法兰克操作 面板 数控 CNC 加工中心
法兰克数控系统的操作档
法兰克数控系统的操作档简介法兰克数控系统是一种广泛应用于加工制造领域的数控系统，它具有高精度、高效率、稳定性好的特点。
本文将为大家介绍法兰克数控系统的操作档，包括系统的基本操作、功能介绍、常见故障及解决方法等方面的内容。
基本操作在使用法兰克数控系统进行加工前，需要先了解系统的基本操作。
以下为系统的基本操作步骤：1.打开电源开关，检查机床、工件等各部分是否已正常连接好。
2.打开数控机床面板电源开关。
3.按下“进给率”按钮，进入进给率设定界面。
通过触摸屏或物理按键按照加工要求设定好进给速度和进给量。
4.在“程序界面”中输入加工程序，程序输入完成后按下“运行”按钮，即可开始自动加工。
5.加工结束后，按下“暂停”按钮停止加工，然后依次关闭电源开关、数控机床面板电源开关。
以上为法兰克数控系统的基本操作流程，熟练掌握基本操作步骤，可以提高加工效率和减少操作失误。
功能介绍法兰克数控系统具有诸多功能，以下常用功能特点进行简要介绍：1. 自动进给法兰克数控系统具有自动进给功能，能够自动控制工作台在加工过程中进行进给，并保持一定的进给速度和进给量。
自动进给可以大大提高加工效率，减少加工时间和人力成本。
2. 坐标系设定法兰克数控系统支持多种坐标系设定，用户可以根据需要选择适当的坐标系进行加工。
坐标系设定后，可以方便地进行工件坐标、刀具半径、工作角度等参数的设定和调整。
3. 伺服控制法兰克数控系统采用伺服控制，使电机转速、加速度等参数可以随时调整，从而实现对加工过程的精确控制。
伺服控制可以保证加工过程中的稳定性和精度，提高加工质量。
4. 程序编辑法兰克数控系统支持多种程序编辑方式，用户可以根据需要选择适当的方式进行加工程序的编辑。
程序编辑可以根据加工要求灵活、方便地进行编程，快速完成加工任务。
5. 报警提示法兰克数控系统具有完善的报警提示功能，能够及时发现并处理各类异常情况，避免由于操作失误或其他原因导致的加工质量问题。
法兰克OI操作讲解
2. 把分中棒（寻边器）装上刀柄，把模式开关 如图： 然后 轴轴回刀换到点，把刀柄安装于机 下来超过Z轴机械原点刀具
床刀库上，按
即安装于主轴上。在按此动作前一定要把快速 进给倍率开关 调节到适当的位置。
速度選擇 3. 在按键区输入 S500 按 ，在按M3，再 按 ，主轴就以转速500 r/min正转在运转。 軸向選 擇鈕
4. 把模式开关
旋转到手轮，把分 分钟棒
钟棒移到如右图，碰到相应的位置。此时把相对坐标的X 轴清零。
5. 把分钟棒碰下图所所示的零件边界，此时相对坐标系里显 示工件X方向的长度值，记住此值并计算它的一半，再用手 轮移动X轴到刚计算值的坐标位置（此坐标位置为工件X轴的 中心位置）， 6.按 键后按软键（坐标系），输入X0按测量键，此时
状态。如右图所示。 2.按 键出现如下画面。
• 输入要调用加工的程式名，如上图所示
O123。按 键出现如下画面。
• 最后按程式启动键
便可。
谢谢！
此方法对刀不需要太 多的仪表设备
4.按控制器面板上
，再按软按键（坐标系），输入Z0后按测量键。此时Z轴
坐标值就抄入坐标系内了。 5.注：刚才我们是用10的对刀棒对刀，因此，Z轴坐标值要下降10MM才为零点。 6.其它刀具按照相同的方法依次进行对刀
第3章 调试和自动 运行
一、程式的输入输出
• 1.把模式旋扭打到如右图所示的编辑状态。 • 2打开编辑开关。如左下图 • 3.把CF卡插入卡槽内，如右下图
下面编个简单程序说明
…. T1M6
当
此按钮都是针对程序自动运行状态 按钮亮时，下列程序空运行程序F值无效 当 按钮亮时执行完当前段时停顿下来
G00 GG90 G54 X51. Y-58. S6000 M3 G43 Z20. H1 M8 Z1. G01Z-2.F1500 G01 G41 Y-50. D1 F1200 X-50. Y50. X50. Y-56. G40 X57. G00 Z20. / M9 M5 G91G28Z0 M01 T2 M6 G00G90G54X-25. Y0 S5000 M3 …..
法兰克加工中心的操作面板讲解，快来看看这些按键是什么意思
法兰克加工中心的操作面板讲解，快来看看这些按键是什么意思上课说到了数控加工中心常用的刀具。
今天讲的是加工中心操作面板详解。
从事加工中心cnc工作，都是需要实际操作机器的。
那么操作面板上的按键你都了解吗？今天小编带你详细的了解清楚。
以法兰克加工中心都面板为例。
这个系统比较常用。
红色的那个旋钮相当重要。
俗称紧急停按钮。
机器关机时。
需要按下那个按钮。
开机时需要旋开那个按钮。
碰到特殊意外时，拍下这个按钮，机器就会停止。
应为从事机械加工，也是会遇到危险的。
所以这个按钮是相当重要。
一定要牢记。
右上角那个是程序保护锁按钮。
一般编辑程序是需要打开。
关闭时是不能编辑程序的。
左下角是进给率F倍率调整开关。
可以调节机床的切削的进给率。
调机时相当实用。
右下角这个旋钮是主轴转速倍率开关。
是用来调节主轴转速的。
从左往右第一个程按钮序自动运行模式。
机器调好后进入加工状态，就是在此模式下进行。
第二个按钮编辑模式。
需要编辑修改程序，就是在这个模式下面进行。
第三个按钮是手动模式。
在此模式下可以输入短指令。
如换刀指令T1M6转速指令S500M3第四个也是程序运行模式，一般机床很少用从左往右第一个单节执行，每次执行一条数控指令第二个程序段跳过功能。
当程序里面有斜杠那么这段指令就不执行。
第三个程序暂停命令，当程序里面遇到指令M00时程序就暂停运行第四个是手动示数按钮开关，一般机床是没有的第一个按钮，程序重新启动按钮，当遇到暂停情况时，需要重新运行程序就按此按钮第二个按钮程序锁定开关。
按下此按钮，机床的个移动轴将会锁定。
第三个按钮程序空运行。
按下此按钮程序将以机床设定的速度运行，一般不用来加工产品。
第一个是回参考点开关，用于机床归零时使用第二个是手动方式运行进给。
第三个是增量模式运行第四个是手轮按钮这个是控制机床进给的乘以相应倍率从左往右第一个程序运行停止第二个程序运行开始第三个程序运行暂停这个很简单就是想X轴Y轴Z轴第四轴第五第六轴这个是相应的轴正向移动负向移动，如果同时按了中间按钮，就会快速移动这一排的数字字母键就不做解释了，和电脑上的键盘是类似的。
法兰克加工中心操作面板各按键的意思
法兰克加工中心操作面板各按键的意思比如DELETE删除RESET复位POS 当前坐标值PROG 程序 OFFSET刀补偏置FANUC系列操作面板各按键：RESET（复位键）：按下此键，复位CNC系统。
包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动操作循环和中途退出输入、输出过程等。
CURSOR（光标移动键）：移动光标至编辑处PAG E（页面转换键）：显示器画面向前变换页面，显示器画面向后变换页面。
地址和数字键：按下这些键，输入字母、数字和其它字符POS（位置显示键）：在CRT上显示机床现在的位置。
PRGRM（程序键）：在编辑方式，编辑和显示内存中的程序。
在MDI 方式，输入和显示M D I数据。
在自动方式，指令值显示。
MENU OFFSET（偏置值设定和显示）。
DGNOSPARAM（自诊断参数键）。
参数设定和显示，诊断数据显示OPR ALARM（报警号显示键）：报警号显示及软件操作面板的设定和显示AUX GRAPH（图形显示键）：图形显示功能INPUT（输入键）：用于参数或偏置值的输入；启动I/O设备的输入；MDI方式下的指令数据的输入。
OUTPTSTART（输出启动键）。
ALTER（修改键）：修改存储器中程序的字符或符号。
INSRT（插入键）：在光标后插入字符或符号。
CAN（取消键）：取消已键入缓冲器的字符或符号。
DELET（删除键）：删除存储器中程序的字符或符号。
A 坐标字绕X轴旋转。
B坐标字绕Y轴旋转。
C坐标字绕Z轴旋转。
D 补偿号刀具半径补偿指令。
E 第二进给功能。
F 进给速度进给速度的指令。
G 准备功能指令动作方式。
H 补偿号补偿号的指定。
I 坐标字圆弧中心X轴向坐标。
J 坐标字圆弧中心Y轴向坐标。
K 坐标字圆弧中心Z轴向坐标。
CNC(法兰克)对刀方法图示
前言：因为CNC本身是高速旋转机械，操作疏忽会造成很大的危险，所以希望操作人员严格按照要求作业，不可马虎。
在每件产品第一件生成出来后，必须通过品检合格后，才可以继续生产，然后将程序按照零件编号保存好。
一、对刀前准备工作1、三坐标机械归零本机器在进行任何作业之前必须三坐标机械归零。
2①；”(X二、X、12、X起源”。
3、Y④在POS相对坐标环境下，记录下Y轴当前数值，通过手摇至当前数值的一半，然后输入“Y”，按“起源”（或者按“Y0.”，按“setting”）；或者在当前位置输入“Y+一半当前数值”，按“setting”。
⑤在OFS/SET下坐标系里的G54的Y数值处，按“Y0.”，按“测量”，找到当前Y为0点时的绝对机械坐标处。
三、Z坐标对刀（除分中棒之外，每把刀具都要进行对刀操作）1、换至任意一把刀具①通过手摇至与工件相差一把刀位置处（一般使用φ10刀，这样做避免对刀时伤害工件表面）②在POS相对坐标环境下，输入“Z”，按“起源”（或者按“Z0.”，按“setting”）。
③在OFS/SET下坐标系里的G54的Z数值处，按“Z0.”，按“测量”，找到当前Z为0点时的绝对机械坐标处。
④在补偿环境下，在对应刀号的形状补偿D下输入“-10”，在外径补偿D处，输入一半刀具数值（如果刀具是φ8平铣刀，则输入“4.0”）。
⑤按照前一把刀具操作方式，对每一把刀具进行对刀，在POS相对坐标环境下，记录下当前Z值，在补偿环境下，在对应刀号的形状补偿H下输入“当前值-10”（如当前数值为5，则输入5-10=-5；如果当前值为-8，则输入-8-10=-18），在外径补偿处，输入一半刀具数值。
2、验证Z方向对刀是否准确①三方向机械坐标归零②手动编程环境下输入“GOG90G54G43H（当前刀号）Z10.；”③按【INSERT】键。
④按【↑】键。
⑤按绿色启动按钮。
启动按钮停止按钮程序结束号；补偿和坐标系设置位置显示程序环境程序确认POS相对坐标界面手动编程MDI界面补偿修改界面G54坐标设定界面。
FANUC机床CNC操作面板说明
FANUC机床CNC操作面板说明首先，让我们来看看FANUC机床CNC操作面板的整体布局。
面板上有一个大屏幕显示器，用于显示不同的操作界面和相关信息，同时还有一些控制按钮和旋钮。
整个面板的布局很合理，按钮和旋钮的分布简单明了，易于操作。
在操作面板上，有许多主要的控制按钮和旋钮。
第一个是电源开关，用于打开或关闭整个机床系统的电源。
接下来是运行按钮，用于启动机床加工程序的运行。
还有急停按钮，一旦按下，机床系统会立即停止所有运动。
此外，还有复位按钮，用于恢复系统的初始状态。
除了以上的主要按钮外，操作面板上还有一些旋钮，用于调整不同的参数。
例如，手动操作旋钮用于手动控制工件的加工运动，速度旋钮用于调整工具或工件的加工速度。
这些旋钮在实际操作中非常重要，可以满足不同工件的加工需求。
在操作面板上，还有一个十字方向键，用于控制切削工具或工件的运动方向。
此外，还有一个数字键盘，用于输入各种数值和指令，以设定工件的加工参数。
这些功能键和方向键非常方便，可以实现快速、准确的操作。
另外一个重要的功能是操作面板上的显示屏，它可以显示当前的加工状态、错误信息和加工过程中的实时数据。
显示屏上的信息非常直观，可以帮助操作员及时掌握加工过程中的各种情况。
同时，还可以通过显示屏上的菜单选项进行一些高级设置和操作。
在FANUC机床CNC操作面板上，还有一些额外的功能和按钮。
例如，手动模式按钮可以切换机床系统进入手动操作模式，以便进行调试和维护。
还有自动模式按钮，用于切换机床系统进入自动加工模式。
此外，还有一些辅助功能按钮，如快速移动按钮、进给设定按钮等，可以提高操作的效率。
总的来说，FANUC机床CNC操作面板是机床系统中的重要组成部分，提供了丰富的功能和操作界面。
通过操作面板上的按钮、旋钮和显示屏，操作员可以方便地进行各种加工参数的设定、加工程序的运行和加工过程的监控。
操作面板的布局合理，操作简单，可以满足不同加工需求。
CNC（法兰克）加工中心对刀的方法
CNC（法兰克）加工中心对刀的方法第一篇：CNC (法兰克)加工中心对刀的方法CNC（法兰克）加工中心对刀的方法加工中心的对刀方法1.加工中心的Z向对刀加工中心的Z向对刀一般有以下三种方法：1)机上对刀方法一这种对刀方法是通过对刀依次确定每把刀具与工件在机床坐标系中的相互位置关系。
其具体操作步骤如下(如图9-16所示)。
(1)把刀具长度进行比较，找出最长的刀作为基准刀，进行Z向对刀，并把此时的对刀值(C)作为工件坐标系的Z值，此时H03=0。
(2)把T01、T02号刀具依次装在主轴，通过对刀确定A、B的值作为长度补偿值。
(此方法没有直接去测量刀具补偿,而是通过依次对刀确定的与方法三不同.)(3)把确定的长度补偿值(最长刀长度减其余刀具长度)填入设定页面，正、负号由程序中的G43、G44来确定，此时一般用G44H—表示。
当采用G43时，长度补偿为负值。
这种对刀方法的对刀效率和精度较高，投资少，但工艺文件编写不便，对生产组织有一定影响。
2)机上对刀方法二这种对刀方法的具体操作步骤如下(见图9-16)：(1)?XY方向找正设定如前，将G54中的XY项输入偏置值，Z项置零。
(2)将用于加工的T1换上主轴，用块规找正Z向，松紧合适后读取机床坐标系Z项值Z1，扣除块规高度后，填入长度补偿值H1中。
(3)将T2装上主轴，用块规找正，读取Z2，扣除块规高度后填入H2中。
(4)依次类推，将所有刀具Ti用块规找正，将Zi扣除块规高度后填入Hi中。
(5)编程时，采用如下方法补偿： T1；G91 G30 Z0； M06； G43 H1；G90 G54 G00 X0 Y0； Z100；…(以下为一号刀具的走刀加工，直至结束)T2；G91 G30 Z0； M06； G43 H2；G90 G54 G00 X0 Y0； Z100；…(二号刀的全部加工内容)…M5； M30；3)机外刀具预调＋机上对刀这种对刀方法是先在机床外利用刀具预调仪精确测量每把刀具的轴向和径向尺寸，确定每把刀具的长度补偿值，然后在机床上用最长的一把刀具进行Z向对刀，确定工件坐标系。
法兰克数控系统的操作档
法兰克数控系统的操作档法兰克数控系统是目前市场上颇受欢迎的数控系统之一。
它采用的是先进的成像算法、自适应学习和自我诊断功能等多种先进技术，能够为用户提供高效、稳定的加工效果。
在使用该系统时，我们需要根据实际需求进行操作设置，下面就让我们来看一看法兰克数控系统的操作档。
一、系统概述法兰克数控系统是基于Windows操作系统，以网络为基础的数字化控制系统。
它采用的是先进的矢量图形算法和动态图形展示技术，为用户提供了直观的加工界面。
同时，该系统还融入了智能化、模块化和网络化等多种先进技术，具有高精度、高效率、高可靠性的特点，广泛应用于数控车床、数控铣床、数控钻床等各种加工设备上。
二、系统操作1.系统启动在使用该系统时，首先需要对其进行启动。
操作步骤如下：（1）按下计算机的电源开关，等待系统启动；（2）在启动完成后，选择系统入口，点击“法兰克数控系统”图标；（3）等待系统运行，选择对应的操作模式。
2.参数设置在进入加工界面之前，我们需要进行一些必要的参数设置，这些设置将影响到后续的加工效果。
（1）加工原点设置该系统通过测量工件的中心位置和坐标系方向，确定了机床的加工原点。
在进行加工之前，我们需要进行加工原点的设置，以确保加工的精度和稳定性。
（2）刀具半径设置在进行加工操作时，刀具半径的设置是非常重要的。
我们需要选择合适的刀具，并进行相应的半径设置，从而确保加工过程中的精度和效率。
（3）加工参数设置我们需要根据工件的特性和具体加工要求，进行加工参数的设置。
这些参数包括进给速度、切削深度、切削速度等。
3.加工操作在系统设置完成后，接下来我们需要进行实际操作，进行加工过程。
操作步骤如下：（1）选择加工模式法兰克数控系统提供了多种加工模式，我们需要根据实际需求进行选择。
这些模式包括直线加工、圆弧加工、螺旋线加工等。
（2）进行加工操作在选择好加工模式后，我们需要进行实际的加工操作。
这些操作包括选择加工点、设置路径、调整进给速度等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
回原点：调整模式后按Z轴的Z+图标先回Z再回X Y预防撞刀
快速移动：速度由倍率开关控制、未回原点前倍率开关无效。
手动进给模式：按各轴的方向键可使轴做慢性方向运动速度由进给倍率开关控制手轮模式：使用手轮、手动换刀、手动启动主轴或停止主轴旋转、
手动数据输入模式：手动输入程序数据，按程序启动键执行。
自动运行模式：
连电脑传输模式：大的程序用它边传输边加工。
程序编辑模式：在该模式下编辑修改程序。
当开关转到OFF时程序编辑和刀具补偿值被锁定无法修改。
急停按下后要重新回原点、。