.编号后，将试模放入养护箱。
对于24h龄期的，应在破型试验前20min内脱模。
对于24h以上龄期的，应在成型后20h～24h内脱模。
脱模时要防止试件损伤。
硬化较慢的允许延期脱模，但必须记录脱模时间。
2.脱模后即放入水槽中养护，试件之间间隙和试件上表面的水深不得小于5mm。
并随时加水，保持恒定水位，不允许养护期间全部换水。
ISO法水泥胶砂强度检验作业指导书
ISO法水泥胶砂强度检验作业指导书胶砂强度检验1 成型操作及注意事项：1.1 胶砂搅拌（1）操作前应检查胶砂搅拌机叶片与锅壁的最近距离是否为 3 ±1mm。
当间隙不在3±1mm时，可调整叶片与叶片联接轴的螺丝。
（2）使用前，首先开空车观察机器运转是否正常，发现运转不正常，应及时调整。
（3）把袋装好的1350g标准砂加到自动加砂的容器里，把225ml 水加入锅中，再在锅中加入450g水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。
然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。
把机器转至高速再拌30s。
停拌90s，在第1个15s内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。
在高速下继续搅拌60s 。
各个搅拌阶段，时间误差应在±1s以内。
（4）降下搅拌锅，用胶皮刮具将粘附在叶片上的胶砂很快刮入锅内。
取下搅拌锅。
（5）使用标准砂前，应对每小包标准砂进行质量核对，如质量不在1350±5g范围内，则此包标准砂不能使用。
日常试验用水应用洁净的饮用水。
（6）成型前或更换水泥品种时，应用湿布将叶片和锅壁擦干净，试验后应将粘在叶片和锅壁上的胶砂擦干净。
1.2 胶砂成型1.2.1 用振实台成型（1）定期检查试模的隔板、端板的有效尺寸是否在标准规定范围内，不在此范围内的不能继续使用，应更新。
（2）试模擦洗干净组装时，边缘两块隔板和端板与底座的接触面上应均匀涂上薄层黄油，当组装好用固紧螺丝固紧时，一边固紧，一边用木锤锤击端板和隔板结合处，不仅使内壁各接触面互相垂直，而且要顶部平齐，然后用水平铲刀刮去三个格内被挤出来的黄油，以免成型试体的底侧面留下孔洞，最后均匀地刷上一薄层机油。
（3）将试模和模套固定在振实台上，模套壁与模型内壁应该重叠，超出内壁不应大于1mm。
（4）成型前首先开空车，观察振动是否正常，如不正常应及时调整。
（5）将搅拌好的胶砂立即进行成型。
用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。
水泥胶砂强度检验方法
水泥胶砂强度检验方法水泥胶砂是建筑中常见的一种材料，其强度是评价其质量的重要指标之一、水泥胶砂强度检验方法中，ISO法是一种常用的方法。
下面将详细介绍ISO法的检验步骤。
ISO法的强度检验方法主要包括以下步骤：步骤一：制备试样首先，根据设计要求，按照一定比例将水泥、砂子和水混合搅拌，制备成一定大小的试样。
试样的大小应根据实际的使用要求来确定，通常是以圆形或方形为主。
在制备试样的过程中，注意保持材料的比例和搅拌时间，以确保试样的均匀性和一致性。
步骤二：养护试样试样制备完成后，应进行适当的养护。
可以将试样放置在标准室内条件下，通常温度为20°C±2°C，并保持湿润环境。
试样的养护时间应根据实际需要来确定，一般建议养护时间为28天。
步骤三：测定抗压强度在试样养护结束后，需要进行抗压强度的测定。
将试样放置在试验机上，使其底面贴紧支承板，上面贴紧加载板。
然后逐渐施加负载，直至试样破坏。
在加载过程中，需保持加载速度均匀，以避免突然加载导致试样破坏。
步骤四：计算抗压强度测定试样破坏后，需计算抗压强度。
根据试样断裂时的最大负载和试样的截面积，用下式计算抗压强度：抗压强度=最大负载/试样截面积根据ISO法进行水泥胶砂强度检验时，需要注意以下问题：1.试样的制备要准确、均匀，确保试样的一致性和代表性。
2.实验室的环境条件要符合ISO标准要求，如温度、湿度等。
3.试样的养护时间要充分，通常建议养护时间为28天。
4.在测定过程中，需保持加载速度均匀，以避免试样突然破坏。
5.测定完成后，要准确计算抗压强度，确保结果的可靠性和准确性。
总之，ISO法是水泥胶砂强度检验中常用的方法之一、通过制备试样、养护、测定和计算抗压强度，可以准确评估水泥胶砂的质量。
在实际应用中，建议根据具体情况选择适当的检验方法，并遵循ISO标准的要求进行操作，以保证检验结果的准确性和可靠性。
水泥胶砂强度试验细则
水泥胶砂强度试验细则1.试验目的水泥胶砂作为建筑材料的一个重要组成部分，其强度是评估其质量的关键指标之一、水泥胶砂强度试验的目的是确定其抗压强度和抗拉强度，以评估其在建筑结构中的适用性和耐久性。
2.试验材料（1）水泥：使用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
（2）砂：使用符合国家标准的细砂。
（3）水：使用清洁的自来水。
3.试验设备（1）压力试验机：用于测定水泥胶砂的抗压强度。
（2）拉力试验机：用于测定水泥胶砂的抗拉强度。
（3）模具：用于制备标准试样。
（4）搅拌机：用于搅拌水泥胶砂。
（5）天平：用于称量试验材料。
（6）计时器：用于记录试验时间。
4.试验步骤（1）制备试样：按照一定的水泥砂比例，在搅拌机中搅拌水泥、砂和水，直到得到均匀的胶砂状混合物。
然后将混合物倒入模具中，在振动台上振动30秒，直到排除气泡和振实为止。
等待24小时，取出试样，并在水中养护7天。
（2）抗压强度试验：将试样放置在压力试验机上，逐渐增加载荷，直到试样破坏。
记录最大载荷和试样的尺寸。
根据载荷和试样尺寸计算抗压强度。
（3）抗拉强度试验：将试样放置在拉力试验机上，逐渐增加载荷，直到试样破坏。
记录最大载荷和试样的尺寸。
根据载荷和试样尺寸计算抗拉强度。
（4）试验重复：至少进行三次试验，并计算其平均值作为最终结果。
5.试验要求（1）试样尺寸：抗压试样的尺寸一般为150 mm × 150 mm × 150 mm，抗拉试样的尺寸一般为150 mm × 300 mm × 150 mm。
（2）试样养护：试样在水中养护7天，保持湿润状态。
（3）试验环境：试验室温度应控制在20±2℃，相对湿度应控制在60%～70%。
（4）试验记录：记录试样尺寸、最大载荷和试验时间，并绘制试验曲线。
（5）试验结果：计算抗压强度和抗拉强度的平均值，并报告其结果。
通过上述试验步骤和要求，可以评估水泥胶砂的抗压强度和抗拉强度，从而判断其力学性能和适用性。
水泥胶砂强度检验方法操作细则
水泥胶砂强度检验方法操作细则一、设备及试验材料准备1.水泥：选择符合相关国家标准要求的水泥进行试验；2.水泥胶砂混合料：按照配比要求，将水泥和砂料进行混合，并进行充分搅拌；3.固定模具：准备标准尺寸的模具，固定好模具底座；4.压力机：选择合适的压力机，并校准好压力值；5.称重器：准备合适的称重器，用于测量试件的质量。
二、试件制备1.将水泥胶砂混合料倒入预先准备好的模具中，并用标准棒进行密实，确保试件中无空隙；2.将模具放置在水泥底座上，并用手轻轻敲击模具，使其排出空气；3.将剩余材料刮平，并在顶部做一个平整的标记，以确保试件在压力下正确断裂；4.标记后，将试件放置在阴凉处进行养护，保持湿润状态；5.按照试验需要，制备足够数量的试件。
三、试验操作1.养护时间要求：按照相关标准规定的养护时间，保持试件湿润状态，时间一般为7天；2.强度试验：在养护完毕后，取出试件，用毛刷清除表面杂质；3.将试件放置在压力机上，调整合适的压力机参数；4.慢慢增加压力，直到试件发生断裂，并记录下此时的压力值；5.重复以上步骤，直到所有试件都被测试过。
四、试验结果及数据处理1.记录试件的断裂压力值，并计算平均值；2.确定试件的最大承载力、抗折强度等试验结果；3.按照相关标准规定的方法，计算并评定试件的强度等级。
五、试验注意事项1.需要按照标准要求购买合格的水泥、砂料等材料；2.试件制备时需将材料充分搅拌，并在模具中进行合适的振实；3.养护过程中需保持试件湿润状态，以确保强度测试的准确性；4.试验操作时需严格按照操作规程进行，避免人为因素对试验结果产生影响；5.结果处理时需仔细计算，并进行必要的统计分析。
通过以上操作细则，可以对水泥胶砂的强度进行全面的检验，评估其性能，并为工程施工提供重要参考依据。
水泥胶砂强度检验方法操作细则
水泥胶砂强度检验方法操作细则水泥胶砂强度检验方法操作细则一、目的本操作细则旨在规范水泥胶砂强度检验方法，确保检验结果的准确性和可靠性。
二、检验原理水泥胶砂强度检验是通过制备一定比例的水泥、砂和水的胶砂试件，经过一定时间的养护后，测定其抗折强度和抗压强度，以评估水泥的性能。
三、检验步骤1.准备工作：准备好水泥胶砂强度检验所需的仪器设备、试模、砂、水泥和标准养护室。
同时，确保实验室温度和湿度符合标准要求。
2.制备胶砂：按照规定比例将水泥、砂和水分搅拌均匀，倒入胶砂搅拌锅中，搅拌时间为4.5min。
3.装模：将搅拌好的胶砂迅速装入试模中，并振动数次以排除其中的气泡。
4.养护：将装好的试件放入标准养护室中，保持温度为20℃±2℃，相对湿度为90%以上，并避免试件受到外界干扰。
5.脱模：在养护24h后，将试件从模具中取出，并逐个进行编号。
此时应注意防止试件受到损坏。
6.龄期计算：从成型之日的下一天开始计算龄期，分别在龄期为3d、28d时进行抗折强度和抗压强度试验。
7.试验：按照标准要求将试件放入压力试验机中，以恒定速度加载直至破坏，记录抗折强度和抗压强度数值。
8.结果处理：计算抗折强度和抗压强度的平均值，并按照标准要求进行结果修正。
四、注意事项1.在整个检验过程中，要严格控制试验室的温度和湿度，确保其符合标准要求。
2.在装模和脱模过程中要小心操作，避免试件受到损坏。
3.在试验过程中要按照标准要求进行加载速度控制，确保试验结果的准确性。
4.在结果处理时要根据要求进行修正，确保结果的可靠性。
五、记录与报告1.记录：在检验过程中要对每个步骤的操作情况进行详细记录，包括胶砂的制备比例、装模情况、养护条件、脱模时间、试验结果等。
2.报告：根据记录的数据和分析结果，撰写水泥胶砂强度检验报告。
报告中应包括试件的制作过程、龄期、抗折强度和抗压强度的平均值以及修正后的结果等内容。
同时，应对检验过程中的异常情况进行说明和分析。
水泥胶砂强度检验方法
水泥胶砂强度检验方法引言水泥胶砂是一种常见的建筑材料，具有优良的抗压强度。
为了确保水泥胶砂在工程中的可靠性和耐久性，需要进行强度检验。
本文将介绍水泥胶砂强度检验的方法及其步骤，以及相关的注意事项。
1. 实验设备和材料在进行水泥胶砂强度检验前，需要准备以下实验设备和材料： - 压力试验机：用于施加压力，测量水泥胶砂的抗压强度。
- 水泥胶砂试样：通常采用标准大小的试块，以确保测试结果的可比性。
- 砂浆钢模具：用于制备水泥胶砂试样。
- 试验记录表：记录试验过程中的各项数据和结果。
2. 实验步骤下面是水泥胶砂强度检验的一般步骤：2.1 制备试样•准备干燥的砂浆钢模具。
•称取适量的水泥和砂，按照一定的配比加入适量的水，搅拌均匀。
•将混合物倒入模具中，在水泥胶砂表面平整，待其凝固和硬化。
2.2 样品标记•在试样上进行标记，以便于后续的识别。
2.3 试样养护•将试样放置在恒温湿度室中，保持一定的温度和湿度，以便试样逐渐强化。
2.4 强度测试•将试样放置在压力试验机上，调节机器参数，并确保试样垂直放置。
•逐渐增加施加在试样上的压力，直到试样破裂。
•记录试样破裂时的施加压力，并计算水泥胶砂的抗压强度。
3. 注意事项在进行水泥胶砂强度检验时，需要注意以下事项：3.1 试样质量水泥胶砂的强度与试样质量有关。
因此，在制备试样时，应确保试样质量的准确性和一致性。
3.2 养护条件试样的养护条件对水泥胶砂的强度有重要影响。
应控制试样的养护温度和湿度，以确保试样的养护效果。
3.3 施加压力在进行强度测试时，应逐渐增加施加在试样上的压力，以避免试样的突然破裂，保证测试结果的准确性。
3.4 多次测试为了获取准确的水泥胶砂强度值，建议进行多次测试，并取平均值作为最终结果。
结论水泥胶砂强度检验是确保建筑材料质量的重要步骤。
通过合理的实验设备和材料准备，以及正确的实验步骤，可以获得准确可靠的水泥胶砂强度值。
在实验过程中要注意试样质量、养护条件、施加压力以及多次测试的问题。
水泥胶沙强度检验方法
试验五水泥胶沙强度检验方法（ISO 法）JTG E30—2005 （T0506—2005）一、试验目的检测水泥胶沙强度，判定水泥的强度等级。
二、仪表设备1、胶沙搅拌机2、振动台3、试模及下料漏斗4、抗折试验机5、抗压试验机和抗压夹具三、试验步骤1、试验室环境规定：试验室制作温度00202±C, 相对湿度大于50%；养护温度00±C, 相对湿度大于90%。
2012、水泥与ISO 沙的质量比为1：3，水灰比0.5；3、秤取水泥：450g±2g；ISO沙：1350g±5g；水：225ml±1ml。
4、将水加入锅内，再加入水泥，把锅升到固定位置；5、开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀加入沙子；高速搅拌30s；停拌90s，在停拌第一个15s内用工具将叶片和锅壁上的胶沙刮入锅中；再高速搅拌60s。
6、将拌好的胶砂分二层装入试模。
第一层每个试槽约放300g砂浆，用大播料器垂直架在试模顶部，来回一次将砂浆播平，振实60次。
7、取下试模，用刮尺以090角沿试模长度方向，横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超出试模的砂浆刮去。
并用同一直尺在近乎水平的情况下，将试件表面抹平。
8、在试模上作标记或加字条标明编号和班级组号。
四、养护1、将试模放入养护箱内，养护24h 龄期后脱模；2、脱模后的试件即放人水槽内养护，试件间隙与试件上表面的水深不得小于5cm 。
养护期内不得换水。
3、除龄期24h 和48h 脱模的试件外，其它龄期的试件应在试验前15min 从水中取出，并用湿布覆盖。
五、强度试验一）抗折强度试验1、取出试件，将是试件成型侧面成水平状态放入抗折试验机内，调整夹具，使杠杆在试件折断时尽可能地接近水平位置。
2、启动试验机，以加荷速度为50n/s±10n/s 直至折断，记录试件的破坏荷载F f ，或直接在抗折机上读取抗折强度值。
3、抗折强度可按下式计算：31.5f f F l R b ⨯=式中：f R —抗折强度值(Mpa)；f F —破坏荷载（N ）；L —支撑圆柱中心距（mm ），l=10mm 。
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水泥胶砂强度检验方法操作细则
1.0目的
检测水泥的强度指标，从而控制混凝土的质量，特制定本细则（依据GB/T17671-1999）。
2.0试验设备
a.胶砂搅拌机；
b.胶砂振实台；
c.试模：尺寸为160mm×40mm×40mm；
d.下料漏斗；
e.抗折强度试验机；
f.抗压强度试验机；
g.抗压强度试验机用夹具：受压面为40mm×40mm；
h.刮平直尺：有效长度为26mm；
i.天平：精度±1g
j.滴管：自动滴管加225ml水时，滴管精度应达到±1ml；
k.水泥恒温恒湿养护箱：温度控制应为±1℃，相对湿度大于90%。
3.0试验步骤
3.1成型前的准备
3.1.1材料
⑴、水泥试样应充分拌匀，当试验水泥从取样至试验要保持24h以上时，应把它贮存在基本装满和气密的容器里，该容器应不与水泥起反应。
⑵、标准砂应符合中国ISO标准砂的质量要求。
⑶、试验用水必须是可饮用的水。
3.1.2温、湿度
⑴、试体成型试验室温度应保持在20℃±2℃(包括强度试验室),相对湿度不低于50%。
水泥试样、标准砂、拌和水及试模的温度与室温相同。
⑵、试体带模养护的养护箱或雾室温度20℃±1℃,相对湿度不低于90%。
试体养护池养护水的温度20℃±1℃。
3.2试体成型
（1）成型前将试模擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂黄干油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀刷一薄层机油。
（2）胶砂的质量配合比应为一份水泥、三份标准砂和半份水（水灰比0.5），一锅胶砂成三条试体，每锅材料需要量如下表：
每锅胶砂用搅拌机进行机械搅拌,先使搅拌机处于待工作状态,然后
按以下的程序进行操作：把水加入锅里,再加入水泥,把锅放在固定架上,上升至固定位置。
然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。
当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。
把机器转至高速再拌30s。
停拌90s，在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入
锅中间。
在高速下继续搅拌60s。
各个搅拌阶段，时间误差应在±1s 以内。
（4）胶砂制备后立即进行成型。
将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。
再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振60次。
移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90°的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。
在试模上作标记或加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置。
（5）试验前或更换水泥品种，搅拌锅、叶片和下料漏斗等须抹擦干净。
３.3养护
⑴.去掉留在模子四周的胶砂。
立即将做好标记的试模放入雾室或湿箱的水平架子上养护，湿空气应能与试模各边接触。
养护时不应将试模放在其他试模上。
一直养护到规定的脱模时间时取出脱模。
脱模前，用防水墨汁或颜料笔对试体进行编号和做其他标记。
24±3h后取出脱模,脱模时应防止试体边角破损,硬化较慢的水泥允许延期脱模,但须记录脱模时间。
二个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的三条试体分在二个以上龄期内。
⑵.脱模应非常小心。
对于24h龄期的，应在破型试验前20min内脱模。
对于24h以上龄期的，应在成型后20～24h之间脱模（如经24h 养护，会因脱模对强度造成损害时，可以延迟至24h以后脱模，但在试验报告中应予说明）。
已确定作为24h龄期试验（或其他不下水直接做试验）的已脱模试体，应用湿布覆盖至做试验时为止。
⑶.将做好标记的试件立即水平或竖直放在20℃±1℃水中养护，水平放置时刮平面应朝上。
试件放在不易腐烂的篦子上，并彼此间保持一定间距，以让水与试件的六个面接触。
养护期间试件之间间隔或试体上表面的水深不得小于5mm。
每个养护池只养护同类型的水泥试件。
最初用自来水装满养护池（或容器），随后随时加水保持适当的
恒定水位，不允许在养护期间全部换水。
除24h 龄期或延迟至48h 脱模的试体，任何到龄期的试体应在试验（破型）前15min 从水中取出。
揩去试体表面沉积物，并用湿布覆盖至试验为止。
3.4强度试验
3.4.1试体龄期是从水泥加水搅拌开始试验时算起。
不同龄期强度试验在下列时间里进行。
龄期 时间
24h 24h ±15min 48h 48h ±30min
72h 72h ±45min 7d 7d ±2h
28d 28d ±8h
3.4.2抗折强度测定：以中心加荷法测定抗折强度。
每龄期取出三条试体先做抗折强度试验。
将试体一个侧面放在试验机支撑圆柱上，试体长轴垂直于支撑圆柱。
采用杠杆式抗折试验机试验时，试体放入前，应使杠杆成平衡状态。
试体放入后调整夹具，使杠杆在试体折断时尽可能地接近平衡位置。
通过加荷圆柱以50N/s ±10N/s 的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断。
保持两个半截棱柱体处于潮湿状态直至抗压强度。
3.4.3抗折强度按下式计算或直接从表盘读取：
3
5.1b FL
R f
式中：R f——抗折强度，MPa；
F——折断时施加于棱柱体中部的荷载，N；
L——支撑圆柱之间的距离，mm；
b——棱柱体正方形截面的边长，mm。
3.4.4抗折强度结果以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果。
当三个强度值中有超过平均值±10％时，应剔除后再平均作为抗折强度试验结果。
结果精确至0.1MPa。
3.4.5抗压强度测定：在抗折试验后的两个半截棱柱体侧面进行抗压试验。
半截棱柱体中心与压力机压板受压中心差在±0.5mm内，棱柱体露在压板外的部分约10mm。
抗压试验须用抗压夹具进行，试件受压面为40mm×40mm。
试验前应清除试件受压面与加压板间的砂粒或杂物。
试验时以试件的侧面作为受压面，试件的底面靠紧夹具定位销，并使夹具对准压力机压板中心。
3.4.6压力机加荷过程中以2400N/s±200N/s的速率均匀地加荷直至破坏。
3.4.7抗压强度按下式计算：
R c=F c/S
式中：R c——抗压强度，MPa；
F c——破坏时的最大荷载，N；
S——受压部分面积，mm2（40m m×40mm=1600mm2）。
3.4.8抗压强度：以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值为试验结
果。
如六个测定值中有一个超过六个平均值的±10%，就应剔除这个结果，而以剩下的五个平均数为结果。
如果五个测定值中再有超过它们平均数±10%的，则此组结果作废。
4.0水泥各龄期强度值应符合下表的规定：
通用硅酸盐水泥强度指标（MPa）。