CA6140车床法兰盘加工工艺及夹具设计最终版8122500
法兰盘(CA6140车床)零件的机械加工工艺规程及夹具设计说明书
目录序言 ........................................................................................................................... - 1 -零件的分析 ............................................................................................................... - 2 -(一)零件的作用.............................................................................................. - 2 -(二)零件的工艺分析...................................................................................... - 2 -工艺规程设计 ........................................................................................................... - 4 -(一)确定毛坯的制造形式 ................................................................................. - 4 -(二)基面的选择 ................................................................................................ - 5 -(三)制定工艺路线............................................................................................ - 5 -法兰盘技术要求表 ................................................................................... - 6 -(四)工艺路线.................................................................................................. - 7 -(五)机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定...................................... - 8 -工序1粗车Ø100mm柱体左端面、外圆，粗车B面 .......................... - 8 -工序2钻中心孔Ø18mm,扩孔Ø19.8mm,铰孔Ø20mm ...................... - 10 -工序3粗车右Ø45mm柱体右端面、外圆，Ø90mm外圆及右端面 - 12 -工序4半精车Ø100mm左端面、外圆，半精车B面并倒角C1.5，半精车Ø 90mm外圆，Ø 20mm左侧倒角C1 ............................................. - 15 -工序5 半精车右Ø45mm外圆，半精车Ø90mm右侧面，切槽3×2mm,车Ø20mm孔右端倒角C1和Ø45mm右端面倒角C7 ........................ - 19 -工序6 精车Ø100mm柱体左端面、外圆 ........................................... - 23 -工序7粗铣、精铣Ø90mm柱体的左右侧面 ...................................... - 24 -工序8 钻4XØ9mm透孔 ....................................................................... - 28 -工序9钻Ø4mm孔，扩Ø6mm孔....................................................... - 29 -工序10 磨削B面、外圆面Ø90mm .................................................... - 30 -工序11 磨削Ø90mm凸台距离轴线24mm的侧平面..................... - 32 -工序12 精车Ø45mm外圆、Ø90mm右侧面 ................................... - 33 -加工Ra0.4um平面的夹具设计 ............................................................. - 35 -设计任务 ................................................................................................. - 35 -确定夹具的结构方案 ............................................................................. - 35 -切削力及夹紧力计算 ................................................. 错误！未定义书签。
CA6140车床法兰盘的加工工艺及其夹具
CA6140车床法兰盘的加工工艺及其夹具摘要本文介绍了CA6140车床法兰盘的加工工艺，包括所需工辟口材料、工艺步骤、加工参数等方面内容。
同时，还说明了用于夹持法兰盘的夹具的设计要求和使用方法。
通过本文的指导,读者可以了解到CA6140车床法兰盘的精确加工方法，提高工作效率和加工质量。
引言CA6140车床是一种常用的金属加工设备，用于对工件进行旋转加工。
其中，法兰盘是一种常见的工件，广泛应用于机械、航空等领域。
为了保证法兰盘的加工质量和精度，需要进行精确的加工工艺和使用合适的夹具。
工具和材料进行CA6140车床法兰盘加工的工郸口材料如下：・CA6140车床•刀具-测量工具（卡尺、千分尺等）-钢材（根据法兰盘的设计要求选择合适的材料）工艺步骤CA6140车床法兰盘的加工步骤如下：1.设计加工工艺路线：根据法兰盘的设计要求，确定加工路线和加工顺序。
2.安装工件：将法兰盘固定在车床的主轴上，确保工件的稳定性和固定度。
3.确定加工切削参数：根据法兰盘的材料和尺寸，确定切削速度、进给量和切削深度。
4.调整刀具：根据加工切削参数，选择合适的刀具，并进行刀具装配和调整。
5.进行粗加工：根据工艺路线和加工切削参数，进行法兰盘的粗加工，并及时检查加工质量。
6.进行精加工：在粗加工的基础上,根据加工要求进行法兰盘的精加工，达到设计要求的尺寸和平整度。
7.进行表面处理：根据需求，对法兰盘进行表面处理,如打磨、喷涂等。
8.进行最终检验：对加工后的法兰盘进行最终的尺寸检验和质量检查，确保加工质量符合要求。
9.修整和清洁：修整加工后的法兰盘边缘和切削表面,并进行清洁处理。
10.完成加工：将加工好的法兰盘取下，进行后续的组装和使用。
加工参数CA6140车床法兰盘加工中常用的加工参数如下：一切削速度：根据材料类型确定,一般在60-90m/min之间。
-进给量：根据加工要求和刀具的情况确定，T殳在0.1・0.2mm/r之间。
-切削深度：根据加工要求和材料的情况确定，一般在1-5mm之间。
CA6140机床法兰盘规划与夹具设计_毕业设计(论文)
CA6140机床法兰盘规划与夹具设计摘要工艺学是以研究机械加工工艺技术和夹具设计为主技术学科，具有很强的实践性，要求学习过程中应紧密联系生产实践，同时它又具有很强的综合性，本次毕业设计的课题是CA6140车床法兰盘加工工艺规程及某一工序专用夹具设计，主要内容如下：首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。
根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。
第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。
根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。
第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具。
对于粗加工，还要校核机床功率。
最后，设计第三道工序—钻法兰盘孔的夹具。
先提出设计问题，再选择定位基准，然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。
然后把设计的过程整理为图纸。
通过以上的概述，整个设计基本完成。
关键词:机械；加工工艺；夹具设计ABSTRACTA specialized main specialized course that " mechanical manufacturing engineering is studied " is machinery , rely mainly on studying machining technology and jig to design technological discipline , have very strong practicality , require that should contact production practices closely in the learning process, at the same time it has comprehensive the very strong one,The subject of this graduation project is that CA6140 lathe ring flange processing technology rules and special-purpose jig of a certain process are designed, the main content is as follows:First of all, analyse , it is mainly analysis of the function of the part and craft analysis to the part , through part analyse can find out about basic situation of part, and craft analyse may know the processing surface of the part and is it require to process. The processing demand put forward according to the part picture, confirm the manufacture form of the blank and sureness of the size.The second step, carry on the choice the base , confirm thick datum and precise datum in the processing course. According to the datum chosen , make the craft route , usually make the craft route of more than two kinds, with analysing through the comparison of the craft scheme, and then choosing be able to make such specification requirements as the precision of geometry form , size of the part and precision of position ,etc. get a kind of process of the rational assurance s.The third step, according to the already selected process route, confirm for every steps of cutting consumption and basic man-hour , choose suitable lathe and cutter. To rough machining , will check the power of the lathe .Finally , design the third process - the jig getting into the hole of the ring flange. Put forward the question of designing first , and then choose to orient the datum , then the calculation that begins to cut strength , clamp strength and analysis of the localization error. Then put the design course in order as the drawing.Through the summary of the above, design and finish basically entirely. Keywords:machine; Process the craft; The tongs design目录序言 (1)1 零件的分析 (2)1.1零件的作用 (2)1.2 零件的工艺分析 (3)2 工艺规程设计 (4)2.1确定毛坯的制造形式 (4)2.2基面的选择 (4)2.3制定工艺路线 (4)2.4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (4)2.5确定切削用量及基本工时 (32)3 夹具设计 (33)3.1问题的提出 (33)3.2夹具设计 (33)参考文献 (39)致谢 (41)序言毕业设计是我们在学完大学的全部课程后进行的，是我们对大学三年的学习的一次深入的综合性的总考核，也是一次理论联系实际的训练，这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（CA6140车床法兰盘）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。
法兰盘(CA6140车床)零件的机械加工工艺规程及夹具设计
目录序言 ........................................................................................................................... - 1 -零件的分析 ............................................................................................................... - 2 -(一)零件的作用.............................................................................................. - 2 -(二)零件的工艺分析...................................................................................... - 2 -工艺规程设计 ........................................................................................................... - 4 -(一)确定毛坯的制造形式 ................................................................................. - 4 -(二)基面的选择 ................................................................................................ - 5 -(三)制定工艺路线............................................................................................ - 5 -法兰盘技术要求表 ................................................................................... - 6 -(四)工艺路线.................................................................................................. - 7 -(五)机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定...................................... - 8 -工序1粗车Ø100mm柱体左端面、外圆，粗车B面 .......................... - 8 -工序2钻中心孔Ø18mm,扩孔Ø19.8mm,铰孔Ø20mm ...................... - 10 -工序3粗车右Ø45mm柱体右端面、外圆，Ø90mm外圆及右端面 - 12 -工序4半精车Ø100mm左端面、外圆，半精车B面并倒角C1.5，半精车Ø 90mm外圆，Ø 20mm左侧倒角C1 ............................................. - 15 -工序5 半精车右Ø45mm外圆，半精车Ø90mm右侧面，切槽3×2mm,车Ø20mm孔右端倒角C1和Ø45mm右端面倒角C7 ........................ - 19 -工序6 精车Ø100mm柱体左端面、外圆 ........................................... - 23 -工序7粗铣、精铣Ø90mm柱体的左右侧面 ...................................... - 24 -工序8 钻4XØ9mm透孔 ....................................................................... - 28 -工序9钻Ø4mm孔，扩Ø6mm孔....................................................... - 29 -工序10 磨削B面、外圆面Ø90mm .................................................... - 30 -工序11 磨削Ø90mm凸台距离轴线24mm的侧平面..................... - 32 -工序12 精车Ø45mm外圆、Ø90mm右侧面 ................................... - 33 -加工Ra0.4um平面的夹具设计 ............................................................. - 35 -设计任务 ................................................................................................. - 35 -确定夹具的结构方案 ............................................................................. - 35 -切削力及夹紧力计算 ................................................. 错误！未定义书签。
CA6140车床法兰盘加工工艺及工装设计
论文题目:CA6140车床法兰盘加工工艺及工装设计摘要法兰盘是一种起连接作用的盘状零件，本次毕业设计主要是针对CA6140车床法兰盘加工工艺及φ90上下两平面的工艺装备设计进行论述。
首先，对零件进行分析，确定毛坯的制造形式和尺寸。
然后选择基面，制定工艺路线，之后确定粗、精车各面，钻、铰孔各工序的工序尺寸、切削用量及基本工时，最后进行第四道工序即铣φ90上下两平面的专用夹具设计。
在夹具的设计过程中，法兰盘以支撑板和一个短圆柱销定位，靠弯头压板压紧，用镶齿三刃铣刀铣平面，铣刀通过两个圆形对刀块进行对刀。
由于该工件较小，且是小批量生产，所以夹具采用手动螺旋夹紧机构。
最后把设计的过程整理为图纸。
关键词： CA6140车床；法兰盘；加工工艺；夹具设计AbstractThe flange is a connection the role of discoid parts of this graduation project is mainly for the processing technology and φ90 CA6140 lathe flange upper and lower two flat-screen technology and equipment design are discussed.First, the parts analyzed to determine the rough form of manufacturing and size. And then select the base surface, the development of process routes, determined after each surface of the coarse, fine cars, drilling, reaming process dimensions of the process, the cutting parameters and the basic working hours, and finally a fourth process milling φ90 up and down two planes of a dedicated fixture design .In the fixture design process, the flange to the support plate and a short cylindrical pin positioning and rely on the elbow plate pressed flat tipped milling cutter milling cutter knife block on the knife through the two circular . Since the workpiece is small, and small batch production, so the fixture manual screw clamping mechanism. Finally, the design process of finishing drawings.Keywords: CA6140 lathe; flange; process; fixture design目录绪论 ......................................... 错误!未定义书签。
设计“CA6140车床法兰盘”零件的机械加工工艺规则及工艺装备机械制造
机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：设计“CA6140车床法兰盘”零件的机械加工工艺规则及工艺装备设计者班级学号指导老师：2011年7月8日序言 (3)一、零件的工艺分析及生产类型的确定 (3)（一）零件的工艺分析 (3)（二）零件的生产类型 (4)二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (4)（一）确定毛坯的制造形式 (4)（二）确定机械加工余量，确定毛坯尺寸和公差 (4)（三）确定毛坯尺寸 (4)(四) 确定毛坯尺寸公差 (5)(五) 设计毛坯图 (5)三、选择加工方法，制定工艺路线 (6)（一）定位基准的选择 (6)（二）零件表面加工方法的选择 (6)四、工序设计 (7)五、确定切屑用量及基本时间 (11)六、夹具设计 (19)七、设计小结 (21)参考文献 (21)机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。
这次设计使我们综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
由于能力所限，经验不足，设计中还存在许多不足之处，希望老师多加指教。
一、零件的工艺分析及生产类型的确定（一）零件的工艺分析该零件对表面粗糙度值的要求比较高，粗糙度为0.4的表面有Φ100外圆，Φ100右端面，左Φ45外圆，Φ90外圆，Φ90左端面，Φ90前侧面，采用精磨加工。
粗糙度为0.8的为右Φ45外圆，采用精车。
粗糙度为1.6的为Φ100左端面，Φ90右端面，采用精车。
粗糙度为0.8的Φ20内孔，采用半精镗。
粗糙度为3.2的为Φ90后侧面，Φ6小孔。
有两个端面跳动的位置要求，基准均为Φ20孔的轴心。
为了保证零件主要表面粗糙度的要求，避免加工时由于切削量较大引起工件变形或可能划伤已加工表面，故整个工艺过程分为粗加工和精加工。
CA6140车床法兰盘加工工艺及工装设计
CA6140车床法兰盘加工工艺及工装设计一、工艺路线在CA6140车床上加工法兰盘的主要工艺流程如下所示：1.选定适当的工件，将其放置于工作台上，并调整好坐标轴位置。
2.依据加工尺寸要求，使用车刀进行粗加工，以去除工件表面上的毛刺和毛刺。
3.使用内径刀具将法兰盘孔加工至所需的深度和直径。
这一步需要特别注意不要让车刀切割过深或者过浅，否则会影响法兰盘孔的精度。
4.使用钻孔刀或者铰孔刀加工法兰盘孔的螺纹，以便与法兰相对应。
5.在法兰盘表面上用车刀进行精加工，以获得所需的精度和表面光洁度。
6.最后，对加工后的法兰盘进行测量并进行质量检查，确保符合产品要求。
二、加工工装设计加工工装是保证加工精度和提高生产效率的一个重要因素。
在加工法兰盘时，适当地设计和选择工具具有十分重要的作用。
2.1 夹具设计夹具是加工过程中承载工件的重要工装之一。
因此，在制作夹具时应该保证夹紧力均匀、操作方便、能够适应不同加工要求等功能。
具体夹具设计方案如下：1.夹具的基座应该适应于机床工作台，以保证工件的垂直度和水平度，从而提高加工精度；2.夹具的夹紧口宽度需要根据工件的尺寸进行设计，可以采用卡簧或者卡块形式进行压紧，以确保夹紧力均匀。
在夹紧加工过程中需要适当调整夹具的位置和夹紧角度，以更好地保证加工质量；3.夹具的夹持力需要适应加工件的强度需求，以避免因夹具夹持力过大而导致工件破裂；4.应该考虑到夹具操作方便程度问题，并保证夹具结构的牢固性和耐用性。
2.2 加工刀具选择正确的刀具选择也是保证加工质量和提高生产效率的关键。
在加工法兰盘时，需要根据加工要求，选择合适的刀具种类和切削参数。
具体刀具选择方案如下：1.粗加工过程中应该选用快速切削速度和较大切削深度的车刀，以便快速去除杂物和表面毛刺；2.在加工法兰盘孔时，需针对所需深度和直径要求，选用内径刀具，并在孔底处使用选配扩孔钻头进行加工，以获取更好的精度；3.在加工法兰盘螺纹时，可以选择高速钻孔器进行加工，具有加工速度快、切削力小等优点；4.在精加工和光洁度要求较高的表面加工阶段，可以选择使用高硬度钢切割刀片或者高速钢车刀进行加工，以获得更好的表面质量。
CA6140车床法兰盘加工工艺及夹具毕业设计论文
目录1零件的分析 (2)1.1零件的作用 (2)1.2零件的工艺分析 (2)2工艺规程设计 (3)2.1确定毛配的制造形式 (3)2.2基面的选择 (3)2.3制定工艺路线 (4)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)2.5确定切削用量及基本工时 (11)总结 (53)参考文献 (54)1零件的分析1.1零件的作用CA6140卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。
车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。
法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。
主要作用是标明刻度，实现纵向进给。
1.2零件的工艺分析法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ20045.00+mm 的孔为中心 ,包括：Φ12.034.0100--mm 的外圆柱面及左端面, 尺寸为Φ0017.045-mm的圆柱面,Φ90mm 的外圆柱面、右端面及上面的4个Φ9mm 的透孔， Φ06.045-mm 的外圆柱面及上面的Φ6mm ，Φ4mm 的孔, Φ90mm 端面上距离中心线分别为34mm 和24mm 的两个平面。
并且其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工孔到尺寸要求，再以孔定位加工各个表面。
2工艺规程设计2.1确定毛配的制造形式零件材料为HT200，由于该零件是中批生产，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造，法兰盘因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般是成队铸造，再进行机械加工。
这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。
2.2基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
1）粗基准的选择选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。
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零件的分析1.1零件的作用CA6140卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。
车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。
法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。
主要作用是标明刻度，实现纵向进给。
1.2零件的工艺分析法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ20045.00+mm 的孔为中心 ,包括：Φ12.034.0100--mm 的外圆柱面及左端面, 尺寸为Φ0017.045-mm 的圆柱面,Φ90mm 的外圆柱面、右端面及上面的4个Φ9mm 的透孔， Φ06.045-mm 的外圆柱面及上面的Φ6mm ，Φ4mm 的孔, Φ90mm 端面上距离中心线分别为34mm 和24mm 的两个平面。
并且其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工孔到尺寸要求，再以孔定位加工各个表面。
1工艺规程设计2.1确定毛配的制造形式零件材料为HT200，由于该零件是中批生产，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造，法兰盘因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般是成队铸造，再进行机械加工。
这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。
2.2基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
1）粗基准的选择选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。
选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量：二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。
这两个要求常常是不能兼顾的，但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。
对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗基准（这就是粗基准选择原则里的余量足够原则）现选取Φ45外圆柱面和端面作为粗基准。
在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件的六个自由度，达到完全定位。
2）精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。
当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。
2.3制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领一确定为中批生产的条件下，可以考虑采用通用性的机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。
除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
工艺路线方案工序 1 粗车Φ100端面及外圆柱面工序 2 粗车Φ45端面及外圆柱面，粗车Φ90的端面及外圆柱面工序 3 钻、粗绞Φ20的孔工序 4 半精车Φ100的端面及外圆柱面，半精车Φ90的外圆柱面，车Φ100、Φ90外圆柱面上的倒角，车Φ20孔的左端倒角工序 5 半精车Φ45的端面及外圆柱面，半精车Φ90的右端面，车3×2退刀槽，车Φ45圆柱面两端的倒角，车Φ20 内孔的右端倒角工序 6 精车Φ45的外圆，精车Φ90的右端面及外圆柱面工序7 精车Φ100的端面及外圆柱面工序8 成形车刀粗、半精、精车B面工序9 粗铣Φ90圆柱面上的两个平面工序10 半精铣Φ90圆柱面上离中心线34mm的平面工序 11 半精铣Φ90圆柱面上离中心线24mm 的平面 工序 12 精铣Φ90圆柱面上离中心线24mm 的平面 工序 13 精磨Φ90圆柱面上离中心线24mm 的平面 工序 14 磨Φ45外圆柱面 工序 15 钻4×Φ9透孔 工序 16 钻Φ4孔，铰Φ6孔 工序 17 抛光B 面 工序 18 去毛刺 工序 19 刻线、刻字 工序 20 镀铬 工序 21 检验入库2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“法兰盘”零件材料为HT200，毛坯重量约为1.4kg ，生产类型为中批生产，采用铸造毛坯。
根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序及毛坯尺寸如下： “法兰盘”零件材料为HT200，硬度190HBS ，毛坯重量约为2.8KG ，生产类型为中批生产，采用铸造毛坯。
根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下： 1. 00.01745-Φmm 外圆表面此外圆表面为IT6级，参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量2. 外圆表面Φ12.034.0100--mm参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量3．B 面Φmm 06.045-参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量4、B 面中两个端面：5．孔Φ20045.00+mm参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量6.Φ90mm 外圆7. Φ0017.045-mm 的右端面1）按照《工艺手册》表6-28，铸件重量为2.8kg ，Φ0017.045-mm 端面的单边加工余量为2.0～3.0，取Z=3.0mm ，铸件的公差按照表6-28，材质系数取1M ，复杂系数取2S ，则铸件的偏差为7.08.0+-；2）精车余量：单边为0.2mm （见《实用机械加工工艺手册》中表3.2-2），精车公差既为零件公差0.017mm ；3）半精车余量：单边为0.8mm （见《实用机械加工工艺手册》中表11-27）本工序的加工公差为0.1mm ； 4）粗车余量：粗车的公差余量（单边）为Z=3.0-0.2-0.8=2mm ；粗车公差：现在规定本工步（粗车）的加工精度为IT11级，因此，可以知道本工序的加工公差为0.16mm ，由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实就是含义上的加工余量，实际上，加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分；Φ0017.045-mm 右端面的尺寸加工余量和工序间余量及公差分布图见下图：精车端面6.04.0+-558. Φ12.034.0100--mm 左端面9、90Φmm 右端面：10、90Φmm 圆柱面上离045.0020+Φmm 孔中心线34mm 的平面11、90Φmm 圆柱面上离045.0020+Φmm 孔中心线24mm 的平面2.5确定切削用量及基本工时 工序 1 粗车Φ100端面及外圆柱面1) 粗车Φ100端面（1） 选择刀具选用93°偏头端面车刀，刀具材料为YG8硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱形，前角为10°，后角为6°，主偏角为93°，副偏角为10°，刀尖角圆弧半径为0.5，刃倾角为-10°，刀杆横截面B ×H=16×25 （2） 确定切削用量（a ） 确定背吃刀量p a粗车的余量为2mm 。
由于刀杆截面取最大吃刀深度6mm ，所以一次走刀完成，即mm a p 2= （b ） 确定进给量f根据手册，得f=0.6-0.9mm/r ，取f=0.65mm/r （c ） 确定切削速度当使用YG8硬质合金刀加工HT200（190HBS ），mm a p 2=，f=0.65mm/r ，查出min /65m v c =，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：77.0=vc kVc=min /50m v k c vc =⨯ 则根据min /15.1501065010001000r d v n w =⨯⨯==ππ按CA6140车床的转速列表查得与150.15r/min 相近的转速为n=160r/min ，得实际切削速度为min /28.5310001061601000m d n v =⨯⨯==ππ 确定mm a p 2=，f=0.65mm/r ，n=160r/min ，v=53.28m/min （3） 计算基本工时 i nfLT f =1 32121l l l d d L +++-=，d=106，1d =0 2)32(tan 1=-+=rp k a l其中532-=l ，取42=l ，03=l 所以，s i nfLT f 341==2) 粗车Φ100外圆柱面（1） 选择刀具选用90°焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5mm ，刀具材料为YG8硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为10°，后角为6°，主偏角为90°，副偏角为8°，刀尖角圆弧直径为0.5，刃倾角为-10° （2）确定切削用量（a ）确定背吃刀量p a粗车的余量为2mm （半径值），一次走刀完成，即mm a p 2= （b ） 确定进给量f根据手册，得f=0.6-0.9，取f=0.8mm/r （c ） 确定切削速度当使用YG8硬质合金刀加工HT200（190HBS ），mm a p 2=，f=0.8mm/r ，查出min /89m v c =，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：62.0=vc kVc=min /22.55m v k c vc =⨯ 则根据min /8.17510622.5510001000r d v n w =⨯⨯==ππ 按CA6140车床的转速列表查得与175.8r/min 相近的转速为n=160r/min ，得实际切削速度为min /28.5310001061601000m d n v =⨯⨯==ππ 确定mm a p 2=，f=0.8mm/r ，n=160r/min ，v=53.28m/min （3） 计算基本工时 i fnl l l l i nf LT f 3211+++==32121l l l d d L +++-=，d=106，1d =0 其中9=l ，2)32(tan 1=-+=rp k a l ，取32=l ，03=l所以，s i nfLT f 71==工序 2 粗车Φ45右端面及外圆柱面，粗车Φ90的端面及外圆柱面1)粗车Φ45右端面 （1） 选择刀具选用93°偏头端面车刀，刀具材料为YG8硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱形，前角为10°，后角为6°，主偏角为93°，副偏角为10°，刀尖角圆弧半径为0.5，刃倾角为-10°，刀杆横截面B ×H=16×25 （2） 确定切削用量(a)确定背吃刀量p a粗车的余量为2mm 。
由于刀杆截面取最大吃刀深度6mm ，所以一次走刀完成，即mm a p 2= (b)确定进给量f根据手册，得f=0.4-0.5，取f=0.5mm/r(c)确定切削速度当使用YG8硬质合金刀加工HT200（190HBS ），mm a p 2=，f=0.5mm/r ，查出m in /28.94m v c =，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：77.0=vc kVc=min /54.72m v k c vc =⨯ 则根据min /1.5135028.9410001000r d v n w =⨯⨯==ππ 按CA6140车床的转速列表查得与513.1r/min 相近的转速为n=500r/min ，得实际切削速度为min /54.781000505001000m d n v =⨯⨯==ππ 确定mm a p 2=，f=0.5mm/r ，n=500r/min ，v=78.54m/min（3）计算基本工时 i nfL T f =1 32121l l l d d L +++-=，d=50，1d =0 2)32(tan 1=-+=r pk a l 其中532-=l ，取42=l ，03=l 所以，s i nfL T f 61==2）粗车Φ90右端面（1） 选择刀具选用93°偏头端面车刀，刀具材料为YG8硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱形，前角为10°，后角为6°，主偏角为93°，副偏角为10°，刀尖角圆弧半径为0.5，刃倾角为-10°，刀杆横截面B ×H=16×25（2） 确定切削用量a)确定背吃刀量p a粗车的余量为2mm 。