FANUC数控铣床操作面板介绍

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数控系统操作面板介绍

数控系统操作面板介绍
程序(如图14-3-2所示)。
3. 设置参数
• G54—G59参数设置 • 在MDI键盘上点击 键,按菜单软键
[坐标系],进入坐标系参数设定界面,
• 利用MDI键盘输入通过对刀所得到的工 件坐标原点在机床坐标系中的坐标值。 设通过对刀得到的工件坐标原点在机床 坐标系中的坐标值(如-500,-415,404)
• 1.机床位置界面
点击 进入坐标位置界面。点击菜单软键[绝 对]、菜单软键[相对]、菜单软键[综合],对 应CRT界面将对应相对坐标(如图14-2-1)、 绝对坐标(如图14-2-2)、和综合坐标(如 图14-2-3)。
• 2.程序管理界面
• 点击编辑键进入程序管理界面,点击菜 单软键[LIB],将列出系统中所有的程序 (如图14-3-1所示),在所列出的程序列表 中选择某一程序名,点击 将显示该
用于输入字母到
输入区域,按
shift键可进行小
字母输入
回车换行键。结 束一行程序的输 入并且换行。
控制CRT坐 标显示
控制CRT参数设置显 示,对数控系统参数 进行设置
控制CRT程序 及程序输入显 示
控制CRT坐 标显示
控制CRT参数设置显 示,对数控系统参数 进行设置
控制CRT程序 及程序输入显 示
• 点击操作面板上的编辑键,编辑状态指 示灯变亮,此时已进入编辑状态。按菜 单软键[操作],在下级子菜单中按菜单 软键[Punch],在弹出的对话框中输入文 件名,选择文件类型和保存路径,按 “保存”按钮,如图14-5-4-1所示 。
• 2) 变更刀具长度和刀尖半径:“选择车 刀”完成后,该界面的左下部位显示出 刀架所选位置上的刀具。其中显示的 “刀具长度”和“刀尖半径”均可以由 操作者修改。

FANUC-Series-0i-MD数控铣床面板操作与对刀

FANUC-Series-0i-MD数控铣床面板操作与对刀

FANUC-Series-0i-MD数控铣床面板操作与对刀数控铣床面板操作与对刀(一)Fanuc-Oi MD数控系统简介图2-1 Fanuc-Oi MD数控系统CRT/MDI面板Fanuc Oi Mate-MD数控系统面板由系统操作面板和机床控制面板三部分组成。

1 系统操作面板系统操作面板包括CRT显示区 MDI编辑面板。

如图2-1。

(1) CRT显示区:位于整个机床面板的左上方。

包括显示区和屏幕相对应的功能软键(图2-2)。

(2)编辑操作面板(MDI面板):一般位于CRT显示区的右侧。

MDI面板上键的位置(如图:2-3)和各按键的名称及功能见表2-1和表2-2。

图2-2 Fanuc Oi Mate-MD数控系统CRT显示区1 功能软键2 扩展软键图2-3 MDI面板表2-1 Fanuc Oi MD系统MDI面板上主功能键与功能说明4 输入键加工参数等数值的输入。

5 取消键清除输入缓冲器中的文字或者符号。

6 插入键在“Edit”模式下,在光标后输入的字符。

7 替换键在“Edit”模式下,替换光标所在位置的字符。

8 上档键用于输入处在上档位置的字符。

9 光标翻页键向上或者向下翻页10 程序编辑键用于NC程序的输入。

11 光标移动键用于改变光标在程序中的位置。

2 机床控制面板Fanuc Oi Mate-MD数控系统的控制面板通常在CRT显示区的下方(如图:2-3),各按键(旋钮)的名称及功能见表2-3。

图2-3 Fanuc Oi Mate-MD数控系统的控制面板表2-3 Fanuc Oi Mate-MD数控系统的控制面板各按键及功能序号按键旋钮符号按键旋钮名称功能说明1 系统电源开关按下左边绿色键,机床系统电源开;按下右边红色键,机床系统电源关。

2 急停按键紧急情况下按下此按键,机床停止一切的运动。

3 循环启动键在MDI或者MEM模式下,按下此键,机床自动执行当前程序。

序号按键旋钮符号按键旋钮名称功能说明4 循环启动停止键在MDI或者MEM模式下,按下此键,机床暂停程序自动运行,直接再一次按下循环启动键。

FANUC 0i系统数控加工中心机床面板介绍

FANUC 0i系统数控加工中心机床面板介绍

FANUC 0i 系统数控加工中心机床面板介绍AUTO :自动加工模式。

EDIT :用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。

MDI :手动数据输入。

DNC :选择程序传输加工。

REF :回参考点 。

JOG :手动模式,手动连续移动台面和刀具。

INC :增量进给。

HND :手轮模式移动台面或刀具。

数控程序运行控制开关程序运行开始;模式选择旋钮在“AUTO ”和“MDI ”位置时按下有效,其余时间按下无效(循环开始)。

程序运行停止;在程序运行中,按下此按钮停止程序运行(循环停止)。

机床主轴手动控制开关手动开机床主轴正转 手动开机床主轴反转 手动停止主轴机床空运行 按下此键, 各轴以固定的速度运动。

手动示教程序重启动(由于刀具破损等原因自动停止后,程序可以从指定的程序段重新启动。

)机床锁定开关 按下此键,机床各轴被锁住,只能程序运行。

程序运行中,M00停止。

编辑键替换键用输入的数据替换光标所在的数据。

紧急停止旋钮删除键删除光标所在的数据;或者删除一个程序或者删除全部程序。

插入键把输入区之中的数据插入到当前光标之后的位置。

取消键消除输入区内的数据。

回车换行键结束一行程序的输入并且换行。

上档键页面切换键程序显示与编辑页面。

位置显示页面。

位置显示有三种方式,用PAGE按钮选择。

参数输入页面。

按第一次进入坐标系设置页面,按第二次进入刀具补偿参数页面。

进入不同的页面以后,用PAGE 按钮切换。

系统参数页面信息页面,如“报警”图形参数设置页面系统帮助页面复位键翻页按钮(PAGE)向上翻页。

向下翻页。

光标移动(CURSOR)向上移动光标。

向左移动光标。

向下移动光标。

向右移动光标。

输入键输入键把输入区内的数据输入参数页面。

fanuc说明书

fanuc说明书

FANUC 0i数控系统操作及机床的基本操作一、FANUC 0i数控系统操作面板界面简介1、铣床控制面板FANUC 0i系统的控制面板由下面两部分组成。

(1)铣床操作面板:铣床操作面板主要用于控制铣床的运动和选择铣床的工作方式,包括手动进给方向按钮、主轴手控按钮、工作方式选择按钮、程序运行控制按钮、进给倍率调节旋钮、主轴倍率调节旋钮等。

如图1所示。

图1 FANUC 0i铣床操作面板图2 FANUC oi铣床数控系统操作面板(2)数控系统操作面板:数控系统面板主要用于与显示屏结合来操作与控制数控系统,以完成数控程序的编辑与管理、用户数据的输入、屏幕显示状态的切换等功能。

如图2所示。

2、数控系统工作界面数控系统的工作状态不同,数控系统显示的界面也不同,一般数控系统操作面板上都设置工作界面切换按钮,工作界面包括加工界面、程序编辑界面、参数设定界面、诊断界面、通信界面等。

特别注意:有时只有选择特定的工作方式,并进入特定的工作界面,才能完成特定的操作。

(1)加工界面用于显示在手动、自动、回参考点等方式机床的运行状态,包括各进给轴的坐标、主轴速度、进给速度、运行的程序段等,如图3所示。

图3 FANUC 0i 数控铣床加工界面(2)程序编辑界面用于编辑数控程序并对数控程序文件进行相应文件的管理,包括编辑、保存、打开等功能,如图4所示。

图4 FANUC 0i 数控铣床程序编辑界面(3)参数设定界面用于完成对机床各种参数的设置,包括刀具参数、机床参数、用户数据、显示参数、工件坐标系设定等,如图5所示。

图5 FANUC 0i 数控铣床参数设定界面二、FANUC 0i数控系统操作面板介绍FANUC 0i 铣床数控系统操作面板除显示屏幕以外,包括以下几个键区:菜单选择键、数字字母键等。

数控系统操作面板是FANUC 0i铣床数控系统的主要人机界面,主要完成操作人员对数控系统的操作、数据的输入和程序的编制等工作。

FANUC 0i数控系统的操作面扳如图6所示。

电子课件-《数控铣床加工中心编程与操作(FANUC系统)(第二版)》-A0第二章 数控铣床加工中心的操作

电子课件-《数控铣床加工中心编程与操作(FANUC系统)(第二版)》-A0第二章 数控铣床加工中心的操作
二、 机床操作面板
机床操作面板
第二节 数控铣床/加工中心的基本操作
第二节 数控铣床/加工中心的基本操作
一、 开机与关机操作
1. 开机准备 2. 机床开机操作 3. 机床关机操作
第二节 数控铣床/加工中心的基本操作
二、 回原点操作
1. 操作步骤 (1)按下回原点键 ,系统进入回原点模式。 (2)依次选择相应的坐标轴如 “ 、 、 ”,然后按下正向移动键 , 使各轴分别回原点。 2. 注意事项
(2)用 G54~G59指令建立工件坐标系 1)参数输入。 2)实例。
G54参数设置
输入参数
第二节 数控铣床/加工中心的基本操作
建立工件坐标系
第二节 数控铣床/加工中心的基本操作
参考程序
第二节 数控铣床/加工中心的基本操作
五、 程序的输入与编辑
1. 程序的新建与传输 (1)新建一个程序 (2)程序的传输
第二节 数控铣床/加工中心的基本操作
2. 程序的编辑 (1)翻页及光标移动 (2)插入字符 (3)删除输入域中的数据 (4)删除字符 (5)查找 (6)替换
第二节 数控铣床/加工中心的基本操作
3. 程序管理 (1)选择程序 (2)删除一个数控程序 (3)删除全部数控程序
第二节 数控铣床/加工中心的基本操作
六、 程序校验与自动加工
1. 程序校验 2. 自动加工 (1)自动连续加工 (2)加工的暂停与停止 (3)单段加工
第二节 数控铣床/加工中心的基本操作
七、 数控机床的操作规程
1. 机床启动前的注意事项 2. 调整程序时的注意事项 3. 机床运转中的注意事项 4. 加工完毕时的注意事项
第三节 数控铣床/加工中心的维护与保养
2. 数控铣床/加工中心常用的对刀方法 (1)X、Y 向对刀 1)试切对刀法。 2)刚性靠棒对刀法。 3)寻边器对刀法。 4)百分表对刀法。 5)对刀仪对刀法。

FANUC系列数控铣床操作手册(中文版) - 副本

FANUC系列数控铣床操作手册(中文版) - 副本
6) 按[No.P]→输入要更改的参数号码→按软键[No.SRH] →显示要更改的参数→新的参数→按[INPUT]↙
3-16 补正值的输入(INPUT)
1) 模式 MDI
2) 画面 按[OFFSET/SETTING]OFFSET画面显示
3) [MEMORY PROTECTION] /记忆写保护指拨开关位置→ON
4) 操作 O→顺序号码→[DELET]
3-9 一个单节的删除
1) 模式 EDIT
2) 画面[PROG]画面显示
3) [MEMORY PROTECTION] /记忆写保护指拨开关位置→ON
4) 操作 EOB→[DELET]↙
3-10 字语的删除
1) 模式 EDIT
2) 画面[PROG]画面显示
3) [MEMORY PROTECTION] /记忆写保护指拨开关位置→ON
1-16过分弯曲的材料禁止加工
1-17加工前检查压力空气及工作台真空吸力是否达到标准?
1-18如果机器产生间断噪音,请立即关闭电源
1-19禁止更改行程限位开关位置及联锁电路
1-20定期检查机床各润滑点润滑情况及加相应标号润滑油
1-21在雷雨闪电天气请关闭机器电源并远离机器
1-22刀具刃口变钝时请及时更换
4)操作 O→-9999 →[DELET]
3-7 一条用户程式删除
1)模式 EDIT
2)画面[PROG]画面显示
3)[MEMORY PROTECTION] /记忆写保护指拨开关位置→ON
4)操作 O→程式号码→[DELET]↙
3-8 数个单节的删除
1) 模式 EDIT
2) 画面[PROG]画面显示
3) [MEMORY PROTECTION] /记忆写保护指拨开关位置→ON

FANUC数控铣床操作面板介绍

FANUC数控铣床操作面板介绍

FANUC数控铣床操作面板介绍1.主界面区域:在FANUC数控铣床操作面板上,主界面区域位于最上方,通常用来显示当前的工作状态、报警信息以及一些常用的功能按钮。

用户可以通过这个区域了解机床的运行状态和进行基本操作。

3.坐标轴显示区域:坐标轴显示区域位于编程区域的下方,用来显示当前各个坐标轴的位置信息。

数控铣床通常有三个或更多个坐标轴,分别控制机床在三个方向的移动。

在这个区域中,用户可以看到坐标轴的位置和移动轨迹。

4.运动控制区域:运动控制区域位于坐标轴显示区域的下方,用来控制数控铣床的运动。

用户可以通过这个区域设置运动参数、调整运动速度、选择运动模式等。

运动控制区域通常包括手轮、选择按钮、进给速度调节器等。

5.功能按钮区域:功能按钮区域位于运动控制区域的下方或侧边,用来存放一些常用的功能按钮。

这些按钮可以用来选择加工模式、开启或关闭机床的自动化功能、启停主轴等。

功能按钮区域通常有多个按钮,用户可以根据需要进行选择。

6.报警信息显示区域:报警信息显示区域位于功能按钮区域的下方,用来显示机床的报警信息。

当机床出现异常情况时,会发出声音报警并在这个区域显示报警信息。

用户可以根据报警信息判断故障原因,并采取相应的措施进行处理。

除了以上主要的部分和功能外,FANUC数控铣床操作面板还可能包括其他辅助功能,如数字显示屏、操作指示灯、手柄控制器等。

这些辅助功能可以提高机床操作的便利性和效率。

总之,FANUC数控铣床操作面板是一种重要的工具,它提供了直观的界面和丰富的功能,方便用户进行数控铣削加工操作。

熟练掌握操作面板的各个部分和功能,能够帮助用户更好地使用数控铣床,提高加工效率和产品质量。

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第三章 FANUC 0i 操作3.1 FANUC 0i机床面板操作机床操作面板机床操作面板位于窗口的右下侧,如下图所示,主要用于控制机床运行状态,由模式选择按钮、运行控制开关等多个部分组成,每一部分的详细说明如下:图2.1-1 FANUC 0i(铣床)面板图2.1-2 FANUC 0i(车床)面板AUTO:自动加工模式。

EDIT:用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。

MDI:手动数据输入。

INC: 增量进给。

HND:手轮模式移动台面或刀具。

JOG:手动模式,手动连续移动台面和刀具。

DNC:用232电缆线连接PC机和数控机床 ,选择程序传输加工。

REF:回参考点 。

数控程序运行控制开关程序运行开始;模式选择旋钮在“AUTO”和“MDI”位置时按下有效,其余时间按下无效。

程序运行停止;在程序运行中,按下此按钮停止程序运行。

机床主轴手动控制开关手动开机床主轴正转手动开机床主轴反转手动停止主轴手动移动机床台面铣床按钮 车床按钮单步进给倍率选择按钮选择移动机床轴时,每一步的距离:×1为0.001毫米,×10为0.01毫米,×100为0.1毫米,×1000为1毫米。

置光标于按钮上,点击鼠标左键选择。

进给速度(F)调节旋钮调节程序运行中的进给速度,调节范围从0~120% 。

置光标于旋钮上,点击鼠标左键转动。

主轴转速度调节旋钮调节主轴转速,调节范围从0~120%。

把光标置于手轮上,选择轴向,按鼠标左键,移动鼠标,手轮顺时针转,相应轴往正方向移动,手轮逆时针转,相应轴往负方向移动。

机床空运行按下此键, 各轴以固定的速度运动。

手动示教在刀库中选刀按下此键, 刀库中选刀。

程序编辑锁定开关置于“”位置,可编辑或修改程序。

程序重启动由于刀具破损等原因自动停止后,程序可以从指定的程序段重新启动。

机床锁定开关按下此键,机床各轴被锁住,只能程序运行。

M00程序停止程序运行中,M00停止。

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一、数控铣床操作面板介绍以数控铣床型号XK5032,选用FANUC0-MD数控系统为例,介绍数控铣床的操作。

机床操作面板由CRT/MDI面板和两块操作面板组成。

1.CRT/MDI面板如图1所示,CRT/MDI面板有一个9〞CRT显示器和一个MDI键盘组成,CRT/MDI 面板各键功能见表1。

图1CRT/MDI面板表1CRT/MDI面板各键功用说明键名称功能说明RESET复位键按下此键,复位CNC系统。

包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动操作循环和输入、输出过程等OUTPT START 输出启动键按下此键,CNC开始输出内存中的参数或程序到外部设备地址和数字键按下这些键,输入字母、数字和其它字符INPUT输入键除程序编辑方式以外的情况,当面板上按下一个字母或数字键以后,必须按下此键才能到CNC内。

另外,与外部设备通讯时,按下此键,才能启动输入设备,开始输入数据到CNC内CAN取消键按下此键,删除上一个输入的字符CURSOR光标移动键用于在CRT页面上,一步步移动光标↑:向前移动光标↓:向后移动光标PAGE 页面变换键用于CRT 屏幕选择不同的页面↑:向前变换页面↓:向后变换页面POS 位置显示键在CRT 上显示机床现在的位置PRGRM程序键在编辑方式,编辑和显示在内存中的程序在MDI 方式,输入和显示MDI 数据MENU OFSET 刀具偏置数值和宏程序变量的显示的设定DGNOS PRARM 自诊断的参数键设定和显示参数表及自诊断表的内容OPRALARM 报警号显示键按此键显示报警号AUXGRAPH图象图象显示功能2.下操作面板如图2所示,面板上个按钮、旋钮、指示灯功用说明见表2。

图2下操作面板表2下操作面板各开关功用说明开关名称功用说明CNC POWER CNC 电源按钮按下ON 接通CNC 电源,按下OFF 断开CNC 电源CYCLE START循环启动按钮(带在自动操作方式,选择要执行的程序后,按下此灯)按钮,自动操作开始执行。

在自动循环操作期间,按钮内的灯亮。

在MDI方式,数据输入完毕后,按下此按钮,执行MDI指令FEED HOLD 进给保持按钮(带灯)机床在自动循环期间,按下此按钮,机床立即减速、停止,按钮内灯亮MODE SELECT方式选择按钮开关EDIT:编辑方式AUTO:自动方式MDI:手动数据输入方式HANDLE:手摇脉冲发生器操作方式JOG:点动进给方式RAPID:手动快速进给方式ZRM:手动返回机床参考点方式TAPE:纸带工作方式TEACH:手脉示教方式BDT 程序段跳步功能按钮(带灯)在自动操作方式,按下此按钮灯亮时,程序中有“/”符号的程序将不执行SBK单段执行程序按钮(带灯)按此按钮灯亮时,CNC处于单段运行状态。

在自动方式,每按一下CYCLE START按钮,只执行一个程序段DRN空运行按钮(带灯)在自动方式或MDI方式,按此按钮灯亮时,机床执行空运行方式MLK 机床锁定按钮(带灯)在自动方式、MDI方式或手动方式下,按下此按钮灯亮时,伺服系统将不进给(如原来已进给,则伺服进给将立即减速、停止),但位置显示仍将更新(脉冲分配仍继续),M、S、T功能仍有效地输出E-STOP急停按钮当出现紧急情况时,按下此按钮,伺服进给及主轴运转立即停止工作MACHINE RESET机床复位按钮当机床刚通电,急停按钮释放后,需按下此按钮,进行强电复位。

另外,当X、Y、Z碰到硬件限位开关时,强行按住此按钮,手动操作机床,直至退出限位开关(此时务必小心选择正确的运动方向,以免损坏机械部件)PROGRAMPROTECT 开关(带锁)需要进给程序存储、编辑或修改、自诊断页面参数时,需用钥匙接通此开关(钥匙右旋)FEEDRATE OVERRIDE进给速率修调开关(旋钮)当用F 指令按一定速度进给时,从0%-150%修调进给速率当用手动JOG 进给时,选择JOG 进给速率JOG AXIS SELECT 手动JOG 方式时,选择手动进给轴和方向。

务必注意:各轴箭头指向是表示刀具运动方向(而不是工作台)MANUAL PULSEGENERATOR 手摇脉冲发生器当工作方式为手脉HANDLE 或手脉示教TEACH.H方式时,转动手脉可以正方向或负方向进给各轴AXISSELECT手脉进给轴选择开关用手选择手脉进给的轴HANDLE MULTIPLIER手脉倍率开关用手选择手脉进给时的最小脉冲量MACHINEPOWERREADYPOWER 电源指示灯主电源开关合上后,灯亮READY 准备好指示灯当机床复位按钮按下后机床无故障时,灯亮ALARM SPINDLE CNC LUBE SPINDLE主轴报警指示CNC CNC 报警指示LUBE润滑泵液面低报警指示HOME X Y Z IV分别指示各轴回零结束3.右操作面板如图3所示,面板上各开关功用说明见表3。

图3右操作面板表3右操作面板各开关功用说明开关名称功用说明SPINDLE LOAD主轴负载表表示主轴的工作负数SPINDLE SPEED OVERRIDE 主轴转速修调开关在自动或手动时,从50%-120%修调主轴转速STOP CW CCW SPINDLE MANUAL OPERATE 主轴手动操作按钮在机床处于手动方式(JOG、HANDLE、TFACH、H、RAPID)时,可启、停主轴CW:手动主轴正转(带灯)CCW:手动主轴反转(带灯)STOP:手动主轴停止(带灯)COOL MANUAL OPERATE 手动冷却操作按钮在任何工作方式下都可以操作ON:手动冷却启动(带灯)OFF:手动冷却停止(带灯)二、FANUC系统各键使用1ALTER修改程序及代码2INSRT插入程序3DELET删除程序4EOB完成一句(END OF BLOCK)5CAN取消(EDIT或MDI MODE情况下使用) 6INPUT输入程序及代码7OUTPUT START输出程序及指令8OFFSET储存刀具长度、半径补当值9AUX GRAPH显示图形10PRGRM显示程序内容11ALARM显示发生警报内容或代码12POS显示坐标13DGONS PARAM显示自我诊断及参数功能14RESET返回停止15CURSOR光标上下移动16PAGE上下翻页17O程序号码由O0001~O999918N顺序号码由N0001~N999919G准备功能代码20X坐标轴运动方向指令21Y坐标轴运动方向指令22Z坐标轴运动方向指令23H长度补偿功能代码24F进给(FEED)指令25R圆弧半径指令26M辅助功能指令27S主轴指速指令28T刀具号码29D半径补偿功能代码30I.J.K圆弧起点至圆弧中心距离(分别在X,Y,Z轴上) 31P子程序调用代码32PROGRAM PROTECT程序记忆保护开关33MEMORY自动执行程序34EDIT编辑35MDI手动编辑36SINGL BLOCK单句执行37BLOCK DELET指定不执行单句程序(与/键共享)38OPT STOP选择性停止(与M01码共享)39DRY RUN空运行40PRG TEST不执行M.S.T.码指令41CYCLE START循环 动(执行程序)42CYCLE STOP循环停止(暂停程序)43PRG STOP程序停止(与M00共享)44HOME返回X.Y.Z.各轴机械原45JOG手动进给(行位或切削)46MPG手动 驱动器50HIGH手动快速进给51SPDL DEC主轴(RPM) 速52SPDL100%执行程序中S指令 速53SPDL CW主轴顺时钟转动54SPDL STOP主轴停止55SPDL CCW主轴逆时钟转动56SPDL INC主轴(RPM)增速57Z+,Y+,X+机床X.Y.Z.轴往正方向移动58Z-,Y-,X-机床X.Y.Z.轴往负方向移动594-,4+机床第四轴60TRVRS执行机床各轴移动指令61CLNT ON供应切削液62CLNT OFF停止供应切削液63CLNT AUTO自动执行供应切削液64OVERRIDE切削速度随控0--150%65EMERGENCY STOP紧急停止66THERMAL ALARM主轴负荷过热报警67LUB ALARM润滑油不足报警68X_MIRROR IMAGE X轴镜像加工功能69Y_MIRROR IMAGE Y轴镜像加工功能70RAPID OVERRIDE快速行程?控71DNC直接数控:由于外部接口设备输入程序至数控机床,而又因子控机床本身记忆容量有限,需要执行边读边做(即同时执行收取程序和执行程序指令动作),称为DNC 操作。

当完成DNC操作后,数控机床记忆是不存在的,由DNC输入之程序。

72BACKGROUD EDIT背景编程:(BG-EDIT)当数控机床执行自动(AUTO)加工时,可同时输入或编写另一程序,而不需耍停止操作。

73MANU ABS手动绝对值74PROG RSTAT程序再起动75Z NEGLT取消执行Z轴指令76AXIS LOCK取消执行三轴指令77B第五轴。

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