钢结构管廊安装施工方案
钢结构管廊安装施工方案
(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：）天然气项目全厂工艺及供热外管钢结构工程施工方案工程名称：编制单位：编制人：审核人：批准人：编制日期：年月日目录一、编制说明 (1)二、工程概况 (1)三、编制依据 (1)四、施工准备 (2)五、施工流程图 (2)六、施工工序 (3)七、主要工序的施工方法及要求 (3)7.1材料检验 (3)7.2 焊接 (5)7.3.管廊钢结构安装 (7)7.4钢结构施工重点、难点及采取的措施： (11)八、质量检查 (12)8.1工程质量目标 (12)8.2 工程质量保证的原则 (12)8.3施工前的质量预控及材料验收： (13)8.4质量控制措施： (14)九、施工安全措施 (15)9.1 HSE管理目标： (15)9.2 HSE组织网络 (15)9.3 安全管理细则 (16)十、工程验收 (20)十一、施工进度计划 (21)十二、施工机具 (21)12.1施工机具明细表 (21)十三、施工人员 (22)一、编制说明本方案为伊犁新天煤制天然气项目全厂工艺及供热外管钢结构工程施工而编制。
为了较好地控制施工质量，确保安装工作的顺利进行，特制定本方案，作为指导性文件。
施工中除应符合本方案的同时，还应符合设计图纸及相应的国家标准。
二、工程概况2.1本工程为伊犁新天煤制天然气项目全厂工艺及供热外管钢结构安装。
2.2工程说明2.3按招标文件的要求本工程施工范围包括：钢结构按半成品散件到货。
2.4管廊横向为X轴和竖向为Y轴X轴X5/1-32轴、 X6/1-27轴、 X7/1-31轴、 X8/1-15轴、 X9/1-82轴、 X11/1-21轴、X12/1-28轴、 X13/1-22轴、 X14/1-16轴、 X15/1-8轴、 X16/1-8轴。
Y轴Y2/1-34轴、 Y3/3-5轴、 Y4/1-13轴、 Y4/1a-2a 轴、Y5/1-9 轴、Y6/1-82 轴、Y7/1-6 轴、Y8/1-40轴、Y9/1-6轴三、编制依据3.1中国天辰工程有限公司设计的施工图纸3.2《工程测量规范》GB50026-073.3《钢结构工程施工及验收规程》GB50205-20013.4《建筑钢结构焊接规程》JBJ81-20023.5《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20053.6《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》GB8923-883.7《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-053.8《建筑机械施工安全技术规程》JGJ33-20013.9现行的国家有关安全规范四、施工准备4.1钢结构的制作和安装应符合施工图设计的要求,当需要修改设计时,应取得原设计单位同意,并应签署设计变更文件。
管廊架制作安装施工方案【最新范本模板】
XXX公司XXX项目装置界区外管安装工程管廊架制作安装施工方案编制：审核：批准：XXX项目部二零一一年六月二十八日目录1、工程概况 (3)2、编制依据 (3)3、工艺管廊架安装技术措施 (4)3.1、管廊架安装前准备工作 (4)3。
2、管廊架安装施工流程 (4)3.3、主要作业步骤及方法 (4)4、焊接工艺管理 (12)4。
1焊接管理 (12)4.2焊接工艺及要求 (15)4.3焊接变形的控制 (16)4。
4焊接检验 (16)5、施工机械及人员计划 (16)5.1主要机具计划 (16)5.2劳动力计划 (17)7、施工进度计划及管理 (20)8、施工质量保证措施 (20)9、安全文明施工措施 (21)9。
1文明施工管理措施 (21)9.2安全技术措施 (22)10、职业健康及应急措施 (23)10。
1职业健康 (23)10。
2安全应急措施 (24)1、工程概况XX化工年产12万吨PVC联合化工项目工程装置界区外管，建设地点位于XXX工业园区,生产工艺由XX公司设计，我公司承担工艺外管廊钢结构及外管安装工程。
我单位负责的工程由XX监理公司。
工艺外管廊钢结构主要使用材料：H型钢、工字钢、角钢、无缝钢管、钢板等.由于钢结构单品长度和宽度较大，厂区施工道路较差，我单位拟在安装现场设置临时组对平台,大平板车负责短距离运输到安装位置，然后吊装到位。
2、编制依据（1）《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205—2008 （2）《钢结构设计规范》 GB50017-2003 (3）《建筑钢结构焊接规范》 JGJ81-2002（4）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-1988 （5）《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46—2005 （6)《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-1999（7）《建筑施工高处作业安装技术规范》 JG80-1991（8）《职业健康安全管理体系规范》GB/T28001-2001（9）《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 GB50224—95根据XX化工年产12万吨PVC联合化工项目工程装置界区外管管廊架T08024—083CC03—01—T08024-083CC09—04编制。
管架钢结构施工方案
管廊钢结构安装方案编制人：杨军审核人:吕海平批准人：江苏华能建设集团有限公司2016—3—18一、工程概括1.1。
管廊钢结构为中水回用,污水处理区域管廊，共计工程量吨位108T 1。
2管廊钢结构为型钢结构,上部结构采用螺栓连接,底部焊接，最大H型钢为HW400，I字钢为HW20,为标准型钢，管廊钢结构制作由总包指定厂家生产、除锈、防腐然后现场组对安装.1。
3编制依据1。
3.1施工图纸1。
3.2 《钢结构工程施工验收规范》GB50205—20011.3.3 GBJ18—87二、施工安排概述结合本项目情况特殊情况：由于工期紧、现场场地小，福州地区3—4月份阴雨天气居多,钢结构安装需在中水回用,污水处理同时进行。
施工前的准备2。
1技术准备2.2施工图纸已经会审;2。
3施工方案已经编制；2.4对班组进行技术交底。
3。
3钢结构吊装：钢结构采用现场组装成片吊装，每片重量0.53吨采用25T汽车吊进行吊装，吊装作业半径8米.3。
4由于管廊立柱底部与基础预埋板采用焊接形式设计,管廊标高最高为米6。
5米以下，管廊采用双层设计,现采用每一轴线（3.2米跨）,现场组合成门型，经测量跨距、对角线符合要求后上紧螺栓，3。
5吊装第一跨的时候,柱底对准基础定位点，用四根揽风绳在两侧面固定住钢架 , 用准位仪找正垂直度后柱与预埋板满焊牢固方可摘钩。
3.6起吊前在门型架上层系上防坠器，拉下防坠钢丝绳，固定在柱底上方一米处，柱与预埋板满焊牢固后架钢梯（6.5米），为防止钢梯滑动,钢梯顶部都需做钢梁挂钩,施工人员的安全带系上防坠钢丝绳，从钢梯爬至钢架下层钢横梁，为第一跨结构摘钩.吊装第二跨时同样用四根揽风绳在两侧面固定住钢架。
3.7跨与跨之间的连接横梁安装:施工人员带上安全带，安全带一根系在防坠器上，一根挂在钢架上层横梁之上,施工人员跨坐在钢梁下层梁上，为横梁螺栓连接.以下安装依此类推.3.8过路桁架因为运输不方便,在工厂下料制作半成品完后，然后运到现场整体组合成框架整件吊装，桁架重量1。
管廊、钢结构安装方案
中国核工业第五建设有限公司目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、钢结构预制 (1)四、钢结构施工 (2)五、雨季施工注意事项 (9)六、质量保证措施 (10)七、安全保证措施 (11)八、施工工期保证措施 (13)九、进度计划 (13)十、人力资源计划 (14)十一、主要施工用机具计划 (14)十二、工作危险性分析报告（JHA） (16)鄂尔多斯市宏基亿泰液化天然气项目管廊、钢平台制作安装施工方案一、工程概况本方案是为内蒙古鄂尔多斯宏基亿泰液化天然气项目管廊钢结构、钢平台制作与安装而编制的。
根据现有图纸，钢结构安装工程量约为760吨。
图纸由东华工程科技股份有限公司设计，由我公司负责现场制作安装。
二、编制依据1.东华科技股份有限公司提供的设计图纸；2.国家及行业的有关技术、验收的标准与规范。
三、钢结构预制1.钢结构在现场集中进行预制工作，包括放样、下料、焊接、螺栓连接安装等工序，现场设立钢结构组装平台，根据现场情况及吊装要求吊装到位。
2.现场预制钢结构严格按照图纸上规定的材料、尺寸进行制作。
3.钢结构制作工艺流程：四、钢结构施工1.技术准备A.进行安装前施工图熟悉和审核；B.现场施工管理人员熟悉现场，为施工创造条件。
配合工程需要的图集、规范、标准等以满足施工之使用；C.对安装班主进行技术交底。
2.施工准备A.配备测量仪器：经纬仪、水平仪、塔尺、钢尺等使用的仪器，且在有效计量合格周期内；B.组织施工设备、机具进场：根据施工设备、机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械和工机具进场，并进行相应的保养和试运转；C.组织材料进场：根据彩礼需要量计划，组织材料进场，按总平面规定地方储藏和对方；D.对由于运输和倒运造成的型钢结构变形进行矫正，矫正采用火焰矫正和手工矫正相结合的方法，使之符合规范要求；E.施工用电：本工程根据施工需要，根据现场设备总用电功率及照明用电功率，布设电缆，施工现场供电线均埋地设置，穿越道路外埋设铁制管道，电缆采用三相五线制。
管廊钢结构安装施工方法及施工措施
管廊钢结构安装施工方法及施工措施目录1、工程概况2、编制依据3、施工工艺4、施工方法及施工措施5、工程质量保证措施及质保体系6、劳动力需用计划7、施工机具及手段用料计划8、安全技术措施9、文明、卫生、环境措施1、工程概况1.1总包单位:1.2监理单位:1.3设计单位:1.4供货单位:1.5施工单位:1.6工程简介：1.2工程特点：1.2.11.2.21.2.31.2.41.2.52、编制依据2.1《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205—2001 2.22.3《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ812.42.5 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-20012.53、施工工艺：4、施工方法及施工措施：4.1施工方法：4.1.1搭设一个拼装钢平台，将冷箱构件在拼装钢平台上按编号进行拼装；4.1.2主冷箱安装：4.1.2.1 1-6段在钢平台上将②、④面拼装成榀，找正；4.1.2.2将组装成型的两榀分别吊装就位进行安装，每榀分别用4根φ13.5的钢丝绳张拉进行临时固定；4.1.2.3每根钢丝绳的牵引选用现场制作的锚点固定，绳端设置一个2t的倒链用于拉紧，并调整结构的安装尺寸；4.1.2.4安装A面横梁和斜撑，B面梁及斜撑安装到+28.33m, +28.33m以上梁及斜撑待主塔及氩塔上段吊装就位后再行安装。
4.1.3主冷箱面板安装原则上在每段结构骨架安装找正螺栓把紧后紧接着进行，以避免脚手架过高给面板安装带来不必要的麻烦。
4.1.4主塔及粗氩塔组对焊接完毕后，完成冷箱B面及顶部结构及面板的安装。
板式冷箱安装4.1.6将板式冷箱地面组对ROW C,ROW D ROW 3，成榀进行吊装，其它简单组对后散装；4.1.7待板式冷箱里面的设备安装完毕后再进行顶梁及面板的安装。
4.2施工措施：4.2.1施工前的准备工作：施工前对图纸进行会审，作好设计交底工作和图纸会审记录；编制合理的施工方案，确立施工所需的人员和机具，并举行开工动员会，明确各方和各人的责任。
【管廊方案】钢结构管廊安装施工方案
XX有限公司XX项目管廊钢结构施工方案编制：审核：批准：XX建设有限公司20XX年XX月目录一、编制说明 (1)二、工程概况 (1)三、编制依据 (1)四、施工准备 (2)五、施工流程图 (3)六、施工工序 (3)七、主要工序的施工方法及要求 (4)（一）、材料检验 (4)（二）、基础验收 (5)（三）、管廊钢结构安装 (6)（四）、钢结构管廊施工顺序 (16)（五）、钢结构管廊油漆、防火涂料施工 (23)八、施工进度计划 (24)九、质量检查 (24)（一）、工程质量目标 (24)（二）、工程质量保证的原则 (25)（三）、施工前的质量预控及材料验收： (26)（四）、质量控制措施： (26)十、施工安全措施 (28)（一）、管理目标： (28)（二）、安全管理细则 (28)一、编制说明本方案为陶氏化学（四川）有限公司6万吨/年丙烯酸系乳液项目钢结构管廊安装工程施工而编制。
为了较好地控制施工质量，确保安装工作的顺利进行，特制定本方案。
施工中除应符合本方案的同时，还应符合设计图纸及相应的国家标准。
二、工程概况1．陶氏化学（四川）有限公司6万吨/年丙烯酸系乳液项目钢结构管廊工程安装。
2．本工程钢结构均为钢结构工厂预制，现在组合安装。
3．钢结构管廊现场安装均为螺栓连接。
主要钢结构节点为8.8级承压型高强镀锌螺栓，次要钢结构为4.6级镀锌普通螺栓。
4．所有钢结构钢材均采用Q235B级钢，所有钢结构构件均为热浸镀锌，材料到达施工现场前完成除锈、热浸镀锌工作。
5．钢结构管廊登高作业人员全部使用登高车登高作业，除可以随登高车登高外的材料均采用吊车配合就位。
三、编制依据1．设计的施工图纸2．《工程测量规范》GB50026-20073．《钢结构工程施工及验收规程》GB50205-20014．《建筑钢结构焊接规程》JBJ81-20025．《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20056．《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-057．《建筑机械施工安全技术规程》JGJ33-20018．现行的国家有关安全规范9．陶氏工厂相关要求。
钢结构管廊制作施工方案
钢结构管廊制作施工方案1. 引言本文档将介绍钢结构管廊的制作施工方案。
钢结构管廊是一种用于布置电缆、管道等设施的结构，具有承重能力、抗风抗震能力强等优势。
制作施工方案是确保钢结构管廊制作过程中顺利进行的关键步骤，也是确保制作质量和安全的基础。
2. 施工准备2.1 材料准备钢结构管廊的制作所需材料包括钢板、钢管、焊条等。
在施工前，需要确认材料的质量和规格是否符合要求，并进行清点和储存。
2.2 设备准备施工需要使用到的设备主要包括剪板机、焊接机、起吊设备等。
在施工前，需要对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
2.3 员工准备施工过程中需要进行钢结构的切割、焊接、起吊等操作，因此需要确保施工人员具备相应的技能和经验。
此外，施工过程中需要遵守相关的安全规范，因此需要确保施工人员具备相关的安全意识。
3. 施工过程3.1 钢结构制作钢结构的制作包括钢板的切割、焊接等步骤。
首先，根据设计要求，将钢板切割成相应的尺寸。
然后，根据设计要求将钢板进行焊接，形成钢结构框架。
3.2 焊接质量控制在钢结构制作过程中，焊接质量是一个重要的评估指标。
为确保焊接质量，需要进行焊接工艺评定和焊接工艺规程编制，并在焊接过程中进行质量控制。
具体包括焊接工艺参数的控制、焊缝的准备和检查等。
3.3 涂装处理钢结构制作完成后，需要进行涂装处理，以提高钢结构的抗腐蚀能力。
涂装处理包括表面处理、底漆涂装和面漆涂装等步骤。
在涂装过程中，需要严格控制涂装厚度、涂装质量等，确保涂装效果达到要求。
3.4 现场安装在钢结构制作完成并经过涂装处理后，需要进行现场安装。
现场安装包括起吊、定位、连接等步骤。
在安装过程中，需要严格遵守安全规定，保证安装质量和安全。
4. 质量控制钢结构管廊的制作施工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保制作质量和安全。
主要的质量控制措施包括焊接质量控制、涂装质量控制和安装质量控制等。
4.1 焊接质量控制焊接质量是制作钢结构管廊的关键。
管廊钢结构制作安装施工组织设计方案
管廊钢结构制作安装，梯子、平台制作安装，工艺管道安装施工组织设计施工方案及技术措施本工程我公司若中标，本施工组织方案作为工程施工的纲领性文件,用以指导工程的施工与管理,以确保各项管理目标的实现。
同时我们按照IＳO9001质量管理体系进行运转体现,“以质量管理为中心,视工程质量为生命，坚持以人为本,严格过程控制，持续质量改进努力完善服务,为业主提供满意的合格“争创优良”工程是公司的质量目标。
１、编制原则及依据（一）编制原则1、施工原则：我公司对于本次投标的“”满怀信心,对与建设单位的合作充满诚挚。
在组织编标过程中，我们集专家进行了详尽的研讨,对施工现场进行了认真、详尽的勘察，从而根据工程具体情况明确了工程施工方针、目标管理及施工工期,精心编制工程施工组织的设计。
以我公司管理、技术、装备的优势，资金循环的合理,为用户服务的渴望及具有丰富的承建同类工程的施工经验,可以确保工程如期如质如约如愿顺利竣工。
２．项目组织原则：为确保本工程全方位的组织管理能够顺利的实施，根据本工程实际情况及规模,我公司将组建项目经理部。
委派曾多次创优质工程，有丰富的同类工程施工管理经验、有组织能力、具有建设部认定的项目经理资质且具有中级职称以上的人员担任该工程项目经理,统筹全局。
由具有工程师职称的人员担任项目总工程师，负责现场技术、质量管理工作。
由具有同类工程施工管理经验的工程技术管理人员组成项目经理部,全面履行对业主的承诺,密切配合有关部门的工作，确保工程顺利进行。
3.工期控制原则:我公司郑重承诺施工工期满足业主的要求,力争提前完成甲方的工程计划。
我公司根据工程情况,以我公司的实力和同类工程经验,如果我公司在承诺的工期内没有完成，建设方可以对我方采取经济处罚。
4.质量控制原则：我公司是ISＯ900１：20０8《质量管理体系》认证单位。
“信守合同、创优质工程;持续改进、让顾客满意”是我公司的质量方针。
我公司将对该工程施工进行全过程、全方位的管理。
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伊犁新天煤制天然气项目全厂工艺及供热外管钢结构工程施工方案编制：审核：批准：山东中通钢构建筑股份有限公司2012年8月10日目录一、编制说明 (1)二、工程概况 (1)三、编制依据 (1)四、施工准备 (2)五、施工流程图 (2)六、施工工序 (3)七、主要工序的施工方法及要求 (3)7.1材料检验 (3)7.2 焊接 (5)7.3.管廊钢结构安装 (7)7.4钢结构施工重点、难点及采取的措施： (11)八、质量检查 (12)8.1工程质量目标 (12)8.2 工程质量保证的原则 (12)8.3施工前的质量预控及材料验收： (14)8.4质量控制措施： (14)九、施工安全措施 (15)9.1 HSE管理目标： (15)9.2 HSE组织网络 (15)9.3 安全管理细则 (17)十、工程验收 (21)十一、施工进度计划 (21)十二、施工机具 (21)12.1施工机具明细表 (22)十三、施工人员 (23)一、编制说明本方案为伊犁新天煤制天然气项目全厂工艺及供热外管钢结构工程施工而编制。
为了较好地控制施工质量，确保安装工作的顺利进行，特制定本方案，作为指导性文件。
施工中除应符合本方案的同时，还应符合设计图纸及相应的国家标准。
二、工程概况2.1本工程为伊犁新天煤制天然气项目全厂工艺及供热外管钢结构安装。
2.2工程说明序号工程特点特点叙述1 工程地点新疆伊宁市巴颜岱镇2 结构形式钢结构3 建筑结构安全等级二级4 设计使用年限50年5 建筑抗震设防烈度7度6 施工图设计单位中国天辰工程有限公司7 钢结构工程量约3320T8 层数二层，局部4层9 管廊延长米4085.65米2.3按招标文件的要求本工程施工范围包括：钢结构按半成品散件到货。
2.4管廊横向为X轴和竖向为Y轴X轴X5/1-32轴、 X6/1-27轴、 X7/1-31轴、 X8/1-15轴、 X9/1-82轴、 X11/1-21轴、X12/1-28轴、 X13/1-22轴、 X14/1-16轴、 X15/1-8轴、 X16/1-8轴。
Y轴Y2/1-34轴、 Y3/3-5轴、 Y4/1-13轴、 Y4/1a-2a 轴、Y5/1-9 轴、Y6/1-82 轴、Y7/1-6 轴、Y8/1-40轴、Y9/1-6轴三、编制依据3.1中国天辰工程有限公司设计的施工图纸3.2《工程测量规范》GB50026-073.3《钢结构工程施工及验收规程》GB50205-20013.4《建筑钢结构焊接规程》JBJ81-20023.5《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20053.6《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》GB8923-883.7《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-053.8《建筑机械施工安全技术规程》JGJ33-20013.9现行的国家有关安全规范四、施工准备4.1钢结构的制作和安装应符合施工图设计的要求,当需要修改设计时,应取得原设计单位同意,并应签署设计变更文件。
4.2钢结构工程施工前,制作和安装单位应按施工图设计的要求,编制制作工艺和安装施工方案。
4.3钢结构的安装,应根据工艺要求和施工方案进行,并应实行工序检验,当上道工序合格后,下道工序方可施工。
4.4钢结构工程施工及验收,应使用经计量检定合格的检测器具,并应按有关规定操作,制作、安装和质量检查所用的钢尺等检测器具应具有相应的精度，相关检测部门检测合格后方可使用。
4.5施工图纸及其它技术文件齐全，施工图已经会审，技术人员已向有关施工人员进行技术交底。
4.6材料齐备，劳动力安排合理。
4.7安装前，基础已交接并验收合格。
4.8现场应具备满足施工要求的施工场地，半自动切割机、起重机、电焊机等生产设备、设施，施工现场道路畅通，场地平坦，电力满足要求。
4.9参加施焊的焊工必须有相应位置的焊工合格证，经现场业主实际考核合格后，特殊工种必须持证上岗。
五、施工流程图施工准备→基础交接→构件验收→地脚螺母找平→钢柱安装→地脚螺栓固定→揽风绳固定→钢柱安装→地脚螺栓固定→揽风绳固定→第一层钢梁安装→安全网铺设→安装螺栓连接→第二层钢梁安装→钢柱安装→地脚螺栓固定→钢柱安装→第一层钢梁安装→安全网铺设→第二层钢梁安装→支撑安装→依次顺序安装→整体校正→连接处焊接→验收六、施工工序6.1装置内管廊钢结构为厂家半成品到货，并进行自检，自检合格后上报总包方及监理方进行共检。
6.2以下为管廊钢结构安装过程：6.3.1管廊基础、地脚螺栓验收合格后，用地脚螺母找平到设计标高。
6.3.2安装钢柱，将柱子初步找正，将地脚螺栓拧紧。
6.3.3安装横梁钢结构，横梁和立柱间利用螺栓连接。
6.3.4安装支撑钢结构，连接处采用螺栓连接。
6.3.5对钢结构进行找正，测量垂直度、轴线、对角线等各项尺寸，对超出规范和图纸要求部位进行校正。
6.3.6当所有钢结构安装完毕，进行整体测量。
6.3.7测量合格后，对各部位图纸中要求焊接部位进行焊接，焊接过程中，注意焊接变形。
七、主要工序的施工方法及要求7.1材料检验7.1.1钢结构半成品件应具有产品合格证。
钢材应附有质量证明文件，力学性能应符合现行《碳素结构钢》GB700或《低合金结构钢》GB1591的规定，如对钢材质量有疑议时应复验，复验合格后方可使用。
7.1.2钢结构所用的钢材、焊接材料和连接材料均应做外观检查，不得有严重的变形、锈蚀和损伤，当钢材表面有麻点或划痕等缺陷时，钢结构成品件表面锈蚀、划痕的深度不得大于0.5mm且不大于钢材厚度负偏差值的一半。
7.1.3普通螺栓和钢结构所用焊接材料均应附有质量证明文件，并符合设计文件要求。
7.1.4收到的所有构件、配件等均须有合格证明书、设备到货后要核对实物与设计图纸及质量证明书相符。
7.1.5按照到货装箱单核对到货的数量、规格与装箱单中是否一致并检查到货的表面质量，检查到货规格、数量是否满足图纸中的要求。
7.1.6钢结构组件到达现场后，核对钢结构的尺寸与图纸是否相符，钢结构的表面不得有大面积的损坏。
7.1.7所有部件的螺纹部分均涂脂保护，没有锈蚀、破损的情况。
7.1.8钢构件的外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表7.1.8规定钢构件的外形尺寸主控项目的允许偏差（mm）表7.4.5项目允许偏差单层柱、梁、架受力支托（支撑面）表面至第一个安装±1.0孔距离实腹梁两端最外侧安装孔距离±3.0构件连接处的截面几何尺寸±3.0柱、梁连接处的腹板中心线偏移 2.0受压构件（杆件）弯曲矢高l/1000，且不大于10.07.1.9钢构件的外形尺寸一般项目的允许偏差应符合GB50205-2001中的有关要求。
7.1.10钢构件的堆放◇钢构件堆放要减少钢材的变形和锈蚀，节约用地，也要使钢材提取方便。
◇钢构件露天堆放，堆放场地要平整，并高于周围地面，四周有排水沟，雪后易于清扫。
堆放时尽量使钢材截面的背面向上或向外，以免积水。
◇堆放时每隔5～6层放置楞木，其间距以不引起钢材明显的弯曲变形为宜。
楞木要上下对齐，在同一垂直平面内。
◇为增加堆放钢构件的稳定性，可使钢构件互相勾连，或采取其它措施。
这样，钢构件的堆放高度可达到所堆宽度的两倍；否则，钢构件堆放高度不应大于其宽度。
一堆内上、下相邻的钢材须前后错开，以便在其端部固定标牌和编号。
◇钢构件的标牌应定期检查。
选用钢构件时，要顺序寻找，不要乱翻。
◇考虑材料堆放时便于搬运，要在料堆之间留有一定宽度的通道以便运输。
7.2 焊接7.2.1焊接及焊接检验(1)钢结构焊接采用手工电弧焊。
(2)焊接前将坡口表面及两侧25mm以内的油污、铁锈等杂物清理干净。
施焊前焊工要检查坡口的组对质量，组对质量不合格的坡口，焊工拒绝焊接。
(3)焊接时在焊道内引弧，不得在母材上引弧。
亦可利用引弧板引弧。
(4)焊接工艺严格地按照焊接工艺评定规程执行，焊工不得私自修改焊接方法或焊接工艺参数；(5)一道焊缝应一次连续完成，如因特殊原因中断焊接，下次开始焊接前要仔细检查原来的焊道是否出现裂纹，如出现裂纹，处理完毕后方能进行焊接工作。
(6)焊接结束后将焊缝表面的药皮、焊渣、飞溅清理干净，进行焊缝外观质量检验，要求焊缝外观成型良好，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺陷。
(7) 图纸中要求，焊缝表面检验合格后进行无损检测,对接焊缝进行超声波探伤。
(8)焊缝返修：现场无损检测发现有不合格缺陷时应按要求进行进行返修，返修后重新进行探伤，当焊缝同一部位返修次数超过两次，需制订专门的焊缝返修工艺并报业主、监理及焊接工程师批准；(9) 焊接材料应按规定进行检验、保管、烘干、发放和回收，对不同材质、不同牌号的焊接材料要分类存放，妥善保管。
7.2.2对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
焊接工艺评定应按国家现行的《建筑钢结构焊接规程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定进行。
7.2.3 针对所焊材料进行焊接工艺评定和焊工考试，焊工必须具备合格证方可从事焊接工作。
合格证应注明施焊条件，有效期限。
焊工停焊时间不得超过6个月；焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。
7.2.4焊条在使用前应清除油污、铁锈。
焊接时,不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。
7.2.5焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。
低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。
7.2.6施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。
7.2.7定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。
7.2.8多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。
7.2.9焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
7.2.10焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。
7.2.11对接接头、 T 形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝,应在焊缝的两端设置引弧和引出板,其材质和坡口形式应与焊件相同。
引弧和引出的焊缝长度手工电弧焊应大于20cm。
焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用锤击落。
要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4（t为垂直钢板厚度）。
;重级工作制和起重量大于或等于 50t 的中级工作制吊车梁腹板与上翼缘的连接焊缝的焊脚尺寸为 t/2,且不应大于 10mm 。
7.2.12角焊缝转角处宜连续绕角施焊,起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm, 角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝, 起落弧点距焊缝端部宜大于 10.0mm,弧坑应填满。