BWT型+调速器操作规程

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调速器系统运行规程(南瑞调速器)解析

调速器系统运行规程(南瑞调速器)解析

调速器系统运行规程1 主题内容与适应范围1.1 本标准规定了**水电站调速器系统设备运行技术规范、运行规定、运行维护与操作、异常及故障处理等内容。

1.2 本标准适应于**水电站运行人员对调速器系统运行管理工作。

2 引用标准本规程是根据调速器制造厂家提供的技术资料、有关技术标准并结合本站实际情况编写。

引用标准有:电力部颁发的《电力工业技术管理法规》;电力部颁发的有关专业技术规程;3 主要设备技术规范3.1 调速器机械控制柜主要技术参数见表1表1 调速器机械控制柜主要技术参数序号项目数据1 额定工作压力(MPa) 6.32 主配压阀直径(mm) 1003 主配压阀活塞最大行程(mm) ±104 协联方式数字式5 频率给定调整范围(HZ) 45~55(HZ)6 开度限制调整范围0~120%7 接力器分段关闭时间(S)3.2 调速器压力油系统技术参数见表2表2 调速器压力油系统技术参数项目单位参数调速器型号SWT-2000H 调节规律并联PID 液压控制装置型号ZFL-100/S 主配压阀直径mm 100压油装置型号YZ-6.0-6.3压油罐容积m3 6回油箱容积m38.3油泵型号3G70X6C2 油泵输油量m3/h 22.5油泵电动机型号M2QA250M4A 油泵功率kW 50系统油压最高油压MPa 6.3正常工作油压MPa 6.0~6.3 工作泵启动油压MPa 6.0备用泵启动油压MPa 5.8事故停机油压MPa 5.34 运行规定4.1 调速器正常运行时远方/现地选择开关置“远方”位置,一次调频开关置“投入”位置,导叶控制开关置“自动”位置,浆叶控制开关置“自动”位置。

4.2 调速器进行操作试验时,必须检查导叶机构转动部分无人作业及无异物,相应的工作票全部收回。

4.3 开机前应将调速器的水头设置为当前实际水头,开机后视机组运行工况可适当调整调速器的水头直至机组工况稳定。

4.4 机组在停机工况时,电气开度限制处于全关的位置。

调速器系统操作讲义

调速器系统操作讲义
• 第三级 3. 压力油罐、回油箱及主要控制阀组。 主配压阀:导叶的直 • 接控制阀,压力油通过主配压阀开关导叶;比例伺服阀 第四级 A/B • :接受电调柜控制信号,控制主配压阀;液动停机阀、手 第五级 动紧急停机阀、电动紧急停机阀:事故停机动作,关闭导
叶; 卸载阀:单线圈控制,失电卸载,得电加载。
静电滤油泵每天切至手动方式运行两小时。
水布垭电厂
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三 调速器系统机械部分操作
调速器系统的机械操作可以实现开、停机;自动锁 • 单击此处编辑母版文本样式 定投退及系统管路泄压等操作。机械部分操作主 • 第二级 要集中在回油箱上的相应机械阀门。常用的有手 动紧急停机阀、开/停机阀、自动锁锭电磁阀、系 • 第三级 统泄压X108阀。 • 第四级 操作手动紧急停机阀时,可将操作手柄球拨动至停机位。如图示1 操作开/停机阀时,可用螺丝刀捅阀芯至开机位和停机位。如图示2 • 第五级 操作自动锁锭电磁阀时,可用螺丝刀捅阀芯至锁锭投入位和拔出位。
统的控制核心部分,有功率调节、开度调节和频率调节三 种调节方式,它直接控制调速器压力油管上的电磁阀组实 现导叶的开关、自动锁锭的投退。
水布垭电厂
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• 调速器油压装置主要负责维持调速系统压力正常、油罐油 单击此处编辑母版文本样式 2. 气比合理,它通过油压装置控制柜(GP2)控制调速器压油 • 泵的启停、自动补气阀的开关。 第二级
如图示2 系统泄压X108阀操作,根据阀体位置指示,实现系统管路泄压。
水布垭电厂
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四 调速器系统检修或事故操作
• 单击此处编辑母版文本样式 调速器系统检修主要的操作为:调速器系统撤压、调速 器系统建压及调速器系统压油气罐操作。

BWT-1B调速器调试手册

BWT-1B调速器调试手册

重庆水轮机厂水电控制设备分公司BWT-1B调速器调试手册BWT-1B微机调速控制器调试手册重庆水轮机厂水电控制设备分公司2010.91 安装运行调试操作1.1 接线检查按随机提供的操作系统图及端子图接线,电源同时输入AC220V及DC220V两组,输出操作电源DC24V一组,传感器专用电源DC±24V一组。

接线完毕后均应仔细检查,确认无误。

1.2 通电检查用万用表测量AC220V输入端,两端子间电阻约5欧姆。

投入AC220V电源,控制器应工作正常,然后关掉AC220V电源,投入DC220V电源,控制器应工作正常,再投入AC220V电源,使控制器为双电源并馈供电。

当关掉AC220V电源时,控制器无干扰切换到DC220V电源供电。

1.3 静态调试(1)位移传感器:将导叶的传感器固定后(注意:固定位移传感器的位置必须保证导叶全开全关都在传感器有效行程内),打开油阀,PLC;再将导叶手动至全开,按上面同样操作将“全PLC;记录完毕后切记要将“全行程”PLC,至此导叶的行程校定才算结束。

(2)事故停机:检查事故停机回路,在机旁或中控室操作按键,调速器应迅速全关,同时点亮事故停机指示灯。

(3)开关机时间:根据调保计算要求,调整开机和关机时间。

(4)参数设置:发电机组在开机前需要设置的参数有,给定频率,启动开度,空载开度,PID参数,行程设定(前面已经介绍)例如:数字键5000,再触摸,如果输入错误,触摸键其他参数的设置输入也都同样操作。

按下开机键或给“开机”令,控制器自动转入开f>49.5HZ时,自动转入f=50HZ时,导叶开度为设定的空载开度。

在手动状态下假合油开在上述调试过程中,如果此时条件不满足复位,开机,空载,发电,调相,停机等状态,就转入无状态运行1.4 动态调试(1)手动开机:机组冲水后,选择纯手动运行方式,手动开机,机组转动后,频率逐渐上升,使其稳定于50HZ,记录此开度为空载开度(KZ=a0)。

调速器用户手册改

调速器用户手册改

调速器用户手册改第一篇:调速器用户手册改田湾河流域梯级水电站调速器及油压装置用户手册武汉事达电气股份有限公司1、调速系统电气柜设备说明保持在一定的范围内.田湾河的回油箱容积为7.4m.5、油过滤系统在液压系统中,有80%的故障是因系统中油质不干净造成的.为了保证整个调速系统安全,回油箱中设臵了双层滤网,油泵吸油的一侧为净油区,调速器回油的一侧为脏油区.另外在两台螺杆泵的出油口各设臵了一台SGF型双筒过滤器(过滤精度25μm),进一步清除或阻挡由于外界带入、元件工作时磨损,以及介质本身化学作用所产生的杂质.由于喷针控制单元中采用的是比例伺服阀来控制喷针接力器,所以在压力罐的主压力油管出口处我们设臵了HYDAC双筒过滤器度,可进一步防止高精度的控制元件和执行元件由于污染而过早磨损或卡死,减少故障,延长元件使用寿命.两种滤油器都是由两只单筒过滤器组成,能使系统在不停机的状况下更换滤芯,更换滤芯时,只要转动手柄换向,另一个备用过滤器即可工作,这时只需旋开螺塞放完油,再旋下外壳就可更换已堵塞的滤芯.若因故未能及时更换滤芯,压差继续升至旁通阀开启压力0.6MPa时,旁通阀自动开启.以避免由于压力继续上升,滤芯破裂造成再污染.6、回油箱上主要部件:油泵─三螺杆泵是一种转子型容积式泵.它利用螺杆转动时将液体沿轴向压送而进行动工作.泵出口滤油器—SGF型双筒过滤器,流量为:660L/min,(过滤精25μm).控制系统滤油器—HYDAC双筒过滤器流量为:366L/min,(过滤精25μm).组合阀─液压集成技术将安全阀,电磁卸荷阀,止回阀,集成在一起体积小,结构紧凑.具有流动阻力小,通流能力大,动作速度快,工作可靠等优点.组合阀内安全阀开启压力:6.4 Mpa;低于7.0 MPa全排;高于6.1MPa前全关液位计─用于观察回油箱内的油位.液位开关—带有3个磁记忆开关,用于回油箱油位过低、油位过高报警.油混水信号器—用于监测油中水的含量空气滤清器—过滤空气旁路滤油器—采用进口HYDAC产品.7、压力罐压力罐在调速系统中的作用相当于储能器,将系统的工作压力稳定在一定范围,吸收油泵启动停止时所产生的压力脉动,在系统出现故障、油泵不能启动的情况下保证系统具有足够的工作容量(压力和油量)关闭导叶实现停机,保证机组安全.8、压力罐容积:根据田湾河水电站主机厂提供的机组额定工作压力、喷针和折向器接力器容积、最低操作压力等水轮机技术参数进行容量设计计算,计算结果为2.5 m3 调速系统电气柜起到主控调速器机械液压系统的目的,其作用是控制喷针开度和折向器开启或关闭来达到控制水轮机的转速和功率.同时调速器能够根据用户自己设定的喷针转换方式设定值来实现并网工作后的单喷针、三喷针、四喷针、六喷针工作方式,从而达到提高水轮机的效率的目的.2、油压装臵控制柜油压装臵控制柜的作用在于控制油压装臵的油泵电动机组为压力罐提供油源,使得油压装臵为调速器提供稳定油源.同时可以根据压力罐上安装的压力开关整定值来启动和停止油泵,达到自动控制的目的.其组成部分如下:3、油压装臵工作原理:油压装臵和其用油设备构成了一个封闭的循环油路.电机通过联轴器带动螺杆泵转动,回油箱内的清洁油经过螺杆油泵的吸油管吸入经过组合阀输入压力罐.为了保证油压装臵工作的可靠性装有2台螺杆泵,一台为工作油泵,另一台则为备用油泵,两者应当定期互相切换.在特殊情况下,两台油泵也可同时在短时间内一起工作.压力罐在正常情况下,上部充满了2/3的压缩空气,下部充满了1/3的汽轮机油,压缩空气的补充和泄放是通过压力罐上安装的自动补气装臵来进行.为了反映压力罐中油位的高低,装设了磁翻板液位计,从翻板中可以直接观察到压力罐中的油位高低,又可通过磁翻板液位计上的磁记忆开关(液位开关)设定启动补气,停止补气,以及液位上下限报警.压力油通过压力罐的主出油口截止阀引出,到各用油处,回油则到回油箱的污油区,经过滤油网过滤后进入净油区,再经螺杆泵吸入送往压力罐,如此往复循环.工作泵依据压力罐的油压控制信号运行.油泵输送的压力油先经过滤器,再经组合阀,进入压力罐.4、回油箱内用精密的双层滤网分成两个区,油泵吸油口所在区域为清洁油区,调速器及自动化系统回油口所在的区域为脏油区.为便于油箱检修清洗时能方便地放出箱内的油液,回油箱的底板设计成一定的斜度,并在较低的一侧安装放油阀门,通过该阀门电厂可直接将回油箱的全部油液排回油库.回油箱的容量应能容下回油箱内工作油量、压力罐全部油量和依靠重量从系统中返回回油箱的全部油量之和.回油箱内工作油量能满足系统工作中油泵吸油所需的油量.系统运行时,一方面油泵从回油箱中抽油,另一方面系统又将工作回油排入回油箱,因而回油箱内的工作油量将田湾河流域梯级水电站调速器及油压装置用户手册武汉事达电气股份有限公司9、压力罐主要元件磁翻板式液位计─用于观察压力罐内的油位.液位计上带有4个磁记忆开关,提供报警及控制功能.磁记忆开关:触点容量:5A/AC220V;1A/DC30V.可用于油位过低、油位过高及自动补气控制及备用.压力表─观察压力罐内的压力.压力开关─用于泵的启、停控制;事故低油压及旁通电磁阀的控制.压力变送器输出4~20mA;供电电压为DC15~30V,压力变送器可供PLC进行油泵控制.空气安全阀─压力容器安全附件,安全阀的开启压力设定为7.3 MPa(以实际整定为准).自动补气装臵─集补气、排气、安全保护为一体的装臵.自动补气关闭手动球阀1、2,当自动补气条件满足时,驱动机构得电带动球阀阀芯转动,阀芯转动到位后,使压力腔P与工作腔A接通,压缩空气经内接单向阀流向油压装臵,对油压装臵进行自动补气,此时阀位指向开阀位臵,同时位臵开关输出开阀信号.当要停止补气时,驱动机构得电带动球阀阀芯转动,阀芯转到位后,工作腔A与排气腔O接通,装臵内存气由排气腔排出,此时阀位指向关阀位臵,同时位臵开关输出开阀信号.此外,二位三通电动球阀可在现场手动操作,当系统失电或其他原因需要手动时,可实现手动操作手动补(排)气手动补气手动补气时,打开手动补气阀2即可补气,当油压装臵压力上升到额定值时,关闭手动球阀2即可停止补气;手动排气时,打开手动补气阀1即可排气,当油压装臵压力下降到额定值时,关闭手动球阀1即可停止排气;当油压装臵内压力高于安全阀设定值时,安全阀即自动开启向外排气,直至压力降到设定值为止.自动补气装臵特点1)采用球阀版式结构,能实现零压差工作,气流量大,补气时间短.2)密封性能好、集成化程度高、体积小.3)电动球阀可现场手动操作,并有阀位机械显示和开关量输出.4)有两个手动球阀,可实现手动补气和手动排气.5)排气出口配有消声器、大大降低了排放高压气体时所产生的刺耳噪音.6)装臵中设臵有安全阀,可实现超压状态下的自保护,动作灵敏,当储能器压力超高时,安全阀自动开启,向外排气,并发出声响警示,确保贮能器运行的安全性.7)驱动机构采用进口部件,动作准确、可靠,整套装臵所有零部件均采用不锈材料,耐锈蚀性强,适于在潮湿环境下工作.10、压力罐上压力开关的整定值主泵启动压力:6.0MPa;备泵启动压力:5.8MPa;停泵压力:6.3MPa;低油压报警压力:5.04 MPa;低油压报警及事故停机压力:4.8 MPa; 1.8.10压力罐上液位开关的整定值补气油位:距地面1369mm;正常油位:距地面1319mm;低油位报警:距地面976mm;低油位停机:距地面856mm。

8、调速器运行操作说明

8、调速器运行操作说明

第八章调速器运行操作说明本章介绍调速器电气柜面板指示与操作,及调速器接收远方信号与发出信号的物理意义和一些常规的日常运行规程说明。

8.调速器操作说明 (3)8.1概述 (3)8.2 电柜面板操作及显示部分 (3)8.2.1 电柜面板表计显示部分 (3)8.2.2 电柜面板指示灯显示部分 (3)8.2.3 电柜面板操作部分 (4)8.2.4电柜面板现地/远方操作对调速器接收命令的定义 (5)8.3 来自远方操作的指令定义 (6)8.4 调速系统向远方输出的信号定义 (7)8.5 调速系统日常运行及维护规程 (9)8.5.1 机组大修后的检查 (9)8.5.2 手动开机检查及操作前注意事项 (9)8.5.3 手动开机 (9)8.5.4 手动停机 (9)8.5.4 手动复归急停阀及事故阀的注意事项(重要) (10)8.5.4 自动开机 (10)8.5.5 自动停机 (10)8.5.5 A/B机主备用切换 (10)8.5.6 调速器的手自动切换 (10)8.5.6 调速器手动态与自动态增减负荷 (11)8.5.7 调速器及油压装置的巡检与维护 (11)8.调速器操作说明8.1概述调速器接收监控系统、电柜面板操作和人机界面操作的指令,并对这些指令做出响应。

本章将详细介绍电柜面板操作与监控系统指令,以及调速系统在日常及大修后的检查巡检内容作出一些规定。

8.2 电柜面板操作及显示部分调速器电柜面板操作区域也是实现人机交互的一种方式,通过电柜面板的操作可实现调速器运行状态切换,手动开停机及负荷增减,并可实现手动/自动运行之间无扰切换。

通过面板上指示灯和仪表显示可查看调速系统当前运行状态的各主要数据。

电柜控制面板分为四个部分:(※具体参考随机图纸--电柜面板布置图)◆表计显示部分◆指示灯显示部分◆面板操作部分◆人机界面部分(※具体参考本手册第六章《调速器人机界面》)8.2.1 电柜面板表计显示部分◆导叶开度表:显示当前机组导叶开度。

新调速器说明书

新调速器说明书

第一章调速器原理、操作规程和调试方法一.调速器原理简介调速器作为电站最重要辅机设备之一,对电站的安全运行起着非常关键的作用。

调速器根据电站的控制命令,采样机组频率、电网频率、开度反馈(包括导叶、桨叶、喷针和折向器),实现机组机组快速并网,并网后发出有功功率并调节电网频率;根据系统调度的要求解除机组的运行,根据停机令的要求实现机组的正常停机,根据紧急停机命令或者机组事故的要求实现机组的紧急停机。

同时根据设备的运行情况,进行故障的判断和处理。

⒈调速器的基准频率调速器的基准频率是机频的跟踪对象,调速器按照基准频率为标准进行控制。

空载时调速器处于“跟踪”方式、网频信号正常时基准频率是网频频率,空载时调速器处于“跟综”方式、网频故障时基准频率是频给,空载时调速器处于“非跟综”方式时基准频率是频给,负载时基准频率是频给。

由此可知,即使网频信号故障也不影响调速器的正常运行。

⒉调速器的二种闭环控制调速器调节的两大核心任务是:机组快速并网,并网后发出有功功率并调节电网频率。

为了实现这个任务,调速器需要进行两种闭环控制:①开度给定与接力器导叶反馈形成的闭环控制(简称导叶开度闭环控制),使得开度给定与接力器开度反馈相等。

②基准频率与机频的闭环控制(简称频率闭环控制),从而基准频率与机频频率相同(负载时要实现导叶开度按照永态转差系数分配)。

⒊调速器的三种运行方式调速器具有三种运行方式,即液压机手动、电手动和电自动三种运行方式。

在液压机手动运行方式时,调速器没有闭环控制,操作人员直接通过操作电液换向阀直接控制接力器的开度。

在电手动运行方式时,调速器只有导叶开度闭环控制,无频率闭环控制。

操作人员通过修改开度给定控制接力器开度。

在电自动工作方式时,调速器有开度闭环控制和频率闭环控制,机频参与控制,调速器自动通过这两个闭环控制实现全自动的控制,并实现自动开机、停机、空载运行、负载运行工况的切换等。

操作人员通过修改开度给定控制接力器开度。

第六篇 调速器、蝶阀规程(改)

6 水力机械辅助设备6.1调速器及其油压装置6.1.1主要技术性能与特点调速器型号:YBWT—30000—STARS步进式可编程微机调速器整机主要技术性能:调速器死区<0.08%甩大于25%额定负荷不动时间<0.2秒空载自动运行频率摆动<±0.3%甩100%额定负荷时,转速超过3%Ne波峰小于2次,调节时间小于40S。

调节参数:BT:(5~150)%TD:(2~20)秒TN:(0~2.0)秒BP:(0~10)%其中,BP,TD,TN具有适应水头信号变化的自适应功能。

频率(转速)失灵区:EF=(0~±0.3)Hz开度失灵区:E(Y-P)=(0~±5)%并可通过程序整定电源:220V AC±10%,50Hz220VDC±10%调节模式:转速(频率)调节EF=0,E(Y-P)=0,PID调节开度调节EF=(0~±0.3)Hz,E(Y-P)=(0~±5)%,PI调节。

6.1.2调速器电气部分主要技术性能:机组测量频率信号:机端电压互感器,交流(0.3~150V)或齿盘测频范围:残压测频(10~90Hz)齿盘测频(5~90Hz)测频精度:±0.0015Hz网频测量频率信号:电压互感器,交流(30~150V)测频范围:10~90Hz测频精度:±0.0015Hz导叶调节输出信号模拟量:0~9V(步进电机转速)开关量:起动/停止,正转/反转,(Free)自由状态导叶电反馈信号:0~10V(DC)电气开限适应水头的导叶开度限制:L~Lmax(H)电气开限设定范围:0~Lmax(H)100%量程修改时间:(10~20秒)频率给定:45~50 Hz100%量程修改时间:(10~20秒)开度给定:0~100%100%量程修改时间:(10~20秒)通讯:由可编程控制器提供标准的通讯接口RS—232C或RS—4226.1.3机械液压部分的主要性能及特点:工作油压:2.5Mpa,本站(1.8-2.2 MP)步进式电液转换器:用油精度:200uM静态油耗:<0.5L/min连接方式:板式(也可管式)输出行程:20mm输出力:150kg(2.5Mpa)最小满行程时间:<0.8秒输入:电压输入DC24V,最大6A满行程步数: 5000步主配压阀与标准液压件采用板式连接,取消明管机械液压部分无杠杆,进一步减少死区具有断电自保持功能及手操(旋柄)功能,手/自动切换完全无扰动。

BWT步进微机调速器操作规程

BWT步进微机调速器操作规程重庆速达电气设备――bwt步进微机调速器操作章程bwt微机调速器操作方式章程1.开机前的准备工作:开机前必须对机组设备展开一次巡查检查,调速器必须检查的内容存有:1关上调速器操作方式电源,检查调速器内的交、直流电源与否送至调速器内部;2检查调速器压力罐油压,看看油压与否确保了调速器工作油压;3观测压力罐油气比例与否在标准范围内,如果气多了,可以关上排气阀排气,如果油多了,可以关上排在油阀排油补气(排在油阀在补气的时候无法关上太多,观测油位计埃库谢缓慢上升就可以了);4观测调速器开度数值与否为零,如果没应当将调速器踢在电手动边线将阿久根十五处零;检查调速器油泵控制箱电源,油泵掌控与否在自动边线.在上开调速器前要先检查冷却水与否关上,调速器手动瞄准与否选择退出,调速器旁通阀应当踢在液动边线,然后在把调速器主油阀(在油箱内)关上,观测调速器开度数值与否为零,如果没应当将调速器踢在电手动边线将阿久根十五处零.调速器开机有以下方法:(1)自动开机调速器的开度值关为零,将调速器踢在自动位置,在汉显屏主画面上按下“↑”键画面切至:1、开机2、停机3、方式4、手动5、自动按下汉显出屏上的“1”键就可以发生下面的画面:-1-重庆速达电气设备――b wt步进微机调速器操作章程再按下“→”键,直至开度数值慢慢减少,再按“↑”键回到运转画面,开机过程完结。

观测调速器必须上开至启动上开度边线待机频达至50hz后开度数值上升至短程上开度,这时机频应维持在50hz左右,差值0.2hz波动.等待频率平衡后便可以在励磁上操作方式起励.(2)电手动开机将调速器打在电手动位置,增加开度值(开度应缓慢增加到启动开度值以内,不能超过启动开度),使机频缓慢上升,待机频在49.5hz的时候,将调速器打在自动位置让其自动跟踪网频,在机频稳定后便可以在励磁上操作起励.(3)液压手动将调速器踢在电手动边线,转动STM电机上的旋钮,调整上开度从而调节输出功率(机频),等待频率平衡在50hz左右后可以在励磁上操作方式起励.(通常在调速器电器部分正常的情况下,最出色不必这种方法.在电器部分存有故障的时候可以用)(4)在液压出现问题的时候还可以操作手动操作机构开机.将调速器主油阀关闭,将旁通阀打在手动位置,再将手动机构锁定,就可以操作了.调速器停机有以下几种方法:-2-重庆速达电气设备――bwtSTM微机调速器操作方式章程(1)自动停机在并网情况下,调速器在自动位置,先将负荷降至零,待分闸,灭磁后在调速器汉显屏上按“↑”键调速器画面切到:1开机2停机3方式4手动5自动按下汉显屏上的“2”键,再按下“→”键,直到开度值开度值慢慢减小至零,再按“↑”键返回运行画面,观察调速器是否全关,待全关后,停机操作结束。

调速器设置步骤及相关知识

590调速器基本设置步骤1.上电(220V)后,按M键进入FULL MENUS,再按M键后用上下箭头键找到CONFIGURE DRIVE(基本参数设置全部在这里完成),按M键进入. 2.首先把CONFIGURE ENABLE内的参数DISABLE改为ENABLE,此时面板上的灯全部闪烁.按E键退出后用上下箭头键找到 NOM MOTOR VOLTS(电枢电压),ARMATUR CURRENT(电枢电流),FIELD CURRENT(励磁电流),根据电机铭牌上的数值写入590, 接着再把FLD.CTRL MODE(励磁控制方法)设为CURRENT CONTROL(电流控制),把FLD.VOLTS RATIO(励磁电压比例)设为(电机铭牌上的励磁电压/380),然后把SPEED FBK SELECT(速度反馈选择)设为实际你所用的速度反馈(电枢电压反馈,测速发电机反馈或编码器反馈).3.以上参数输入590后,如果需要自整定(自整定后590能让电机更好的运行,但590报警的几率增大,根据现场情况,可以自整定,也可以不自整定),在CONFIGURE DRIVE用上下箭头键找到AUTOTUNE,把它的设定值由原来的OFF改为ON,然后运行590(让C3和C9接通),此时590上的RUN灯闪烁,等到液晶显示AUTOTUNE OFF,表示自整定结束,断开C3和C9.4.所有的参数设置好以后, 把CONFIGURE ENABLE内的参数ENABLE改回到DISABLE.然后在FULL MENUS里用上下箭头键找到PARAMETER SAVE,按M键进入显示UP TO ACTION 时,按上箭头键开始存储,等到存储结束后按E键退回到初始界面.5.上面的步骤完成后,就可以启动电机了.第一次运行时,一定要检测一下电机各方面的参数是否正常.调速器概述如何工作用简单术语讲,调速器就是使用控制环(一个内部的电流环和一个外部的速度环)来控制直流电机。

BWTHR步进电机PLC型调速器运行维护规程DOC

福建沙溪口水力发电厂后垄溪项目部运行规程Q/HLX.Ⅰ.Y-04-2007后垄溪一级电站BWT-80-2.5-HR步进电机PLC型调速器运行维护规程福建沙溪口水力发电厂后垄溪项目部发布目次1 主题内容与适用标准 (2)2 引用标准 (2)3 下列人员应通晓本标准 (2)4 BWT步进电机PLC型调速器部件结构及原理 (2)5 软件说明 (16)6 程序流程 (18)7 主要技术参数及功能特点 (20)8 运行操作 (24)9调试及维护 (25)10调速器运行维护 (28)11附录说明 (28)BWT-80-2.5-HR步进电机PLC型调速器运行维护规程Q/HLX.Ⅰ.Y-04-20071 主题内容与适用标准1.1本标准规定了屏南后垄溪一级电站BWT-80-2.5-HR步进电机PLC型调速器的运行方式、运行操作、维护和事故处理。

1.2 本标准适用于生产管理人员和运行人员对BWT-80-2.5-HR步进电机PLC型调速器的运行管理,也可供检修维护人员参考。

2 引用标准2.1 电力工业技术管理 (水电部)2.2 电气事故处理规程(水电部)2.3 BWT-80-2.5-HR步进电机PLC型调速器运行维护规程3 下列人员应通晓本规程3.1 领导人员:电站厂长、副厂长;后垄溪项目部经理、副经理、经理助理、专责。

3. 2 生产人员:值长、主值班工、值班工。

3.3 下列人员应了解本规程有关条款:3.3.1 生产人员:维护班长、维护主管及维护人员。

4 BWT步进电机PLC型调速器部件结构及原理4.1综合概述屏南后垄溪一级电站采用BWT-80-2.5-HR步进电机PLC型调速器。

BWT-80-2.5-HR步进式可编程微机水轮机调速器是本公司将大中型微机调速器中取得的丰富经验移植、优化而开发出来的新一代调速器,适用于大型水轮发电机组的调节与控制,运行可靠、性能优异、操作和调试简便,各项技术指标均达到或优于国家标准GB/T9652.2-1997《水轮机调速器与油压装置试验验收规程》的要求。

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BWT型调速器操作规程
一注意事项:
在开机前必须打开调速器的交流和直流电源。

调速器不论是在自动开机还是手动开机,首先要检查调速器油源装置,检查要求为:
1 检查油压装置的压力油源阀门是否打开(调速器油压装置的压力油源只能用手动打开,其为一个长开阀门),如果油压装置的压力油源阀门没有打开,则需要人为的打开压力油源阀门。

2 检查调速器油压装置的卸压阀是否关闭(调速器卸压阀为长闭阀),若在打开的位置则要把其人为的手动关闭。

3 检查调速器油泵控制柜,是否工作正常;若控制柜切换旋钮在手动位置,则需要人为的给调试器压力装置建压。

如果是手动开机,在开机前要人为的拔出锁锭。

二手动开机/停机操作规程及注意事项
手动开机操作规程:
手动开机速度不能太快,其操作方法为:在锁锭拔出的前题下先检查调速器紧急停机电磁阀是否复归,若调速器紧急停机电磁阀在投入位置,则要手动对紧急停机电磁阀进行复归。

在紧急停机电磁阀复归后就可以手动开机了。

手动向开的方向扭动导叶步进电机操作手柄就可以达到开机的目的,但是在手动向开的方向扭动步进电机操作手柄时操作手柄的旋转角度不益过大,当导叶开度开到一定开度时就可以复原步进电机操作手柄(或松开手其操作手柄会自动复原到中位)。

手动打开导叶后必须认真观察机组频率,当机组频率达到48HZ后就可以把调速器打到自动位置(把导叶手动/自动旋扭打到自动即可)。

调速器就可以根据机组频率对机组进行调节,使其频率达到额定范围内(50HZ)。

当机组并网后把现地/远方切换旋扭切换到现地后,就可以对机组在调速器旁增加负荷或减少负荷。

手动开机注意事项:
手动开机前要必须检查锁锭是否拔出,如果锁锭尚为拔出则要手动拔除锁锭。

在锁锭拔除后查看调速器触摸屏上的机组频率是否为零,如果是零,则表明其正常,若有机组频率,则表明有故障,需检查排除。

手动开机要求机组启动要快但是不允许机组过速。

(少量的超速是可以的,不能超过106%)。

手动关机操作规程:
手动关机时先要检查短路器是否跳开(在短路器没有跳开的情况下绝对不能手动关机。

)。

当短路器跳开后把导叶自动/手动旋扭切换到手动位置。

完成上述操作后就可以通过手动向关的方向扭动导叶步进电机操作手柄就可以达到关机的目的。

在关机过程中速度可以快点,导叶关到零后就可以松开步进电机操作手柄,当机组频率下降到零后机组就停下来了。

手动停机注意事项:
当机组停稳后导叶自动/手动旋扭可以切换到自动位置,也可以切换到手动位置不动。

三:电手动开/停机操作
调速器的操作方式工有机手动﹑电手动﹑自动三种方式。

调速器控制面板上的自动/机手动旋扭在机手动位子时为机手动操作方式,自动/机手动旋扭在自动位置,且触摸屏显示调速器为自动,则为自动操作方式,在自动操作方式的基础上就可以将调速器切换到电手动操作方式了。

其操作方
法是在触摸屏自动位置点下就会切换到电手动位子,再点一下就会切换到位子。

如图
调速器在电手动操作方式下,将调速器控制面板上的现地/远方旋纽切换到现地就可以通过调速器控制面板上的增加/减少旋扭来增加减少调速器的开度给定,通过改变开度给定来控制导叶开度。

(在增加减少开度给定的时候要注意触摸屏上的开限值,开度给定的增加范围不能超过开限,如果认为开限不符合要求,可以通过触摸屏修改开限)。

四:自动开机/停机操作规程及注意事项
自动开机操作规程:
在自动开机调速器的控制面板上的导叶自动/手动旋扭切换到自动位置,紧急停机电磁阀在投入拔出位置(如果紧急停机电磁阀在投入位置,那么需要人为的手动复归,)。

导叶自动/手动旋扭切换到自动位置后调速器自动开机的准备工作就做完了,此时就可以接受上位机的开机令,当上位机发开机令后调速器自动将导叶打开到第一开机开度。

机组频率将慢慢的上升(在开机过程中若长时间机组频率不能达到45HZ调速器会认为机组有故障而自动停机),当机组频率达到45HZ后调速器自动把导叶关到第二开机开度。

然后调速器继续检测机组频率,当机组频率接近50HZ时调速器将再次把导叶调整到空载开度,然后调速器自动对机组控制,使机组在额定转速下运行,等待并网。

自动开机注意事项:
在将导叶自动/手动旋扭切换到自动位置前先查看调速器触摸屏上的机组频率显示是否为零(若不为零那么表明机组频率有故障或干扰,要对其进行排除。

若为零则表明机组频率正常)。

在自动开机前如果有机组频率,那么导叶自动/手动扭绝对不允许切换到自动位置,若此时把导叶自动/手动旋扭切换到自动位置(机组频率大于37.5HZ)机组将自动开机。

自动关机操作规程:
调速器在自动调节方式下运行时,如果要自动停机,则不需要人为的对其进行操作,只需要由上位机对调速器发停机令即可以停机。

(调速器在自动调节方式下运行,而需要手动停机,则要等到断路器断开后把导叶自动/手动旋扭切换到手动位置,然后通过操作导叶步进电机操作手柄对调速器进行手动停机。

)在上位机发停机令后机组频率因导叶的关闭会有明显的减少。

当机组频率减少到零后自动停机过程完成。

自动关机注意事项:
在自动停机的过程之中不能对调速器发开机令,在自动停机的过程之中要是调速器发现有开机令调速器将会把停机过程转换成开机过程,使机组又开起来
四调速器在运行过程之中注意事项:
如果机组在并网带有负荷的情况下调速器的导叶自动/手动切换旋扭绝对不允许切换到手动位置使调速器在手动调节方式下运行。

机组没有并网前可以将导叶自动/手动切换旋扭切换到手动位置,但是前题是机组频率必须在额定范围内。

不论调速器在自动调节方式下运行还是在手动方式下运行,在没有必要紧急停机的情况下不能对紧急停机按扭操作,尤其是在并网带负荷运行的情况下。

因为在不论任何情况下只要按下紧急停机按扭,调速器则一最快的速度将导叶关闭。

(如果此时断路器未断开,调速器也会将导叶全关)。

在调速器控制面板上增加/减少负荷时现地/远方操作旋扭必须切换到现地位置,然后就可以通过操作增加/减少旋扭来增加或减少负荷。

在增加或减少负荷操作完后现地/远方操作旋扭可以切换到远方位置,也可以在现地位置不变,不论其在现地位置还是在远方位置,对上位机控制没有任何影响。

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