金丰冲压机维修培训(2)
冲压培训计划表
冲压培训计划表一、前言1.1 计划目的冲压技术是一种重要的金属加工工艺，随着现代工业的发展，冲压技术在各个领域都得到了广泛的应用。
为了提高冲压技术工作者的工作素质和技能水平，本培训计划制定了冲压培训计划表，旨在提高冲压技术工作者的技能水平和工作能力。
1.2 计划对象本培训计划主要面向从事冲压领域工作的员工，包括冲压操作工、冲压模具技师、冲压技术员等。
1.3 计划范围本培训计划内容主要包括冲压工艺基础知识、冲压机操作技能、冲压模具维护及调试等方面的培训内容。
二、培训内容及安排2.1 培训内容（1）冲压工艺基础知识培训冲压工艺的基本概念和原理、金属材料特性、冲压工艺流程、冲压工艺常见问题及解决方法等。
（2）冲压机操作技能培训冲压机的结构和工作原理、冲压机的安全操作规程、冲压机的日常维护和保养。
（3）冲压模具维护及调试培训冲压模具的结构和工作原理、冲压模具的维护保养、冲压模具的调试和使用方法。
2.2 培训安排（1）培训时间：本次培训计划为期两个月，每周安排2-3天的培训时间，每天培训时间为4-6小时。
（2）培训地点：培训地点设在公司内部，具体培训教室和实操场地将根据实际情况进行安排。
（3）培训形式：采用理论与实践相结合的培训方式，通过课堂讲授和实际操作相结合的方式进行培训。
三、教学方法及手段3.1 教学方法（1）讲授法：采用专业教师进行冲压工艺基础知识的讲解。
（2）示范法：在培训中设置冲压机操作示范和冲压模具调试示范环节，以示范的方式提高学员实际操作能力。
（3）讨论法：在培训中，设置讨论环节，鼓励学员讨论交流，提高学员的思维能力和解决问题的能力。
3.2 培训手段（1）教学设备：准备冲压机、冲压模具、安全防护用具等相关设备。
（2）教学资料：准备相关的图文资料、PPT课件等进行教学辅助。
（3）实际操作：通过实际操作，让学员亲自操作冲压机和模具，提高他们的操作技能。
四、评价考核4.1 培训考核指标（1）理论考核：对学员掌握的冲压工艺基础知识进行笔试考核。
冲压机维修综合实训报告
一、实训目的通过本次冲压机维修综合实训，使学生了解冲压机的基本结构、工作原理和维修方法，掌握冲压机的日常维护保养和故障排除技巧，提高学生的动手能力和实际操作技能。
二、实训时间2021年X月X日至2021年X月X日三、实训地点XX公司冲压车间四、实训内容1. 冲压机的基本结构及工作原理（1）冲压机的基本结构冲压机主要由以下几部分组成：1）机身：支撑整个冲压机，承受工作压力。
2）液压系统：提供冲压所需的动力。
3）控制系统：控制冲压机的启停、速度、压力等。
4）模具：实现冲压加工。
5）传动系统：将液压系统产生的动力传递给模具。
（2）冲压机的工作原理冲压机通过液压系统产生高压油，将压力传递给模具，使模具对工件进行压缩、拉伸、弯曲等加工。
当模具运动到预定位置时，控制系统自动停止液压系统的供油，实现冲压加工。
2. 冲压机的日常维护保养（1）机身保养1）定期检查机身是否有裂纹、磨损等缺陷。
2）保持机身清洁，避免油污、灰尘等杂质附着。
3）定期检查机身导轨、滑块等部件，确保其运行顺畅。
（2）液压系统保养1）定期检查液压油的质量，如有污染应及时更换。
2）检查液压泵、液压阀等部件是否有泄漏现象。
3）定期检查液压系统的压力，确保其符合要求。
（3）控制系统保养1）定期检查控制系统的电气元件，如继电器、接触器等。
2）检查控制系统的线路是否老化、破损。
3）定期检查控制系统的软件，确保其运行稳定。
（4）模具保养1）定期检查模具的磨损情况，如有磨损应及时更换。
2）保持模具清洁，避免油污、灰尘等杂质附着。
3）定期检查模具的精度，确保其符合要求。
3. 冲压机的故障排除（1）液压系统故障1）液压泵噪音大、温度高：检查液压泵是否磨损，必要时更换。
2）液压阀泄漏：检查液压阀密封件，如有磨损应及时更换。
3）液压系统压力不足：检查液压泵、液压阀等部件是否正常工作。
（2）控制系统故障1）控制系统无法启动：检查控制系统的电气元件，如继电器、接触器等。
金丰冲床操作装模培训
金丰冲床操作装模培训安全须知：1.本机离合刹车器使用双连电磁阀控制气压系统动作，若双连电磁阀其中之一个电磁阀动作失效时，气压系统进行排气，则正在运转的滑块会急停，或者气压系统不会进气，则尚未启动运转的滑块不会启动，以确保作业人员的安全。
2.本机的电气箱门开关使用断电器把手，要打开电气箱门，必须使用特殊把手，且打开操作方式特殊，否则箱门打不开。
3.本机空压系统装设有气压压力检知装置，当压力低于所设定的压力时，压力检知回路动作，滑块运转急停，同时润滑检知红灯亮。
避免压力不足状况操作机器所产生的危险。
4.光电保护装置，安装于本机台两侧。
当滑块运转下降时，人员或任一物体侵入，遮挡住投光器与受光器的光栅时，本装置立即检知，并使滑块急停，达到保护人员及模具的安全功能。
若光电保护功能突然失效时，除了正在运转的滑块会急停，或尚未启动运转的滑块不会启动外，急停停止灯亮。
若损坏不排除，则滑块无法启动，以确保作业人员的安全。
操作、装模工：一、双手按钮操作时，为什么有时候冲床不动作？当本机使用双手按钮操作时，其双手按下间隔时间必须在0.5秒以内，如间隔时间大于0.5秒，滑块不能启动，必须双手离开按钮，并重新操作。
二、一直按着按钮，冲床是否能一直保持运转？不能，当本机选择一行程操作，双手一直按着按钮不离开，此时滑块仅运转一行程，并停留在上死点位置，必须双手离开按钮，并重新操作，才能重新启动下一行程。
三、试模时有哪些注意事项？1.冲床运转前，确认模具中、滑块台板上，无不应有的工具、螺丝、螺帽、固定具及其他杂物。
2.部品需要以人工从模具中取出时，要使用必要而适当的工具(如安全夹具、吸盘等)，并确保作业者的安全性，最好减少使用工具的次数。
3.操作不同的按钮前，先确定选择切换开关在正确的位置。
4.冲床有不正常的动作或异常声响时，应该暂时停止，检查确认无问题后才能再作业。
四、启动前检查及注意事项有那些？1.气漏、油漏检查，及油量确认；2.配线检查；3.压力容器排水确认；4.离合刹车器系统的气压确认；5.平衡器系统的气压确认；五、模具安装步骤分为哪几步？1.滑块移动到上死点位置；2.主马达切换到“切”位；3.按下紧急停止按钮，急停灯亮；4.滑块工作高度调整到最高点；5.撤出妨碍模具安装的防护措施；6.彻底清洁模具、滑块底面等接触面的杂物；7.模具定位；8.安装已撤除的防护措施；9.滑块移动到下死点位置；10.滑块工作高度调整；11.确认模具夹紧器确实夹紧；12.急停按钮恢复，急停灯熄灭；13.模具安装完成，工作环境安全检查。
冲压机械操作安全培训
冲压机械操作安全培训1. 引言随着工业的不断发展，冲压机械在生产中起到了至关重要的作用。
然而，冲压机械操作过程中存在着一定的安全风险，如果操作不当，可能导致人员伤亡和设备损坏。
为了保证冲压机械操作的安全性，必须进行全面的安全培训。
本文将介绍冲压机械操作的安全培训内容，旨在帮助操作人员全面了解冲压机械操作的安全要点，提高其安全意识和操作技能。
2. 冲压机械操作安全要点2.1. 机械操作规程在进行冲压机械操作之前，操作人员必须熟悉机械操作规程，并且遵守相关的操作规定。
机械操作规程通常包括以下内容：•机械设备的基本结构和工作原理；•操作人员的责任和义务；•操作安全要求和禁止事项；•操作流程和操作步骤；•紧急情况处理措施。
2.2. 安全设备及使用方法冲压机械操作必须配备相应的安全设备，如紧急停车按钮、防护罩等，并且操作人员必须正确使用这些安全设备。
下面列举一些常见的安全设备及使用方法：•紧急停车按钮：在紧急情况下必须立即按下按钮停止机械运转；•防护罩：保护操作人员不受机械设备的伤害，必须戴好工作帽、手套等防护用具。
2.3. 个人防护冲压机械操作属于高风险作业，操作人员必须做好个人防护工作，以确保自身的安全。
个人防护工作包括以下几个方面：•穿戴防护用具：戴好安全帽、眼镜、口罩、耳塞等个人防护用具，防止头部、眼部、口腔和听力受到伤害；•穿戴防护服：穿上符合安全要求的工作服，确保操作人员的身体部位得到适当的保护；•戴好手套：戴好符合安全要求的手套，以保护手部不受伤害。
3. 冲压机械操作安全培训方法为了有效进行冲压机械操作安全培训，我们可以采取以下几种培训方法：3.1. 理论培训通过理论培训，向操作人员传授冲压机械操作的基本知识和安全要点，让其全面了解冲压机械操作的安全意识。
理论培训可以采用讲座、课堂教学、PPT演示等形式进行。
3.2. 模拟演练通过模拟演练，让操作人员亲身体验冲压机械操作的过程，提高其操作技能和应急处理能力。
冲压培训计划
冲压培训计划一、背景介绍冲压技术是一种常用于金属加工的方法，广泛应用于汽车、航空航天、家电等行业。
冲压工艺的复杂性与技能要求使得冲压培训成为提高员工竞争力的必要环节。
本文将介绍一个冲压培训计划，旨在提升员工的冲压技能和效率。
二、培训目标1. 熟悉冲压工艺的基本原理和流程；2. 掌握冲压机和冲压模具的操作技巧；3. 学习冲压过程中常见问题的解决方法；4. 提高冲压速度和效率，减少生产事故和错误发生的概率。
三、培训内容1. 理论知识(1) 冲压工艺的基本原理；(2) 冲压设备和冲压模具的分类和特点；(3) 冲压操作中的安全注意事项；(4) 冲压过程中的常见问题和解决方法。
2. 实操训练(1) 冲压机的基本操作技巧；(2) 冲压模具的正确安装和更换；(3) 冲压速度和力度的调节方法；(4) 冲压过程中的质量控制和缺陷分析。
3. 实践应用(1) 安排学员参与实际生产中的冲压任务；(2) 监督和指导学员在实际工作中应用所学技能；(3) 定期组织学员进行冲压效果评估和问题反馈。
四、培训方法1. 理论授课：由专业培训师讲解冲压工艺的基本原理和相关知识。
2. 示范讲解：培训师演示冲压机的操作技巧和冲压模具的安装更换方法。
3. 实操训练：学员亲自操作冲压设备和模具进行练习，培训师进行指导。
4. 实践应用：安排学员参与实际生产任务，应用所学技能进行实战训练。
5. 反馈评估：定期组织学员进行冲压效果评估和问题反馈，及时修正培训方案。
五、培训评估1. 考核方式(1) 理论考试：对学员的冲压工艺知识进行考核。
(2) 技能操作考核：对学员的冲压机操作和模具更换技能进行考核。
(3) 实际任务评估：评估学员在实际生产任务中应用所学技能的效果。
2. 考核标准(1) 理论考试成绩需达到及格线才能合格；(2) 技能操作考核需达到80%的准确率才能合格；(3) 实际任务评估结果按照优秀、良好、及格、不及格等级评定。
六、培训期限和安排本次冲压培训计划将持续2个月，每周培训5天，每天培训8小时。
压机安全操作、保养及技能培训（2篇）
压机安全操作、保养及技能培训1.压机手必须严格按照《压机操作规程》进行操作。
2.操作人员必须熟悉设备性能，工作时头脑清醒，严守操作规程，严禁非工作人员操作设备。
3.压机进行维修时，如无特殊需要，压机安全杆必须打上（或安全门必须关上。
）4.维修后需调机时，一定要检查推粉架和压机冲头下是否有人和其它杂物，确保无误后方可开机。
工作人员严禁直接将手伸入上下冲头之间，特别是上冲头已吸有上模芯时。
5.维修油路系统时，必须保证压力为低压状态。
6.维修粉料架，调试同步带、闸门等部件时，操作人员和维修人员一定要配合、沟通好。
二、压机基本操作A．开机前准备工作：1.检查压机供水、水泵、冷却系统、供电、三相电压、压机主机系统（供气1.5bar左右）和泵站（供气4bar左右）等是否正常。
2.检查压机油量是否充足。
3.检查压机模具、推料器安装是否正确牢固。
4.阅读压机运行记录。
B．开机顺序：1.合上电源开关，检查三相电压是否正常。
2.合上微电脑控制电源开关，检查控制盘显示是否正常，检查磁吸器吸力是否正常，模具是否对位。
3.启动主油泵让其正常运转一分钟，看压力系统是否正常在设定压力值。
4.同时按下键盘25#、3#键，将冲头升起。
拉下保护杆，扭动23#钥匙键选择到所需要的工作状态，然后进行压制。
C．压机操作注意事项：1.压机换模时，清洁模具，必须将安全杆拉起，顶住上冲头。
2.压机工作时，保持粉料检测器工作正常，方能保证压机有聊冲压，避免压机的摸腔内没有粉料而压坏模具。
3.保证模具不走位、碰边，否则影响模具寿命和压机质量。
4.保证推料器行程足够，而且左右水平高度一致，并距离模框0.8-1mm之间，以确保压机填料均匀，以免损坏压机。
5.压机工作时，必须保证油温在35-50℃之间，确保压机机件寿命。
6.在紧急情况发生时，立即按急停开关24#，将压机停止。
7.保证压机各料斗下料正常D.停机顺序：1.按压机自动周期停止按键6#，待压机最后一次冲压完成后，扭动钥匙23#转到手动状态。
冲压产品培训计划和培训内容
冲压产品培训计划和培训内容一、培训目的本培训计划的目的是为了使冲压产品的生产人员对冲压工艺和设备有更深入的理解，提高其技能水平，从而提高产品的质量和生产效率。
二、培训对象本次培训对象为冲压产品的生产人员，包括操作工、维修工、质检员等。
三、培训时间本次培训计划为期一个月，每周进行一次培训，每次培训时间为3小时。
四、培训内容1. 冲压工艺原理培训内容包括冲压工艺的基本原理、冲压模具的结构和工作原理、冲床的工作原理等。
培训方法：理论讲解、案例分析2. 冲压设备操作培训内容包括各种类型冲床的操作方法、安全注意事项、设备维护等。
培训方法：操作演示、实际操作3. 冲压质量控制培训内容包括冲压产品的质量测试方法、质量控制的重要性、常见质量问题及解决方法等。
培训方法：案例分析、实际操作4. 冲压故障处理培训内容包括常见的冲压设备故障原因、故障诊断方法、故障处理技巧等。
培训方法：故障模拟、实际操作五、培训方式1. 理论教学通过专业讲师讲解冲压工艺原理、设备操作方法、质量控制等理论知识。
2. 实际操作安排学员进行实际操作，学习如何操作冲床、如何进行设备维护、如何进行质量测试等。
3. 现场观摩安排学员到冲压生产现场进行观摩，了解实际生产过程中的情况，并与生产人员进行交流。
4. 案例分析通过分析实际生产中的质量问题和故障处理过程，帮助学员掌握解决问题的方法。
六、培训考核培训结束后进行考核，主要考核学员对冲压工艺原理的理解程度、设备操作技能和质量控制能力。
七、培训评估培训结束后进行培训效果评估，收集学员的反馈意见，为下一次培训改进提供建议。
八、培训支持提供培训资料和参考书籍，并安排专业人员进行技术支持，解答学员在工作中遇到的问题。
以上为本次冲压产品培训计划的内容，希望通过本次培训，能够提高冲压产品生产人员的技能水平，为企业的生产工作贡献力量。
冲压设备培训计划及方案
冲压设备培训计划及方案一、培训目标1、了解冲压设备的基本原理和结构2、掌握冲压设备的操作技能和安全操作规程3、学习冲压模具的维护和保养知识4、提高冲压设备操作人员的技术水平和安全意识5、培养冲压设备操作人员的团队合作意识和质量意识二、培训内容1、冲压设备的基本结构和工作原理2、冲压设备的操作技能和安全操作规程3、冲压模具的维护和保养知识4、冲压设备的故障分析和排除5、质量控制和质量检测知识6、团队合作意识和沟通技巧三、培训方式1、理论教学2、实操演练3、案例分析4、现场观摩5、小组讨论四、培训计划第一阶段：理论教学时间：3天内容：1、冲压设备的基本结构和工作原理2、冲压设备的操作技能和安全操作规程3、冲压模具的维护和保养知识4、质量控制和质量检测知识第二阶段：实操演练时间：3天内容：1、冲压设备的实际操作2、冲压模具的调试和维护3、故障排除和维修4、质量检测和质量控制第三阶段：案例分析时间：2天内容：1、分析冲压设备故障案例2、分析生产质量问题3、讨论解决方案第四阶段：现场观摩时间：1天内容：1、参观其他企业的冲压生产线2、学习其他企业的管理经验和技术创新第五阶段：小组讨论时间：1天内容：1、总结培训成果2、讨论改进建议3、制定个人学习计划五、培训方案1、培训师资力量培训师应具备丰富的冲压设备操作经验和相关理论知识，能够深入浅出地讲解课程内容，引导学员学以致用。
2、培训设施培训需要使用具备实际冲压加工能力的设备和模具，还需提供充足的劳保用品和安全设施。
3、学员选拔学员应具备机械加工基础知识和相关工作经验，有一定的学习能力和技术水平，能够在培训中积极参与，达到培训要求。
4、培训评估培训结束后，对学员进行考核评估，评估合格者颁发培训证书，同时对培训方案进行总结和改进，以提高培训效果。
六、培训成果通过以上培训方案的实施，学员将掌握冲压设备的操作技能和安全操作规程，了解冲压设备的基本原理和结构，掌握冲压模具的维护和保养知识，提高了冲压设备操作人员的技术水平和安全意识，培养了他们的团队合作意识和质量意识，为企业的生产和发展提供了有力的技术支持。
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作动行程应保持1.5~2.5mm内，四点最大误差应于0.20mm以内为宜， 超过应检查各部尺寸，必要时以锡母片补正。
组立复原完成静态测试：
漏气确认。
行程测量。
作动ON/OFF顺畅性(圆周同步性)。 (四)剎车器产生异常噪音： 1. 作动行程不顺畅，不同步性。 2. 磨摩面不良。 3. 滑动齿部，活塞可能生锈或润滑不足。 4. 流量控制阀螺帽松脱位移。 5. 使用空气压力是否足够5kg/㎡。 6. 建议前(三)项之3处理。
1 固定座 (03-1802) 2 固定板 (03-0505) 3 锯牙押盖 (03-1702) 4螺帽 (03-0701) 5 活塞 (03-2501) 6 汽缸 (03-2401) 7 滑块 (03-0101) 8 连杆 (03-1401) 9 锯牙螺帽 (03-0702) 10.锯牙 (03-0601) 11.蜗轮 (03-0201) 12.球座 (03-1801) 13.过负荷帮浦 14.固定座 (03-0508) 15.过负荷固定座(03-1803) 16.油室 17.滑块板 (03-0501)
顺畅性。 汽缸、活塞之衬料，因一行程作动关系，使用3~5年致使衬料磨耗及
硬化，同时检点，必要时一并更换。 (较可能发生于剎车衬料，因热度而硬化，偶而会有进气瞬间漏风现
象。) 剎车器拆卸前应先做上记号，组立时依反顺序，汽缸、活塞之双连螺
帽可先松1~2mm，经汽缸手动进气作动3~5次，使其自动导正同心后， 再行锁紧为宜。
1. 固锁油压未泄除(电磁阀或电气回路)
2. 斜梢生锈或润滑不足 ⇒ 先强制给油，增加 润滑度
3. 导路生锈或凹陷 ⇒ 调整间隙
4. 固锁弹簧压力过紧 ⇒ 依图确认尺寸可再 放松5~10mm
电器部分
超负荷压力保护控制电磁阀
油压超负荷保护装置
冲床本身如过负荷使用，会造成机械及模具的损坏。为了 防止这种事故，OCP机种在滑块内部装置油压超负荷保护 装置。仅需供应(O.L.P)之空气压力，即可使冲床限于所需 之工作负荷使用。
状况必要时进一步细部拆解,依作业手顺书。 (五)作动行程目标值上限再加0.6mm为最大容许值,此时应详细检查各部磨摩
板与压力板之厚度测量必要时应更新。 (六)油室内之油污务必使用去渍油清洁干净才使用铜刷洗洁刷净。 (七)注意齿轮或环齿轮之齿位应平滑,不可有受力凹陷会造成磨摩板移动不顺,
轻微应折合,深度明显应更新。 (八)拆解离剎后消耗性部品应一并更改(油封,X型环,O型环) ＡＷ－２
（2）刹车器：离合器ＯＮ的状态消失时，压缩空气 从旋转轴封接头排出，此时活塞靠着刹车弹簧之 力向右侧（刹车器）移动，将刹车压力板压着刹 车板．此时是刹车器 ＯＮ的状态．
Tc\Tb离合刹车器调整和维修
(三)离合煞车器(TC、TB型)
标准间隙1.5mm~2.5mm，超过3mm以上，必须停于下死点，关机， 调整抽取锡母片;作动行程超过4mm以上时，可能剎车效果变差，并 会产生滑移现象。
湿式离合器检点要领及分解组立手顺
(一)使用油ATF-220 (二)新机三个月内(750H)更换,其后每12个月(2400H)更换 (三)检测剎车作动行程: (目标值)及极限值 AW-0 1.5~1.8mm 极限值2.4mm AW-1 1.7~2.0mm 极限值2.4mm AW-2 2.0~2.5mm 极限值3.0mm (四)遇有剎车停止角度不稳定或差异应立即停机检查油量、作动行程、漏气
高速精密冲床
高速精密冲床
离合刹车器
结构
气压开关
手动滑块调整
2 1
3
滑块调机构
调整机构原理是靠固锁油缸压力泄除(电磁阀 压力OFF)后利用蜗杆带动蜗轮后移动锯牙， 移动斜梢之前进与后退，斜度1/100，调整位 移10公分即模高10mm高度调整量。
模高调整不顺或不动可能下列原因检查：
型式:油压式 规格:(O.L.P)油压负荷之作动行程，最大为10mm。锯牙
螺帽每半年油品填补(1).衬料(O形环)使用寿命3~5年应更 换。。 (2).球座:应每半年填补一次HD-150机油(或二镏化钼)增加 球座之润滑性。 (3).球座间隙0.05~0.10mm 应每年检查必要时加以调整 (或车修)间隙过大冲压产生撞击且加速摩耗。(2)(3) 构造:
15.过负荷固定座(03-
1803) 16.油室 17.滑块板 (03-0501)
Cac系列离合刹车器
CAC系列是结合式气压动作摩擦传动之离合器. (1)离合器;压缩空气(4.5-5.5KG/平方厘米）从旋转
轴封接头进入缸内，因产生之压力大于刹车弹簧 之力，使活塞向左侧（离合器侧）移动，将离合 器压板压这于离合本体，此时是离合器ＯＮ的状 态．
1 固定座 (03-1802) 2 固定板 (03-0505) 3 锯牙押盖 (03-1702) 4螺帽 (03-0701) 5 活塞 (03-2501) 6 汽缸 (03-2401) 7 滑块 (03-0101) 8 连杆 (03-1401) 9 锯牙螺帽 (03-0702) 10.锯牙 (03-0601) 11.蜗轮 (03-0201) 13.过负荷帮浦 14.固定座 (03-0508) 12.球座 (03-1801)
锯牙螺帽每半年油品填补2)
(3)
(1).衬料(O形环)使用寿命3~5年应更换。。 (2).球座:应每半年填补一次HD-150机油(或二镏化钼)增加球座之润滑 性。 (3).球座间隙0.05~0.10mm 应每年检查必要时加以调整(或车修)间隙过 大冲压产生撞击且加速摩耗。
离煞之润滑油杯，必须定期填充，并确认给油之吐出量是否正常(每 作动3~4次给油一滴为原则)。
调整间隙同时建议离剎、汽缸、活塞能细部分解检查。 齿部彻底除锈清洁折合。 活塞缸臂除锈抛光。 内外板、磨摩板面，表面粗度检测，必要时车修折合。 组入时，活塞、汽缸及齿部必需涂上二硫化钼，增加作动之润滑及