数控冲床安全操作培训教程
冲床安全操作培训
冲床安全操作培训冲床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于各种行业中。
然而，由于其工作原理复杂且操作要求高，其安全风险也相对较高。
为了保障工作场所的安全，进行冲床安全操作培训是十分必要的。
本文将从以下几个方面进行阐述，包括冲床的基本原理、操作前的准备工作、安全操作要点以及事故应急处理。
一、冲床的基本原理冲床是一种通过冲击力将金属板材冲压成特定形状的机器。
它的主要部件包括冲头、模具、液压系统和控制系统等。
其中，冲头和模具是冲床的核心组成部分，通过上下移动来对金属板进行冲压操作。
液压系统提供动力，控制系统则负责控制冲床的各项动作。
二、操作前的准备工作在进行冲床操作之前，必须进行充分的准备工作。
首先，要确保冲床的工作区域整洁有序，尤其是周围的通道和紧急出口必须保持畅通。
其次，要检查冲床的电源是否正常，并确认各种控制按钮和紧急停机开关是否灵活可用。
另外，还要对冲头和模具进行检查，确保其完好无损。
三、安全操作要点1. 严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改或省略任何操作步骤。
2. 在进行操作之前，必须戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜和防护手套等。
特别是在接近冲床工作区域时，应穿戴好防护服，并佩戴好防护面罩。
3. 在操作过程中，要时刻保持清醒的头脑，集中注意力。
切勿带有杂念或分心进行操作，以免发生意外。
4. 在冲床操作时，切勿将手指、手臂或其他身体部位靠近冲头和模具。
在操作时，应使用专门的工装夹紧金属板材，并保持一定的安全距离。
5. 注意冲床运行状态，如有异常声音或振动，应及时停机检修。
在更换模具或清理冲床时，必须切断电源，并等待冲床完全停止运行后才能进行。
四、事故应急处理尽管采取了各种安全措施，但冲床事故仍有可能发生。
因此，必须做好事故应急处理的准备工作。
发生事故时，要立即切断冲床的电源，并向工作人员发出紧急停机信号。
同时，要及时通知相关部门和安全人员，并按照应急预案进行现场处理和救援。
总结：冲床安全操作培训对于保障工作场所的安全至关重要。
数控冲床安全操作培训教程
数控冲床安全操作培训教程数控冲床是一种高效率、高精度的金属加工设备。
但是，与此同时，由于其高速旋转和高压气体喷射等特殊特性，也存在一定的安全隐患。
因此，提供数控冲床安全操作培训教程就显得尤为重要。
本文旨在为读者提供一份全面、易懂的数控冲床安全操作培训教程，以帮助大家在使用数控冲床时保证自身和他人的安全。
一、数控冲床概述数控冲床是一种机器加工设备，其使用数控系统来控制冲压加工过程。
通常情况下，它包括工作台、上下工作冲头、调整冲头高度的机械装置、数控系统和气动系统等组成部分。
运行时，数控系统自动控制上下冲头按照预定的路径精准地对工件进行冲压加工，从而实现加工效果。
二、数控冲床安全操作基础在确保操作人员及周边环境的人身安全以及设备安全的前提下，正确的操作数控冲床可以提高生产效率，减少生产成本。
因此，数控冲床的安全操作非常重要，关键是要遵循以下几点基础原则。
1. 操作人员应接受培训并熟知数控冲床的操作手册和安全操作规程。
2. 首先要对设备进行全面的检查，包括切削刀具和工作台等相关部位是否牢固可靠。
3. 在开始操作数控冲床之前，必须戴好安全帽、手套、护目镜、耳塞等防护用品。
4. 在工作时，应注意保持作业区整洁清晰，避免卡顿和碎片等杂物对操作人员的伤害。
5. 操作人员必须保持集中注意力，特别注意手指、手臂和头部等身体部位，以免被旋转的切削刀具和机械传动部分所伤害。
6. 当数控冲床处于非工作状态时，应将其关闭并拉出电源插头。
三、数控冲床的操作方法1. 预处理：操作员需要按照工艺流程准备好原材料，并将其放置到合适的位置可以被夹住。
2. 开机：按下电源按钮，打开数控冲床电源。
3. 加载程序：确定使用的程序，并输入正确的代码。
4. 校准工作台：将工件固定在工作台上，并使用基准块和高度仪对工作台进行校准。
5. 刀具位置调整：输入刀具坐标，调整切削刀具的位置和高度。
6. 开始工作：按下开始按钮，并进行数控冲床的加工操作。
数控冲床操作步骤-培训01
开关机顺序：1，开机顺序：2，关机顺序系统启动完成后→在手动方式将T轴转到1号或17号→在MDI方式下输入“G28（各轴回原点）；M31（液压系统初始化）;程序传输方法如下；网线传输步骤；在“MDI”方式下→按“OFS/SET”→按软“设定”→将“I/O”通道改成9 →在“编辑”方式下→PROG→列表→操作→设备选择→内置以太网→黄色光标放在要输入机床系统里的程序上→文件输入优盘传输步骤；在“MDI”方式下→按“OFS/SET”→按软“设定”→将“I/O”通道改成17 →在“编辑”方式下→PROG→列表→操作→设备选择→USB MEM→黄色光标移动到需要输入的程序号上面→文件输入→F 取得→F名称→执行。
调用程序步骤；在“编辑”方式下→PROG→列表→输入要调用的程序号→O检索删除程序的步骤：在“编辑”方式下→输入要删除的程序号→DELETE →执行调通道号界面的步骤：在“MDI”方式下→按“OFS/SET”→按软“设定”→将“I/O”通道改成查看宏变量的步骤:在“MDI”方式下→按“OFS/SET”→刀偏→宏变量→604（下死点值）特殊模具注意事项：604里的数值越大冲头冲压时越向下，此值最大不超过382.特殊模具在使用之前要先试冲压，先将宏变量604里的数值改小，大概先设定在350左右，注意每次改变宏变量里的值之后要对液压系统初始化即在“MDI”方式下执行M31，以上所指的特殊模具是针对此特殊模具的上模或下模具比普通模具高或低的情况，比如打点模具，百叶窗模具等。
夹钳检测的使用：每次改变夹钳位置时要进行夹钳检测，目的是保护夹钳预防冲压过程中冲坏夹钳口，步骤是在手动方式将T轴转到1号或17号→在MDI方式下输入“G28；（各轴回原点）；M31；（液压系统初始化）→夹钳检测按钮→X周将自动向负方向移动然后自动返回到原点，即夹钳检测完成。
零点设定键的用处：当某轴或某几个轴出现报警内容为“需回零点”时，在手动方式下按此按键，此轴将自动回零点，如果是XY轴出现此报警时在按零点设定按钮之前将此轴向负方向移动些（远离零点检测接近开关）。
冲床安全操作培训
冲床安全操作培训一、冲床的基本原理冲床是一种通过模具对金属进行加工的设备。
其基本原理是通过冲头对金属材料进行切割、冲压等加工，实现对金属板材的成型。
冲床通常由机床、激光传感器、辅助保护装置等部件组成。
在操作过程中，冲床会产生噪音、震动、以及高速运动的机械部件等，因此需要特别注意安全问题。
二、冲床的安全防护措施1. 穿戴工作服和安全防护装备在操作冲床之前，操作人员应穿戴符合安全标准的工作服和安全防护装备，包括头盔、护目镜、防护手套等。
这些装备可以有效保护操作人员的身体免受冲床工作过程中的危险因素损害。
2. 认真学习和理解冲床的操作手册冲床的操作手册中包含了冲床的结构、工作原理、安全注意事项等重要信息，操作人员务必认真学习和理解操作手册的内容，并严格按照规定操作。
不得擅自改变设备的参数和工作方式，以免造成设备损坏和人身安全的危害。
3. 保持操作区域清洁整洁在冲床工作时，操作区域应保持清洁整洁，不得放置杂物、工具等。
这样可以避免杂物掉落到冲床内部，引发机械故障或者其他意外事故。
4. 设立警示标识和隔离装置在冲床的周围应设立醒目的警示标识，并设置隔离装置，以划定安全工作区域。
工作人员应清楚知道禁止靠近的区域和操作位置，避免发生人员误入导致事故的发生。
5. 定期检查和维护冲床设备冲床设备在使用过程中会因为摩擦、磨损等原因出现故障，因此需要定期进行设备检查和维护。
操作人员应定期检查设备的润滑系统、电气系统、传动系统等部件，并保持设备的良好状态。
6. 注意操作规程和操作要领在操作过程中，操作人员应遵循操作规程和操作要领，确保冲床的正常工作。
不得擅自改变操作规程和操作要领，以免发生意外事故。
三、冲床的作业安全技巧1. 保持思路清晰在操作冲床时，操作人员应保持思路清晰，严格按照操作规程进行操作。
不得慌乱和心急，以免发生错误操作引发事故的发生。
2. 注意手部安全冲床的工作过程中，操作人员应保持双手干燥，不得带有油脂或者水分。
数控冲床安全操作培训教程
数控冲床安全操作培训教程数控冲床作为一种高效、高精度的金属加工设备，广泛应用于逐步替代传统金属加工工艺。
在数控冲床使用中，对其进行科学合理的操作和维护，能够保证设备的正常运行，延长设备寿命，保证操作人员的安全。
而数控冲床安全操作培训教程，就是为了使使用者掌握安全操作规则和技能，保障使用人员的生命财产安全而制定的技术标准。
一、数控冲床安全操作培训教程的重要性数控冲床加工工艺的特殊性，使得其操作安全更为重要。
由于数控冲床操作涉及大量机械运作，一旦误操作或设备发生故障，就可能给使用人员带来不可修复的损失。
而且数控冲床涉及的加工材料大多具有较高的热传导和强度，因此，若不注意安全操作，很容易造成意外事故，严重的甚至会致人伤亡。
因此，进行数控冲床安全操作培训教程，可以有效提高使用人员的安全操作技能，降低操作风险，保障人身和设备财产的安全。
二、数控冲床基本操作及安全规则1. 基本操作流程开机->调节加工程序->加工检测->加工设备清洗->关机2. 安全规则（1）检查设备在使用数控冲床之前，应对设备进行全面检查，确保其能够正常运转。
具体要检查的内容包括冷却水、油温、传感器、机床零件、送料装置、刀具、模具等。
（2）保持设备清洁定期对设备进行清洁，并特别注意清洗加工区、油路及废气排放区，清除杂物和碎屑，避免污染环境。
（3）注意人员安全对于不具备必要的操作技能以及未经过培训的人员，切勿将其放到作业现场。
对于作业现场人员，应佩戴符合安全标准的劳保用品，特别是安全眼镜、手套、头盔等。
（4）保持机床整洁安全在使用过程中应特别注意保持机床的整洁，不能在机床附近存放可燃品、易爆品、易腐蚀品等危险物品。
对于不必要的刀具、模具、保持夹具等应放置在特定场所，并避免阻碍操作人员行走和操作。
（5）工作时不得长时间单独离去在执行数控冲床作业任务时，操作人员不得长时间单独离去。
若必须离机，操作人员需要将设备关机，并进行必要的安全标志标示。
数控冲床安全操作培训教程
数控冲床安全操作培训教程精品管理制度、管理方案、合同、协议、一起学习进步数控冲床安全操作培训教程亚威-日清纺冲床机架为封闭的O型结构，经过回火炉定性热处理，刚性好，变形小。
这样可以保证产品的质量与模具的使用寿命，整体机架便于运输与安装。
主油泵电机温度设定旋钮散热器图示（液压站）2 轴的配置及传动原理、轴名数控转塔冲床由X、Y、A、C、Z（HPH机型无Z轴）组成。
X、Y轴移动板料进行加工，采用伺服马达驱动，通过高精度滚珠丝杠转变为直线导轨上的直线运动。
X轴横梁X工件原Y轴Y轴滚珠丝杆Y轴直线导轨X轴滚珠丝X轴直线导A（T）轴为转塔亚威-日清纺的转塔采用日本合金铸铁厚转塔结构（日清纺公司制造提供），具有稳定性好，模具导向精度高、寿命长的特点。
其通过链条传动，插销定位。
转塔链条定位销其通常配置一般有26工位（带2个自动分度模位）、36工位（带2个自动分度模位）、38位（带2个自动分度模位）、40工位（带2个自动分度模位）。
C轴为旋转工位（自动分度模位）。
工位分为固定工位和旋转工位。
固定工位只能0度或90度放置模具。
0度是指工位转到冲头正下方模具长边方向与机床X轴平行，90度是指与X轴垂直。
（102和309两个工位为45度键位）旋转工位则没有角度的限制，可以任意角度的旋转。
3模具的拆装、保养的注意事项旋转工位固定工位冲芯 退料板下模上 模模具的分类数控冲床模具分为标准模具和特殊模具两大类，标准模具可以冲压各种形状孔，特殊模具主要有百叶窗、敲落孔、凸台、沉头孔等成型模具，以及滚筋、滚剪、滚轮等滚压模具。
5.2 模具的大小模具按照大小主要分为工位（大小）加工范围夹钳加工死区X YA（1/2"） 1.6---12.79mm 162 35B（1 1/4"） 12.8----31.75mm 184 55C（2"） 31.76----50.89mm 247 65模具的刃磨（模具刃磨的重要性）定期刃磨模具是冲孔质量一致性的保证。
“数控冲床操作、安全操作”规程指导书
“数控冲床操作、安全操作”规程指导书
受控号：
一、安全注意事项
1.操作员必须经培训合格后，方可上机操作。
2.工作时应戴手套、护腕、穿劳保裤和安全鞋。
3.多人共同作业是必须注意安全，动作协调一致，默契配合。
4.每天必须吧废料桶清理干净，保持阀门开关自如。
5.在机床不运作情况下，方能装、卸刀具，且要轻拿轻放，小心碰撞，刀具要擦干净
后放入规定位置。
6.冲床时，要确保板子夹稳，避免运作时，板子滑出伤人。
7.冲床运作期间，人要离警戒线一米以外，在冲床完成后方能取板。
8.拆板时不要过于用力抖动铁板，要用力均匀。
要注意抖落的铁板，避免砸到脚。
二、操作说明
1.开机前要清除机床周边的妨碍物。
2.打开总电源，然后再打开机床开关，启动机床。
3.检查气压表，压力是否到达0.5-0.6Mpa，要注意打开机器的压缩空气排水阀。
4.刀具检查OK后，每种产品的第一件要做首检确认，Ok后，方可生产。
5.程式结束后，收刀、卸刀、拆刀，整理现场。
6.操作员应做到“人在机器才能动，人走机器必停”。
三、机床保养
1.开机前检查电源开关、气压是否正常。
2.清洁X、Y轴导轨。
3.散热风扇需清理干净。
4.检查刀具的磨损情况，并记录。
5.清洁台面，保证台面无铁屑。
6.冲头及模座内部保持清洁。
7.给X、Y轴导轨打入黄油。
8.检查电源线路有无损坏。
拟制：审核： 2017年6月29日实施
使用部门：生产一部保存部门：生产一部保存期限：二年。
最新数控冲床操作步骤-培训01
数控冲床操作步骤-培训01开关机顺序：1，开机顺序：2，关机顺序系统启动完成后→在手动方式将T轴转到1号或17号→在MDI方式下输入“G28（各轴回原点）；M31（液压系统初始化）;程序传输方法如下；网线传输步骤；在“MDI”方式下→按“OFS/SET”→按软“设定”→将“I/O”通道改成9 →在“编辑”方式下→ PROG→列表→操作→设备选择→内置以太网→黄色光标放在要输入机床系统里的程序上→文件输入优盘传输步骤；在“MDI”方式下→按“OFS/SET”→按软“设定”→将“I/O”通道改成17 →在“编辑”方式下→ PROG→列表→操作→设备选择→ USB MEM→黄色光标移动到需要输入的程序号上面→文件输入→ F 取得→ F名称→执行。
调用程序步骤；在“编辑”方式下→ PROG→列表→输入要调用的程序号→ O检索删除程序的步骤：在“编辑”方式下→输入要删除的程序号→DELETE →执行调通道号界面的步骤：在“MDI”方式下→按“OFS/SET”→按软“设定”→将“I/O”通道改成查看宏变量的步骤:在“MDI”方式下→按“OFS/SET”→刀偏→宏变量→ 604（下死点值）特殊模具注意事项：604里的数值越大冲头冲压时越向下，此值最大不超过382.特殊模具在使用之前要先试冲压，先将宏变量604里的数值改小，大概先设定在350左右，注意每次改变宏变量里的值之后要对液压系统初始化即在“MDI”方式下执行M31，以上所指的特殊模具是针对此特殊模具的上模或下模具比普通模具高或低的情况，比如打点模具，百叶窗模具等。
夹钳检测的使用：每次改变夹钳位置时要进行夹钳检测，目的是保护夹钳预防冲压过程中冲坏夹钳口，步骤是在手动方式将T轴转到1号或17号→在MDI方式下输入“G28；（各轴回原点）；M31；（液压系统初始化）→夹钳检测按钮→X周将自动向负方向移动然后自动返回到原点，即夹钳检测完成。
零点设定键的用处：当某轴或某几个轴出现报警内容为“需回零点”时，在手动方式下按此按键，此轴将自动回零点，如果是XY轴出现此报警时在按零点设定按钮之前将此轴向负方向移动些（远离零点检测接近开关）。
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数控冲床安全操作培训教程亚威-日清纺冲床机架为封闭的O型结构，经过回火炉定性热处理，刚性好，变形小。
这样可以保证产品的质量与模具的使用寿命，整体机架便于运输与安装。
主油泵电机温度设定旋钮散热器图示（液压站）2 轴的配置及传动原理、轴名数控转塔冲床由X、Y、A、C、Z（机型无Z轴）组成。
X、Y轴移动板料进行加工，采用伺服马达驱动，通过高精度滚珠丝杠转变为直线导轨上的直线运动。
Y轴X轴工件原点X轴横梁Y 轴滚珠丝杆Y 轴直线导轨A （T ）轴为转塔亚威-日清纺的转塔采用日本合金铸铁厚转塔结X 轴滚珠丝杆X 轴直线导轨构（日清纺公司制造提供），具有稳定性好，模具导向精度高、寿命长的特点。
其通过链条传动，插销定位。
转塔链条定位销其通常配置一般有26工位（带2个自动分度模位）、36工位（带2个自动分度模位）、38位（带2个自动分度模位）、40工位（带2个自动分度模位）。
C轴为旋转工位（自动分度模位）。
工位分为固定工位和旋转工位。
固定工位只能0度或90度放置模具。
0度是指工位转到冲头正下方模具长边方向与机床X轴平行，90度是指与X轴垂直。
（102和309两个工位为45度键位）旋转工位则没有角度的限制，可以任意角度的旋转。
3 模具的拆装、保养的注意事项旋转工位固定工位冲芯 退料板下模上 模模具的分类数控冲床模具分为标准模具和特殊模具两大类，标准模具可以冲压各种形状孔，特殊模具主要有百叶窗、敲落孔、凸台、沉头孔等成型模具，以及滚筋、滚剪、滚轮等滚压模具。
5.2 模具的大小模具按照大小主要分为工位（大小）加工范围夹钳加工死区X YA（1/2"） 1.6-12.79 162 35B（1 1/4"） 12.8-31.75 184 55C（2"） 31.76-50.89 247 65模具的刃磨（模具刃磨的重要性）定期刃磨模具是冲孔质量一致性的保证。
定期刃磨模具不仅能提高模具的使用寿命而且能提高机器的寿命，要掌握正确的刃磨时间。
模具需要刃磨的具体特征对于模具的刃磨，没有一个不严格的打击次数来确定是否需要刃磨。
主要取决于刃口的锋利程度、材料的类型及板材厚度。
模具是否需要刃磨主要由以下三个因素来决定：●检查刃口的圆角，如果圆角半径达到R0.01就需要刃磨●检查冲孔质量，是否有较大的毛刺产生●通过机器冲压的噪声来决定是否需要刃磨，如果同一副模具冲压是噪声异常，说明冲头已经钝了，需要刃磨。
模具及时刃磨的重要性1、不正确的刃磨会急速加剧模具刃口的迅速破坏，打击次数小于80000.00次冲头刃口的圆角就达到R1.0，也就是说模具需要刃磨掉1.0。
2、如果正确的刃磨，当冲头的刃口圆角达到0.25就刃磨，模具的刃口就损坏较慢，寿命较长。
正确的刃磨方法少量的刃磨●定期刃磨模具，冲孔的质量和精度可以保持稳定。
刃磨的方法●模具的刃磨有几种方法，许多客户采用专用刃磨机器，而且一些的客户则在平面磨床上实现模具的刃磨。
刃磨的规则：模具刃磨时要考虑下面的因素：●刃口圆角在R0.10.25大小的情况下要看刃口的锋利的程度。
●砂轮表面要清理干理。
●每次的磨削量（吃刀量）不应超过0.013，磨削量过大会造成模具表面过热，相当于退火处理，模具变软，大大降低模具的寿合命。
●刃磨必须加足够的冷却液。
●磨削时应保证冲头和下模固定平稳，采用专用的工装夹具，能够快速更换并能保证斜刃口的正确刃磨。
该夹具还应具有分度功能。
●模具的刃磨量是一定的，如果达到该数值，冲头就要报废，如果继续使用，容易造成模具和机器的损坏，得不偿失。
注意：模具刃磨量的大小主要取决于所冲压板材的厚度。
5 上、下模磨刃后的高度调整上模的调整方法冲芯和退料板之间的距离是0.5~2，冲头总长度是209~210。
冲头长度磨损后必须重新进行调整。
80型的冲头调整长度后如果退料簧太松必须加调整垫片。
（上模保证不加退料板的冲芯高度为208~208.5）下模下模的正确高度是30±0.5，在刃磨后如果尺寸不对，可以加垫片进行调整。
模具的间隙与所冲压的材料的类型及厚度有关。
不合理的间隙可以造成以下问题：●不合理的模具间隙对模具的使用影响比较大，如间隙过大，所冲压的材料的毛刺就比较大，冲压质量差。
如果间隙偏小，虽然冲孔的质量较好，但模具的磨损比较严重，大大降低模具的使用寿命，而且容易造成冲头的折断。
●间隙过大或过小都容易造成模具冲头材料的粘连。
过小的间隙容易造成低面与板料之间的真空而造成废料的反弹，间隙过大，而且容易造成冲头的折断。
参照下面的表格选择模具的合理间隙间隙选择（%）材料最小最好最大紫铜8 12 16黄铜 6 11 16低碳钢10 15 20铝（软） 5 10 15不锈钢15 20 25%×材料的厚度=模具的间隙注意：如果板厚超过3.5，建议选用最大间隙；板厚大于1.0，建议选用最小间隙。
8 调压阀、节流阀的调整方法调压阀油水分离器气阀堆1.插销2.再定位3.夹钳（用来控制汽缸动作）9 上下死点的概念上死点接近开关冲床打击头上死点及冲头的最高点（换模点），当上死点接近开关亮时说明冲头在上死点。
只有冲头处在这个位置转塔（A轴）才能转动。
下死点是冲头冲压的最低点，见下图上模模芯冲入下模2毫米（及冲头到达下死点）时废料被完全冲下。
冲头回缩，废料自由下落，冲压工序完成冲头下 模冲头冲压到底模下 冲头冲头下 模废料从板料中开始断裂出来材料在应力点开始断裂模下 冲头板料开始变形冲头下 模冲头接触板料退料板与板料接触模下 冲头（图冲床冲压过程）9冲头预冲压的含义如图所示冲头在冲压过程中，冲头并没有每次都回到上死点（）处，而是回到2位置。
2为预压点，就是说冲头每完成一次冲压，板材（轴）需要移动到下一个位置冲压，当冲头在下死点时上模冲芯在下模里面这时板料（轴）是不能移动的，冲芯需要退出来及冲头往上移动，当冲头移动到预压点时上模已经完全离开下模和板料，这时板材就可以移动了。
预压点的作用：减少冲头移动行程，提高冲压速度。
预压点是根据加工的板厚来计算的，所以在编程时要注意板厚的重要性。
10 夹钳位置的调整及确认夹钳位置确认以夹钳手柄中心位置标尺右为公制左为英寸根据程序里面规定的;* 100 820 1020夹钳位置来确定机床的夹钳位置（左右最大误差5）11 床身各部气动元件的作用如图1气压表作用，用来整定外部气压最大不超过0.6如图2电磁控制阀作用，用来控制汽缸动作如图3汽缸作用，执行电磁阀给定控制，做相应动作。
1 2312 油水分离器的放水方法如果油水分离器内存在油水，将黑色分离口顺时针旋开放掉积水，再将其旋紧。
油水分离器分离口13 润滑油的牌号选择美孚力士滑脂 0 用于轴滚珠丝杆,直线导轨润滑美孚540 用于旋转工位润滑美孚T68号导轨油润滑油杯用油（转盘下方）美孚汽车自动排档油220所需的压缩空气气源最小气压为0.7，按照8573-1标准要求，压缩空气的最大固体微粒40μm（质量等级为5），露点为+3°C（质量等级为4），机器上的减压器调至0.6。
气体消耗为0.25 m3, （250 ）。
数控系统部分培训1 机床开机顺序打开机床总电源开关。
系统处于启动过程中，这个时候不要进行任何操作。
重复开关机，等待九秒钟以上。
切记系统在启动过程中，不要将卡、U盘之类存储设备插入插槽内。
一定要在系统完全进入坐标界面后才能进行操作。
若违规操作可能将导致系统黑屏或无法启动。
待系统完全进入系统后，松开面板和上料区的急停按钮。
启动油泵，待5秒后屏幕左上方出现C轴没有找到参考点时，按键将四个轴找参考点。
（找参考点时系统不能有“未找参考点”之外其他报警）2 数控系统的工作模式及机床面板介绍键盘返回键操作区域“加工”键扩展键操作区域“程序”键报警确认键操作区域“参数”键无功能操作区域“程序管理器”键信息键操作区域“报警”、“系统”键上档键控制键未占用换档键翻页键空格键（）回格键（）光标键删除键插入键（）选择/转换键制表符回车/输入键（确认字母键数字键机床操作面板紧急停止按钮复位键暂停键启动键启动油泵键夹钳扫描键夹钳开闭键点动模式参考点模式变量/跳跃半自动模式夹钳检测功能选择带料检测回参考点位置自动模式冲压锁定油雾润滑（选配）轴选择点动反向移动点动正向移动进给速率调整控制柜侧面按钮吊模功能选配自动分度模转动按钮转塔正向转动转塔反向转动上料端操作按钮程序启动按钮（与机床面板上程序启动相同）——在或模式按下该按钮启动程序进给保持按钮（与机床面板上程序停止相同）——暂停执行程序，再按循环启动可以继续执行程序脚踏开关脚踏开关与机床操作面板上夹钳开闭键功能相同。
3数控系统的概述及主要的工作方式回参考点模式每次当机床初次上电后总是默认为模式。
首先打开主电源——>等待数控系统启动至加工页面——>释放所有的急停按钮——>按[]键复位报警——>按[]键，启动油泵——>按[]键，X、Y首先自动紧急停止按钮返回参考点，然后A轴自动返回参考点，在转塔回到参考点，转塔定位销锁定转塔后，C轴自动返回参考点，当轴成功回到参考点时会出现符号。
所有轴全部完成参考点搜索后，X轴溜板自动读取各夹钳位置在X轴方向上的位置并停止在原点位置。
4.2.2 点动模式按[]键转至点动模式，选择开关可以选择X、Y、A、C其中一个轴，按键可以正向或反向点动移动轴。
无论在什么运行模式，在换模位置操作，只要按模具正转或反转按钮会自动切换至模式，转塔可以正向或反向转动至某个模具工位，按C模角度按钮可以点动转动自动分度模至所需角度。
在模式安装模具，安装模具时应注意模座的清洁，模座、导向套上不得有金属碎片或其他杂物，上模与导向套之间应加少许润滑油。
4.2.3 半自动模式（手工编入程序，自动执行）4.2.4 A自动模式模式主要用于工件程序加工，当在程序管理器中选定程序后按【执行】键时，数控系统自动切换到自动模式。
加工功能油泵的启动和停止按键可以启动油泵，启动后油泵状态指示灯会亮，在已启动状态再按一次则可以停止油泵。
4.3.2 夹钳位置的检测第一次开机回参考点操作时会自动进行夹钳的位置检测，在以后的各种模式操作中，如果夹钳发生移动，则数控系统会自动提示需要进行夹钳位置的检测，按机床自动检测夹钳移动后实际位置。
4.3.3 机床进给速率的调整按键降低进给速率，按进给速率直接设定为30%，按进给速率直接设定为100%，按键提高进给速率。
4.3.4 程序的控制程序启动，在或模式，按下【】程序将开始运行。
程序停止，按下【】程序将暂停，再次按下【】程序将继续从停止处开始运行。
报警清除，在运行过程中如果出现一些级别较低的报警时，在报警条件排除后，可以按报警清除键清除报警，再按【】可以从程序中断处继续执行。