基于PLC的化学水处理控制系统的设计-电厂水处理系统的自动控制
电厂化学水处理控制系统中PLC控制系统设计与预测控制研究
等情况；③ 提供强大的报警、历史数据趋势查看功 能；④ 同时支持 OPC 的服务器和客户端模式，既可 以通过 OPC 和硬件通讯， 又可以向其它软件提供 OPC 的服务。 上层监控系统作为 OPC 的数据客户端，可以在 不包含任何通信接口程序的情况下从 OPC 服务器中 取得数据，从而实现数据的采集和多种系统的集成。 RSView32 作为控制系统中 OPC 的客户端， 结构
36
原铭良 宗学军 何戡等：电厂化学水处理控制系统中 PLC 控制系统设计与预测控制研究
3 控制系统软件设计
在化学水处理的工艺过程中， 由于副产品中二氧 化硅和有机盐含量较高，为获得品质较高的处理水， 整个混床再生过程要靠人工进行操作，工艺要求苛 刻，这一过程危险性高且效率低。基于此再生过程现 采取高效控制逻辑算法，不需要人工干预。在顺序控 制流程中，系统嵌入暂停和急停功能，任何一个（再 生过程） 状态都可以暂停， 点击继续， 时间继续计时； 再生过程的急停功能， 所有阀门全部关闭， 再生终止， 自动转到失效状态。 再生时， 各再生步骤可预先设置， 可以从任一步骤开始再生。 当系统任何一阶段出现异
2012 年第 4 期自动化与信息工程 35
1 系统工艺处理要求
电厂化学水处理过程主要在混床中完成， 混床再 生过程的原理是将阴、 阳树脂按一定比例混合装在同 一个交换器里，水通过混合床时就完成了多次阳、阴 离子树脂交错排列而组成的多级复床除盐系统[2]。在 混合床中，由于阳、阴树脂是均匀混合的，所以阳、 阴离子交换反应几乎同时进行， 即水的阳离子交换和 阴离子交换多次交错进行，交换过程所产生的 H 和 OH 都不能积累起来，基本上消除了反离子对交换反
应用技术
电厂化学水处理控制系统中 PLC 控制系统 设计与预测控制研究
基于PLC的水处理自动控制系统设计
基于PLC的水处理自动控制系统设计摘要：由于我国城市化、工业化的快速推进，大量生活废水与工业废水排放了出来，使得我国当前的水资源质量大幅度降低，水体污染问题日益严峻。
为了确保我国经济的可持续发展，对污水展开处理已经是城市建设中的重点内容。
目前，由于人们对水环境保护的逐步关注，使得污水处理的自动化程度逐步增强，提升了水处理的经济效益和效率。
为此，本文对基于PLC的水处理自动控制系统的设计展开探究。
关键词：PLC；水处理；自动控制系统前言由于社会经济的快速发展，人们的用水量逐步提升，产生的污水不但对自然环境造成了极大的影响，同时还干扰到了人们的正常生产生活。
目前，因为污水量的逐步增加，使得之前的污水处理系统已经难以满足现在的水处理需求，所以，使用先进的自动化控制技术，增强污水处理的实效性，是现在水处理厂的第一研究目标，以此来增强污水处理的效率。
1.可编程逻辑控制器（PLC）的相关简介PLC属于工业自动控制装置的一种，是工业生产自动化的重要支撑内容（CAD/CAM、机器人、PLC等）。
PLC是自动化生产的关键设备，拥有使用方便、可靠性强、控制功能强等特点，能够满足于多种控制需求的多种受控对象。
PLC的种类能够通过结构形式或者I/O点数展开划分。
根据结构形式能够分为：模块式PLC和整体式PLC。
1．1模块式PLC模块式PLC指的是把PLC多个部分拆分为几个单独的模块，例如I/O模块、电源模块、CPU模块等多种功能的模块。
模块式PLC是一种多功能性的模块框架，有的PLC丢失帧，多个模块安装在底部。
一般的大中型PLC能够使用模块化的结构，其拥有方便进行修复、扩展、安装方便、配置灵活等特点。
1.2整体式PLC整体式PLC，也叫作箱体式PLC或者单元式PLC。
它是把CPU、I/O组件、电源等融合在一个机箱内。
其拥有结构紧凑、体积小、价格低等优点。
一般小型PLC都使用该种结构。
多种不同的I/O点数的基本单元和扩展单元组成整体式PLC。
基于PLC控制的自动化污水处理系统
基于PLC控制的自动化污水处理系统自动化污水处理系统是一种利用先进的PLC控制技术，对污水进行自动处理和管理的系统。
它可以根据实时的情况对繁琐的处理工作进行监测和控制，从而实现对污水处理的高效、精确和稳定的管理。
自动化污水处理系统可以大大提高处理效率，减少人工成本，还可以有效保护环境，改善生活质量。
下面将详细介绍基于PLC控制的自动化污水处理系统的工作原理、优势和应用场景。
一、工作原理自动化污水处理系统是基于PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）技术的。
PLC是一种用于实现控制逻辑操作的特殊计算机，它通过数字或模拟输入/输出模块与传感器、执行器等设备相连接，采集实时数据，根据预设的控制逻辑进行处理，并输出控制信号控制设备运行。
在自动化污水处理系统中，PLC可以实现对各个处理单元的自动监测和控制，包括污水的预处理、中处理和后处理等环节。
1. 污水的预处理在自动化污水处理系统中，PLC可以通过连接各种传感器，实时监测污水的水质、流量、PH值等参数。
在预处理阶段，PLC可以根据实时监测的数据，自动调节进水泵的运行状态和排水泵的排水量，保证污水的稳定流入处理装置。
二、优势1. 高效稳定自动化污水处理系统可以利用PLC技术实现对各个处理单元的自动化控制，保证污水处理的高效和稳定。
系统可以根据实时的情况精确控制处理过程，有效提高处理效率，减少处理时间，同时能够保证处理效果。
2. 节约成本自动化污水处理系统可以减少人工操作和管理，降低运行成本。
系统可以自动监测和控制处理过程，无需大量人力投入，同时可以减少设备的磨损和维护费用。
3. 环保节能自动化污水处理系统可以通过精确控制处理过程，减少化学品的使用和污水的排放，提高资源利用效率，从而达到节能环保的目的。
4. 安全可靠自动化污水处理系统可以通过PLC实现对各个设备的监测和控制，提高工作的安全性和可靠性，避免人为操作的疏漏和错误，保障设备和环境的安全。
基于PLC的污水处理控制系统设计
基于PLC的污水处理控制系统设计基于PLC的污水处理控制系统设计一、引言污水处理是现代城市环境绿色发展的重要组成部分，它对于保护水资源、改善环境质量具有重要意义。
污水处理控制系统的设计是实现高效处理污水的关键。
本文将介绍基于PLC的污水处理控制系统的设计。
二、PLC技术在污水处理控制中的应用PLC（Programmable Logic Controller）是一种高性能、多功能、可编程的控制器，被广泛应用于工业自动化控制系统中。
对于污水处理控制系统来说，PLC可以实现控制、监测、调节等功能，提高处理效率和稳定性。
三、系统设计方案1. 系统架构设计基于PLC的污水处理控制系统主要包括传感器/仪表、PLC、执行器设备以及人机界面。
传感器/仪表用于监测污水处理过程中的各项参数，将数据传输给PLC。
PLC作为控制主机，接收传感器数据后进行逻辑运算和控制命令的产生，并通过数据通信方式控制执行器设备完成相应动作。
人机界面用于操作者对系统的监控和操作。
2. 传感器及仪表选择污水处理过程中需要监测的参数包括流量、浊度、pH值、温度等。
传感器/仪表的选择应考虑其测量准确度、可靠性和抗干扰能力，并能与PLC进行数据通信。
3. PLC程序设计PLC程序设计是污水处理控制系统设计的关键环节。
根据实际控制需求，编写逻辑程序，实现对传感器数据的处理和分析，以及对执行器设备的控制。
4. 执行器设备选择根据污水处理控制系统的需求，选择合适的执行器设备，如泵、阀门等。
执行器设备应能与PLC进行数据通信，实现远程控制。
5. 人机界面设计人机界面主要通过触摸屏或者计算机软件实现。
操作者可以通过界面进行对系统的监控和操作，如参数设定、报警显示等。
四、系统优势基于PLC的污水处理控制系统具有以下优势：1. 高效稳定：PLC具有高速、高精度的数据处理能力，可以实时响应控制命令，提高处理效率和稳定性。
2. 自动化控制：PLC可以实现各种逻辑控制和自动化操作，降低人工干预，提高处理效率。
基于PLC的污水处理自动控制系统设计
基于PLC的污水处理自动控制系统设计基于PLC的污水处理自动控制系统设计一、引言污水处理是目前社会发展中的重要环保工程，通过对污水进行处理，可以实现对水资源的合理利用，减少水污染对环境造成的影响。
随着科技的不断发展，传统的手动控制方式正在逐渐被自动控制系统取代。
本文旨在介绍基于可编程逻辑控制器（PLC）的污水处理自动控制系统设计。
二、系统结构设计基于PLC的污水处理自动控制系统主要由三个部分组成：传感器、PLC控制器和执行器。
传感器用于检测污水处理过程中的各种参数，如水位、温度、PH值等。
这些传感器将实时监测到的数据传输给PLC控制器，通过将这些数据进行处理和分析，PLC控制器可以根据预设的控制策略，进行自动控制和调节。
PLC控制器是整个系统的核心部分，负责接收传感器传出的数据并进行处理，根据各个参数的设定值以及逻辑控制程序，自动控制系统的运行。
PLC控制器还可实现对数据的存储和报警功能，当水质超过设定阈值时，系统会自动发出警报并进行相应的处理。
执行器主要是指控制阀门和泵等设备，根据PLC控制器的指令进行开关控制，实现对水处理过程中各个操作步骤的自动控制。
三、系统功能设计基于PLC的污水处理自动控制系统设计具备以下几个主要功能： 1. 自动调节处理工艺：根据传感器获取到的数据，PLC控制器能够自动调整和控制处理工艺的参数，如调节进水和出水阀门的开关，控制污水流量等，以实现污水处理工艺的最佳状态。
2. 实时监测与报警：传感器能够实时监测到各项数据，如水质、水位、温度等，当检测到数据超出设定的阈值范围时，PLC控制器会自动发出报警信号，指示系统进行相应的处理。
3. 数据存储与分析：PLC控制器可以将传感器获取到的数据进行存储，并利用数据分析软件进行数据分析，从而判断处理工艺的效果和系统运行的稳定性。
4. 远程控制和监控：通过网络连接，可以实现对污水处理自动控制系统的远程控制和监控。
操作人员可以通过远程终端设备实时查看和控制系统运行状态，及时处理异常情况。
基于PLC的水厂源水处理自动控制系统
基于PLC的水厂源水处理自动控制系统摘要：在水厂的水处理系统中采用自动控制技术，不仅可以提高系统的性能、产率、可靠性，而且还可以增加系统的稳定性、降低操作成本、加快启动过程等。
由于水处理过程是一较复杂的连续批量生产过程，即有现场设备的运行协调，又有大量的现场数据采集和处理，同时各功能单元地理位置分散，相互间由管道或管网互连，基于以上特点，现阶段要实现水处理自动化，最佳方案是采用PLC 系统。
本文对制水工艺流程进行了分析，介绍了PLC 的水厂供水自控系统的设计。
关键词：水厂源水供水；PLC；自动控制在水厂的水处理系统中采用自动控制技术，不仅可以提高系统的性能、产率、可靠性，而且还可以增加系统的稳定性、降低操作成本、加快启动过程等。
由于水处理过程是一较复杂的连续批量生产过程，即有现场设备的运行协调，又有大量的现场数据采集和处理，同时各功能单元地理位置分散，相互间由管道或管网互连。
鉴于此，结合本企业生产的需求，本文给出基于PLC 的水厂供水自控系统的设计思想和部分关键技术，重点结合制水工艺流程介绍了加矾、反冲洗和过滤子控制系统。
本系统实现了优化控制，提高了工作效率和水处理流程的稳定性。
一、系统总体设计水处理工艺流程原水通过取水泵房、输水管道进入净水厂，在管式混合器前投加混凝剂和加氯，经絮凝沉淀池沉淀，气水反冲洗滤池过滤，再经后加氯，进入清水池，再由送水泵房送至城市管网。
取水泵房为水厂提供原水。
加氯设备系统包括以下投加系统：①絮凝池前加氯，为连续工作模式，用以氧化降解原水中的有机物；②过滤后加氯，为连续工作模式，用以对过滤后水的消毒并维持出厂水有一定的余氯。
加矾间采用常用的混凝剂：液体碱式氯化铝和硫酸亚铁。
絮凝平流沉淀池分两组，每组处理水量60000m3/d，其作用是分离矾花和水，絮凝沉淀池主要控制的是排泥设备。
气水反冲洗控制包括两部分：第一部分为公共反冲洗设备控制，第二部分为气水反冲程序控制，滤池的控制也包括两部分。
基于PLC控制的自动化污水处理系统
基于PLC控制的自动化污水处理系统1. 引言1.1 背景介绍污水处理是一项重要的环保工作，对于改善水质、保护环境具有重要意义。
传统的污水处理系统存在运行稳定性低、能耗高、操作复杂等问题，需要大量人力物力投入。
为了解决这些问题，基于PLC控制的自动化污水处理系统应运而生。
随着城市化进程加快，工业化生产不断增加，污水排放量激增，污水处理压力日益加大。
传统的污水处理系统往往需要大量人力进行监控和调节，运行稳定性较差，且操作复杂，容易出现故障。
急需一种高效、智能的污水处理系统来提高处理效率，减少运行成本，保护环境。
基于PLC控制的自动化污水处理系统，利用程序控制器PLC实现对整个污水处理过程的自动化控制，能够实时监测和调节处理参数，提高运行稳定性和效率，降低能耗，减少人力投入。
该系统的出现，为污水处理行业带来了革命性的变革，是未来环保领域的重要发展方向。
1.2 研究目的研究目的是通过基于PLC控制的自动化污水处理系统，实现对污水处理过程的智能化、自动化管理，提高处理效率和质量，减少人工干预，降低运行成本。
通过研究探讨系统的可靠性和稳定性，提高污水处理系统的操作性和可持续性，为环境保护和资源回收提供技术支持。
本研究旨在探索使用PLC控制技术在污水处理领域的应用前景，并为相关行业提供技术参考和支持。
通过深入研究和实践，将为污水处理行业带来可持续的发展和创新，推动行业的进步和提升，实现环境保护和可持续发展的目标。
1.3 研究意义污水处理对于环境保护和人类健康具有重要意义。
随着工业化和城市化的发展，污水处理成为了一个重要的问题。
传统的污水处理方法存在着效率低、设备老化、运行成本高等问题，因此需要不断进步和改进。
基于PLC控制的自动化污水处理系统具有监测精度高、运行稳定、节能环保等优势，可以更好地满足现代社会对水质要求的高标准。
研究基于PLC控制的自动化污水处理系统的意义在于提高污水处理的效率和质量，减少对环境的污染，保护水资源，保障人类健康。
基于PLC的水处理控制系统设计
2020年第10期80基于PLC 的水处理控制系统设计张煜杰，宋明哲，徐望宝辽宁科技大学电子与信息工程学院，辽宁 鞍山 114000摘要：在水处理自动控制系统中运用PLC 系统可以有效提高自动化控制水平，还能够进一步提高生产效率，从而降低水处理自动化控制系统的生产成本，广泛地运用于水处理行业。
因此，文章将简要地对PLC 与水处理工艺流程进行介绍，再浅析PLC 在水处理自动化控制系统中的应用，希望可以为行业革新带来新的思路。
关键词：水处理；自动控制系统；PLC 技术中图分类号：TP2730 引言在日常生活中，水是不可或缺的。
若是水质不符合标准会严重危害到人体健康，因此水处理行业要严格按要求处理水质，保证水质能够符合国家标准［1］。
但是，现阶段人口剧增，工农业高速发展，对水源造成的污染也日渐严重，使得水处理行业的任务更加艰巨。
要想有效解决这一问题，就需要对水处理工艺进行优化，找到合适的水处理技术，才能使保护水源水质的同时满足用户对水质的需求，并且进一步提高水处理的生产效率，降低生产成本。
1 PLC 概述PLC 是可编程控制器的英文全名简称，是一种电子系统装置，是为工业控制应用而设计制造的。
在PLC 技术的实际运用过程中，基础是微处理器，常被用来进行数字的运算操作。
它通过自身的顺序控制、逻辑运算等可编程序存储器对数字进行相关运算，同时还可以通过数字式输入方法以及输出接口，从而控制有关机械设备的生产活动。
PLC 技术是在继电接触控制、计算机、通信等多项技术融合的基础上而形成的，其具有通用性强，可靠性高，抗干扰能力强，接口简单，便于维护，编程简单等特点。
由此可见，PLC 技术凭借这些特性得到了各行业人员的青睐，成为工业自动化领域中应用最广泛的技术之一。
2 水处理工艺流程2.1 水处理系统的工艺流程水处理系统主要包含四个流程：第一，原水一开始被储藏在原水箱内，经过原水泵加压处理后，原水被运输到活性炭过滤塔，进行初步的杂质过滤；第二，借助增压泵的压力，原水被运输到保安过滤器以及杀菌紫外灯，进行二次的过滤与消毒；第三，原水通过主机进入水电磁阀，在主机泵的控制下，将原水运输到反渗透膜处，进行反渗透过滤；第四，将处理后的纯水储存在纯水罐内，再运输到使用点。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
中国矿业大学毕业设计任务书毕业设计题目：电厂水处理系统的自动控制毕业设计专题题目：基于PLC的化学水处理控制系统的设计毕业设计主要内容和要求：1.调研、查阅相关的资料及文献2.在调研、查阅相关的资料及文献基础上提出可行性系统设计3.工艺流程的确定4.硬件系统设计5.plc编程摘要随着火电机组向大容量、高参数发展，机组在起停中需要监控的项目不断增加。
可以设想，如此繁多的辅机、阀门若由电厂运行人员手动操作，是难以完成机组的起停工作的，甚至导致事故的进一步扩大。
由此可见，在大中型电厂应普遍进行顺序控制。
机组顺序控制系统的英文全称是Sequential Control System，简称SCS。
SCS包括主机的顺序控制和机组外围设备的顺序控制。
机组主机的顺序控制可由可编程序控制器（PLC）实现，也可由集散控制系统实现。
电厂锅炉是生产中使用最广泛的设备之一，锅炉补给水的处理工作对确保电厂安全、经济运行有着重要意义，它是电厂运行中的一项重要技术基础工作。
目前锅炉水处理工艺流程设计中最广泛使用的是离子交换法（化学处理法）和渗透法（物理处理法），传统的水处理过程中多为继电器和人工操作，系统故障多，劳动强度大，运行成本高。
本文介绍一种关于化学水处理工艺过程的PLC控制系统的设计，通过阐明了化学水处理的工艺及PLC控制系统各项功能，给出一种详细的设计方案。
关键词：PLC；化学水处理；控制系统ABSTRACTWith thermal power machine group to High Capacity, high parameter extend，needs for supervisory item of machine group at on-off are increasing without intermission . Imagining，if power plant operator operate so multitudinous auxiliary and valve only by hands, it is so difficult to finish machine team's on-off working, even result in more expanding of accident.We see, therefore，at cleanness defect type power plant should proceed prevalence sequential control.It's full name in english is sequential control system , that of machine group sequence control system ，for short scsScs include mainframe's sequential control and machine group peripheral equipment's sequential control .The sequential control of the machine group mainframe can realize not only by programmable controller（plc）but also by total distributed control system .It was one of the churn used most widely eqoupment on power plant online，boiler feedwater ' dispose working bore import sense on ensuring security and economical operation of power plant ，though it is one of important supporting technology wrought on power plant in-serviceNow that of boiler water treatment process design most extensively used,it was ion-exchange method （method of chemical treatment）and osmose process（physical treatment law），conventional water curing course much serve as RELAID and manhandle and manhandle，much system malfunction and largelabour intensity .The text introduce a sort of craft procedural's plc control system design of water treatment in chemical，by illuminating chemical water treatment 'craft and plc control system 'each term function，it present a detailed design scheme .Keywords:plc; chemical water treatment; control system目录1 绪论 (1)1.1水在热力发电厂中的作用 (1)1.2 热力发电厂中水处理的重要性 (3)1.3 PLC在发电厂化学水处理中的作用 (3)2 工艺过程及方案的确定 (4)2.1工艺流程 (4)2.2锅炉补给水工艺系统概况 (6)2.3主要设备工作原理 (6)2.3.1高效过滤器 (6)2.3.2活性炭过滤器 (7)2.3.3阳床 (7)2.3.4除碳器 (7)2.3.5阴床 (8)2.3.6混合床 (8)3水的预处理 (8)3.1净水站概述 (9)3.1.1净水站工作流程 (9)3.1.2净水站主要设备规范 (10)3.1.3无阀滤池 (10)3. 2过滤原理 (11)3.3滤床特性 (12)3.3.1化学稳定性 (12)3.3.2滤料粒度和滤层厚度 (13)3.4过滤工艺 (13)3.4.1过滤运行 (13)3.4.2滤池的维护 (15)3.4.3过滤器 (15)3.5纤维过滤 (18)3.5.1纤维过滤器 (18)3.5.2纤维过滤器的运行 (19)3.5.3纤维过滤器技术特性 (19)3.6活性炭过滤器 (19)4.离子交换除盐 (20)4.1离子交换树脂 (21)4.1.1离子交换树脂的结构 (21)4.1.2离子交换树脂的分类 (22)4.1.3离子交换树脂的命名方法 (24)4.1.4离子交换树脂的合成 (25)4.1.5离子交换树脂的交换原理 (25)4.1.6 离子交换树脂的性能 (27)4.1.7离子交换的选择性顺序 (31)4.1.8新树脂使用前的预处理 (31)4.2离子交换除盐 (32)4.2.1动态离子交换过程 (32)4.2.2 复床除盐 (35)4.2.3 强弱型树脂联合应用的复床除盐 (42)4.2.4离子交换装置及运行操作 (43)4.2.5除碳器 (51)4.2.6混合床除盐 (53)5 程序控制系统 (55)5.1 程控概述 (55)5.2 程控上位机 (55)5.2.1组态软件 (55)5.2.2力控6.0的组件说明 (56)5.2.3力控的功能与特点 (56)5.3化学水处理程控系统的控制方式及其功能特点 (62)5.3.1 控制方式 (62)5.3.2 程控功能 (63)5.3.3 管理监控功能 (63)5.3.4 远程通讯功能 (64)5.4 程控系统配置 (64)5.4.1 主机选型 (64)5.4.2操作系统 (66)5.4.3监视系统 (66)5.4.4其它控制设备 (67)5.5 PLC程序设计 (67)5.5.1软件程序的结构 (67)5.5.3主干控制程序 (68)5.5.4水处理程控各阀门步序表 (69)5.5.5 PLC梯形图设计 (69)5.6 组态监控系统的设计 (69)5.6.1监控主画面设计 (69)5.6.2阳床及其一级除盐系统界面设计 (71)5.6.3用户时间参数设定界面 (73)5.6.4故障诊断和报警界面 (74)5.6.5网络连接设计 (74)翻译部分 (79)英文原文 (79)中文译文 (83)参考文献 (88)致谢 (90)附录1： (91)附录2： (93)1 绪论1.1水在热力发电厂中的作用热力发电就是利用热能转变为机械能进行发电。
现在我国用的比较普遍的热能来自各种燃料的化学能，此种发电称为火力发电；本设计以火力发电为主。
对其用水质量的处理及其自动控制加以探讨。
在火力发电厂中，水进入锅炉后，吸收燃料（煤、油或天然气）燃烧放出的热能，转变成蒸汽，导入汽轮机；在汽轮机中。
蒸汽的热能转变成机械能；汽轮机带动发电机，将机械能转变成电能。
所以锅炉和汽轮机为火力发电的主要设备。
为了保证它们正常运行，对锅炉用水的质量有很严的要求，而且机组中蒸汽的参数愈高，对其要求也愈严。
在凝汽式发电厂中，水汽呈循环状态运行。
锅炉产生的蒸汽经汽轮机进入凝汽器，在这里它被冷却成了凝结水，此凝结水经泵送到低压加热器，加热后送入除氧器，再由给水泵将已除氧的水送到高压加热器后进入锅炉。
图1.1所示就是这类电厂水汽系统的主要流程。
在上述系统中，汽水的流动虽呈循环状，但这是主流，并非全部，在实际运行中不免有行些损失。
造成汽水损失的主要原因有如下几个万面：（1）锅炉部分。
锅炉的排污放水，锅炉安全门和过热器放汽门的向外排汽，用蒸气推动附属机械（如汽动给水泵），蒸汽吹灰和燃烧液体燃科（如油等）蒸汽雾化法等，都要浩成汽水损失。
（2）汽轮机机组。
汽轮机的轴封处要连续向外排汽，在抽气器和除氧器排气口处会随空气排出一些蒸汽，造成损失。
（3）各种水箱。
各种水箱（如疏水箱等）有溢流和热水的蒸汽等损失。
（4）管道系统。
各管道系统法兰盘连接处不严密和阀门漏泄等原因，也会造成汽水损失。
为了维持发电厂热力系统的水汽循环运行正常，就要用水补充这些损失，这部分称为补给水。
凝汽式发电厂在正常运行情况下，补给水量不超过锅炉额定蒸发量的2%-4%。
例如额定蒸发量每小时为100吨蒸汽的锅炉，其补给水量每小时不超过2-4吨。
图1.1 热电厂水汽循环系统主要流程1-锅炉；2-汽轮机；3-发电机；4-凝汽器；5-凝结水泵；6-冷却水泵；7-低压加热器；8-除氧器；9-给水泵；10-高压加热器；11-水处理设备；12-返回凝结水箱；13-返回水泵由于水在热力发电厂水汽循环系统中所经历的过程不同，水质常有较大的差别。