amada数控冲床面板及操作指导
数控冲床作业指导书(AMADA)
数控冲床作业指导书 M-2048LT
使 数控冲床 用 专用冲压 油 模具 类
文件编号 制订日期 版 次 页 次
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使 润滑：用美孚力士滑脂 EP0 用 以及美孚 32#循环油 工 液压：用美孚 DTE 超凡 46# 具
紫铜棒 专用扳手 内六角扳手 剪钳、一字十字批
步序流程图 开机检查
操作说明
1.在连接机床电源之前,应确认周围区域的安全性
2.确认安全区内无任何妨碍机器运行的人员和物品，必须特别注意机器的内 侧死角
1 按下机床操作面板的 MACHINE READY"按键 2 按下机床操作面板的"ZERO SET"按键,设备开始回零
机器归零
调程序 装夹工件
运行检测
正式运行 自检 品质确认 摆放工件 转入下一工序
在数控软件中编排好加工程序（注意：在编排程序中要避开机床夹爪位置） 。 将程序调入传输软件中，机床处于接受状态，按发送，机床将自动进行程序 的传输。 根据图纸要求移动夹爪，避开冲压危险区，然后将夹爪锁紧。 （注意上夹板材 要贴紧定位销和夹爪） 1、确认机床上的模具和程序上的相同（操作员装模完成后要自行检查。 ） 2、板材要平整，其不平整度应小于 0.5mm。加工热扎板一定经预先校平，对 有锈蚀和油污的板料要清理干净 1、加工过程中操作人员绝对不能离开机床，如确需离开必须先暂停加工。 2、加工过程中，步冲下来的料芯需及时取出，避免事故发生。 3、送进速度要与板料大小相适应。 1、先对冲压出来的工件做外观检查； 2、严格按照图纸尺寸自检工件； 确认合格后通知品检确认 工件要摆放整齐，分好种类，做好标识。 待工件数量完成后即根据工艺流程表顺序转入下一个工序
确认安全区内无任何妨碍机器运行的人员和物品必须特别注意机器的内侧死角按下机床操作面板的machineready按键按下机床操作面板的zeroset按键设备开始回零在数控软件中编排好加工程序注意
数控冲床操作规程
数控冲床操作规程数控冲床是一种以数字程序控制系统为基础的自动化设备，用来进行冲压、切割、冲孔等金属加工操作。
操作数控冲床必须按照相关规程进行，以确保操作安全和加工质量。
以下是数控冲床操作规程的一般要求。
一、操作准备1.操作人员必须熟悉数控冲床的结构、性能、操作方法和安全注意事项。
2.检查数控冲床的各个部位是否有损坏或松动现象，保证设备正常。
3.操作人员应穿戴好工作服，手套、护目镜、防护面罩等安全用品。
二、开机检查1.按照操作手册的要求检查冲床的电源、气源等是否正常接通。
2.检查润滑系统是否正常运转，必要时补充润滑油。
3.检查数控系统是否正常开机，确认数字程序控制系统、工作台、冲头等各部分是否协调工作。
三、设定冲床工作参数1.根据加工产品的要求，设定合适的冲床工作参数，如行程、下降速度、冲击力等。
2.确认加工工艺路线和相应的数控程序。
四、装夹工件1.根据工艺要求选择合适的冲头和模具。
2.将工件正确装夹好，保证工件与冲头、模具的配合关系。
3.紧固好工件，以确保加工过程中工件的稳定性和安全性。
五、调整机床1.根据工件和加工要求，调整冲床的移动速度、冲击力大小等参数。
2.确保工件准确对位，并校正冲床的坐标系统。
六、编制加工控制程序1.根据工艺要求及加工程序，编写合适的数控加工程序。
2.将编写好的程序上传至数控冲床的数控系统中，确保程序的正确性。
七、安全操作1.操作人员必须严格按照操作规程和安全注意事项操作。
2.加工过程中，操作人员必须做好工件、刀具等的定位、监控和观察，确保加工的正确性和安全性。
3.加工过程中，不得随意触碰机床、工件和刀具等，以免发生意外伤害。
八、加工完成后的处理1.加工结束后，关闭数控冲床的电源及气源，并清理工作台和周围环境。
2.检查冲床的各个部位是否正常，如有异常情况应及时报修。
九、记录与整理1.对于每次加工的产品，操作人员应及时记录加工参数、加工程序和产品质量等相关信息。
2.对于冲床的常规维护、保养、故障等情况，也应进行记录和整理，以便日后参考。
Amada数冲操作规程
Amada数冲操作规程一．开机以前做如下检查1.检查并确保以下的机器部件周围无外来的干扰物:X轴导轨,工作台的两端及中间运动轴承, Y轴导轨的前，后部; 转塔上定位销及其安装孔; 上转塔及打击头,下转塔等；2.将以下机器部件涂好润滑油:夹爪、转塔工位、转塔滑块及冲头等；推荐润滑油种类:ESSOTeresso32或MOBILDTEOilLight或SHELLTellusOilC323.检查机器的空气过滤器及空压机是否正常,并排干空气过滤器内的积聚水份；4.检查并确认自动加油钏中的油位应处于刻度线以上,如果油位低于刻度线则需先加油,以确保油位始终处于刻度线以上；5.检查并调节气压阀保证其通过的气压保持在0.49Mpa左右；6.当机器处于停止状态，液压泵开始运行,此时打开停止阀的油压应在19.6±0.49Mpa-9.8±0.49Mpa的范围内,检查完毕后立即关毕停止阀(如果超出该范围则立即停机并申请维修)；7.当液压泵开始运行时,应确认机器油箱中的油位应在高低刻度线之间，如果油位低于最低刻度线,则应立即加以补充；8.检查气压管道有无泄露及破损现象；9.检查液压管道及水冷却系统的管道无破损及渗漏现象；10.检查并确认模具已正确安装到位,EMERGENCYSTOP按钮处于工作状态及转塔的塑胶外壳无破损现象；二．开机步骤1.启动车间电源:2.启动空气压缩机并开启气压阀；3.启动水冷却系统；4.将位于机床电器控制柜上的的电路开关切换至ON位置；5.在主控制面板上按下POWERON按钮；6.确认主控制面板上的NCREADY和TOPDEADCENTER灯处于工作状态；7.确认主控制面板上的RETRACT指示灯处于工作状志.如果该指示灯不亮,先将MODECHANGE 开关切换至ON状态,并按下RECRACT按钮,然后再将MODECHANGE开关切换至OFF状态；8.用脚踏开关使夹爪处于关闭状态；9.确认主控制面板上的MACHINESTOP指示灯处于工作状态；10.清理工作区或内的障碍物,并隔离工作区域内的人员；11.按下+X，+Y及T按钮以使工作台,转塔及工作台回至零位；12.确认+X，+Y及T按钮的指示灯处于工作状态；三.关机步骤1.首先按下主控制面板上的POWEROFF按钮；2.将位于机床电器控制柜上的的电路开关切换至OFF位置；3.关闭气压阀并关掉空气机；4.关闭水冷却系统；5.关闭车间电源；四.开机前的预热当机床中液压油温度低于10℃时,在开机之前就必须对机器进行预热,预热时按照以下步聚进行:1.将主控制面板上的MODECHANGE开关切换至ON,并按下MDI按钮并确认其指示灯处于工作状态,然后将MODECHANGE开关切换至OFF状态；2.在主控制面板上按下WARMINGSTART按钮开始预热.冲床打击头会运行5mm约3分钟后机床会自动停止.注意:在机器自动停止运转之前必须停止机器的预热,按下STOP按钮后,机器的运转将会被停止,同时WARMINGSTART按钮的指示灯也将处于关闭状态.按下WARMINGSTART能重新启动机器的预热五.安装模具按以下步骤进行1.确认+X，+Y及T按钮的指示灯处于工作状态;2.将主控制面板上的MODECHANGE开关切换至ON状态,按下MANUAL按钮并确认指示灯处于工作状态,然后将MODECHANGE开关切换至OFF状态；3.将主控制面板上的TOOLCHANGE开关切换至ON状态；4.在子控制面板B上同时按下TURRETJOG和TURRETJOGON按钮以转动转塔至所需更换或安装模具的工位，在转到所需工位后松开按钮；5.打开转塔上的门以安装,拆卸或更换模具；工作完成后关闭此门；6.将主控制面板上的TOOLCHANGE开关切换至OFF状态.注意:1.在安装或拆卸模具时必须将TOOLCHANGE开关切换至ON状态;2.在旋转转塔(刀盘)前,注意确认不得有其余人员靠近转塔,3.安装模具时要注意模具间隙,模具间隙因材质,板厚的不同而不同,具体参见下表:Amada机床分为机械式驱动(曲轴式)(指PEGA，COMA，ARIES系列,我司为ARIES系列)及液压式驱动(指VIPROS,APERIO-V系列,我司为VIPROS系列)两种,对于两种机床有着不同的间隙值,详见下表:六.存储器的操作说明1.先将主控制面板上的MODECHANGE开关切换至ON,按下MEMORY按钮并确认其指示灯处于工作状态后,再将MODECHANGE开关切换至OFF状态；2.在主控制面板上按下Program键;并按下右边的箭头和DIR键；3.在显示屏上显示将要生产的程式-----使用键盘输入数字号并按下O-SRH键.再移动指针至显示的程式数字地址后的O；4.使用脚踏开关松开夹爪；5.将板材放于工作台上,并升起X轴定位块；6.推动板材使其对齐夹爪及定位块；7.用脚踏开关合上夹爪夹紧板材并降下定位块；8.确认显示屏上没有任何报警信息.检查并确认以下开关及PHNC参数全部设定为运转状态：·BLOCKSKIP按钮·EDITPROTECT开关(需切换至ON状态)·FEEDATE按钮·MODECHANGE开关(切换至OFF状态)·MULTIPLEPARTMODE按钮·OPTSTOP按钮·OVERRIDEON/OFF按钮·PRESSSELECT开关(切换至CYCLE或OFF状态)·SINGLE按钮·TEST按钮·TOOLCHANGE开关(切换至OFF)·RAM POSITION按钮·RAMSPEED按钮9.清理工作区或内的障碍物,并隔离工作区域内的人员；10. 按下START按钮以执行程式.11. 在加工完一个程式后,工作台及会回至原来的零点,并且+X，+Y按钮的指示灯将会处于工作状态；指针将会回到该程式的开始位置.注意:1.当在危险区域内工作时必须将TOOLCHANGE开关切换至ON状态;2.在机床周边的危险区域里的障碍物未被清理或人员未被隔离出来前，不得启动START按钮；五. MDI模式操作说明:当机床准备工作完毕后可按如下步骤进行MDI模式操作,1.先将主控制面板上的MODECHANGE开关切换至ON,按下MDI按钮并确认其指示灯处于工作状态后,再将MODECHANGE开关切换至OFF状态；2.按下MDI按键;3.使用脚踏开关松开夹爪；4.将板材放于工作台上,并升起X轴定位块；5.推动板材使其对齐夹爪及定位块；6.用脚踏开关合上夹爪夹紧板材并降下定位块；7.按如下步骤在显示屏上创建新程式:a.先将主控制面板上的EDITPROTECT开关切换至OFF；b.按下ABSLT键来指定输入数据的开始；c.在主控制面板上使用地址和数字键输入第一行数据,并在结尾处按下EOB键以输入“;”d.再按Insert键后按同样的方式输入数据;e.在数据输入完毕后,按下REWIND键来移动指针至程式的开始处;f.再将EDITPROTECT开关切换至ON状态8.确认显示屏上没有任何报警信息，检查并确认以下开关及PHNC参数全部设定为运转状态. ·BLOCKSKIP按钮·EDITPROTECT开关(需切换至ON状态)·FEEDRATE 按钮·MODECHANGE开关(需切换至OFF状态)·OPTSTOP按钮·PRESSSELECT开关·SINGLE按钮·TOOLCHANGE开关(需切换至OFF状态)·RAMPOSITION开关·RAMSPEED按钮9.清理工作区或内的障碍物,并隔离工作区域内的人员；10.按下START按钮以确定板材的位置和指定刀位;11. 在加工成型时,按如下步骤设定PHNC内容:a.先将主控制面板上的EDITPROTECT开关切换至OFF；b.再按下主控制面板上的Position按钮；c.按下PHNC键以显示PHNC菜单；d.移动指针至ManualPress并按下Insert键,显示屏上将出现ManualPress选项;e.输入将要使用的M代码命令并按下Insert键输入;f.数据输入完毕后按下REGDATA按钮以存储该程式于内存中;g.再将EDITPROTECT开关切换至ON状态.12.按下RAMSPEED按钮并确认其指示灯处于工作状态;13.将PRESSSELECT开关切换至CYCLE或INCHING状态;14.按下PUNCHING按钮后机床开始加工.。
数控冲床作业指导书
数控冲床作业指导书一、引言数控冲床是一种自动化机床，具有高精度、高效率和灵便性的特点，广泛应用于金属加工领域。
本作业指导书旨在向操作人员提供数控冲床的操作指导，以确保操作的安全性和工作的高效性。
二、数控冲床概述数控冲床是一种通过计算机控制的自动化机床，用于在金属板材上进行冲孔、切割、成形等加工工艺。
它由机床本体、数控系统、液压系统、电气系统等部份组成。
数控系统通过预先编写好的程序，控制机床的运动轨迹和工作参数，实现精确的加工操作。
三、操作前准备1. 确保数控冲床的正常运行状态，检查电源、气源、润滑系统等设备是否正常。
2. 佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 确认加工工件的尺寸和材质，并选择合适的刀具和夹具。
四、数控冲床操作步骤1. 启动数控冲床，按照系统提示登录数控系统。
2. 导入加工程序，根据工件要求选择相应的程序，并加载到数控系统中。
3. 设置工作坐标系，根据工件的位置和尺寸，在数控系统中设置工作坐标系。
4. 设置刀具和夹具，根据工艺要求选择合适的刀具和夹具，并进行装夹。
5. 进行刀具的长度补偿，根据刀具的实际长度，在数控系统中进行补偿设置。
6. 进行加工参数的设置，根据工艺要求设置加工速度、进给速度、冲床力等参数。
7. 进行手动定位，通过手动操作数控冲床，将刀具位置调整到工件上。
8. 进行自动加工，按下启动按钮，数控冲床将按照预先设定的程序进行自动加工。
9. 监控加工过程，注意观察加工状态，确保加工过程的稳定性和安全性。
10. 加工完成后，关闭数控冲床，清理加工区域，保持机床的整洁。
五、操作注意事项1. 操作人员应熟悉数控冲床的操作规程和安全操作规范。
2. 在操作过程中，严禁随意触摸机床和刀具，以免造成伤害。
3. 注意刀具和夹具的安装和调整，确保其稳固可靠。
4. 定期检查数控冲床的润滑系统和冷却系统，保持其正常工作。
5. 加工过程中，及时清理切屑和废料，防止阻塞和影响加工质量。
数控冲床编程操作程序 AMADA
数控冲床编程操作程序
⒈找到CAD图档另存为DXF档(注：只默认为DXF档)→在AP100（数据
管理）里面建立“新活页夹”→打开软件AP100主菜单→2D--CAD(编织组件) (编辑图形---CAM)→进入“新活页夹”，输入板材尺寸→从“DXF档倒入档案”倒入CAD图档DXF档（单击鼠标右键确定打开图档进行编缉加模具）。
2.CAM零件加工（排版）→SPCC 加工设置中输入（展开、输入板材尺寸与夹爪的尺寸）→插入组件进行排版（如多块较小材料排列在一块较大的板上插入组件要到AP100主菜单的板材加工中进行插入）；修改或删除排列的组件（如有模具不合适之处，进入修改组件删除不合适之模具重新添加模具，确定无误后返回排版区）→CAM零件加工（中进行删刀与加刀）→创建NC的界面-加工顺序替换模具（修改加工顺序）→创建NC—保存。
3.AP100（模拟）→模拟演示可—重画（走刀模似）→重画→自动（走刀
模似）可检查夹爪的正确性→退出→OK(即所编程的程序已保存)。
4.数据管理注：删除编程的程序或零件，新建文件夹。
5.板材加工注：具有插入功能。
右击→插入加载→（选择零件或是程序）→找到需插入的图档→打开OK插入完成→NC→创建NC→保存(板材加工与CAM零件加工不可同时打开)。
AMADA数控冲床安全操作规程
SHANGHAI KRUGER VENTILATION CO., LTD.Certificate No. Q16973
版本：A 生效日期：
AMADA数控冲床安全操作规程
1、数控冲床必须有专人操作和维护，操作者必须熟悉机床的结构和性能，严格按照使用说明书和操作规程正确的使用，并严禁超规格使用设备非操作工严禁启动和操作机床。
2、机床周围应保持场地清洁，道路畅通严禁在危险区内堆放产品和其他物品。
3、严禁超负荷冲压，机床核定冲压板厚最大为3毫米，加工时操作工应严格执行此标准，禁止重叠冲切，避免机床超负荷工作。
4、工作前应检查气压数值，达不到规定压力值（0.45-0.55KP）不能开车。
5、使用前应检查各保护装置，主机空车，X?Y进行往复运行，运转正常T轴能正确定位，才能允许正常冲压工作
6、车间应有专人编程，专人核对，程序输入前应检查各控制开关旋钮是否在正确位置。
7、操作箱电脑启动时，不得触碰键盘，以免丢失数据造成程序不可用。
8、加工特大工件时应对机床周围2米以内的危险区进行标示，禁止非操作人员进入危险区。
9、每改变一次程序后，必须进行空车运转，无故障才运行冲活。
10、设备运转时操作人员不准离开机床或干其他工作，更换模具时应关闭电机。
11、严格按润滑部位每班对该机进行润滑保养不进行日保，不准开机。
12、下班后关闭电源，设备各部归位放置原点，整理工作现场及工件。
设备部
生产部
二〇一〇年九月一日。
数控冲床作业指导书
数控冲床作业指导书引言概述：数控冲床是一种自动化机床，广泛应用于金属加工行业。
本文将为大家提供一份数控冲床作业指导书，以匡助操作人员正确、安全地使用数控冲床进行工作。
一、准备工作1.1 确保工作区域整洁：清除工作区域的杂物和障碍物，确保操作空间充足。
1.2 检查工作环境：确保工作环境通风良好，无明火和易燃物。
1.3 检查设备状态：检查数控冲床的各个部件是否完好，如刀具、夹具、润滑系统等。
二、操作流程2.1 打开电源：按照数控冲床的操作手册，正确打开电源开关。
2.2 启动系统：按照数控冲床的操作手册，启动数控系统，并进行必要的初始化设置。
2.3 加载程序：根据工作需求，将需要加工的程序加载到数控系统中。
三、工作设置3.1 夹紧工件：使用合适的夹具将工件夹紧在数控冲床的工作台上。
3.2 刀具选择：根据工件的材料和加工要求，选择合适的刀具，并进行正确的安装。
3.3 加工参数设置：根据工件的要求，设置加工参数，如切削速度、进给速度、刀具路径等。
四、操作步骤4.1 启动加工：按下启动按钮，数控冲床开始进行加工操作。
4.2 监控加工过程：注意观察加工过程中的各个指示灯和数控系统显示屏，确保加工过程正常进行。
4.3 完成加工：加工完成后，及时住手数控冲床，并进行必要的清理工作。
五、安全注意事项5.1 注意个人安全：操作人员必须戴好防护眼镜、手套等个人防护装备，避免意外伤害。
5.2 防止误操作：严禁在加工过程中触摸工件或者刀具，以免发生意外。
5.3 定期维护保养：定期检查数控冲床的各个部件，保持设备的良好状态，减少故障发生的可能性。
结论：本文详细介绍了数控冲床的作业指导，包括准备工作、操作流程、工作设置、操作步骤和安全注意事项。
操作人员应严格按照指导书进行操作，确保工作安全、高效地进行。
同时，定期维护保养数控冲床，延长设备的使用寿命。
AMADA数控冲床操作规程
AMADA数控冲床操作规程一、安全操作规程1.操作前着装规范：穿戴工作服、带好安全头盔、戴好防护眼镜和耳塞，避免长发松散，手腕处不得佩戴或带有饰品。
2.检查冲床工作区域：确保工作区域整洁无障碍，并清理废料，远离其他机器和易燃物。
3.合理运输模具：当需要搬运模具时，使用吊车和专业的工具，确保安全运输，避免模具摔落。
4.不操作损坏机器：如发现冲床有故障或损坏，应立即汇报给维修人员进行修理。
5.禁止违规操作：不得在打孔过程中用手接触冲头，也不得在机器运行时擅自接近操作区域。
二、操作流程规范1.设定参数：根据所需产品的要求，在冲床控制面板上设定好制冷时间、运行周期等参数。
2.模具安装：先将模具调整至合适的位置，然后用螺栓固定好，并检查是否安装正确。
3.调整冲头：根据模具的厚度，用合适的冲头进行调整，并确保冲头与模具之间的间距合适。
4.加油润滑：根据冲床运行周期，定期给润滑部件加注适量的润滑油，确保机器的顺畅运作。
5.运行调试：启动冲床，并进行空运行调试，观察是否正常工作。
如发现异常，应立即停机检查排除故障。
6.质量检查：每隔一段时间，应及时检查冲床冲出的零件是否符合质量要求，并及时调整机器参数。
三、故障处理规程1.故障排除步骤：当冲床发生故障时，应立即停机，断开电源，首先观察是否有异样的声音或气味，然后检查机器是否有异物卡住或松动的部件，如有发现应及时处理。
2.维修团队：如故障无法解决，应立即汇报给维修团队进行处理，并配合维修人员的工作。
3.故障记录：发生故障后，需要及时记录故障原因和处理方法，以便今后维护和改进使用。
四、日常维护规程1.清洁保养：定期清理冲床内外的杂物和油污，保持机器的整洁。
2.润滑检查：定期检查冲床上的各润滑点是否处于正常状态，并进行加油维护。
3.零部件更换：根据机器的使用情况，定期检查和更换磨损严重的零部件，保证机器的正常运行。
4.电气检查：定期检查冲床的电气部件，确保线路安全可靠。
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数控冲床的操作
手动模式操作
一﹑按控制面板上的MANUAL键。
确认控制面板上的相对应灯亮。
二﹑将EDIT PROTECT开关打向ON。
三﹑设置子控制面板上的刀具定位开关B到冲孔刀具位置。
四﹑将子控制面板上的INDEX PIN开关打向为IN。
五﹑将EDIT PROTECT开关打向OFF。
六﹑在控制面板上﹐按+X或-X﹐+Y或-Y﹐手动移动材料到工作点。
七﹑要于工作材料冲孔﹐照以下方法于PHNC面板设置条件。
1﹑按PHNC面板上的↓键和↑键﹐显示冲孔操作。
2﹑更改冲孔模式为SLIT模式。
3﹑更改预置参数M506为其它的参数M507或M508或M509。
八﹑将控制面板上的PRESS SELECTION打向为INCHING（寸动）九﹑按主面板上的PUNCHING键加工材料。
MDI模式操作
一﹑按控制面板上的MDI键。
确认控制面板上的相对应灯亮。
二﹑按显示屏下方的MDI软键。
三﹑踩脚踏开关松开夹钳﹐控制面板上的WORK CLAMP灯变亮。
四﹑放置材料于工作桌面。
五﹑提高X管位块﹐控制面板上的X-GAUGE BLOCK灯变亮。
六﹑推动材料进入夹钳和靠着X管位块。
七﹑踩脚踏开关关闭夹钳﹐然后降低X管位块。
WORK CLAMP灯和X-GAUGE BLOCK灯熄灭。
八﹑照以下步骤建立一个新程序。
1﹑将EDIT PROTECT开关打向OFF。
2﹑按显示屏下方的ABSLT软键﹐ABS单词将显示于屏幕右下方。
3﹑输入要用的地址和数字（如X50.）﹐然后按EOB键﹐结束程序块。
4﹑然后按INSERT键于相同的主面板。
5﹑连续输入程序于相同地方。
6﹑程序输入完成后﹐按显示屏右下方的软REWIND键使程序返回页首。
7﹑将EDIT PROTECT开关打向ON。
九﹑确认显示屏没有出现报警信息。
同时检查确保所有开关和PHNC参数设置正确。
运行模式操作
一﹑按控制面板上的MEMORY键。
确认控制面板上的+X﹐+Y和TURRET灯亮。
二﹑按控制面板上的PROGRAM键。
三﹑按显示面板上的?键和DIR键。
四﹑按O-SRH使刀盘转到所需位置需要同时按TURRET JOG键TURRER JOG ON键。
五﹑踩脚踏开关松开夹钳﹐控制面板上的WORK CLAMP灯变亮。
六﹑放置材料于工作桌面。
七﹑提高X管位块﹐控制面板上的X-GAUGE BLOCK灯变亮。
八﹑推动材料进入夹钳和靠着X管位块。
九﹑踩脚踏开关关闭夹钳﹐然后降低X管位块。
WORK CLAMP灯和X-GAUGE BLOCK灯熄灭。
十﹑确认显示屏没有出现报警信息。
同时检查确保所有开关和PHNC参数设置正确。
BLOCK SKIP健（块删除）
EDIT PROTECT开关打向开（程序修改）
FEEDRATE键（进给速度）
MULTI-PART MODE键（多数取模式）
OPT STOP键（选择性停止）
OVERRIDE ON/OFF键（安全区开关）。
PRESS SELECTION开关（压力选择）
SINGLE键（单冲）
TEST键（程序检测）
TOOL CHANGE开关打向为关（刀具更换）
RAM POSITION开关（冲头定位）
RAM SPEED开关（冲头速度）
十一﹑清除机器周围的一切物体。
十二﹑按START键执行程序。
控制面板上的AUTO OPERATION 灯亮。
显示器上的光标按程序块向下跳动。
十三﹑程序结束﹐控制面板上的AUTO OPERATION灯熄灭﹐桌面和货物返回﹐控制面板上的+X﹐+Y灯亮。
程序返回页首并可重新执行。