施工组织设计(喷锚支护施工方案1
喷锚支护专项施工方案
喷锚支护专项施工方案一、工程概况本次喷锚支护工程主要针对[具体项目名称]进行，该工程位于[具体地点]，总建筑面积约为[具体面积]，地下层数为[具体层数]。
由于地质条件复杂，为确保施工过程中的安全，选择喷锚支护作为主体支护结构。
本次支护设计的目标是为保证基坑的稳定，防止因地质因素导致的坍塌事故。
二、施工准备对施工现场进行详细的地质勘探，获取准确的土层分布和地下水情况数据。
编制详细的施工计划，并组织相关技术人员进行施工前培训。
准备所需的施工材料，包括喷射混凝土、锚杆、锚索等，确保材料质量符合国家标准。
检查施工设备，确保设备的正常运行和安全性。
三、喷锚支护设计根据地质勘探结果，设计合理的喷锚支护结构，确定锚杆的长度、直径、间距以及喷射混凝土的强度等级。
支护结构应能够承受可能的侧压力和水压力，保证基坑的稳定。
四、技术措施采用湿喷法施工，确保喷射混凝土的均匀性和密实性。
锚杆的钻孔应符合设计要求，确保锚杆的垂直度和间距。
喷射混凝土前应对基坑壁面进行清理，确保无松散土体和杂质。
施工过程中应严格控制喷射混凝土的配合比和塌落度，确保混凝土的质量。
五、锚索试验在支护结构完成后，应进行锚索拉力试验，以检验支护结构的承载能力。
试验应按照国家相关标准进行，确保支护结构的安全性。
六、张拉锁定锚索试验合格后，进行张拉锁定操作。
张拉过程应逐步进行，避免一次性张拉过大导致支护结构破坏。
锁定后应再次进行拉力检测，确保锚索的锁定力符合设计要求。
七、位移测量在支护结构施工过程中及使用后，应定期对基坑周边进行位移测量，以监测支护结构的变形情况。
如发现异常变形，应立即采取措施进行处理。
八、安全保证措施施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备专职安全员负责现场安全管理。
施工人员应佩戴齐全的安全防护用品，如安全帽、安全带等。
施工过程中应严格按照操作规程进行，避免违规操作导致安全事故。
定期对施工设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
通过以上措施的实施，可以有效保证喷锚支护施工过程的顺利进行，确保基坑的稳定和安全。
喷锚支护施工方案
喷锚支护施工方案喷锚支护是岩体工程中一种常用的支护措施，可以有效地防止岩体坡面的剥落、裂隙扩展以及地面的沉陷等问题。
下面结合实际工程情况，对喷锚支护施工方案进行详细说明。
一、施工前的准备工作1. 确认支护位置：根据现场勘察成果和岩体裂隙、裂缝分布情况确定喷锚支护的具体位置。
2. 提供施工材料：准备好喷涂料、喷枪、锚具、锚杆等施工所需的材料和设备。
3. 安排人员：根据工程规模和施工周期，合理安排施工人员和机械设备。
二、喷锚支护施工步骤1. 清洁坡面：用水枪清洗坡面表面的灰尘和附着物，确保喷涂料能够充分附着在岩体表面。
2. 钻孔：根据设计要求，用电动钻机在坡面上预先钻好锚孔，并清理孔内灰尘。
3. 固定锚杆：将锚杆插入锚孔中，喷涂适量的喷涂料填充锚孔，使锚杆与岩体紧密接触，并达到固定效果。
4. 喷涂支护层：用喷枪将喷涂料均匀地喷涂在岩体表面，形成一层均匀、紧密的支护层，厚度一般为5-10mm。
5. 加固锚杆：待支护层凝固后，锚杆与支护层之间会形成一层同时起固定和支护作用的固化层，确保支护层与锚杆之间的牢固连接。
三、安全注意事项1. 加强现场安全：在施工前要对现场进行全面的安全检查，确保施工现场的安全，设置安全警示标志并配备必要的安全防护设施。
2. 定期检查设备：定期对施工所用设备进行检查和维护，保证设备的正常使用。
3. 着装齐全：施工人员必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等必要的安全装备，确保个人安全。
4. 严格操作规程：严格按照施工规范和操作规程进行喷锚支护工作，不得擅自改变施工方案和方法。
四、施工后的检查和评估1. 检查施工质量：对施工的支护层和锚杆固定效果进行检查，确保施工质量合格。
2. 评估支护效果：根据实际工程情况，评估喷锚支护的效果，对施工方案进行调整和优化。
通过上述几个步骤和注意事项，可以保证喷锚支护施工的安全、质量和效果。
在喷锚支护过程中，要密切关注岩体的变化和支护效果，及时采取相应的措施进行调整和优化，确保项目的顺利进行和工程的安全有效。
基坑喷锚支护施工方案
基坑喷锚支护施工方案一、项目概况本工程为一座多层地下建筑基坑，位于城市中心，周边环境复杂，周围存在大量建筑物和地下管线。
基坑深度为15米，面积为5000平方米。
本方案旨在采用喷锚支护技术，确保基坑施工的安全与顺利进行。
二、施工方案1.根据设计要求，确定基坑的形状和尺寸，并制定详细的施工方案。
将基坑分为多个工作面，分别进行施工，分段进行喷锚支护工作。
2.在开始施工之前，需要在场地边缘进行地表测量，并进行地质勘探。
通过地质勘探，确定地层情况，以及周围地下管线和建筑物的位置。
并提前进行相应的地下管线迁移和建筑物加固工作。
3.在基坑周围搭设防护围栏，并设置安全警示标志，确保施工场地的安全。
4.对基坑进行分块施工，每次施工前需要对分块区域进行一次地表及井下勘探。
通过测量和采样，确定该区域的地质条件及预估地层的稳定性。
5.对分块区域进行地表的开挖工作。
根据设计要求，确保基坑的几何形状和尺寸的精确度。
6.在地表开挖完成后，进行井下工作，包括井下爆破和清理。
对于地层较软或者地下水位较高的情况，需要进行地下水的抽排工作。
7.进行喷锚支护作业。
首先在基坑壁面进行清洁处理，确保基坑壁面的平整度和附着力。
然后喷涂基坑壁面专用的喷锚材料，同时埋设钢筋，以增加基坑的稳定性和抗压能力。
8.喷涂完成后，对喷涂区域进行养护，确保喷锚材料的固化和硬化。
9.根据施工进度，逐渐进行下一块区域的开挖和喷锚支护工作。
三、施工注意事项1.严格执行施工现场的安全规定，确保工人的人身安全。
2.在进行喷锚支护前，对基坑边缘进行巡视，清除杂物和碎石，确保基坑边缘的平整度。
3.在喷锚施工过程中，注意控制材料的喷涂厚度和均匀性，避免出现材料过厚或者漏涂的情况。
4.对于地下水位较高的地段，应提前进行地下水抽排工作，确保基坑的施工条件。
5.施工现场应设置排水系统，及时排除基坑内的积水，防止基坑坍塌的风险。
6.进行喷锚支护施工时，应进行严格的质量检测，确保喷锚材料的质量和稳定性。
喷锚支护施工方案
喷锚支护施工方案喷锚支护施工是一种有效的土木工程支护方法，主要用于软弱地层的加固和增强。
下面是一份喷锚支护施工方案，详细描述了施工过程和步骤。
一、工程概况本工程位于某市某区的山体边坡上，地质条件复杂，存在较多的软弱层和岩体裂隙，因此需要进行喷锚支护加固。
二、施工准备1、组织施工人员，设立施工指挥部；2、准备必要施工设备和工具，包括喷锚机、打孔机、输送泵等；3、清理施工场地，确保施工安全。
三、前期工作1、进行场地勘察，确定施工范围和地质条件；2、制定施工方案，确定施工步骤和施工工艺；3、进行施工前的技术交底，确保施工人员了解施工要求和注意事项。
四、施工步骤1、地表处理：清理边坡表面的杂草和杂物，确保施工平整；2、打孔：使用打孔机在边坡上打孔，孔的直径和深度根据设计要求确定，并保持坡面垂直度；3、清理孔隙：使用高压风机和吸尘器清理孔隙中的灰尘和杂质，确保孔隙干净；4、喷锚：将混凝土喷锚材料与适量的水按比例混合后，用喷锚机将混合物喷入孔隙，使其充实，形成固定的支护体；5、固化养护：喷锚完成后，对喷锚体进行固化养护处理，增加喷锚体的强度和稳定性。
五、施工注意事项1、施工人员必须经过专业培训，了解施工要求和安全事项；2、遵守施工方案，严格按照设计要求施工；3、严禁在施工过程中在孔隙中插入钢筋，以免破坏喷锚体的整体性；4、施工期间要保持施工场地的干净，避免杂物掉入孔隙中；5、注意施工过程中的安全，遵守相关操作规范和安全操作规程。
六、施工进度控制1、根据施工计划，按步骤进行施工；2、及时处理施工中遇到的问题，确保施工进度不受影响；3、在喷锚完成后及时进行固化养护，保证施工质量。
七、施工质量控制1、定期进行施工质量检查，对喷锚体进行抽检和检测；2、严格按照设计要求施工，确保施工质量达到设计要求；3、对施工过程中发现的问题及时进行整改和处理。
本方案详细描述了喷锚支护施工的各个步骤和注意事项，确保施工安全、质量可控。
喷锚支护 施工方案
喷锚支护施工方案
喷锚支护是一种常用的岩土工程支护技术，广泛应用于公路、铁路、桥梁等土木工程领域。
该技术可以有效地提高地质体的稳定性，防止地层滑坡、崩塌等地质灾害发生，具有较强的承载能力和抗震抗震能力。
喷锚支护施工方案主要包括以下几个步骤：
1. 前期准备：确定施工范围、蓄水条件、施工工期等。
组织人员进行安全教育和技术培训，熟悉喷锚设备的操作方法和使用规范。
2. 地面准备：清理施工现场，确保施工区域无杂物和障碍物。
根据设计要求，在地面上标明岩石喷锚支护的线路，确保施工的准确性和顺利性。
3. 喷锚材料准备：选择合适的喷锚材料，如喷锚混凝土、钢筋等。
根据设计要求准确配制喷锚材料，确保其强度和稳定性。
4. 喷锚设备准备：检查喷锚设备的完好性和正常运行情况。
确保所有设备良好运行，做好维护保养工作，以确保施工的顺利进行。
5. 喷锚施工：按照设计要求进行喷锚施工，运用喷锚设备将喷锚材料注入岩体中，形成固定牢固的喷锚体。
在施工中要注意喷锚材料的配比、喷锚厚度和施工质量。
6. 喷锚质量检测：在喷锚施工完成后，对喷锚体进行质量检测。
检测的内容包括喷锚体的强度、密实性和厚度等指标。
确保喷锚质量符合设计要求。
7. 施工完工及清理：喷锚施工完成后，清理施工现场，恢复原貌。
整理并保存好施工记录和相关资料。
综上所述，喷锚支护施工方案主要包括前期准备、地面准备、喷锚材料准备、喷锚设备准备、喷锚施工、喷锚质量检测、施工完工及清理等步骤。
通过严格按照施工方案进行施工，可以保证喷锚支护施工质量和工期的同时，确保岩土工程的稳定性和安全性。
基坑喷锚支护施工方案
基坑喷锚支护施工方案1. 引言基坑喷锚支护施工是在大型土方工程中常见的施工方法之一。
它通过喷射锚杆和喷浆，在基坑周围形成一种稳定的支撑结构，以防止土体塌方或基坑失稳引发安全事故。
本文将介绍基坑喷锚支护施工的方案设计和施工流程。
2. 方案设计2.1 喷锚杆选择在基坑喷锚支护工程中，喷锚杆的选择非常重要。
常见的喷锚杆有螺纹钢筋喷锚杆、螺纹钢管喷锚杆等。
选择喷锚杆时需要考虑土体的性质、荷载条件、施工工艺等因素，并进行合理的计算和设计。
2.2 喷浆材料选择喷浆材料的选择要考虑其与土体的黏结性能、抗渗性能和抗冻性能等。
常见的喷浆材料有水泥浆、石灰浆、聚合物浆等。
根据具体的工程要求，选择合适的喷浆材料，并控制其配比和固化时间。
2.3 施工工艺设计基坑喷锚支护施工工艺包括孔洞钻探、锚杆安装、喷浆施工等步骤。
在施工过程中，需要合理安排施工顺序，并控制施工参数，确保施工的安全和质量。
3. 施工流程3.1 孔洞钻探在基坑喷锚支护施工开始前，需要进行孔洞钻探。
通过钻孔获取土体的信息，包括土体性质、层位、水平和垂直的变化等。
根据钻孔数据，确定喷锚杆的位置和长度。
3.2 锚杆安装锚杆安装是基坑喷锚支护的核心步骤。
首先，按照设计要求进行锚杆的定位和布置。
然后，通过钻孔机或其他设备将喷锚杆安装到土体中。
安装过程需注意杆身的垂直度和粘结性能。
3.3 喷浆施工喷浆施工是最后一个环节。
根据设计要求和施工方案，选择合适的喷浆材料和设备进行施工。
喷浆时，需注意施工速度和压力的控制，确保喷浆的均匀性和黏结性。
4. 施工安全措施基坑喷锚支护施工过程中需要严格遵守施工安全规范，采取必要的施工安全措施。
包括但不限于：•工地标识和警示标志的设置；•施工人员的安全培训和防护工具的使用；•施工现场的围栏和警戒线的设置；•施工设备的维护和检修。
5. 施工质量控制基坑喷锚支护施工质量的控制是确保施工效果的关键。
在施工过程中，需要进行质量验收和检测，包括锚杆的握力测试、喷浆的均匀性检验等。
喷锚支护施工方案
目录一、工程概况 0二、编制依据 (1)三、施工资源配置 (2)1、材料 (2)2、施工机械设备 (2)四、施工方法及施工工艺 (2)1、锚杆施工 (3)2、桩间喷射砼施工 (5)五、质量控制 (7)1、锚杆施工质量控制 (7)2、喷射混凝土施工质量控制 (8)六、检查及工程验收 (10)1、原材料及混合料的检查 (10)2、混凝土抗压强度的检查 (11)3、喷射混凝土厚度的检查 (11)七、安全生产措施 (11)一、工程概况本基坑深度为8.6m~12.7m，周边基坑深度为8.6m。
支护结构为支护桩，桩间采用挂网喷射混凝土支护，100mm厚C20混凝土，钢筋网采用6.5mmHPB300级钢筋，间距150×150mm，钢筋网护壁沿支护桩全面积铺设，桩间采用钢筋钉固定，钢筋钉为C14钢筋，插入土中不小于1m，竖向间距1.5m，沿桩间布置，钢筋网及支护桩连接采用C14钢筋植筋，深度不小于10d纵向间距1.5m。
基坑西北侧为双排桩无锚杆。
基坑东北侧桩身设置两道锚杆，第一道锚杆位于高程17.15m处，第二道锚杆位于高程14.15m处，锚杆设于桩间，水平间距1.2m，杆筋采用直径25mm，PSB785级精轧螺纹钢，锚杆倾角15°，长度均为15m。
上排锚杆锚固段8m，自由段7m。
下排锚杆锚固段9m，自由段6m。
锚孔孔径150mm，锚孔注浆采用水泥浆，二次注浆工艺，注浆固结体强度不宜低于20MPa。
基坑东南侧桩身设置两道锚杆，第一道锚杆位于高程17.05m处，第二道锚杆位于高程14.05m处，锚杆设于桩间，水平间距1.2m，杆筋采用直径25mm，PSB785级精轧螺纹钢，锚杆倾角15°，长度均为15m。
上排锚杆锚固段8m，自由段7m。
下排锚杆锚固段9m，自由段6m。
锚孔孔径150mm，锚孔注浆采用水泥浆，二次注浆工艺，注浆固结体强度不宜低于20MPa。
基坑西南侧桩身设置两道锚杆，第一道锚杆竖向位于冠梁下，钢腰梁长度为18.5m，共12根锚杆，第二道锚杆竖向位于高程16.82m处，锚杆设于桩间，水平间距1.2m，杆筋采用直径25mm，PSB785级精轧螺纹钢，锚杆倾角15°，长度为15m，锚固段8m，自由段7m，锚孔孔径150mm，锚孔注浆采用水泥浆，二次注浆工艺，注浆固结体强度不宜低于20MPa。
喷锚支护 施工方案
喷锚支护施工方案喷锚支护是指将嵌锚杆喷涂混凝土进行支护的一种施工方式。
喷锚支护主要适用于岩体较差、开挖尺寸较大、岩壁不平整、存在裂缝以及变形的情况下，可以增加岩体的稳定性和搬运能力。
下面是一个喷锚支护施工方案，具体介绍如下。
一、施工前准备1. 确定施工现场，进行勘测，并绘制详细的勘测图纸。
2. 安排施工人员，并对施工人员进行安全技术培训。
3. 确定喷锚支护所需的材料和设备，并做好采购和调配工作。
二、喷锚支护设计1. 根据勘测图纸，确定喷锚支护的设计参数，包括锚杆的直径、长度和布置方式，喷涂混凝土的厚度和配方等。
2. 根据设计参数，编制施工作业指导书，并进行设计专家的审核。
三、施工操作1. 准备工作：清理施工现场，搭设脚手架和安全防护设施。
2. 锚杆的预埋安装：在岩壁上钻孔，然后将锚杆埋入孔中，填充石膏浆固定。
3. 锚杆的喷涂：在锚杆上涂刮中涂料，然后用台车或喷涂枪进行喷涂，保证喷涂混凝土均匀附着在锚杆上。
4. 锚杆的封口：待混凝土初凝后，用抹光工具将喷涂混凝土抹平，并进行保湿养护。
5. 混凝土的施工：根据设计要求，将混凝土料放入搅拌机中进行搅拌，然后用搅拌车将混凝土运至施工现场，进行均匀铺设和压实。
6. 混凝土的养护：混凝土施工后，及时对其进行养护，保持混凝土的湿润，防止开裂和脱落。
四、施工质量控制1. 施工现场的检查：每天对施工现场进行检查，确保施工进度和质量。
2. 施工记录的填写：对施工过程中的关键节点进行记录，包括喷涂混凝土的厚度、均匀性、乳化能力等。
3. 施工质量的检验：对施工完成的喷锚支护进行质量检验，包括检查锚杆的固定性、喷涂混凝土的附着性和压实度等。
五、施工安全措施1. 施工人员应佩戴安全帽、防滑鞋和安全绳等个人防护装备。
2. 施工现场应设置安全警示标志，并进行安全教育。
3. 施工人员应按规定使用施工设备，确保施工过程中的安全。
通过以上的喷锚支护施工方案的实施，可以有效地保证喷锚支护的施工质量和安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
单位工程施组织设计或方案工程名称：喷锚支护施工方案工程地点：施工单位：编制单位：审批单位：部门：部门：单位技术负责人：审批负责人：编制人：编制日期：审批日期：目录一、概况二、现场组织管理架构表三、现场施工平面布置图四、施工进度计划表五、主要施工方法及技术措施六、文明施工措施七、防火及治安管理措施八、临时用水平面布置图九、临时用电平面布置图十、临设计划表十一、机具使用计划表十二、劳动力计划表十三、主要材料用量表一、工程概况本工程为天河名雅苑地下车库土建工程，是由广州市建设开发集团有限公司投资兴建，座落于广州天河东路南端、临近广州酒家，地下室仅一层，桩顶标高米，总挖深米，深较大，地面以下米为人工填土，米为耕植土，米为冲积层，其中上层米为淤质粘土，下米为粘土或粉土。
根据广州市基坑工程管理规定，开挖深度大于、等于7米的基坑工程，设计方案须经广州市建设科学技术委员会办公室组织专家审查通过，方可组织实施。
详见基坑支护设计图纸。
二、现场组织管理架构表三、现场施工平面布置图（略） 四、施工进度计划表（略）五、主要施工方法及技术措施项 目 经 理：郭 扬现场负责人：陈 荣 生产负责人：梁 康 生技术负责人：陈 勇机械主管资料员：政工保卫主管：文明施工主管：水电主管：后勤生活主管：材料主管：计划员：预算员：试验员：技术主管：施工主管质安主管：1、土方开挖进度与支护配合土方开挖时应根据设计要求，一次性开挖高度不宜过大，不得随意超欠挖，以避免破坏土体自稳，在未支护前造成人为塌方而带来不良后果。
在密切配合保障安全的同时，为加快施工进度土方开挖与支护应采用流水作业，交叉进行、跳格开挖。
2、喷锚支护工艺流程①、锚管施工工艺开挖工作面→修边坡→编制钢筋网→打锚管→焊接加强钢筋→喷射细石混凝土→灌注水泥浆→上层喷锚完成3天后，可进行下一层开挖喷锚作业。
②、钢筋锚杆施工工艺开挖工作面→修边坡→编制钢筋网→造锚杆孔→安放锚杆→灌注水泥砂浆→焊接加强钢筋→喷射细石混凝土→上层喷锚完成3天后（砼强度达70%以上），可进行下一层开挖喷锚作业。
3、锚管、钢筋锚杆施工工艺①、加工锚管采用Φ48钢管，制成滤管（花管），入土端加工成桩尖状，滤浆孔间距约500㎜，孔眼前端（靠管尖侧）焊接钢筋。
②、钢筋锚造孔造孔工具用洛阳铲、螺旋钻。
③、打管采用冲击锤把钢管按设计角度及位置对正，将钢管击打入土中到设计长度。
④、喷射混凝土通过空压机，把预拌好的骨料均匀输送出去，最佳水平输送距离20-40 m，在枪口与水混合。
喷射混凝土指标：强度C20，厚度为120㎜，添加剂≤3-5%（水泥重量百分比），按试验室所做的配比执行。
⑤、钢筋锚杆灌浆采用一次灌浆法，即孔底反压灌浆，灌浆管端距孔底㎜左右，待浆液溢出孔口若悬河，用止闪袋封口，并稳压3分钟，灌浆压力：，早强剂占水泥重量百分比)，砂浆按试验室M20配比。
⑥、锚管灌浆采用高压注浆泵，用土工布封口，低压慢灌浆工艺进行灌浆。
在灌浆过程中，没有出现土体较大变动的情况下，灌浆压力应控制，灌浆量控制定为松散杂填土层每米钢花管≥1包水泥浆量，粘性土层原则上要求每米注浆量≥包水泥浆量，但遇压灌过程土体产生变动最大时，必须停止灌浆，灌浆完成后立即封闭管口，防止浆体倒流。
⑦、试件快制作采取从喷射混凝土未干面取样制作，每天一组。
（每日喷射砼在120㎡以下）。
⑧、挂网采用Φ㎜调直筋在边坡上现场编制，搭接采用绑扎。
4、施工作业要求①、为保证施工安全、进度和质量，土方开挖和支护工作进行流水作业、交叉进行。
因此必须相互协调、密切配合。
为避免施工中相互脱节，造成不必要的边坡土松动，甚至局部坍落等不安全隐患提出如下要求：土方开挖配合支护作业，不得出现随意超挖或欠挖，按支护工艺要求完成土方开挖，禁止负坡开挖。
每天挖工作在必须开挖工作计划进行。
支护作业紧跟土方开挖，做到保质量、保进度及时支护。
遇到地质复杂地段或险情时应及时提出支护协调要求，确保边坡安全。
②、基坑防、排水要求施工需做好防水工作，防止地面水流入基坑内，及时排除基坑积水以保证边坡支护质量。
本方案采用基坑明排措施，支护过程中的防排水措施有边坡顶周边设置排水沟及集水井：边坡坡面设置泄水孔，水平间距5 m，垂直间距3 m。
基坑底部设置排水沟及集水井，开挖期间，坑底应尽量向中间倾斜，以免坡脚积水。
5、施工技术要求①、所有施工用料应符合设计要求，做到钢材、水泥和添加剂等无合格证不准进场，不得使用超过允许放时间的拌合料。
②、选材：砂、石料：砂用洁净、质地坚硬中坚，细度不超过㎜，含水率控制在5%-7%。
石骨料选用碎石或河卵石，粒径小于等于15㎜，含土量不大于1%。
水的选用无影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，该工地用自来水。
添加剂（速凝剂）不得超量使用。
钢材、水泥等应有产品合格证书，符合使用指标。
③、施工操作各工序按先后程序展开作业，遵守安全和操作规程，做到文明施工，各工序由技术人员跟班作业，认真检查施工质量，做好施工记录。
④、按照设计实施方案进行施工，如有变更报请项目经理部、监理部门。
6、施工质量控制①、开工前对各工班、各工序技术交底，全面理解图纸要求。
②、依照设计方案有关部门要求精心组织施工，各主要工序必须有工程技术人员把关，每道工序检验合格后才可以进行下一道工序作业，违反设计要求和规范要求的需停工、返工、查清原因。
确保无人为操作事故，以达到设计要求。
③、进场材料由专人负责验收，不合格材料不准进场。
④、质检人员要抓好三个方面工作：各工序质检验收，严格掌握各种配合比，认真做好记录。
⑤、进场作业人员严格遵守三项规程：安全规程、操作规程和现场管理规程。
由安全员检查各项安全制度落实及执行情况。
⑥、现场工程技术人员应负责全面工作，保证安全施工，确保工程质量进度，及时解决施工中的问题，做好现场管理和对外协调，做好各种工程表格填写、记录和签证。
⑦、指定专人定期用水养护已完成的支护段，养护时间为初凝期前7天⑧、密切注意边坡稳定，发生异常及时报告，并提出补救措施。
基坑周边水平变形不得超过规范要求（执行《GJB02-98》标准）。
⑨、基坑开挖前，对基坑周边设置观测点，施工期间每天对基坑周边设定观测点，作观测记录。
7、安全措施①、加强对员工的安全教育，进入施工现场必须载好安全帽。
严格执行安全生产制度和操作规程，认真执行制定的规章制度，作到安全交底，班组长必须安排超过三个相关工地施工经验的员工带班，确保工程过程安全施工。
②、加强安全检查，设不脱产安全员，安全员必须对边坡安全关键部位进行经常性检查监督。
施工人员必须服从安全员的管理，如发现裂缝、塌方、滑坡迹象，应及时报警并及时采取应急措施。
③、基坑周围管线的保护：须在喷锚施工前按土地中心所提供管线布置图进行实地查找核实，并确定管线的埋置深度，按实际适当调节钢土钉的倾象。
同时防止灌浆压力过在，对土体产生上抬，使管线产生错位现象。
④、根据基坑开挖进展情况，逐层及时搞好支护。
特别是雨水天时要加强周边环境监测记录。
⑤、严格现场管理，加强机械维修，检查和保养，机电设备由专人操作，并做好设备保养，防护设备安全可靠、机械运转正常。
⑥、基坑周边裂缝，经常用水泥砂浆补平，防雨水渗漏。
⑦、认真遵守用电操作规程，电器系统必须保持干燥，装好漏电保护开关，定期检修。
⑧、钻机移位时，要注意四周环境，电缆不能拖地、浸水。
⑨、经常开展安全活动，牢固树立“生产必须安全，安全为了生产”及“安全第一”的思想，杜绝各种事故发生。
8、基坑周边变形观测方案①、水平变形观测采用直线法，即在边坡顶及向外对开垂直边坡线方向不少于8米的位置设立对称观测点，施工期间每天采用钢尺测量两点的位移变化并作记录，或在边角设定点放直线测量各观测点相对位移。
②、竖向位移观测，采用水准仪每层进行垂直沉降观测，遇大雨天或特殊情况，每天观测一次。
③、对邻近建筑外地面及现有裂缝在开工前进行拍照存档，并设立专门观测钢钉。
④、控制点布置见附图。
9、施工过程应急及抢险措施①、土体开挖发现土体侧向变形较大（视开挖深度及开裂位置分析而定），若变形超出设计控制范围时，必须及时通知现场项经理部、监理和设计单位，并用锚管土钉加固，必要时用现场挖掘机进行挖土回填处理，并分层用挖掘斗压实，适当调整下一层开挖深度和锚杆管理的水平高度。
②、做到土方开挖机械手即叫即回。
③、常备适量包装水泥以作回填开挖工作面紧急堆压使用。
④、与有关自来水公司、煤气公司、公安、消防等到部门，保持密切联系。
⑤、基坑做到及时排水。
预防雨水、地下水对地基土的渗泡软化。
准备彩条布遇雨保护遮盖开挖面貌一和喷射砼不受雨水冲刷破坏。
六、文明施工措施施工现场是企业的窗口，是直观显现企业综合素质和整体实力的标志。
根据穗建筑〔97〕344号文以及《广东省建设工程文明施工标准（试行）》以及穗建筑〔98〕12号文《广东省建设工程文明施工若干规定》的精神，结合本工程的实际情况，制订如下措施：、整体场容场貌①、新开工地必须实行全围蔽式管理。
在市区内施工，工地外围必须用砌筑不低于两米的围墙，设主大门一个。
临街围墙外侧水泥砂批荡，根据不同时期的要求由工地负责组织。
宣传科配合书写大字标语。
主大门柱身和红油漆绘司徽及相关的标识，突出由我公司承建的视觉效果。
②、在基坑顶栏杆内则和视野广阔的一侧应分别悬挂符合规格要求的“广州市建筑集团公司二建公司”大字标牌和相关的宣传标语。
③、围墙内选择显眼位置搭设好防雨宣传栏，及时宣传当前形势、报导上级近期工作要求和好人好事等。
④、现场主运输道路应保证路面平整，无积水现象，两边设排水沟、不乱堆放杂物。
施工污水经三级沉淀后排入市政管道。
⑤、工地大门内边设专用洗车坑，车身、车轮必须经冲洗干净后才离开现场。
、现场文明施工管理规定①、凡需使用一年以上的临时设施（包括民工宿舍、厨房、浴室、办公室等），实际环境许可的必须采用砖砌墙体。
②、施工现场必须预留人员疏散及消防通道，配足灭火器材。
③、在土方开挖或施工过程中，如发现文物迹象，应局部停工，采取有效封闭措施，通知有关部门及时处理后，方可恢复全面施工。
④、施工现场如需占用道路堆放建筑材料，必须报市有关部门批准，并按不同品种分类整齐堆放。
建筑主体第三层结构完成后，原则上应将建筑材料放置场内，尽量不再占用道路。
⑤、施工现场的醒目位置应设有相关的安全警示标志。
人员进入施工现场要带安全帽。
有规定的配戴胸章。
⑥、物料装拆时严禁随意掷物。
排栅架子、安全网设置必须符合规范要求，临边、洞口要按规范要求做好安全保护设施，⑦、施工现场办公室、会议室内要有施工平面布置图、施工进度表、天气记录表以及岗位责任制分工等统一规格的、文字工整的资料上墙，且要求内容清晰、图实相符，随施工不同阶段及时进行调整。
外来工的管理①、建立外来工档案，做好“证卡”登记。