塑胶原料的几种分类
塑胶材料分类特性及应用
塑胶材料分类特性及应用
1.热塑性塑胶：
热塑性塑胶是一种可重复加工、可再利用的塑料，其熔融后能够凝固为固体。
常见的热塑性塑胶有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、聚氯乙烯（PVC）等。
这类塑胶具有优良的可塑性和柔韧性，易于加工成型，并且具有很好的耐酸碱性和抗腐蚀性能。
因此，热塑性塑胶广泛应用于日常生活用品、包装材料、农业薄膜、建筑材料等领域。
2.热固性塑胶：
热固性塑胶是一种不能再次熔融加工的塑料，其一旦热化固化，将不可逆转。
常见的热固性塑胶有酚醛树脂、酚醛树脂、酚酛树脂等。
热固性塑胶具有很高的强度和硬度，优良的耐热性、耐腐蚀性和阻燃性能，广泛用于制作电器、电子器件、汽车零部件、航天器件等领域。
3.弹性体：
弹性体是一种具有高度弹性和柔韧性的塑料。
常见的弹性体有聚氯丁橡胶（CR）、丁腈橡胶（NBR）和丁苯橡胶（BR）等。
弹性体具有良好的耐磨损性、气密性和耐油性，可以作为密封材料、减震材料和橡胶制品等广泛应用。
这些塑胶材料具有各自独特的特性和应用领域。
热塑性塑胶适用于注塑、挤出和吹塑等加工工艺，广泛用于制作塑料容器、管道、电线电缆等产品；热固性塑胶适用于压缩成型和模塑等加工工艺，广泛用于制作机械零件、电子器件、建筑材料等产品；弹性体适用于压延、挤出、模塑等加工工艺，广泛用于制作密封件、橡胶制品等产品。
总之，塑胶材料在现代工业和日常生活中发挥着重要的作用，其分类和应用范围十分广泛。
不同的塑胶材料有着不同的特性和应用领域，通过选择合适的塑胶材料，能够满足各种需求和应用要求。
塑胶材料分类及应用
附：常用塑料的种类有：①聚氯乙烯（PVC）它是建筑中用量最大的一种塑料。
硬质聚氯乙烯的密度为1.38～1.43g/cm3，机械强度高，化学稳定性好，使用温度范围一般在-15～+55℃之间，适宜制造塑料门窗、下水管、线槽等。
②聚乙烯（PE）聚乙烯塑料在建筑上主要用于给排水管、卫生洁具。
③聚丙烯（PP）聚丙烯的密度在所有塑料中是最小的，约为0．90左右。
聚丙烯常用来生产管材、卫生洁具等建筑制品。
④聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯为无色透明类似玻璃的塑料。
聚苯乙烯在建筑中主要用来生产泡沫隔热材料、透光材料等制品。
⑤ABS塑料ABS塑料是改性聚苯乙烯塑料，以丙烯睛（A）、丁二烯（B）及苯乙烯（S）为基础的三组分所组成。
ABS塑料可制作压有花纹图案的塑料装饰板等。
1.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物典型应用范围:六西格玛品汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。
注塑模工艺条件:3G/g-Dww7d AM干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。
建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。
材料温度应保证小于0.1%。
ia {:yP9VB 熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。
模具温度：25～70℃。
（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。
3ULT'K"r$Z?注射压力：500～1000bar。
+SGJ6S9E0{y注射速度：中高速度。
化学和物理特性:E u?#f0w6g6XABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
从形态上看，ABS是非结晶性材料。
三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。
常用塑胶材料
常用塑胶材料常用塑胶材料是指广泛应用于各个领域的塑胶材料。
塑胶材料是一类以合成树脂为基础，并通过加工工艺得到的可塑性材料，具有良好的可塑性、机械强度和耐候性。
下面介绍几种常用的塑胶材料。
1.聚乙烯(PE)：聚乙烯可分为低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)和超高分子量聚乙烯(UHMWPE)。
低密度聚乙烯具有韧性好、耐低温性能好的特点，常用于制作瓶子、袋子等柔软包装材料；高密度聚乙烯具有硬度高、抗冲击性好的特点，常用于制作矿泉水瓶、垃圾桶等容器；超高分子量聚乙烯具有非常高的耐磨损性和抗冲击性，常用于制作零件、输送带等。
2.聚丙烯(PP)：聚丙烯具有良好的耐腐蚀性、抗张强度和刚度，常用于制作食品包装盒、桶、管道等。
聚丙烯还可以通过添加剂改性，使用在汽车零部件、电器外壳等领域。
3.聚氯乙烯(PVC)：聚氯乙烯具有良好的耐候性、绝缘性和抗腐蚀性，常用于制作管道、电线电缆绝缘层、地板、窗框等。
4.聚苯乙烯(PS)：聚苯乙烯具有良好的透明性和电气绝缘性能，常用于制作包装盒、纸杯、玩具等。
聚苯乙烯还可以通过发泡剂制成泡沫塑料，用于制作保温杯、冷藏箱等。
5.聚酯(PET)：聚酯具有良好的可塑性和透明性，常用于制作饮料瓶、食品包装盒等。
聚酯还可以通过添加玻璃纤维增强剂制成增强型塑胶，用于制作汽车零件等。
6.聚碳酸酯(PC)：聚碳酸酯具有优良的透明性、耐热性和耐冲击性，常用于制作眼镜镜架、电子产品外壳等。
总之，常用塑胶材料具有多样化的性能和应用领域，不同材料可以根据需要选择，广泛应用于包装、建筑、电子、汽车等不同行业。
相信随着科技的发展，塑胶材料的应用将会更加广泛。
塑料原料分类
塑料原料分类塑料原料是制造塑料制品的基础材料，根据不同的特性和用途，可以将塑料原料分为以下几类：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚碳酸酯、聚氨酯、聚甲醛和聚酰胺等。
聚乙烯是一种常用的塑料原料，具有良好的韧性和可加工性，广泛应用于包装材料、农膜、塑料袋等领域。
聚乙烯可以分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）两种类型，其主要区别在于密度和性能特点。
高密度聚乙烯具有较高的硬度和耐热性，适用于制作容器、管道等产品；低密度聚乙烯具有较高的柔韧性和抗冲击性，适用于制作塑料薄膜、塑料袋等产品。
聚丙烯是另一种常见的塑料原料，具有良好的耐热性和刚性，广泛应用于家具、日用品、汽车零件等领域。
聚丙烯可分为均聚丙烯和随机共聚丙烯两种类型，其区别在于分子结构和性能特点。
均聚丙烯具有较高的结晶度和严密的结构，适用于制作坚硬和透明度要求较高的产品；随机共聚丙烯具有较高的柔韧性和韧性，适用于制作韧性要求较高的产品。
聚氯乙烯是一种具有良好耐腐蚀性的塑料原料，广泛应用于建筑材料、电线电缆、管道等领域。
聚氯乙烯可以分为硬质聚氯乙烯（PVC）和软质聚氯乙烯（PVC）两种类型，其区别在于塑化剂的添加和硬度特点。
硬质聚氯乙烯具有较高的硬度和强度，适用于制作建筑材料、管道等产品；软质聚氯乙烯具有较高的柔韧性和可塑性，适用于制作电线电缆、地板材料等产品。
聚苯乙烯是一种常用的塑料原料，具有良好的透明度和硬度，广泛应用于电子产品、食品包装等领域。
聚苯乙烯可以分为普通聚苯乙烯（PS）和高冲击聚苯乙烯（HIPS）两种类型，其区别在于韧性和冲击强度特点。
普通聚苯乙烯具有较高的透明度和硬度，适用于制作透明塑料杯、盘子等产品；高冲击聚苯乙烯具有较高的韧性和抗冲击性，适用于制作电子产品外壳等产品。
聚酯是一种具有良好耐候性和耐化学性的塑料原料，广泛应用于纺织品、瓶盖、电器零件等领域。
聚酯可以分为聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）和聚乙二醇对苯二甲酸酯（PBT）两种类型，其区别在于韧性和耐热性特点。
塑料材料分类
塑料材料分类塑料是一种常见的材料，广泛应用于生活和工业生产中。
根据其性质和用途的不同，塑料可以分为多种类型。
以下将对塑料材料进行分类介绍。
一、按照原料分类。
1. 聚乙烯（PE）。
聚乙烯是一种常见的塑料原料，具有良好的韧性和耐腐蚀性能，广泛用于塑料袋、塑料瓶等包装材料的制作。
2. 聚丙烯（PP）。
聚丙烯具有较高的耐热性和耐腐蚀性，常用于制作食品包装、医疗器械等。
3. 聚氯乙烯（PVC）。
聚氯乙烯是一种常见的塑料材料，具有良好的耐候性和耐腐蚀性，广泛用于建筑材料、电线电缆、家具等领域。
4. 聚苯乙烯（PS）。
聚苯乙烯具有良好的透明性和抗冲击性，常用于制作包装盒、餐具等。
5. 聚碳酸酯（PC）。
聚碳酸酯具有优异的耐热性和透明性，常用于制作光盘、眼镜镜片等。
6. 聚酯树脂（PET）。
聚酯树脂是一种常见的塑料原料，具有良好的机械性能和耐热性，广泛用于制作瓶子、纤维等。
7. 聚甲醛（POM）。
聚甲醛具有较高的硬度和耐磨性，常用于制作机械零件、齿轮等。
二、按照加工方式分类。
1. 注塑成型塑料。
注塑成型塑料是指通过注塑成型工艺加工而成的塑料制品，具有精密度高、成本低的特点，常用于制作塑料零件、玩具等。
2. 吹塑成型塑料。
吹塑成型塑料是指通过吹塑成型工艺加工而成的塑料制品，常用于制作塑料瓶、塑料桶等。
3. 挤出成型塑料。
挤出成型塑料是指通过挤出成型工艺加工而成的塑料制品，常用于制作塑料管、塑料板等。
4. 压延成型塑料。
压延成型塑料是指通过压延成型工艺加工而成的塑料制品，常用于制作塑料薄膜、塑料片等。
三、按照用途分类。
1. 包装用塑料。
包装用塑料是指用于食品、日用品等包装的塑料制品，常见的有塑料袋、塑料瓶等。
2. 建筑用塑料。
建筑用塑料是指用于建筑材料的塑料制品，常见的有塑料管、塑料板等。
3. 家居用塑料。
家居用塑料是指用于家居用品的塑料制品，常见的有塑料家具、塑料餐具等。
4. 工业用塑料。
工业用塑料是指用于工业生产的塑料制品，常见的有塑料零件、塑料桶等。
常用塑胶原料种类特性及应用简介
通用塑料——PE（聚乙烯）:燃烧有石蜡味，火焰底色为蓝色；浮水。
LLDPE：较好的韧性，易燃，管材挤出，农膜，缠绕膜，容器。
LDPE：较高透明度，易燃软管，薄膜，拉伸膜，保鲜膜HDPE:硬度较高，易燃,包装袋，购物袋，单丝，家庭制品，管材，线缆.PP（聚丙烯）:燃烧有石油味，火焰底色为蓝色；浮水。
均聚PP: 半透明，易燃,拉丝，电器，板材,日用制品。
共聚PP：本色，易燃，电器，家电配件，容器。
无规共聚PP:高透明，易燃,医疗器械，食品容器，包装制品.PS（聚苯乙烯）:燃烧芳香味,橙黄色黑烟；沉水GPPS:透明，刚而脆,易燃.工艺/日用品，容器，吸塑包装.HIPS:白色，改善韧性;易燃;电器壳，板材，吸塑.ABS（聚苯乙烯-丁二烯-丙烯jing共聚物）:表面光泽度高，燃烧浓烟，芳香味；沉水ABS原料:韧性及强度高,易燃;电器壳，板材，工具，器械.ABS改性:增加刚性及阻燃,不燃;汽车配件，电器零配件.PVC（聚氯乙烯）:燃烧有氯的臭味，火焰底部为绿色；沉水.硬质PVC:高强度及硬度,难燃;建材，管材.软质PVC:弹性及易加工性,难燃;玩具，工艺品，饰品.工程塑料————工程塑料原料PC（聚碳酸酯）：黄色火焰黑烟，特殊味，沉水;刚性，高透明度，难燃；手机数码，光盘，LED,日用品.PC/ABS（合金）:特殊芳香味，黄色黑烟，沉水；刚性韧性，白色，难燃；电器材料，工具壳，通讯器材.PA（聚酰胺PA6,PA66）:慢然，黄色烟，头发燃烧味;韧性，强度高,难燃;器材，机械零配件，电器零配件POM（聚甲醛）：燃烧先端黄下端青色，福尔马林气味；韧性，强度高，易燃；齿轮，机械零配件.PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)：特殊香味；强度高，缩水性小，易燃；电器零配件，端子座，连接器.PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯):特殊香味；强度高，缩水性小，易燃；板材，吸塑包装，复合薄膜.PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯）；特殊刺激性味：高透光率；有机玻璃，工艺品，饰品，包装，符合薄膜.——改性工程塑料PC改性：黄色火焰黑烟，特殊味；增加耐热刚性阻燃性，不燃；充电器，低压电器外壳.PC/ABS改性:特殊芳香味，黄色黑烟；增加耐热刚性阻燃性，不燃；低压电器配件，电子材料.PA改性: 黄色烟，头发燃烧味;增加耐热刚性阻燃性,不燃;线圈骨架，连接器配件.POM改性:先端黄下端青色，福尔马林气味;增加综合性能阻燃性,不燃; 机械零件.PBT改性:特殊香味;增加综合性能阻燃性,不燃；电器零件，端子座，灯座，连接器.高温/特种塑料——PA6T及改性料：高温焊接性化学性好，阻燃性好，难燃/不燃；机械，汽车，电子零配件.PA9T及改性料:高温焊接性化学性好，阻燃性好,难燃/不燃; 机械，汽车，航天电子零配件.LCP:耐高温，自增强，阻燃，耐化学，抗静电，难燃/不燃；机械，汽车，航天电子零配件.PPO及改性料:刚性，耐高温，难燃/不燃;机械，电子零配件.PPS及改性料:刚性，耐高温，难燃/不燃;机械，电子零配件.弹性体————弹性体原料SEBS(氢化级苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)：特殊芳香味，韧性粘度耐磨弹性好，易燃；改性增韧，油漆，涂料，油墨. ，SBS（苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物）: 特殊芳香味，黑烟;韧性粘度耐磨弹性好,易燃;改性增韧，油漆，涂料，油墨.TPEE:韧性及弹性好强度高,易燃;增韧，汽车，建材，机械零配件.TPU（聚氨酯）：特殊味；弹性韧性耐磨性好，易燃；机械零配件，电子零件. TPAE(聚酰胺热塑性弹性体）：耐高温耐屈挠耐磨佳，易燃；需耐高温需要弹性耐磨性的配件.——弹性体改性料TPE：特殊芳香味，黄色火焰；SEBS改性，物性硬度可调，化学性好，易燃；玩具，二次注塑手柄，手把箱包，线缆，汽车配件，运动器材.TPR:特殊芳香味，黄色火焰;SBS改性,物性硬度可调,易燃;玩具，鞋材，饰品. TPV:PP/EPDM改性，弹性，耐磨，耐化学腐蚀性好,易燃;电器零配件，汽车零件，密封件，密封条.。
塑胶原料的种类
塑胶原料的种类塑胶是现代工业中不可或缺的重要材料，广泛应用于各种领域，如建筑、汽车、电子、医疗等。
塑胶的种类繁多，不同种类的塑胶具有不同的特性和用途。
本文将介绍几种常见的塑胶原料。
1.聚乙烯（PE）聚乙烯是一种常见的塑胶原料，具有优异的耐磨性、耐腐蚀性和耐寒性。
聚乙烯可分为低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）和线性低密度聚乙烯（LLDPE）三种类型。
LDPE通常用于制作塑料袋、包装膜等；HDPE适用于制作水管、瓶盖、箱子等；LLDPE则用于制作薄膜、塑料袋等。
2.聚丙烯（PP）聚丙烯是一种具有高强度、耐高温、耐腐蚀和防水性能的塑胶原料。
聚丙烯可分为普通聚丙烯和增强聚丙烯两种类型。
普通聚丙烯适用于制作塑料袋、瓶盖、水管等；增强聚丙烯则用于制作汽车零部件、电器外壳等。
3.聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种常见的塑胶原料，具有良好的耐候性、耐腐蚀性和可塑性。
PVC可分为硬质PVC和软质PVC两种类型。
硬质PVC适用于制作水管、电线槽、门窗框等；软质PVC则用于制作塑料布、地垫、手套等。
4.聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种具有良好透明度和韧性的塑胶原料。
PS可分为普通PS和高冲击PS两种类型。
普通PS适用于制作透明杯子、餐具、CD壳等；高冲击PS则用于制作安全帽、电器外壳等。
5.聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯是一种具有高强度、高透明度和耐热性的塑胶原料。
PC 适用于制作汽车零部件、电子设备外壳、眼镜镜片等。
6.聚酰胺（PA）聚酰胺是一种具有高强度、耐磨性和耐腐蚀性的塑胶原料。
PA适用于制作汽车零部件、工程塑料制品等。
7.聚醚酯（PBT）聚醚酯是一种具有优异的耐热性、耐候性和电绝缘性的塑胶原料。
PBT适用于制作电器外壳、汽车零部件等。
总之，不同种类的塑胶原料具有不同的特性和用途，选择合适的塑胶原料对于产品的质量和性能至关重要。
塑胶原材料
塑胶原材料塑胶原材料，是指制造塑胶制品所使用的原料，也是现代工农业生产、人们生活中不可或缺的材料之一。
它由合成和天然两种类型的原料构成，广泛应用于各个行业领域。
合成塑胶原材料主要是通过化学合成而来的，它的主要成分是石油化学产品。
合成塑胶原材料有许多种类，常见的有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等。
这些塑料材料具有质轻、耐酸碱、隔热、导电性能好等特点，被广泛用于包装、建筑、电子、汽车等领域。
例如，聚乙烯常用于制作塑料袋、塑料瓶等包装材料；聚氯乙烯常用于制作塑料管材、塑料地板等建筑材料；聚苯乙烯常用于制作保温材料、电器外壳等。
天然塑胶原材料是从植物或动物中提取而来的，具有天然环保的特点。
常见的天然塑胶原材料有天然橡胶、天然树脂等。
天然橡胶具有弹性好、耐磨擦、耐高温等特性，广泛应用于轮胎、橡胶制品等行业。
天然树脂主要是从树木中提取的，用途较多的是松香。
松香常被用于油漆、胶粘剂的制作，还可以用于制作蜡烛、纸张等产品。
塑胶原材料的应用范围非常广泛。
在包装行业中，塑胶原材料被大量用于制作各种包装材料，如塑料袋、塑料瓶、泡沫箱等。
在建筑行业中，塑胶原材料被用于制作各种建筑材料，如塑料管材、塑料地板、塑料窗框等。
在电子行业中，塑胶原材料被用于制作电器外壳、电线电缆等。
在汽车行业中，塑胶原材料被用于制作汽车零部件、车身主件等。
此外，塑胶原材料还被广泛应用于医疗、农业、家居等领域，如医疗器械、农膜、塑料家具等。
塑胶原材料在人们的生活中起到了重要作用，给人们带来了便利和舒适。
然而，塑胶原材料的过度使用也带来了环境污染和资源浪费的问题，如塑料垃圾的困扰、塑料制品的燃烧释放有害气体等。
因此，我们应该加强对塑胶原材料的管理和回收利用，发展可降解塑料和环保替代品，保护环境、节约资源。
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塑膠原料的幾種分類
塑膠原料的分類有三種：按使用特性分類、按理化特性分類、按加工方法分類
一、按使用特性分類
根據各種塑膠原料不同的使用特性，通常將塑膠原料分為通用塑膠原料、工程塑膠原料和特種塑膠原料三種類型。
①通用塑膠原料
一般是指產量大、用途廣、成型性好、價格便宜的塑膠，如聚乙烯（PE塑膠原料）、聚丙烯（PP塑膠原料）、酚醛等。
②工程塑膠原料
一般脂能承受一定外力作用，具有良好的機械性能和耐高、低溫性能，尺寸穩定性較好，可以用作工程結構的塑膠，如聚醯胺、聚碸等。
在工程塑料中又將其分為通用工程塑料和特種工程塑料兩大類。
通用工程塑料包括：聚醯胺、聚甲醛、聚碳酸酯、改性聚苯醚、熱塑性聚酯、超高分子量聚乙烯、甲基戊烯聚合物、乙烯醇共聚物等。
特種工程塑料又有交聯型的非交聯型之分。
交聯型的有：聚氨基雙馬來醯胺、聚三嗪、交聯聚醯亞胺、耐熱環氧樹指等。
非交聯型的有：聚碸、聚醚碸、聚苯硫醚、聚醯亞胺、聚醚醚酮（PEEK）等
③特種塑膠原料
一般是指具有特種功能，可用於航空、航太等特殊應用領域的塑膠。
如氟塑料和有機矽具有突出的耐高溫、自潤滑等特殊功用，增強塑膠和泡沫塑料具有高強度、高緩衝性等特殊性能，這些塑膠都屬於特種塑膠的範疇。
a.強塑膠:增強塑膠原料在外形上可分為粒狀（如鈣塑增強塑膠）、纖維狀（如玻璃纖維或玻璃布增強塑膠）、片狀（如雲母增強塑膠）三種。
按材質可分為布基增強塑膠（如碎布增強或石棉增強塑膠）、無機礦物填充塑膠（如石英或雲母填充塑膠）、纖維增強塑膠（如碳纖維增強塑膠）三種。
b.泡沫塑料:泡沫塑料可以分為硬質、半硬質和軟質泡沫塑料三種。
硬質泡沫塑料沒有柔韌性，壓縮硬度很大，只有達到一定應力值才產生變形，應力解除後不能恢復原狀；軟質泡沫塑料富有柔韌性，壓
縮硬度很小，很容易變形，應力解除後能恢復原狀，殘餘變形較小；半硬質泡沫塑料的柔韌性和其他性能介於硬質他軟質泡沫塑料之間。
二、按理化特性分類
根據各種塑膠不同的理化特性，可以把塑膠分為熱固性塑膠和熱塑膠性塑膠兩種類型。
⑴熱固性塑膠熱固性塑膠是指在受熱或其他條件下能固化或具有不溶（熔）特性的塑膠，如酚醛塑料、環氧塑膠等。
熱固性塑膠又分甲醛交聯型和其他交聯型兩種類型。
甲醛交聯型塑膠包括酚醛塑料、氨基塑膠（如脲－甲醛－三聚氰胺－甲醛等）。
其他交聯型塑膠包括不飽和聚酯、環氧樹脂、鄰苯二甲二烯丙酯樹脂等。
⑵熱塑膠性塑膠
熱塑膠性塑膠是指在特定溫度範圍內能反復加熱軟化和冷卻硬化的塑膠，如聚乙烯、聚四氟乙烯等。
熱塑膠性塑膠又分烴類、含極性基因的乙烯基類、工程類、纖維素類等多種類型。
①烴類塑膠。
屬非極性塑膠，具有結晶性和非結晶性之分，結晶性烴類塑膠包括聚乙烯、聚丙烯等，非結晶性烴類塑膠包括聚苯乙等。
②含極性基因的乙烯基類塑膠。
除氟塑料外，大多數是非結晶型的透明體，包括聚氯乙烯（PVC）、聚四氟乙烯、聚醋酸乙烯酯等。
乙烯基類單體大多數可以採用游離基型催化劑進行聚合。
③熱塑性工程塑料。
主要包括聚甲醛（POM）、聚醯胺（PA）、聚碳酸酯（PC）、ABS、聚苯醚、聚對苯二甲酸乙二酯、聚碸、聚醚碸、聚醯亞胺、聚苯硫醚等。
聚四氟乙烯。
改性聚丙烯等也包括在這個範圍內。
④熱塑性纖維素類塑膠。
主要包括醋酸纖維素、醋酸丁酸纖維素、塞璐珞、玻璃紙等。
三、按加工方法分類
根據各種塑膠不同的成型方法，可以分為膜壓、層壓、注射、擠出、吹塑、澆鑄塑膠和反應注射塑膠等多種類型。
膜壓塑膠多為物性的加工性能與一般固性塑膠相類似的塑膠；層壓塑膠是指浸有樹脂的纖維織物，經疊合、熱壓而結合成為整體的材料；注射、擠出和吹塑多為物性和加工性能與一般熱塑性塑膠相類似的塑膠；澆鑄塑膠是指能在無壓或稍加壓力的情況下，傾注於模具中能硬化成一定形狀製品的液態樹脂混合料，如MC尼龍等；反應注射塑膠是用液態原材料，加壓注入膜腔內，使其反應
固化成一定形狀製品的塑膠，如聚氨酯等。