起重机作业指导
起重机作业指导书
起重机作业指导书标题：起重机作业指导书引言概述：起重机作业是一项涉及到重大安全风险的工作，正确的操作和管理对于保障人员安全和设备完好至关重要。
因此，制定一份起重机作业指导书是非常必要的，可以规范作业流程，提高作业效率，降低事故风险。
一、作业前准备1.1 确认作业需求：在进行起重机作业之前，必须明确作业的具体需求，包括起吊物体的分量、形状、尺寸等信息。
1.2 检查起重机设备：在作业前应子细检查起重机设备的各项部件是否完好，确保设备能够正常运行。
1.3 确认作业环境：检查作业现场的地面情况、周围环境以及天气情况，确保作业环境安全。
二、作业操作流程2.1 吊装计划编制：根据作业需求和现场情况制定吊装计划，包括起吊点的选择、起吊方式、起吊高度等。
2.2 安全警示标识：在作业现场设置明显的安全警示标识，提醒人员注意安全，确保作业过程中不发生意外。
2.3 操作规范执行：操作人员必须按照规范的操作流程进行作业，严禁超载、超速等违规操作。
三、事故应急处理3.1 事故预案制定：在起重机作业指导书中应包含事故应急处理的流程和步骤，以应对突发情况。
3.2 事故报告程序：一旦发生事故，应即将上报相关部门，并按照规定程序进行报告和处理。
3.3 事故调查分析：对事故进行详细的调查分析，找出事故原因并采取措施避免再次发生。
四、作业结束及设备维护4.1 作业结束确认：作业结束后，应进行设备的检查确认，确保设备完好无损。
4.2 设备维护保养：定期对起重机设备进行保养和维护，延长设备使用寿命，提高设备性能。
4.3 作业报告归档：对作业过程进行记录和归档，以便日后查阅和总结经验教训。
五、人员培训和考核5.1 岗前培训：对起重机操作人员进行专业培训，确保其具备操作技能和安全意识。
5.2 定期考核评估：定期对操作人员进行考核评估，发现问题及时进行纠正和培训。
5.3 经验分享和总结：定期组织经验分享会议，总结作业中的经验和教训，不断提高作业水平和安全意识。
起重机作业指导书
起重机作业指导书标题：起重机作业指导书引言概述：起重机作为一种重要的机械设备，在工程施工和物流运输中起着至关重要的作用。
为了确保起重机的安全运行和高效作业，制定一份起重机作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍起重机作业指导书的内容和要点，以便操作人员能够正确操作起重机，确保作业安全。
一、起重机作业指导书的编制目的1.1 确保起重机操作人员了解起重机的基本操作规程和安全注意事项。
1.2 提高起重机操作人员的操作技能，减少操作失误和事故发生的可能性。
1.3 规范起重机的操作流程，保证作业的高效和顺利进行。
二、起重机作业指导书的内容2.1 起重机的基本结构和工作原理介绍，包括主要零部件的功能和作用。
2.2 起重机的操作规程，包括启动、住手、转向、起吊和放下等操作步骤。
2.3 起重机的安全注意事项，包括作业环境的检查、负载限制和防护措施等内容。
三、起重机作业指导书的使用方法3.1 操作人员应子细阅读起重机作业指导书，并按照指导书的要求进行操作。
3.2 在实际操作中，操作人员应注意随时检查起重机的工作状态，确保设备正常运行。
3.3 操作人员在操作起重机时，应保持专注和集中注意力，避免分心和疏忽造成事故。
四、起重机作业指导书的更新和维护4.1 起重机作业指导书应定期进行更新和修订，以适应新的技术和操作要求。
4.2 在起重机发生故障或者事故后，应及时对起重机作业指导书进行修订和完善。
4.3 起重机作业指导书应在使用过程中进行维护和保养，确保内容的准确性和完整性。
五、起重机作业指导书的重要性5.1 起重机作业指导书是操作人员的重要参考资料，能够匡助他们正确操作起重机，提高作业效率。
5.2 起重机作业指导书是保障起重机安全运行的重要保障措施，能够减少事故的发生。
5.3 起重机作业指导书的制定和使用是企业对员工安全生产的重视和保障，对于企业的发展具有重要意义。
结语：通过本文的介绍，我们了解到起重机作业指导书对于起重机的安全运行和高效作业至关重要。
起重机作业指导书
起重机作业指导书引言概述：起重机作业是一项复杂而危（wei）险的任务，需要严格遵守操作规范和安全要求。
本文将提供一份起重机作业指导书，以匡助操作人员正确、安全地进行起重机作业。
一、起重机的基本知识1.1 起重机的分类：根据结构和功能的不同，起重机可以分为塔式起重机、门式起重机、履带式起重机等。
了解不同类型的起重机有助于选择适合的机型。
1.2 起重机的构造：起重机主要由起升机构、回转机构、行走机构和控制系统组成。
了解起重机的构造有助于理解其工作原理和操作要点。
1.3 起重机的工作原理：起重机通过起升机构提升和下降物体，通过回转机构实现摆布旋转，通过行走机构实现先后挪移。
了解起重机的工作原理对操作起重机至关重要。
二、起重机作业前的准备工作2.1 现场勘察：在进行起重机作业前，需要对作业现场进行勘察，包括地基情况、周围环境、电力供应等。
通过现场勘察可以了解到影响起重机作业安全的因素。
2.2 起重机的检查与维护：在作业前，需要对起重机进行全面的检查与维护，包括起重机的机械部份、电气部份、液压部份等。
确保起重机处于良好的工作状态，以防止意外事故的发生。
2.3 作业计划与安全措施：在作业前，应制定详细的作业计划，并采取相应的安全措施。
作业计划包括起重机的使用范围、起重物的分量和尺寸、作业时的安全距离等。
安全措施包括设置警示标志、指定专人指挥等。
三、起重机作业中的操作要点3.1 起重机的启动与住手：在操作起重机时，需要按照正确的顺序启动和住手起重机。
启动前应检查起重机的各项功能是否正常，住手时应先住手起升机构，再住手回转机构和行走机构。
3.2 起重物的吊装与放下：在吊装起重物时，应根据起重物的分量和尺寸选择适当的吊具，并正确地连接吊具和起重物。
放下起重物时，应缓慢放松吊具，确保起重物平稳着地。
3.3 起重机的稳定与平衡：在操作起重机时，应注意起重机的稳定与平衡。
避免超载操作，确保起重机的重心在合适的位置，以防止起重机倾覆或者失衡。
起重机安装维修作业指导书
起重机安装维修作业指导书起重机是工业生产中常见的机械设备，因为起重机的负载与升降高度往往较高，一旦发生安全事故，将带来严重的后果。
因此，在进行起重机的安装和维修作业时，必须严格按照规定操作，确保安全性。
下面将介绍起重机安装维修作业指导书。
一、安装前准备1进行现场勘察和测量，确定起重机的安装位置和梁轨的布置方案。
2.检查工作台面、施工平台、楼板等设施的承载能力是否符合要求。
3,准备好所有安装和调整所需的工具、专用设备和检测仪器等。
4.检查起重机零部件、钢丝绳、滑轮等是否具有可靠性，并进行必要的保养。
二、安装步骤1分离起重机各个部分，对各个部件进行对比，确认相对位置，按照说明书进行组装。
2.根据实际情况，安装起重机的各级悬挂装置。
3拆卸支架或其他临时支撑，将吊机放在准备好的梁轨上。
4.根据安装要求，对起重机进行细微调整，最终满足要求。
三、安装后检查1检查起重机各个部件的安装质量是否符合要求，并进行必要的调整。
2 .根据钢丝绳张力计等检测工具，检查起重机的各项参数是否符合要求，如张力等。
3,进行起重机的静态、动态试运行，确保起重机正常、稳定、可靠地工作。
四、进行日常维修1密切关注起重机的安全、可靠运行情况，定期进行日常保养和检修。
2,定期更换起重机的消耗部件，如钢丝绳、滑轮等。
3,每次完成起重机运行后，检查起重机各个部件的工作情况，保证正常运行。
五、注意事项1操作必须由经过专业培训并持有相关证书的工作人员进行。
2,安装起重机时，应严格按照相应的安装规程进行作业，为保证操作安全和系数使用的持续性。
3 .在起重机操作过程中，必须保证工人人身安全，禁止在故障排除期间进行自行维修，必须由专业人员操作。
总之，起重机的安装和维修作业十分重要，必须要严格遵守各项规定和安全要求。
只有这样，才能确保操作的安全，并延长起重机的使用寿命。
吊车和吊管机安全作业指导（3篇）
吊车和吊管机安全作业指导履带式起重机和胶轮式起重机的安全规范。
3吊管机的安全操作指南3.1在吊管机必须在输电线路附近工作且吊管机任何部分或其装载物要进入输电线的3m以内时，现场管理人员（或总指挥由其授权的其他人员）应当在吊管机进入3m以内之前必须完成审查每一个吊管机的操作细节。
3.2作业区内的电线应在地上设置警示标志。
这是一个提醒操作员注意电线存在的一个附加信号。
3.3吊管机操作员和信号员所用手语信号应符合要求。
其它通信方式如无线电和电话是允许的；但不管用何种方法，操作者和信号员之间的沟通、理解是一致的。
防止误操作。
3.4改变绳索和吊杆应在HSE监督员的监督下进行。
由机动员确认，该机动员在吊车的使用和构造方面有丰富的知识并且在需要时能够亲自履行工作。
4吊车的安全操作指南4.1机械故障无论多小，都必须立刻估计并确定其需要修理的紧急程度。
4.2建立一套工作程序，以便能完成更多的工作并预防机械磨损和事故的发生。
4.3工作时注意力要集中，如果必须要转移注意力，应首先停机。
如果你不能看见载荷，必须保证在视野内能看见信号员。
4.4吊车操作员和信号员所用手语信号应符合要求。
其它通信方式如无线电和电话是允许的；但不管用何种方法，操作者和信号员之间的沟通、理解是一致的，防止误操作。
4.5保持盖板清洁，使其不存在油、黄油、擦布、导线、绳子、配件、吊桶、圆桶以及一些小物件，将这些零散的物件收入工具箱。
在操作吊车前确保鞋底上没有泥、油污。
4.6每天检查吊车，并在日常操作中注意发现机械故障并留心不利情况的发展。
4.7检查结束，应把为了检查需要移动或拆开了盖板或隔板，全部恢复固定。
4.8安全设施用于保护人员、机器和其它财产，•任何人都不得损坏这些设施。
4.9吊车上需要配有干粉灭火器并且放置在操作过程中随时可以拿到地方。
4.10在启动引擎或移动吊车前，确认无其他人正在作业或是靠近机器。
4.11在加油时，关闭引擎，让过滤器软管喷嘴或漏斗喷口与注油软管相接。
塔式起重机内爬升安全作业指导书(二篇)
塔式起重机内爬升安全作业指导书1、起重机内爬升时应符合下列要求：1）内爬升作业应在白天进行。
风力在五级及以上时，应停止作业。
2）内爬升时，应加强机上与机下之间的联系以及上部楼层与下部楼层之间的联系，遇有故障及异常情况，应立即停机检查，故障未排除，不得继续爬升。
3）内爬升过程中，严禁进行起重机的起升、回转、变幅等各项动作。
4）起重机爬升到指定楼层后，应立即拔出塔身底座的支承梁或支腿，通过内爬升框架固定在楼板上，并应顶紧导向装置或用楔块塞紧。
5）内爬升塔式起重机的固定间隔不宜小于3个楼层。
6）对固定内爬升框架的楼层楼板，在楼板下面应增设支柱做临时加固。
搁置起重机底座支承梁的楼层下方两层楼板，也应设置支柱做临时加固。
7）每次内爬升完毕后，楼板上遗留下来的开孔，应立即采用钢筋混凝土封闭。
8）起重机完成内爬升作业后，应检查内爬升框架的固定、底座支承梁的紧固以及楼板临时支撑的稳固等，确认可靠后，方可进行吊装作业。
2、每月或连续大雨后，应及时对轨道基础进行全面检查，检查内容包括：轨距偏差，钢轨顶面的倾斜度，轨道基础的弹性沉陷，钢轨的不直度及轨道的通过性能等。
对混凝土基础，应检查其是否有不均匀的沉降。
3、应保持起重机上所有安全装置灵敏有效，如发现失灵的安全装置，应及时修复或更换。
所有安全装置调整后，应加封（火漆或铅封）固定，严禁擅自调整。
4、配电箱应设置在轨道中部，电源电路中应装设错相及断相保护装置及紧急断电开关，电缆卷筒应灵活有效，不得拖缆。
5、起重机在无线电台、电视台或其他强电磁波发射夭线附近施工时，与吊钩接触的作业人员，应戴绝缘手套和穿绝缘鞋，并应在吊钩上挂接临时放电装置。
6、当同一施工地点有两台以上起重机时，应保持两机间任何接近部位（包括吊重物）距离不得小于2m。
塔式起重机内爬升安全作业指导书（二）塔式起重机是一种常用设备，广泛应用于建筑施工、桥梁修建和装载货物等场合。
在日常操作中，塔式起重机的内爬升作业是一项关键且危险的任务，需要特别注意安全事项。
起重机作业指导书
3.对天车进行维修保养时，应切断主电源。如有未消除故障，该维修或保养人必须通知接班司机。
4.天车司机必须从规定的出入口上下司机室。如遇突然停电，且二小时不能送电的情况，司机在地面人员接应下，启用应急通道，离开天车。
3.3大清扫一次，保证天车清洁、无灰尘、无油垢。
3.4司机必须按照三好四会的要求使用的设备，熟悉天车的基本构造、原理和操作规程。认真参与段、车间、班组组织的文化、技术业务、思想教育、岗位练兵活动。
3.5接受安全培训和专业技术培训，并取得相应的操作资格证书。
三、安全措施
1.当天车上没有其他人员时，才可闭合主电源。如遇电源断路装置上加锁或设有警动标示牌时，司机应查明设置原因，原则上谁设置，谁消除，排除故障后才可闭合主电源。
2.6使用天车吊运配件时，要保证配件不发生损伤，保护好配件标识和检验、试验状态。
2.7开车前，应鸣铃或报警。操作中接近人时，也应给以持续铃声或报警。
2.8操作应按指挥信号进行。对紧急停车信号，无论何人发出，都应立即执行。
2.9过程中发生质量问题，责任人立刻向本车间报告，车间针对质量问题的严重程度，按程度分类，采取措施并进行处理。
3班后作业
3.1毕后要将吊钩升到适当高度（接近限位器），吊钩上无吊具或工件。台车停置于桥架一端，确认各控制器停在“0”位，切断司机室总电源。
3.2保持司机室内整洁，利用生产空隙做好天车的清扫、擦试，搞好天车的维护保养工作。根据《设备润滑管理制度》对设备润滑实行“五定”，定期检查各部润滑油和给油情况，及时补充给油。
11．行车在作业过程中，严禁接听手机
12.前与吊运过程中必须按规定鸣铃警告
起重机司操作规程15篇
起重机司操作规程15篇【导语】起重机司操作规程怎么写受欢迎？本为整理了15篇优秀的起重机司操作规程范文，为便于您查看，点击下面《名目》可以快速到达对应范文。
以下是我为大家收集的起重机司操作规程，仅供参考，盼望对您有所关心。
名目【第1篇】起重机司机平安技术操作规程1、各种起重机应装设机械性能指示器,并依据需要安设卷扬机限制器、载荷掌握器、连锁开关等装置。
使用前应检查试吊。
2、钢丝绳在卷筒上必需排列整齐,尾部卡牢,工作中最少保留三圈以上。
3、两机或多机抬吊时,必需有统一指挥,动作协作协调,吊重应安排合理,不得超过单机允许超重量的80%。
4、操作中要听从指挥人员的信号,信号不明或可能引起事故,应暂停操作。
5、起吊时起重臂下不得有人停留和行走,起重臂物件必需与架空电线保持平安距离。
6、起吊物件应拉溜绳,速度要匀称,禁止突然制动和变换方向,平移应高出障碍物0.5米以上,下落应低速轻放,防止倾倒。
7、物件起吊时,禁止在物件上站人或进行加工;必需加工时,应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住,司机及指挥人员不得离开岗位。
8、起吊在满负载或接近满负载时,严禁降落臂杆或同时进行两个动作。
9、起重重物严禁自由下落,重物下落应用手刹或脚刹掌握缓慢下降。
10、严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝聚在地面、设备上的物件。
11、起重机停止作业时,应将起吊物件放下,刹住制动器,操作杆放在空档,并关门上锁。
【第2篇】汽车、轮胎式起重机司机平安操作规程1、起重机启动前重点检查项目应符合下列要求；(1)各平安爱护装置和指示仪表齐全完好。
(2)钢丝绳及连接部位符合规定。
(3)燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充分。
(4)各连接件无松动。
(5)轮胎气压符合规定。
2、起重机启动前，应将各操纵杆放在空档位置，手制动锁死，启动后应慢速运转，检查各仪表指示值和油温，运转正常后，方可开头作业。
3、作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫木方，起重臂伸缩时，应按规定程序进行，要依据所吊重量和提上升度调整起重臂长度和仰角。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
架桥机安装作业指导书2008 年5 月10 日一、编制依据1．《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33— 20012．《建筑卷扬机》GBl995— 863．《建筑施工安全检查标准》JGJ59-994．《建筑卷扬机安全规程》GBl3329-915．《建筑机械焊接通用标准》JJl2-836《龙门架物料提升机安全技术规范》JGJ88-927．《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJB－2001二、工程概况麻涌河大桥起讫里程为K14+368.35~ K15+193.35，全长825.0m，孔跨以25m 为主，全部为正交梁。
麻涌河大桥孔跨布置为：（5×25）+（4×50）+（4×25）+（4×25）+（4×25）+（4×25）+（4×25）m；跨麻涌水道处，孔跨布设为4×50 m 预应力砼连续T 梁。
麻涌河大桥共有373 片预制梁，其中箱梁309 片，50mT 梁64 片。
三、架桥机的结构及工作原理40m 架桥机由起重行车、主横梁、主横梁纵移台车、纵导梁、后支腿、后支架、中支架、前支架、辅支架、前后横移轨道、液压系统、电气系统等部件组成。
1．整机横移系统由前支架、后支架等4 个行走台车组成，每个台车由箱体、减速机、开式传动齿轮、齿圈、行走钢轮等组成，通过齿轮传动使行走轮在铺好的横移轨道上行走，实现整机空载及吊重工况下的横移。
2．主、辅纵导梁及支撑系统整个纵导梁由两根纵导梁组成。
一根纵导梁中有主导梁、辅导梁，各导梁之间用销轴连接，两导梁之间通过前、中、后横联及斜撑连成一体。
支撑系统由前、后支架作为主要支撑，中支腿、后支腿、辅助支腿作为辅助支撑。
3．主横梁及起吊系统由4 个主横梁、4 台主横梁纵移台车、2 个起重行车、2 台起吊卷扬机等组成。
“三合一”减速机安装在起重行车车架上，通过链传动使起重行车车架及钢轮在主横梁轨道上行走，实现卷扬机起吊的横向移动。
主横梁与主横梁纵移平车用螺栓连接成一体，“三合一”减速机通过齿轮传动使行走轮等组成的台车在A 字型桁架的轨道上纵向移动，实现吊梁前移。
卷扬机动作使吊具作上下运动，从而实现整个架梁过程的前后、左右升降各种运动。
4．主导梁纵移系统4 台摇滚总成（摇滚总成由减速机、滚轴架平滚、摇滚、链轮等组成）装于导梁下弦处的前、后支架上，导梁靠下弦与摇滚之间产生的磨擦力作纵向移动。
5．前、后支架前移系统电动葫芦与摇滚台车相连，辅支腿、中支腿、后支腿临时支撑时，前、后支架台车离开桥面，电动葫芦与摇滚台车用弯板和销轴连成一体，在重力作用下，电动葫芦轮子踏面接触导梁下弦，电动葫芦在下弦铺好的轨道上行走，带动前、后支架纵向移动，到达预定的位置。
6．由4 个液压泵站、12 个液压缸及一系列管路和液压元件组成。
整机每侧上装有6 个油缸，两个泵站。
泵站作为油缸的动力源，4个油缸分别位于纵导梁的前、中、后位置，用于整机的辅助支撑、整机抬起。
7．由主控箱、操作箱、控制回路等组成，能同时及分别控制30台电机按工作程序进行。
四、架桥机的安装4-1 安装前的准备工作1、人员准备总负责1 人：对作业全过程的组织、协调、安排并对安全、质量、进度负主责技术负责1 人：制定技术方案并指导具体实施。
技术员1 人：协助做好作业全过程的技术工作、过程控制及螺栓、附件登记、编号，安装记录及总结的编制。
安全员1 人：作业全过程的安全监督和管理,检查事故隐患，及时提出纠正预防措施；质检员1 人：对作业过程的工艺质量进行检查和验收。
起重指挥2 人：负责作业全过程的指挥、协调。
重点为桥架组合、支腿组合、支腿缆风绳的拉设及移动、桥架抬吊作业、试吊等主要施工环节。
辅助吊车操作2—3 人：架桥机安装所使用的机械操作。
起重工8 人：整个安装过程中的起重作业。
安装工6 人：架桥机钢结构、螺栓、销轴及传动、卷扬机构的安装、修整、调试。
电维护工2 人：负责电气系统的安装、修整、调试。
测量工1 人：对架桥机主梁挠度及桥架平行度、试吊中的挠度进行测量。
2、技术准备1）核实作业所需的各类技术参数及依据的可靠性，清点构件及零配件到货情况和质量保证状态。
2）作业前组织全体人员学习,由技术员讲解架桥机结构、性能参数,对作业进行技术交底和危害因素的辩识、学习并制定相应的防范措施，使全体作业人员认可并熟知整个工序和要点及注意事项,能够明白安装步骤及安装过程中的针对性危害，全员通过后方可施工，未明确上述要求的人员不得参加此项施工。
3）使用经校验合格的测量工具。
4）对参与作业的机械进行详细的检查，确认合格后，投入使用。
5）对所有特殊工种人员资格进行审查。
6）对起重工器具进行检查确认。
7）对使用的材料、连接件进行检查确认。
8）对施工作业环境检查、认可，按照现场实际条件铺设钢板增强地基承载能力。
3、材料准备名称规格尺寸数量用途枕木 L=2500m 40 根部件组合搁置卸卡 4.9t 4 只构件组合用卸卡 2.1t 16 只刚、挠性腿缆风用卸卡 6t、9 t 各4 只 40t 龙门吊构件组合钢丝绳 6×37+1-φ19.5 16m×2 起吊千斤、支腿牵拉绳钢丝绳 6×37+1-φ21.5 8m×2 起吊千斤钢丝绳 6×37+1-φ17.5 12m×2 起吊千斤钢丝绳 6×37+1-φ13.5 40m×16 缆风绳钢丝绳 6*37+1-φ36 16m×2 40t 龙门吊桥架起吊千斤棕绳φ12 100m 钢丝绳渡绳及溜绳链条葫芦 5t 2 只起吊卷扬机起吊调平链条葫芦 3t 4 只刚、挠腿牵引链条葫芦 2t 16 只缆风绳用铁丝 12# 50kg 绑扎脚手板等脚手扣件 100 只固定脚手架套筒板手 1 套安装螺栓活络板手 18〃 4 把安装螺栓活络板手 12〃 2 把安装螺栓力矩扳手 1 套安装螺栓起轨器 2 台调整轨道槽钢 20#长度15 米 2 根挠性腿临时连接榔头 12p、18 p 各2 把安装螺栓、轴销过铳Ф23 20 只安装联结板定位过铳Ф25 20 只安装联结板定位过铳Ф21 20 只安装联结板定位电焊条 J422 50kg 平台、扶梯等焊接火焊工具 1 套构件修整电焊工具 1 套平台、扶梯等焊接氧气 4 瓶乙炔 2 瓶4、施工技术准备1)组装架桥机应选择在桥头路基上进行，直线有效长度不小于80m，组装场地平整、夯实，不得有局部路基松软。
2)横移轨道下方应用硬木支垫好，轨道铺设应克服桥台或路基横坡，要铺设水平。
3)组装时对所有栓接螺栓上紧上牢，保证受力均匀。
4)组装前应检查各联接部位有无损伤变形情况，各部螺栓和销子有无脱落、丢失、损坏等情况，应注润滑油部位是否已注润滑油或脂等，然后进行组装。
5)组装时对各联接部位、运动机构有无不整洁，附有杂物情况，应进行认真检查清理干净后进行组装。
6)对运梁车轨道铺设应选择重型轨铺枕木加横连方式，首先对轨线应对准梁体中心线，以便于桥上运梁荷载分布在梁体肋板上。
应选择坚实路基铺设20cm 道碴，在道碴上根据轨材、枕材及荷载选择轨木铺垫距离，达到安全可靠。
4-2 安装1．安装前，必须了解架桥机的结构性能，在供方人员的指导下安装。
2．检查轨道铺设是否正确、牢固、平整。
3．设备安装前，检查8 个台车（包括减速机），4 个摇滚总成（包括减速成机），2 个起重行车（包括减速机），8 个电动葫芦，4个液压泵站，12 个油缸，2 台卷扬机加油、润滑情况，并分别进行空运转30 分钟，无异常情况后才能进行安装。
4．确定前、后摇滚台车与导梁的斜交角度，调整台车上的安装孔（架设斜交桥时）。
5．安装时，纵导梁各节之间的连接销必须销死，各螺栓连接部位必须牢固、可靠。
6．整机安装完毕后，各部动作至少空运转四次，每次不得低于10 分钟，然后检查各紧固件是否松动，电机、减速器、轴承部位是否过热，纵横移时是否有障碍物，无误后方可使用。
7．正常工作后，每班工作前检查一遍联接销是否工作可靠，检查各部位是否运转灵活，紧固件是否牢固可靠。
8．整机纵移时，起重行车必须移至最后作配重，在整个操作过程中，严格按照工法进行操作。
9．工作时，指挥员与操作员必须协调，专职专人。
10．作业前，操作人员与指挥者必须统一指挥信号（旗语或手势任选一种，见附件）。
11．在桥面上依次按总装图要求组装摆放中支点横移轨道，在桥台上摆放前支点横移轨道，用硬木支垫水平，并保证各轨基础底面差不大于± 20mm，纵向间距差不大于± 20mm。
12．在横移轨道上依次吊装摆放前支点、中支点横移台车，然后将前支点、中支点吊至台车上固定，用临时缆绳固定好前支点，中支点用木塞好，保证两支点纵向直线度。
13．在前支点、中支点间搭设枕木垛，从前至后组拼引导梁、主导梁单元梁销接引导梁横联和前、后横联，使纵导梁联结成整体。
组装时应严格控制水平旁弯小于L/2000（L 为两支点间距离），达到精度时方可连接销轴、拧紧螺栓。
14．分别将前支点、中支点悬挂自行装置、后支点组装在引导梁、主导梁上成整体。
15．按图示位置，将横导梁台车吊置在纵导梁上面的纵移轨上，然后将横导梁落在其上并连接固定好。
16．吊装吊梁行车于横导梁上。
安装、布置液压管路、电气控制线路。
五、检查与调试5-1 安装完后要检查的项目1、检查各部栓联紧固情况，对任何一个螺栓均不能忽视。
2、液压系统油面高度是否符合要求。
3、液压系统管路是否有松动和泄漏。
4、运动减速机润滑油是否符合使用要求。
5、电气系统是否可靠、安全、操作无误。
6、吊梁钢丝绳是否符合要求。
7、限位开关、电铃是否正常。
8、随车机具、工具是否齐全。
9、电机制动部分是否可靠、正常。
10、全车进行一次全面润滑。
5-2 架桥机的调试1、导梁纵移试验；2、整机横移运行及制动试验；3、行车运行和卷扬吊重试验；4、各油缸支腿伸缩试验；5、运梁台车运行试验；6、机械、电气设备、液压系统等设备及元件的检验。
六、安装中技术要求1．主桁梁的水平弯曲小于L/2000。
2．主桁上下弦杆的局部平面度，以2m 平尺测量，在受压区H/3内小于7mm, 其他区域不大于11mm。
3．桁架导梁的杆件的直线度0.001a (a 为杆件长)。
4．后支腿从侧面看垂直度h1≤H1/2000 (H1 为支腿总高)。
5．在同一根导梁上小车轨距偏差ΔK=±2mm在两根导梁上线距偏差，在前后支腿处ΔK=±2mm在跨中ΔK=±5mm6．两导梁同截面相对高差Δh<10mm。
7．小车轨道侧向直线度在2m 长度内的公差≤1mm , 在全长≤10mm。
8．导梁主桁中心距偏差≤±3mm9．导梁全长偏差≤±7mm。