水泥胶砂试模自检校验方法
水泥胶砂流动度试模校准方法
水泥胶砂流动度试模校准方法1.实验设备准备- 流动度试模：通常为直径10 cm，高度20 cm的圆柱形模具。
-振动台：用于在测试过程中提供必要的振动。
-秤：用于测量水泥胶砂的质量。
2.校准流程-步骤1：准备水泥胶砂将所需的水泥和砂子按照一定比例混合，加入适量的混合水并搅拌均匀，制备出一定质量的水泥胶砂。
-步骤2：制备流动度试模将准备好的水泥胶砂倒入流动度试模中，用手或者工具将其压实，使其填满模具。
-步骤3：震动试模将填充好水泥胶砂的流动度试模放置在振动台上，打开振动台进行振动，持续一定时间（通常为2分钟）。
振动的目的是移除水泥胶砂中的空气泡和提高其流动性。
-步骤4：制备试模顶面平整在震动结束后，使用板材或铁板将试模顶面刮平，以确保试模上端平整，并且与顶端齐平。
-步骤5：测量流动度使用丈量尺等工具，测量试模中水泥胶砂的下降高度。
通常情况下，流动度试模的下降高度与水泥胶砂的流动性相关，下降高度越大表示流动性越好。
-步骤6：校准结果记录将测得的流动度数值记录下来，作为校准结果。
重复以上步骤，至少进行3次校准实验，计算平均值作为最终的校准结果。
3.维护与检查-定期检查振动台的状况，确保其正常运行并提供适当的振动。
-定期检查流动度试模的状况，确保其形状和尺寸符合标准，并且无裂缝和破损。
-定期校准秤的准确性，确保测量水泥胶砂质量的准确性。
通过以上校准方法，可以准确地确定水泥胶砂的流动性，提供了可靠的参考数据，并在工程施工中指导水泥胶砂的使用。
同时，为了保证校准结果的准确性，实验设备的维护和检查也是非常重要的。
水泥胶砂三联试模校验测试规程
文件制修订记录
本方法适用于新购或使用中及检修后的水泥胶砂三联试模。
1.1试模由三个水平的模槽组成，可同时成型。
三条截面为40mm×40mm×160mm 棱形试体。
1.2试模尺寸应符合长160±0.8mm,宽40mm±0.2mm,高40.1±0.1mm。
二、测试项目与仪器
2.1外观尺寸。
试模内壁应光滑、无锈蚀。
2.2测试用仪器：
游标卡尺：量程0-300mm,分度值0.02mm。
三、测试方法
外观鉴定光滑、无锈蚀。
用游标卡尺在每槽内量测各试模试件槽长、宽、高各两次，取平均值为结果。
四、测试结果处理
同技术要求相符的为合格。
否则为不合格。
五、测试周期
测试周期为一年。
水泥胶砂试模校验记录表。
水泥胶砂三联试模校准方法
附录C04.02-11水泥胶砂三联试模校准方法1适用范围本方法适用于水泥胶砂三联试模的校准。
2 技术要求2.1仪器应有铭牌与合格证。
2.2试模的侧板和端板应由硬质钢材制造，底座可用铸铁或铸钢制造。
2.3试模模腔尺寸和底座外型最大尺寸应符合表C04.02-11-1要求。
表C04.02-11-1：试模模腔尺寸和底座外型最大尺寸要求2.4试模内表面应光滑平整，平面公差不大于0.03mm。
2.5试模组件安装紧固后，隔板与端板的上平面应平齐，内壁各接触面应相互垂直，垂直公差不大于0.2mm。
2.6试模净重6.0～6.5kg。
2.7试应紧模组装密，在试件成型时不出现漏浆现象。
3 校准项目3.1 外观检查。
3.2 试模模腔尺寸和底座外型最大尺寸范围。
3.3试模表面平面公差。
3.4试模组装后垂直公差。
3.5试模净重。
3.6试模组装后是否漏浆。
4 校准环境及校准器具4.1 校准环境：在20℃±10℃的室内进行，校准现场清洁、无腐蚀性气体。
4.2 校准器具：（1）游标卡尺:量程范围0～200mm，分度值0.02mm。
（2）一级刀口直尺。
（3）普通级塞尺。
（4）万能角度尺:测量范围0～320°，分度值5′。
（5）钢直尺:量程0~300mm，分度值1mm。
（6）电子天平:量程不小于10kg,分度值0.1g。
5 校准方法5.1 外观检查：按照本方法第2.1条、2.2条对外观进行检查。
5.2试模模腔尺寸和底座外型最大尺寸:用游标卡尺测量，底座用钢板尺测量。
长在宽度方向两端检查3点，宽在长度方向两端及中间检查3点，高在长度方向两端及中间检查3点。
5.3试模表面平面公差:用刀口直尺和塞尺检查5.4试模组装后垂直公差：用万能角度尺和游标卡尺检查。
5.5试模净重：用电子天平称量。
5.6 是否漏浆：将装满水泥胶砂的试模按水泥胶砂强度检验方法的操作步骤在振实台上振实，检查是否有漏浆现象。
6 校准周期校准周期一般不超过12个月。
水泥胶砂试模自校规程及记录
40-0.10+0.05㎜
□符合要求□不符合要求
高度(㎜)
40+0.10㎜
□符合要求□不符合要求
隔板底座间隙
≤0.05㎜
□符合要求□不符合要求
垂直公差
≤±0.2㎜
□符合要求□不符合要求
长度(㎜)
(160±0.8)㎜
□符合要求□不符合要求
宽度(㎜)
40-0.10+0.05㎜
□符合要求□不符合要求
高度(㎜)
40+0.10㎜
□符合要求□不符合要求
隔板底座间隙
≤0.05㎜
□符合要求□不符合要求
垂直公差
≤±0.2㎜
□符合要求□不符合要求
长度(㎜)
(160±0.8)㎜
□符合要求□不符合要求
宽度(㎜)
40-0.10+0.05㎜
□符合要求□不符合要求
高度(㎜)
40+0.10㎜
□符合要求□不符合要求
隔板底座间隙
≤0.05㎜
□符合要求□不符合要求
垂直公差
≤±0.2㎜
□符合要求□不符合要求
检定结论
备注
审核：校核：检定员：
3、深度:C=40+0.10mm6、隔板与底座间隙＜0.05mm
二、校验用具
1、游标卡尺：量程150mm、分度值0.02mm
2、钢板尺：量程300mm分度值1mm
3、塞尺：0.02 mm～1.0 mm
4、万能角度尺：（0～320）°分度值2′
三、校验方法：
（1）试模模腔的基本尺寸用游标卡尺测量。长度应在宽度方向的两端检查2点,宽度应在长度方向的两端及中间检查3点，深在长度方向的两端及中间检查3点。
水泥胶砂三联试模校准方法
水泥胶砂三联试模校准方法水泥胶砂试模的校准方法主要包括试模制备、试模质量检测和试模效果评估三个方面。
以下是一种常见的水泥胶砂试模校准方法，共计1200字以上。
一、试模制备1.原料准备：根据试模制备需要的水泥、砂料和骨料种类和比例，准备相应的原料，并进行筛分处理，确保原料粒度符合要求。
2.配料：按照试模配方比例准确称取各种原料，并进行充分搅拌，确保各种原料充分均匀地混合在一起。
3.打模：取一定量的配好料的水泥胶砂，在试模框架内充分压实，确保试模密实、均匀、无孔洞。
4.养护：将模型置于适宜湿度和温度条件下，养护一定时间，以使试模充分固化。
二、试模质量检测1.外观检测：对试模外观进行检查，主要包括试模的平整度、表面光洁度和颜色是否均匀等方面。
2.尺寸检测：使用适当的测量工具，测量试模的尺寸，包括长度、宽度和高度，以检查试模的尺寸是否符合要求。
3.强度检测：使用适当的试验设备，对试模进行强度测试，以评估试模的抗压强度和抗折强度。
三、试模效果评估1.表面质量评估：对试模的表面光洁度、平整度、硬度等进行评估，以判断试模的质量是否合格。
2.尺寸稳定性评估：通过测量试模的尺寸变化情况，判断试模的尺寸稳定性，以评估试模的质量和使用寿命。
3.强度评估：通过对试模进行强度测试，评估试模的抗压强度和抗折强度，以确定其适用范围和强度等级。
4.使用评估：根据试模的质量和效果，结合实际使用情况，对试模进行综合评估，以确定是否合格和可使用。
综上所述，水泥胶砂试模的校准方法主要包括试模制备、试模质量检测和试模效果评估三个方面。
通过这一过程，能够确保水泥胶砂试模具有良好的质量和性能，以满足工程建设的需要。
在实际操作中，还应根据具体情况进行合理调整和改进，以提高试模的制备效率和质量。
水泥实验室混凝土及砂浆试模校验方法
水泥实验室混凝土及砂浆试模校验方法本方法适用于新购和使用中的各种混凝土、砂浆试模的校验。
2.21.1技术要求2.21.1.1组成模腔的各平面应刨光，其不平度应不大于0.05mm。
2.21.1.2承压面与相邻面的不垂直度不应超过±0.5度。
2.21.1.3模型的内部尺寸试模尺寸（mm）边长100×100×100 100±0.2mm150×150×150 150±0.2mm200×200×200 200±0.4mm100×100×300 100±0.2mm300±0.4mm100×100×400 100±0.2mm150×150×300 150±0.2mm300±0.4mm150×150×550 150±0.2mm550±0.4mm100×100×515 100±0.2mm515±0.4mmΦ175×185×150 175±0.2mm185±0.2mm150±0.2mm70.7×70.7×70.7 70.7±0.2mm70.7×70.7×230 70.7±0.2mm230±0.4mmΦ70×100×61（水泥胶砂流动度试模） 70±0.2mm100±0.2mm61±0.2mmΦ36×60×60（水泥净浆流动度试模） 36±0.2mm60±0.2mm60±0.2mmΦ152×170（承载比试筒） 152±0.3mm170±0.3mmΦ100×180（无侧限试模） 100±0.2mm180±0.3mmΦ50×130（无侧限试模） 50±0.1mm130±0.2mmΦ150×230（无侧限试模） 150±0.2mm230±0.2mm2.21.2校验项目及仪器2.21.2.1校验项目（1）外观检查（2）试模内部尺寸的测量2.21.2.2校验用仪器（1）万能角度尺（2）游标卡尺：量程200mm，分度值0.02mm。
水泥胶砂试模的校准方法
水泥胶砂试模的校准方法
1、概述
1.1本规定适用于水泥胶砂试模（以下简称试模）的校准。
1.2采用标准：《水泥胶砂试模》JC/T726-1997。
1.3水泥胶砂试件是规定形状的长方体，试样按规定的方法装入试模，在规定温度、湿度下，以一定的振幅振动成型，以mm为单位表示其边长。
2、技术要求
2.1材料：试模底座采用HT200灰口铸铁，其它部分均采用45#钢。
2.2校准项目
2.2.1长160±0.8mm
2.2.2宽 40+0.05mm
-0.10mm
2.2.3深 40+0.10mm
2.2.4试模组件安装紧固后，内壁各接触面应互相垂直，隔板与端板的上平面应平齐。
3、校准方法
3.1用标准器：0～300±0.02mm游标卡尺。
3.2试模模腔的基本尺寸用游标卡尺检查，长应在宽度方向的两端检查2点，宽应在长度方向两端及中间检查3点，深应在长度方向的两端及中间检查3点。
3.3底座尺寸用钢板尺检查。
3.4试模净重用电子天平检查。
3.5试模外形凭手感和目测检查。
应外形平齐，连接紧密，不松动，不漏浆。
试模内表面光洁无伤、无锈。
4、校准结果的处理和校准周期
4.1按技术要求中所列内容，逐项进行测量并记录。
计算记录数据误差，按技术要求中规定的允差判定是否合格。
4.2试模的校准周期一般为六个月。
特殊情况，如发现有明显误差时，应按本方法及时校准。
水泥胶砂强度检验方法
水泥胶砂强度检验方法水泥胶砂是一种常用的建筑材料，其强度检验是评价其质量的重要方法之一、下面将介绍水泥胶砂强度检验的方法。
一、材料准备1.水泥：按照规定的配比准备水泥，并进行试验室检验，确保水泥符合相关标准。
2.砂：选择符合要求的砂料，进行筛分试验，确保其粒径分布符合要求。
3.水：使用清洁的自来水或蒸馏水。
二、试件制备1.砂浆试块：按照一定的水泥与砂的配比，将水泥和砂料混合均匀，加入适量的水进行搅拌，搅拌至砂浆均匀，然后将砂浆填充到模具中，压实并进行抹平。
2.石膏模具：为了保证试件的一致性，通常使用石膏制作模具。
三、养护1.水养护：试块在制备完成后，应放置在湿润的环境中进行固化，可以将试块放置于水中养护，以防止试块过早失水。
2.常温养护：试块也可以放置在20±2℃的空气中进行养护，通常需要养护28天。
四、试验方法1.压缩强度试验：将试块放置在试验机上，以一定的速度施加荷载，通过试验机上的显示器可以记录试块破坏时承载的最大荷载值。
压缩强度试验常使用的试验方法有一维压缩强度试验和三维压缩强度试验。
2.抗折强度试验：将试块放置在承载点上，通过施加荷载，使试块在中间发生弯曲破坏。
通过试验机上的显示器可以记录试块破坏时承载的最大荷载值。
3.抗拉强度试验：将试块夹紧，通过施加拉力使试块发生拉伸破坏。
通过试验机上的显示器可以记录试块破坏时承载的最大拉力值。
五、数据处理与分析1.计算单个试块的强度：将试块破坏时承载的最大荷载（压缩强度试验和抗折强度试验）或最大拉力（抗拉强度试验）除以试块的横截面积即可得到强度值。
2.统计多个试块的强度：选取一定数量的试块进行试验，并将试块的强度值进行平均计算，得到样品的平均强度值。
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水泥胶砂试模自检校验方法
一．技术要求
1.产品应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂编号及出厂日期等。
2.应有产品合格证和产品说明书。
3.试模的侧板和端板应由质硬铡材制造，底座可用铸铁或铸钢制造，组装后试模的有效尺寸应符合下表规定：
试模尺寸允许偏差值:
4.试模的内表面应光滑平整，不平整度误差应不大于试模边长的0.05%。
5.试模组装后，各相交面应垂直，偏差不大于10。
6.试模组装应紧密，在试件成型时不出现漏浆现象。
二．校验项目及条件
1.校验项目
(1)外观
(2)试模尺寸
(3)试模内表面平整度
(4)试模垂直度
２
(5)试模漏浆检查
2.校验用器具
(1)游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。
(2)钢直尺：量程300mm，分度值l.Omm。
(3)塞尺：厚度0.2～2mm。
(4)万能角度尺：量程360 0，分度值5'。
三.校验方法
1.按技术要求对试模的外观和资料进行检查。
2.用游标卡尺对试模的有效尺寸进行测量。
3.用钢直尺和塞尺对试模内表面、端板和底座进行平整度测量。
4.用万能角度尺对组装后的试模进行垂直度测量。
5.将装满水泥胶砂的试模按水泥胶砂强度检验方法的操作步骤在振动台上振动30s，检查是否有漏浆现象。
四.校验结果处理
全部项目均符合技术要求为合格。
五.校验周期
校验周期为6个月。
３
水泥胶砂试模校验记录记录编号：
４
５。