数控铣床操作面板简介讲解学习
数控铣床面板操作方法
数控铣床面板操作方法
数控铣床面板操作方法一般有以下几个步骤：
1. 开机：按下面板上的电源按钮，等待电源指示灯亮起，表示机器已开机。
2. 设置工作坐标：使用面板上的坐标设置功能，将工作台和刀具校准到所需的初始位置。
根据具体机器型号，可能需要选择坐标系、输入坐标数值等。
3. 设定切削参数：根据工件材料和加工要求，设置合适的切削速度、进给速度、切削深度等参数。
这些参数会影响切削的效果和工件的加工质量。
4. 载入切削程序：将事先编写好的切削程序通过USB、以太网等方式导入数控铣床的控制器中。
在面板上选择对应的程序文件，并进行加载。
5. 运行切削程序：通过面板上的运行按钮或启动按钮，启动切削程序的执行。
机器将按照程序中的指令进行加工操作，实现对工件的切削加工。
6. 监控加工过程：在切削过程中，可以通过数控铣床面板上的显示屏或数字界面，实时监控加工状态、加工进度、切削轨迹等信息。
根据需要，可以进行相应的调整或干预。
7. 完成加工：当切削程序执行完毕时，数控铣床会停止运行。
根据需要，可以
使用面板上的关机按钮关闭机器，或者进行下一次加工任务。
需要注意的是，具体的操作方法可能因机型、品牌、型号而有所不同。
在操作数控铣床之前，建议先查阅相关的使用说明书或咨询专业人士，确保正确使用和操作。
数控加工工艺及编程 数控铣床操作面板及按键介绍
数控铣床面板下面以配置FANUC 0i系统数控铣床为例来介绍。
FANUC 0i数控系统操作面板1、MDI操作面板1.1 MDI键盘的说明按钮名称功能说明复位键按此键可使CNC复位，用以消除报警等帮助键按此键显示如何操作机床，如MDI键的操作，可在CNC发生报警时提供报警的详细信息（帮助功能）地址和数字键按这些键可输入字母、数字以及其他字符软键根据其使用场合，软件有各种功能。
软键功能显示在CRT屏幕的底部换挡键在有些键的顶部有两个字符，按SHIFT键来选择字符。
当一个特殊字符^在屏幕上显示，表示键面右下角的字符可以输入输入键当按了地址键或数字键后，数据被输入到缓冲器，并在CRT显示器显示出来。
为了把键入到输入缓冲器中的数据拷回到寄存器，按INPUT 键。
这个键相当于软键的INPUT键，按此两键的结果是一样的。
取消键按此键可删除已输入缓冲器的最后一个字符或符号程序编辑键当编辑程序时用这些键。
替换；插入；删除功能键按这些键用于切换各种功能显示画面光标移动键将光标朝右或前进方向移动，在前进方向光标按一段短的单位移动将光标朝左或倒退方向移动，在倒退方向光标按一段短的单位移动将光标朝下或前进方向移动，在前进方向光标按一段大尺寸单位移动将光标朝上或倒退方向移动，在倒退方向光标按一段大尺寸单位移动翻页键在屏幕上朝前翻一页在屏幕上朝后翻一页2、操作面板功能按纽按钮功能说明自动运行按钮，使其指示灯亮此时已进入编辑状态,使其指示灯亮。
进入MDI运行模式远程执行检查操作面板上回原点指示灯机床进入手动操作模式手动脉冲手轮操作模式单段执行“单节跳过”按钮选择性停止,则程序中M01有效未使用未使用机床锁定试运行暂停键循环启动键循环停止键机床电动机和伺服控制的指示灯变亮按钮功能说明机床报警和手动冷却主轴的紧刀和松刀冷却液开关移动轴选择正、反向快速移动控制主轴的转动和停止NC系统启动按钮主轴倍率旋，用来调节主轴旋转的速度进给倍率旋钮，用来调节机床移动的速度急停按钮用手动脉冲方式精确移动机床。
FANUC数控铣床操作面板介绍
一、数控铣床操作面板介绍以数控铣床型号XK5032，选用FANUC0-MD数控系统为例，介绍数控铣床的操作。
机床操作面板由CRT/MDI面板和两块操作面板组成。
1.CRT/MDI面板如图1所示，CRT/MDI面板有一个9〞CRT显示器和一个MDI键盘组成，CRT/MDI 面板各键功能见表1。
图1CRT/MDI面板表1CRT/MDI面板各键功用说明键名称功能说明RESET复位键按下此键，复位CNC系统。
包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动操作循环和输入、输出过程等OUTPT START 输出启动键按下此键，CNC开始输出内存中的参数或程序到外部设备地址和数字键按下这些键，输入字母、数字和其它字符INPUT输入键除程序编辑方式以外的情况，当面板上按下一个字母或数字键以后，必须按下此键才能到CNC内。
另外，与外部设备通讯时，按下此键，才能启动输入设备，开始输入数据到CNC内CAN取消键按下此键，删除上一个输入的字符CURSOR光标移动键用于在CRT页面上，一步步移动光标↑：向前移动光标↓：向后移动光标PAGE 页面变换键用于CRT 屏幕选择不同的页面↑：向前变换页面↓：向后变换页面POS 位置显示键在CRT 上显示机床现在的位置PRGRM程序键在编辑方式，编辑和显示在内存中的程序在MDI 方式，输入和显示MDI 数据MENU OFSET 刀具偏置数值和宏程序变量的显示的设定DGNOS PRARM 自诊断的参数键设定和显示参数表及自诊断表的内容OPRALARM 报警号显示键按此键显示报警号AUXGRAPH图象图象显示功能2.下操作面板如图2所示，面板上个按钮、旋钮、指示灯功用说明见表2。
图2下操作面板表2下操作面板各开关功用说明开关名称功用说明CNC POWER CNC 电源按钮按下ON 接通CNC 电源，按下OFF 断开CNC 电源CYCLE START循环启动按钮（带在自动操作方式，选择要执行的程序后，按下此灯）按钮，自动操作开始执行。
数控铣床、加工中心操作面板按键介绍
实训二数控铣床、加工中心操作面板实训（一）实训目标（1）熟悉FANUC-0i 系统数控铣床/加工中心操作说明书；（2）掌握FANUC-0i 系统数控铣床/加工中心操作面板的使用方法；（二）实训技能要点（1）按照操作规程启动及停止机床；（2）正确使用操作面板上的常用功能键。
（三）实训设备FANUC-0i 系统数控加工中心及其它辅助工量具。
（四）实训步骤１、FANUC-0iMC 系统数控操作面板介绍任何数控机床的操作面板都是由显示、MDI、机械操作面板三个部分组成。
如下图所示图 1 FANUC-0iMC 机械操作面板功能介绍FANUC-0i 系统数控加工中心面板按钮说明按钮名称功能说明自动运行此按钮被按下后，系统进入自动加工模式。
编辑此按钮被按下后，系统进入程序编辑状态。
MDI 此按钮被按下后，系统进入MDI 模式，手动输入并执行指令。
此按钮被按下后，系统进入远程DNC 运行方式执行模式DNC 模式，输入输出资料。
单段执行此按钮被按下后，运行程序时每次执行一条数控指令。
跳步此按钮被按下后，数控程序中的注释符号“/”有效。
选择性停止点击该按钮，“M01”代码有效。
机械锁定锁定机床各轴不移动。
试运行空运行。
程序运行暂停，在程序运行过程进给保持中，按按下此按钮运行暂停。
“循环启动” 恢复运行。
程序运行开始；系统处于自动运循环启动行或“MDI”位置时按下有效，其余模式下使用无效。
循环停止程序运行停止，在数控程序运行中，按下此按钮停止程序运行。
回参考点点击该按钮系统处于回原点模式。
手动机床处于手动模式，连续移动。
增量进给机床处于手动，点动移动。
手动脉冲机床处于手轮控制模式。
手动时，通过点击按钮来调节手手动增量步动步长。
X1、X10、X100 分别代长选择按钮表移动量为0.001mm、0.01mm、0.1mm。
主轴手动点击该按钮将允许手动控制主轴。
主轴控制按从左至右分别为：正转、停止、钮反转。
X 正方向在手动时控制主轴向X 正方向移动。
数控铣床面板操作与对刀
数控铣床面板操作与对刀简介数控铣床是一种能够实现高精度铣削加工的机床设备。
它通过电子技术和计算机控制技术来实现对工件的精确切削。
在使用数控铣床进行加工操作时，正确的面板操作和对刀是至关重要的。
本文将介绍数控铣床面板操作的基本知识和对刀的步骤。
数控铣床面板操作数控铣床的面板上通常装有操作按钮、旋钮、显示屏等控制元件。
通过这些面板上的控制元件，我们可以对数控铣床进行各种操作。
开机与关机在使用数控铣床之前，首先要进行开机操作。
通常情况下，数控铣床面板上有一个开关按钮，通过按下开关按钮将数控铣床的电源打开。
同样，在不使用数控铣床时，我们也需要进行关闭操作。
按下开关按钮将数控铣床的电源关闭，以节省能源和延长设备寿命。
程序输入与编辑数控铣床一般通过输入或编辑程序来控制加工过程。
在面板上，通常有相关的操作按钮或旋钮用于程序输入和编辑。
程序输入程序输入是将加工程序输入到数控铣床中的过程。
数控铣床面板上通常有一个输入按钮或输入键，通过按下该按钮可以进入程序输入模式。
在程序输入模式下，我们可以通过面板上的键盘或其他输入设备将加工程序输入到数控铣床中。
程序编辑程序编辑是对已输入的程序进行修改或编辑的过程。
在数控铣床面板上，通常有相关的编辑按钮或编辑键，通过按下该按钮可以进入程序编辑模式。
在程序编辑模式下，我们可以对已输入的程序进行修改、添加或删除操作，以满足具体加工需求。
运行与暂停在数控铣床面板上，通常有运行按钮或运行键，通过按下该按钮可以启动加工程序的执行。
在加工过程中，有时我们可能需要进行暂停操作。
数控铣床面板上通常有一个暂停按钮或暂停键，通过按下该按钮可以使数控铣床暂停加工程序的执行。
喂进与步进喂进和步进是数控铣床常用的两种工作模式。
喂进喂进是让刀具按照一定速度和方向移动到指定位置的过程。
在数控铣床面板上，通常有一个喂进按钮或喂进键，通过按下该按钮可以启动喂进功能。
在喂进功能下，我们可以调节刀具的喂给速度和喂给方向，以实现精确的切削加工。
数控铣床加工中心机床面板操作§
数控铣床加工中心机床面板操作§数控铣床加工中心机床是现代制造业中常用的重要设备之一，它能够实现高效、精确的加工操作，可以在零件加工时大大提高生产效率和产品质量。
在机床的使用过程中，操作人员需要通过机床面板来控制机床的功能，因此机床面板的操作方法非常重要。
下面我们将重点介绍数控铣床加工中心机床面板操作的相关内容，以帮助操作人员更好地使用机床。
一、机床面板简介数控铣床加工中心机床面板是机床的主要操作界面，是实现机床功能的重要控制部分。
一个典型的机床面板通常由显示器、操作面板和操作杆组成。
其中，显示器会显示当前机床状态、加工模式和加工结果等信息；操作面板则包括功能键、数值键和模式切换键等按键，用于控制机床的加工操作；操作杆则负责机床的手动操作，比如手动调整加工位置和角度等。
二、机床面板的基本操作操作数控铣床加工中心机床面板需要有一定的专业知识和技能，以下是一些基本的机床面板操作方法。
1. 加工模式选择数控铣床加工中心机床可以实现多种加工模式，如钻孔、铣削、切割等。
在操作面板上有一个模式选择键，通过按下这个键可以切换不同的加工模式。
2. 启动和停止机床数控铣床加工中心机床的启动和停止可以通过操作面板上的启动键和停止键来实现。
在操作机床前，需要先确认加工参数，然后按下启动键，机床才能开始工作。
在加工过程中如有需要，可以通过停止键来停止机床的工作。
3. 加工位置和速度调整机床操作人员需要根据加工需求来调整加工位置和速度等参数。
在操作面板上有一些数值键，可以用于输入加工参数，通过按下相应的数字键可以输入具体的数值，然后按下确认键即可实现参数设置。
在手动模式下，可以通过操作杆来进行手动调整，这样可以更加精细地调整加工位置和速度等参数。
4. 模式切换数控铣床加工中心机床支持多种模式的切换，如自动模式、手动模式、手动脉冲模式等。
在操作面板上有一个模式切换键，可以通过按下这个键来切换不同的加工模式，以满足不同的加工需求。
数控铣床操作面板资料
学习数控铣床操作操作数控机床的流程为：开始录入程序装夹工件对刀加工认识FANUC0i-MC系统数控铣床的操作面板认识FANUC0i-MC系统数控铣削机床操作之前先来认识一下其操作面板，它由CRT显示器与MDI 面板、机床控制面板、手持盒等组成。
图1-1所示为显示器与MDI面板；图1-2所示为机床操作部分；图1-3为手持盒。
图1-1显示器与MDI面板图1-2机床操作面板图1-3手持盒 图1-4工作方式选择旋钮显示器与MDI 面板显示器与MDI 面板是由一个9寸CRT 显示器和一个MDI 键盘构成。
MDI 键盘图1-5所示，其上上各键功能见表1-1图1-5 MDI 键盘 CRT/MDI 面板上各键功用 如表1-1所述表1-1 CRT/MDI 面板上各键功能MDI 软键功能软键实现左侧CRT 中显示内容的向上翻页；软键实现左侧CRT显示内容的向下翻页。
移动CRT 中的光标位置。
软键实现光标的向上移动；软键实现光标的向下移动；软键实现光标的向左移动；软键实现光标的向右移动。
实现字符的输入，点击键后再点击字符键，将输入右下角的字符。
例如：点击将在点击软键后再点击将在光标所处位置处输入实现字符的输入，例如：点击软键将在光标所在位置输入“字符，点击软键后再点击将在光标所在位置处输入“一、机床控制面板1.工作方式工作方式选择旋钮见图1-4，具体各工作方式的功用参见表1-2表1-2各工作方式的功用表1-2各工作方式的功能方式选择旋钮进入编辑模式，用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。
进入自动加工模式。
可自动执行存储在NC里的加工程序。
进入MDI模式，手动输入并执行指令。
手动方式，工作台连续移动。
手轮移动方式，手摇脉冲发生器生效手动快速模式。
工作台快速移动回零模式。
进入DNC模式，程序在线加工。
2.手动进给速度倍率开关（图1-6）以JOG手动或自动操作各轴的移动时，可通过调整此开关来改变各轴的移动速度。
在JOG手动移动各轴时，其移动速度等于外圈所对应值×3；在自动操作运行时，其移动速度等于内圈所对应值%×编程进给速度F。
数控铣床面板操作与对刀
数控铣床面板操作与对刀数控铣床是一种高精度加工设备，通过电脑程序来控制刀具的运动轨迹和加工深度等参数，实现高精度的铣削加工。
而数控铣床面板操作和对刀是使用数控铣床的基本技能之一，下面我们就来详细了解一下数控铣床的面板操作和对刀技巧。
一、数控铣床面板操作步骤：1、开机：先检查数控铣床的电源是否接通，然后按下电源开关，等待机床启动，直到出现“等待界面”或“主界面”。
2、选择程序：按照加工工艺要求，先选择好程序，输入程序名字或程序号，然后按下“程序选择”键，就可以将程序加载到数控系统中。
3、加载工件坐标：工件坐标主要是指横、纵、高度三个坐标的位置信息，这个坐标信息需要先通过测量或者外部文件加载的方式导入到数控系统中，以便数控系统确定机械手的移动路线，继而控制加工过程。
4、输入刀具信息：刀具信息也需要提前输入到数控系统中，包括刀具半径、刀长、刀具编号等信息，以便系统根据刀具信息来确定加工路线和刀具运动轨迹。
5、设定加工参数：按照加工工艺要求，设定好加工速度、送料速度、进给速度等加工参数。
6、手动操作调整工件位置：用手把工件轻轻推动，同时按下“手动”按钮进入手动操作模式，然后手动调整工件的位置，直到位置达到加工要求。
7、启动加工：在保证加工条件安全的前提下，按下“开始”按钮启动自动加工模式，并观察加工过程是否顺畅。
8、停止加工：在加工完成之后，按下“停止”按钮停止自动加工，然后将切削头移动至安全位置，以便较好地检查加工结果。
二、数控铣床对刀技巧：1、对刀前准备：先拿出红胶布、白胶布和刀具，准备好对刀仪或者千分尺，然后将刀具插入刀夹中，并用胶布固定牢固。
2、对刀方式：用对刀仪或千分尺依次测量三个方向的位置，确定X、Y、Z三个方向的偏差，然后将每个方向的偏差值输入到数控铣床系统中，以便系统进行自动校正。
对于千分尺对刀方式，需要依次测量高度、横向、纵向的偏差值，并手动调整刀具位置。
3、注意事项：在对刀过程中，需要注意刀具是否牢固，是否对着工件的正确位置进行加工，对于新的刀具需要先测量其尺寸参数，并在加工之前进行校正，以便得到更加精确的加工效果。
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主菜单 (F10)
选择程序 (F1) 编辑程序 (F2)
程
[新建程序 (F3)]
序
保存程序 (F4)
F1
程序校验 (F5)
运行停止 (F6) 重新运行 (F7)
显示切换 (F9) 主菜单 (F10)
MDI停止 (F1)
MDI清除 (F2)
MDI
回程序起点(F4)
F3
返回断点 (F7)
重新对刀 (F9)
序
程序校验 (F5)
F1
运行停止 (F6)
重新运行 (F7)
显示切换 (F9) 主菜单 (F10)
指定行运行 (F1)
运 保存断点 (F5) 行 控 恢复断点 (F6) 制 显示切换 (F9) F2
返回 (F10)
从红色行运行 F1 从指定行运行 F2 从当前行运行 F3
MDI停止 (F1) MDI清除 (F2)
按下该键冷却泵开、解除则关。
按下该键后，主轴停止旋转。机床正在做进给运动时，该键无效。
按下该键后，主轴反转。但正在正转的过程中，该键无效。
按下该键后，主轴正转。但正在反转的过程中，该键无效。
按下该键卡盘夹紧、解除则松开。主轴正在旋转的过程中该键无效。
“手动”、“增量”、“手摇”工作方式下该键有效， 通过该三个速度修调按键，对主轴转速、G00快移速度、工 作进给或手动进给速度进行修调 倍率选择键：“增量”和“手摇”工作方 式下有效。通过该类键选择定量移动的距
跳段 如程序中使用了跳段符号“/”，当按下该键后，程序运行到有该符号标 功能 定的程序段，即跳过不执行该段程序；解除该键，则跳段功能无效。
手动选择工作位上的刀具，此时并不立即换刀。
2、 机床操作按键
换刀 按下该键，“刀位转换”所选刀具，换到工作位上。“手动”、 允许 “增量”、“手摇”工作方式下该键有效。
刀
刀库表 (F1)
具
刀补表 (F2)
补
偿
显示切换(F9)
F4
返 回 (F10)
设置显示 (F3)
网络 (F4) 串口参数 (F5) 显示切换 (F9) 返 回 (F10)
工件、机床坐标系等
指令、实际值等
（端口号、波特率）
选择程序 (F1) 编辑程序 (F2) [新建程序 (F3)]
保存程序 (F4) 程
2)在选定的工作方式下，只能做相 应的操作
1、工作方式选择按键：
内容：
“自动”工作方式下：
自动连续加工工件； 模拟加工工件；在MDI模式下运行指令。
“单段”工作方式下： 自动逐段地加工工件（按一次“循环启动”键，执行一个程序
段，只 到程序运行完成。）； MDI模式下运行指令。
“增量”工作方式下： 定量移动机床坐标轴，移动距离由倍率调整（可控制机床
MDI 回程序起点(F4)
F3
返回断点 (F7)
重新对刀 (F9)
返 回 (F10)
坐标系设定 (F1)
G54~G59 (F1)~ (F61) 工件坐标系零点(F7)
毛坯尺寸 (F2)
（中间点位置） （放大系数）
2、 机床操作按键
“手动”、“增量”和“回零”工作方式下有效。 “增量”时：确定机床定量移动的轴和方向； “手动”时：确定机床移动的轴和方向。
通过该类按键，可手动控制刀具或工作台移动。 移动速度由系统最大加工速度和进给速度修调按键确定。 当同时按下方向轴和“快进”按键时，以系统设定最大加工 速度移动。 “回零”时：确定回参考点的轴和方向。
数控铣床操作面板简介
三 、
显
示 屏
四 、
功 能 软 键
亮度 调整
程序 跳段
选序 跳
二、 MDI键盘键
一、 机床操 作按键
Y
Y
一、 机床操作按键站
换刀 允许
主轴 修调
Y
快速 修调
亮度 跳段 任选 调整 功能 停止
进给 修调
Y
1、工作方式选择按键：
作用：
1)数控系统通过工作方式键，对操 作机床的动作进行分类
2、 机床操作按键
“自动”、“单段”工作方式下有效。按下该键后，机床可进行自动加工或模 拟加工。注意自动加工前应对刀正确。
自动加工过程中，按下该键后，机床上刀具相对工件的进给运动停止，但机床的 主运动并不停止。再按下“循环启动”键后，继续运行下面的进给运动。
按下该键后，机床的所有实际动作无效（不能手动、自动控制进给轴、主轴、冷 却等实际动作），但指令运算有效，故可在此状态下模拟运行程序。 注意在自动、单段运行程序或回零过程中，锁住或打开该键都是无效的。
二、 计算机键盘按键站
该站按键功能同计算机键盘按键功能一样。 包括字母键、数字键、编辑键等。下面介绍部分按键的功能如下：
退出当前窗口
光标向后移 并空一格
光标向前移并 删除前面字符
删除当前字 符
向前翻页
向后翻页
确认（回车）
上档有效
移动光标
三、 显示屏
8 3
7 9
4
5 1
10 6
2
四、 功能软键
菜单采用层次结构
程序
(F1)
运行控制 (F2)
M D I (F3)
刀具补偿 (F4)
主
菜
设 置 (F5)
单
故障诊断 (F6)
DNC控制 (F7)
显示切换 (F9)
扩展菜单(F10)
P L C (F1) 参 数 (F3)
版本信息 (F4)
扩
展注 册Biblioteka (F6)菜单帮助信息 (F7)
后台编辑 (F8) 显示切换 (F9)
返 回 (F10)
指定行运行(F1) 从红色行运行 F1
运
从指定行运行 F2
行
保存断点 (F5)
从当前行运行 F3
控 制
恢复断点 (F6)
F2
显示切换 (F9)
返回 (F10)
坐标系设定 (F1)
G54~G59 (F1)~ (F6) 工件坐标系零点 (F7)
（中间点）
设 置
图形参数 (F2)
F5
（放大系数） （视角）
精确定位，但不连续）。
“手摇”工作方式下： 当手持盒打开后，“增量”方式变为“手摇”。倍率仍有效 。可连续精确控制机床的移动。机床进给速度受操作者手动速度和
1、工作方式选择按键：
内容：
“手动”工作方式下： 通过机床操作键可手动换刀、手动移动机床各轴，
手动松紧卡爪，伸缩尾座、主轴正反转。
“回零”工作方式下可： 手动返回参考点，建立机床坐标系（机床开机后应首 先进行回参考点操作）。
当机床超出安全行程时，行程开关撞到机床上的挡块，切断机床伺服强电，机床 不能动作，起到保护作用。如要重新工作，需一直按下该键，接通伺服电源，再 在“手动”方式下，反向手动移动机床，使行程开关离开挡块。 任选 如程序中使用了M01辅助指令，当按下该键后，程序运行到该指令即停止，再 停止 按“循环启动”键，继续运行；解除该键，则M01功能无效。