数控车床的面板操作
数控车床的面板操作汇总
数控车床的面板操作汇总数控车床是一种自动化程度较高的现代化机械设备，在面板操作上具有一定复杂性。
本文将从数控系统的启动、参数设定、程序操作、刀具补偿、模式选择、速度设定、运动控制、报警及故障处理等方面对数控车床的面板操作进行详细汇总。
一、数控系统的启动1.启动电源：打开机床的电源开关，确保机床的供电正常。
2.启动主轴：通过面板上的主轴启动按钮，使主轴开始旋转，可以选择正转或者反转。
3.启动切削液：打开切削液开关，将切削液供给到加工区域，以确保加工过程中的冷却和润滑效果。
二、参数设定1.常规参数：通过数控系统的参数设置菜单进行设定，如机床坐标系、刀具长度补偿、刀具半径补偿、进给速度等。
2.进给参数：根据实际加工需要，设置进给速度、进给方式、快速进给速度等。
3.切削参数：根据不同材料和加工工件的需求，设置切削速度、进给速度、切削深度等。
三、程序操作1.加载程序：通过USB接口或者网络传输等方式将加工程序导入数控系统中。
2.选择程序：在面板上选择已导入的加工程序，并确认选择。
3.运行程序：通过面板上的程序启动按钮，开始执行对应的加工程序。
四、刀具补偿1.刀具长度补偿：通过面板上的刀具长度补偿功能，进行刀具长度的自动补偿，确保加工的精度和尺寸准确性。
2.刀具半径补偿：通过面板上的刀具半径补偿功能，进行刀具半径的自动补偿，确保加工的轮廓和尺寸准确性。
五、模式选择1.自动模式：选择自动模式后，数控车床将按照设定好的加工程序自动进行加工。
2.单段模式：选择单段模式后，数控车床将按照设定好的加工程序逐段进行加工，方便对加工过程进行调试和监控。
3.手动模式：选择手动模式后，可以通过面板上的手柄或者按键进行手动操作，如手动送进、手动送退等。
六、速度设定1.主轴速度：通过面板上的主轴速度调节按钮，可以调整主轴的转速，以适应不同加工需求。
2.进给速度：通过面板上的进给速度调节按钮，可以调整工件的进给速度，以达到不同的进给效果。
数控车床操作面板介绍3
注意：(1) 在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然 后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性；
(2) 同时按下轴方向选择按键（X，Y，Z），可使轴（X，Y，Z） 同时返回参考点；
(3) 在回参考点前，应确保回零轴位于参考点的“回参考点方向” 相反侧（如 X 轴的回参考点方向为负，则回参考点前，应保 证 X轴当前位置在参考点的正向侧）；否则应手动移动该轴直 到满足此条件；
注意： 在上电和关机之前应按下“急停”按钮以减少设备 电冲击
8、超程解除
在伺服轴行程的两端各有一个极限开关，作用是防止 伺服碰撞而损坏。每当伺服碰到行程极限开关时，就会出 现超程。当某轴出现超程（“超程解除”按键内指示灯亮） 时，系统视其状况为紧急停止，要退出超程状态时，可进 行如下操作：
(1) 置工作方式为“手动”或“手摇”方式； (2) 一直按压着“超程解除”按键（控制器会暂时忽略超 程的紧急情况）；
（3）主轴停止：在手动方式下，按一下“主轴停 止”按键（指示 灯亮），主轴电 机停止运转。
注意：“主轴正转”、“主轴反 转”、“主轴停止” 这几 个按键互锁，即按一下其中一个（指示灯亮），其余两个会 失效（指示灯灭）。
（4）主轴点动：在手动方式下，可用“主轴点动” 按键，点动转动主轴：按压“主轴 点动”按键（指示灯亮），主轴将 产生正向连续转动；松开“主轴点 动”按键（指示灯灭），主轴即减 速停止。
5、主轴控制
主轴手动控制由机床控制面板上的主轴手动控制 按键完成。 (1)主轴正转:在手动方式下，按一下“主轴正转”按
键（指示灯亮），主轴电机以机床参数设 定的转速正转，直到按压“主轴停止”或 “主轴反转”按键。
（2）主轴反转：在手动方式下，按一下“主轴反转” 按键（指示灯亮），主轴电机以机床 参数设定的转速反转，直到按压“主 轴停止”或“主轴主转”按键。
数控机床操作面板图文详解
数控车床编程和操作（一）熟悉机床操作面板图－1 GSK980T面板1．方式选择EDIT:用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。
AUTO：进入自动加工模式。
MDI：手动数据输入。
REF:回参考点。
HNDL:手摇脉冲方式。
JOG：手动方式，手动连续移动台面或者刀具。
置光标于按钮上，点击鼠标左键，选择模式。
2．数控程序运行控制开关单程序段机床锁住辅助功能锁定空运行程序回零手轮X轴选择手轮Z轴选择3．机床主轴手动控制开关手动开机床主轴正转手动关机床主轴手动开机床主轴反转4．辅助功能按钮冷却液润滑液换刀具5．手轮进给量控制按钮选择手动台面时每一步的距离：毫米、毫米、毫米、1毫米。
置光标于旋钮上，点击鼠标左键选择。
6．程序运行控制开关循环停止循环启动 MST选择停止7．系统控制开关NC启动NC停止8．手动移动机床台面按钮选择移动轴,正方向移动按钮,负方向移动按钮。
快速进给9．升降速按钮主轴升降速/快速进给升降速/进给升降速10紧急停止按钮（12）手轮（二）熟悉GSK980T数控系统的输入面板图－1 GSK980T输入面板1.按键介绍（1）数字键（2）字母键数字/字母键用于输入数据到输入区域（如下图所示），系统自动判别取字母还是取数字。
图－2（3）编辑键位参数，位诊断含义显示方式的切换。
消除输入到键输入缓冲寄存器中的字符或符号。
键缓寄存器的内容由CRT显示。
例：键输入缓冲寄存器的显示为：N001时，按（CAN）键，则N001被取消。
用于程序的删除的编辑操纵。
用于程序的修改的编辑操纵。
用于程序的插入的编辑操纵。
（4）页面切换键按下其键，ＣＲＴ显示现在位置，共有四页［相对］，［绝对］，［总和］，[位置／程序］，通过翻页键转换。
程序的显示、编辑等，共有三页，［MDI/模］，［程序］，［目录／存储量］。
显示，设定补偿量和宏变量，共有两项，［偏置］，［宏变量］。
显示报警信息。
显示，设置各种设置参数，参数开关及程序开关。
数控机床操作面板图文详解
1 ．方式选择熟悉机床操作面板
图 3.1 － 1 GSK980T 面板
EDIT:用于
直接通过操作面
板输入数控程序
和编辑程序。
AUTO ：进入自动加工模式
数据输入
考点
P
八、
、MDI ：手动REF: 回参
HNDL: 手摇脉冲方式。
JOG:手动
方式，手动连续移动台面或者刀具。
置光标于按钮上，点击鼠标左
键，选择模式。
2．数控程序运行控制开关
单程序段
机床锁住
辅助功能锁空运行
程序回零
手轮X 轴选
择轴选择手轮Z 3．机床主轴手动控制开关
手动开机
床主轴正转
手动关机床主轴
手动开机床
主轴反转
4．辅助功能按钮
冷却液。
数控车床面板操作
数控车床面板操作数控车床是一种高精度、高效率的机床，其操作面板是控制车床工作的重要界面。
本文将介绍数控车床面板的基本操作方法和注意事项。
1.数控车床面板的基本结构2.常用控制按钮和操作手柄（1）开关按钮：数控车床的电源开关，用于开启或关闭车床的电源。
（2）紧急停止按钮：在紧急情况下，按下此按钮可以立即停止车床的运动。
（3）启动按钮：按下此按钮后，车床将按照预设的程序开始工作。
（4）手动操作按钮：用于手动控制各个轴向的移动，通常有快速移动和微动两种方式。
（5）手轮：用于手动操作车床的移动，通常用于微调工件位置。
3.数控车床面板的操作步骤（1）开机：将电源开关按钮设置为开启状态，车床的显示屏会亮起。
等待车床进行自检和初始化。
（3）设置工艺参数：根据工件的加工要求设置相应的工艺参数，包括转速、进给速度、切削深度等。
（4）设置刀具：选择合适的刀具并安装在车床上，根据需要调整刀具的位置和刀尖高度。
（5）调整工件位置：通过操作手柄或手动操作按钮，调整工件的位置，确保切削点正确对准工件。
（6）开始加工：按下启动按钮，车床开始按照预设的程序进行加工。
在加工过程中要密切观察各项参数的变化，确保工作的正常进行。
4.数控车床面板的注意事项（1）在操作面板上，不要随意触摸或按压其他按钮，以免触发不必要的指令。
（2）定期检查面板上的控制按钮和操作手柄的灵敏度，确保其正常工作。
（3）在设置工艺参数时，要根据具体的加工要求进行合理的设置，避免超过机床的承载能力。
（4）在调整工件位置时，要谨慎操作，以免引起误操作或意外伤害。
（5）加工过程中，要随时观察显示屏上的信息，确保工作的正常进行，及时处理异常情况。
总结：数控车床面板的操作是保证车床正常工作的关键之一、正确的操作可以提高加工效率和产品质量，同时也能确保操作人员的安全。
希望以上内容对您了解数控车床的操作面板有所帮助。
数控车床操作入门
数控车床操作入门数控车床的操作入门一、操作面板的使用(如下图FL1-1所示)图FL1-11、总电源开关(QS1):合上总电源开关QS1机床电源接通，机床面板电源指示灯亮。
2、NC ON 按钮(SB1):按下NC ON 按钮，此时伺服强电通电，同时CRT上电，I/O模块也上电。
3、NC OFF 按钮(SB2):当按下NC OFF按钮是，则关闭伺服电源、CRT电源和I/O电源。
4工作方式选择(SA5):旋转开关(SA5)，显示屏幕会出现以下种工作方式:编辑、自动、MDI、手轮、回参考点、手动、快速。
(1)快速方式:选择了该方式时，按下操作面板上的运动按钮X+、X-、Z+、Z-，则滑板以参数设定的快速速率运动。
注:快速方式在回参考点之后才生效。
(2)编辑方式(EDIT)用户可在该方式时，编加工程序，存储程序等，(3)MDI方式:用户在该方式时，用键盘输入程序命令，在循环条件满足的情况下按下“循环启动”执行程序。
(4)自动方式:用户选定加工程序时，在循环条件满足时，按下“循环启动”执行所选加工程序。
在执行时按下“进给保持”按钮，循环暂时中断。
在执行过程中按下“单段”按钮，执行完一行程序段后，运行停止，再按下“循环启动”程序继续执行。
(5)手轮方式:选定该方式后，转动手轮时滑板会向上下移动改变手轮倍率，手轮进给量以*1，*10，*100的倍率运行。
手轮倍率选择方法如下:a 选择手轮方式b 按一次X+选择X轴同时手轮倍率为*1，按下两次为*10，按下三次为*100再按又回到*1 以此类推。
C按一次Z+选择Z轴同时手轮倍率为*1，按下两次为*10，按下三次为*100再按又回到*1 以此类推。
(6)手动方式:选择该方式后，可以进行手动动作:按下X+，X轴作正向移动，按下X-，X轴作负向移动，按下Z+，Z轴作正向移动，按下Z-，Z轴作负向移动，移动的速度由“进给倍率”旋钮控制。
按下主轴正转按钮，则主轴正转灯亮，主轴电机开始正向移动，按下主轴停止按钮，主轴电机开始反转。
数控车床的基本操作
数控车床的基本操作I.引入n.讲解新课一、数控系统操作系统操作键盘在视窗的右上角，其左侧为显示屏，右侧是编程面板。
如下图所示：图1-1 FANUC 0i （车床）面1.按键介绍数字/字母键9十Op81X"Zw47暮叭Sj T K21F L H D40・* i数字/字母键用于输入数据到输入区域（如下图所示），系统自动判别取字母还是取数字。
字母和数字键通过键切换输入，如：O—P，7-A 编辑键替换键用输入的数据替换光标所在的数据。
B删除键删除光标所在的数据；或者删除一个程序或者删除全部程序。
插入键把输入区之中的数据插入到当前光标之后的位置。
Q取消键消除输入区内的数据。
謁回车换行键结束一行程序的输入并且换行。
■:厂上档键页面切换键讯乂程序显示与编辑页面。
m位置显示页面。
位置显示有三种方式，用PAGE按钮选择。
臼参数输入页面。
按第一次进入坐标系设置页面，按第二次进入刀具补偿参数页面。
进入不同的页面以后，用PAGE按钮切换。
系统参数页面诳心信息页面，如“报警”邃聶图形参数设置页面系统帮助页面呼复位键翻页按钮（PAGE二、机床操作面板机床操作面板位于窗口的右下侧，如下图所示 ，主要用于控制机床运行状 态，由模式选择按钮、运行控制开关等多个部分组成，每一部分的详细说明如图1-2 FANUC Oi （车床）面板、数控车床对刀对刀是数控机床加工中极其重要和复杂的工作。
对刀精度的高低将直接影 响到零件的加工精度。
在数控车床车削加工过程中，首先应确定零件的加工原点，以建立准确的 工件坐标系；其次要考虑刀具的不同尺寸对加工的影响， 这些都需要通过对刀 来解决。
二、刀位点刀位点是指程序编制中，用于表示刀具特征的点，也是对刀和加工的基准 点。
对于各类车光标移动（CURSORf 向上移动光标。
I向卜移动光标。
向左移动光标。
向右移动光标。
输入键 把输入区内的数据输入参数页面n«B*DH HJ -D，田向上翻页向下翻页。
数控车床操作面板功能介绍
第二章
数控车床操作面板功能介绍（二）
1. 机台操作步骤 2. 操作前注意事项 3. 各按键功能介绍
3
2. 各按键功能介绍
操作面板分为5个区域，A、 B、C、D、E分别进行介绍。
4
2. 各按键功能介绍
2.3 C区域各按键功能介绍
字符/数字键 20 程序输入时使用 字符/数字键 2字符键，请用SHIFT
键切换输入。
复位键 21 NC,机器警告解除时使用 RESET NC复位时使用
5
2. 各按键功能介绍
2.4 D区域各按键功能介绍
22 替换键 ALTER 用于字符替换
23 取消键 RESET 删除在按下INSERT键之前
输入的文字、记号。
位置坐标建 24 显示现在位置(3倍文字） POS 按PAGE键显示现在的详细位置
2020 数控车床的概述 第二章 数控车床操作面板功能介绍 第三章 数控车床的常用编码 第四章 数控车床的程序编写 第五章 数控车床刀架介绍与刀具安装 第六章 数控车床批量生产前的准备 第七章 数控车床的检查与夹头的调整 第八章 数控车床的报警信息与注意事项
匠心制造 诚信天下
27 帮助键 HELP 表示帮助画面
28 插入键 INSERT 用于读写和插入新字符
29 删除键 DELETE 用于字符的删除
30 切换键 SHIFT 切换输入文字时使用
适用于2个文字分割的按键
31 输入键 INPUT 输入补偿、参数等数据
7
2. 各按键功能介绍
2.4 D区域各按键功能介绍
32 系统键 SYSTEM 参数的设定和表示
表示进行自我数据诊断
33 信息键 MESSAGE 表示NC警告的画面和内容。
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3、先按 +X移动方向按键,相应的指示灯将点亮;再按+Z 轴移动 方向按键直至Z轴指示灯亮。
三、 手动操作
1、手动主轴正转、反转、停止、点动 （1） （2） （3） （4） + + + + （手动主轴正转） （手动主轴停止） （手动主轴反转） （手动主轴点动） 注意：主轴倍率修调
主轴倍率修调开关
三、手动操作 2、手动换刀 +
（1）主轴功能字 S （r/min）
（2）辅助功能字 M
M03(主轴正转) M04(主轴反转) M05(主轴停止)
（3）主轴以500r/min速度正转
M03S500
三、MDI操作（手动录入）
（4）录入执行
1）按下MDI主菜单
2）录入M03S500
3）执行
+ +
三、MDI操作（手动录入）
2、MDI换刀
（2）手动移动Z轴的正、负方向
正方向： + ,负方向： +
（3）在手动快速移动各轴的时候注意速度修调
+
三、手摇操作
6、手摇移动各轴(手摇+轴功能选择键) （1）手摇移动X轴的正、负方向 +
（2）手摇移动Z轴的正、负方向
+
(3)在手摇移动各轴的时候注意速度修调
三、MDI操作（手动录入）
1、主轴正转、反转、停止
（1）刀具功能字 T
（2）刀具功能指令T的基本格式
T xx xx
前两位为刀具号，后两位表示刀具补偿号。
例如：T0101表示1号刀的一号刀具补偿
三、MDI操作（手动录入）
（3）录入执行
1）按下MDI主菜单
2）录入T0101
3）执行
+ +
还有没其 他方法可以 建立工件坐 标系？
NC 键盘包括精简型 MDI 键盘、六个主菜单键和十个功能键 ， 主要用于零件程序的编制、参数输入、MDI 及系统管理 操作等。 MDI 键盘：大部分键具有上档键功能，同时按下“Shift” 键 和字母/数字键，输入的是上档键的字母/数字。 六个主菜 单键：程序、设置、MDI、刀补、诊断、位置。 十个功能 键与软件菜单的十个菜单按钮一一对应。
3、手动润滑 +
三、手动操作
4、手动移动各轴(手动加轴功能选择键) （1）手动移动X轴的正、负方向 正方向： + ,负方向： +
（2）手动移动Z轴的正、负方向
正方向： + ,负方向： +
（3）在手动快速移动各轴的时候注意速度修调
+
四、增量操作
5、增量移动各轴(增量加轴功能选择键) （1）增量移动X轴的正、负方向 正方向： + ,负方向： +
课题二
数控车床的面板操作
模块一 数控机床的操作面板
如下图所示：（毛 坯：）
大家看 到图纸 后得做 什么？
一、华中数控HNC-210A操作面板
一、华中数控HNC-210A操作面板
1、操作装置 HNC210A TD 世纪星车床数控装置有两种面板：一种面板带 手摇（图 11），一种面板没有手摇（图 12），用户可任 意选择。 2、操作台结构
（2）系统上电（打开数控系统开关）
（3）打开急停旋钮
一、开关机操作 2、关机
（1）关闭急停旋钮
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
（2）系统下电（关闭数控系统开关）
（3）机床下电（关闭总电源开关）
二、手动回参考点操作 1、先检查一下各轴是否在参考点的内侧，如不在，则应手动 回到参考点的内侧，以避免回参考点时产生超程 2、按机床控制面板的“回零”功能按键
HNC210A TD 世纪星车床数控装置操作台为标准固定结构， 其外形尺寸为 260×580×96.4 毫米（W×H×D）。
3、显示器 操作台的上部为 8.4 寸彩色液晶显示器（分辨率为 640×480 ）， 用于汉字菜单、系统状态、故障报警的显示和加工轨 迹
一、华中数控HNC-210A操作面板
1.2.3 NC 键盘
一、华中数控HNC-210A操作面板 1.2.4 机床控制面板 M C P
标准机床控制面板的按键位于操作台的下部。 机床 控制面板用于直接控制机床的动作或加工过程。
1、面板分区
模块二 数控车床操作面板的基本操作
一、开关机操作 1、开机
开机之前先检查机床工作区域是否有不利于机床开机的因素
（1）机床上电（打开总电源开关，并检查散热风扇有无异常声响，若有 应该及时查明原因）