法兰盘夹具设计.
法兰盘零件机械加工工艺及夹具设计
摘要法兰盘作为生活中一种常用的零件,它的外形是一个近似盘类的金属块，并在其周围均匀的开通孔用来连接另外的零件，与之匹配的还有垫圈螺栓之类的零件，起到密封以及防止变形的作用，用螺栓起到连接的作用，一般情况下法兰盘都是成对使用的。
本次我的毕业论文设计的题目是CK6140车床法兰盘零件的工艺规程和其专用夹具的设计，本文主要内容如下：首先，我们要对该法兰盘的零件进行分析，包括选用什么样的材质，以及选用该材质运用什么样的制造方法得出，根据法兰盘零件的材质考虑用锻造还是铸造。
主要是针对其零件的作用分析以及工艺性分析，通过对该零件认真透彻的分析，则可以了解该工件的基本构造情况，如果想要进一步了解该法兰盘零件的加工表面和加工工艺要求，则需要对其进行工艺分析，接下来就可以按照零件图提出的加工要求来确定毛坯图的尺寸以及要求。
其次，如果要确定该零件加工过程中的粗基准与精基准如何选择，就要对其进行基面的选择。
再按照选好的基准，用来确定该工件的加工工艺路线，一般情况下，当加工一个零件的时候，则要制定两种或两种以上的工艺路线，通过比对这两种工艺方案，再根据零件的尺寸精度、几何形状以及位置精度等级的技术分析选择出一条合理的工序路线。
然后，根据上面已经选定好的工序路线，选择合适的机床、量具以及刀具，并计算每一步的切削用量以及加工工时。
最后，设计专用夹具，在设计前先分析零件，之后参考相关的机床夹具手册设计构思出自己的原理来，紧接着设计出夹具方案，该方案既要满足零件的加工精度要求，还要能合理的对工件进行安装、定位以及夹紧；接下来参考零件的技术等级要求，选择出合理且相对应的材料。
在完成了所有的设计以及计算后，运用AutoCAD对其进行二维图形的绘制，并标注相关的尺寸以及技术要求，这样，就可以使读者清楚的了解所讲述的内容。
关键词：法兰盘，工艺卡片，零件图，夹具设计AbstractFlange as a common parts in life, its shape is a similar to the disk-like metal block, and around its open hole is used to connect other parts, matching with the washer bolts and other parts, plays the seal as well as prevents the distortion the function, uses the bolt to play the connection the function, under the general situation the Flange is used in pairs. The subject of my graduation thesis design is CK6140 lathe flange parts and the design of its special fixture, the main content of this paper is as follows: First, we want to analyze the flange parts, include what kind of material to choose, and what kind of manufacturing method to choose that material to use, according to the material of flange parts to consider forging or casting. It is mainly the function analysis and the craft analysis of the flange part. on the craft analysis to it, then may according to the part drawing the processing request to determine the blank drawing size as well as the request. Secondly, if we want to determine how to choose the coarse datum and the fine datum in the machining process of the part, we should choose the datum. Then, according to the selected datum, the processing route of the flange parts is determined. Usually, two or more processing routes need to be worked out After comparing the two schemes, the best process of the parts. Then, according to the above process has been selected, select the appropriate machine tools, measuring tools and tools, and calculate each step of the cutting amount and processing time. Finally, we design the special fixture for the Flange. When designing the special fixture, we first carefully analyze the machining technical requirements of the part, and then refer to the fixture manual for the machine tool to design the basic principles and methods The Design Scheme of the special fixture is drawn up, and the fitting, positioning and clamping are carried out reasonably under the requirement of the machining precision of the part. After the completion of all the design and calculation, the use of AUTOCAD for its two-dimensional graphics drawing, and mark the relevant size and technical requirements, so that the reader can clearly understand the content.Key words: Flange, process card, part drawing, fixture design目录摘要 (1)Abstract (2)第一章前言 (4)1.1法兰盘国内外的发展现状 (4)1.2本论文的意义和研究内容 (4)1.3该论文要达到的要求 (5)第二章工件的分析 (6)2.1法兰盘零件图的工艺性分析 (6)2.2工件的结构作用及功能分析 (6)2.3零件技术条件分析 (7)2.4零件结构工艺性分析 (8)第三章法兰盘加工工艺规程设计 (8)3.1毛坯的类型 (8)3.2毛坯余量的确定 (8)3.4工件表面加工方法的分析与确定 (9)3.5工艺路线的制定 (10)3.5.1方案一： (10)3.5.2工艺路线方案二： (11)3.6定位基准的选择 (11)3.6.1粗基准的选择 (12)3.6.2精基准的选择 (12)3.7零件加工阶段的划分说明 (13)3.8工序尺寸及其公差的确定 (13)3.8.1基准重合时工序尺寸的确定 (13)3.8.2基准不重合时工序尺寸确定 (15)3.9零件的加工设备及其工艺装备的确定 (16)3.10切削用量及基本工时的确定 (16)第四章夹具设计 (26)4.1提出问题 (26)4.2设计专用的钻床夹具 (27)4.2.1 选择夹具的定位元件 (27)4.2.2分析定位误差 (27)4.2.3钻削力的计算 (28)4.2.4夹紧装置的设计与夹紧力的计算 (29)4.3夹具结构设计及操作简要说明 (31)4.3.1底座 (31)4.3.2钻套及衬套的选择 (31)4.3.3夹紧机构 (32)结论 (32)参考文献 (33)第一章前言1.1法兰盘国内外的发展现状机械制造业是一个国家工业发展的支柱，它为新技术的研发和产品的更新迭代起着重要的作用，是非常重要的战略性产业。
法兰盘机械加工工艺规程及铣距Φ两侧平面工序专用夹具设计
法兰盘机械加工工艺规程及铣距Φ两侧平面工序专用夹具设计一、引言法兰盘是一种广泛应用于机械设备中的重要零件，其连接方式多样，常见的有螺栓连接和焊接连接。
机械加工工艺规程是指在机械加工过程中，对于加工工序和加工方法进行规范和指导的文档。
本文将介绍法兰盘的机械加工工艺规程，特别是涉及到铣距Φ两侧平面的工序和该工序所需的专用夹具设计。
二、法兰盘机械加工工艺规程2.1 加工工序法兰盘的机械加工通常包括以下几个工序：1.切割工序：根据设计要求，对法兰盘的原材料进行切割，通常采用数控切割机进行切割。
2.钻孔工序：根据设计要求，在法兰盘上进行钻孔，用于螺栓连接或其他配件的安装。
3.车削工序：根据图纸要求，对法兰盘进行车削加工，以获得需要的外形和尺寸。
4.铣削工序：根据图纸要求，对法兰盘进行铣削加工，以获得需要的平面和凹槽形状。
2.2 铣距Φ两侧平面工序铣距Φ两侧平面是法兰盘上的一种特殊加工工序，其目的是为了提供与其他零件的连接接口。
该工序通常需要使用专用夹具来保持工件的稳定性和精确性。
2.3 工艺参数在进行铣距Φ两侧平面工序时，需要注意以下工艺参数：1.切削速度：根据刀具材料和工件材料的硬度，选择适当的切削速度以确保加工质量。
2.进给速度：根据加工要求和工件材料的硬度，决定合适的进给速度，以确保加工效率和质量。
3.切削深度：根据法兰盘的设计要求，确定合适的切削深度，以确保加工精度和表面质量。
2.4 加工设备对于法兰盘的机械加工，通常需要使用以下设备：•数控切割机：用于对法兰盘的原材料进行切割。
•钻床：用于钻孔工序。
•车床：用于车削工序。
•铣床：用于铣削工序和铣距Φ两侧平面工序。
三、铣距Φ两侧平面工序专用夹具设计3.1 设计考虑因素在设计铣距Φ两侧平面工序专用夹具时，需要考虑以下因素：1.稳定性：夹具需要能够保持工件的稳定性，防止在加工过程中发生移动或变形。
2.精确性：夹具设计应该能够确保加工过程中的精确性，保证铣削结果与设计要求一致。
毕业设计法兰盘夹具设计2
目录●前言..................................................................................................................................... - 3 -● 1.零件的分析...................................................................................................................... - 4 -● 1.1零件的作用.. (4)● 1.11零件的工艺分析 (4)● 1.2计算生产纲领、确定生产类型 (4)● 2.工艺规程设计.................................................................................................................. - 5 -● 2.1确定毛坯的制造形式. (5)● 2.2基面的选择 (5)⏹ 2.2.1 粗基准的选择.................................................................................................... - 5 -⏹ 2.2.2精基准的选择..................................................................................................... - 5 -● 2.3工件表面加工方法的选择.. (5)● 2.4制定工艺路线 (6)⏹ 2.4.1 工艺路线方案一................................................................................................ - 6 -⏹ 2.4.2工艺路线方案二................................................................................................. - 7 -● 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 (8)● 2.5确立切削用量及基本工时 (9)● 3.夹具设计........................................................................................................................ - 12 -● 3.1设计要求. (12)● 3.2定位误差分析： (12)● 3.3钻削力的计算： (13)● 3.5夹紧力计算： (13)● 3.6夹具结构设计及操作简要说明 (13)⏹ 3.6.1 底座.................................................................................................................. - 13 -⏹ 3.6.2 固定导向件...................................................................................................... - 14 -⏹ 3.6.3 钻套、衬套的选择.......................................................................................... - 14 -⏹ 3.6.4夹紧机构........................................................................................................... - 15 -●结束语............................................................................................................................... - 16 -●致谢............................................................................................................................... - 17 -●参考文献........................................................................................................................... - 18 -摘要本次设计了一套法兰盘的专用夹具设计。
法兰盘铣夹具课程设计
法兰盘铣夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解法兰盘铣夹具的基本结构、工作原理及其在机械加工中的应用。
2. 学生能够掌握法兰盘铣夹具的安装、调整及使用方法，了解相关安全技术规范。
3. 学生能够了解法兰盘铣夹具在工业生产中的实际应用案例，理解不同类型夹具的特点。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，独立完成法兰盘铣夹具的安装、调整及操作。
2. 学生能够通过实际操作，掌握法兰盘铣夹具加工过程中的常见问题及解决办法。
3. 学生能够运用所学技能，安全、高效地完成法兰盘类零件的铣削加工。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对机械加工行业的兴趣，树立正确的职业观念。
2. 学生通过团队协作，培养沟通、协作能力和集体荣誉感。
3. 学生在学习过程中，增强安全意识，养成严谨、务实的工作作风。
本课程针对中职或高职机械类相关专业的学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，将目标分解为具体的学习成果。
课程内容紧密联系课本，注重实用性，旨在帮助学生掌握法兰盘铣夹具的相关知识和技能，为今后的工作实践打下坚实基础。
二、教学内容1. 法兰盘铣夹具的基本结构及其工作原理：- 夹具的组成部分及其功能- 铣削加工的基本原理- 夹具与机床的连接方式2. 法兰盘铣夹具的安装与调整：- 夹具的安装方法及注意事项- 夹具调整的步骤和技巧- 调整过程中的安全技术规范3. 法兰盘铣夹具的操作与应用：- 夹具操作流程及方法- 常见问题及其解决办法- 实际应用案例分析与讨论4. 法兰盘铣夹具的安全技术及维护：- 安全操作规程及注意事项- 常见安全事故案例分析- 夹具的日常维护与保养教学内容按照课程目标进行选择和组织，确保科学性和系统性。
本课程参照教材相关章节，制定以下教学大纲：第一周：法兰盘铣夹具的基本结构及其工作原理第二周：法兰盘铣夹具的安装与调整第三周：法兰盘铣夹具的操作与应用第四周：法兰盘铣夹具的安全技术及维护教学内容安排合理，注重理论与实践相结合，使学生在掌握知识的同时，提高实际操作能力。
法兰盘的夹具课程设计
法兰盘的夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解法兰盘的基本结构及其在工程中的应用。
2. 学生能够掌握夹具设计的基本原理和关键参数的计算。
3. 学生能够了解不同类型夹具的特点和适用范围。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，进行简单法兰盘夹具的设计与计算。
2. 学生能够运用CAD软件绘制夹具的三视图和装配图。
3. 学生能够通过小组合作，进行夹具设计的讨论和优化。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计的兴趣，激发创新意识和实践能力。
2. 培养学生严谨的科学态度，注重细节，提高工程意识。
3. 培养学生团队协作精神，提高沟通与表达能力。
课程性质：本课程为机械设计基础课程，以理论与实践相结合的方式进行教学。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识，具有较强的动手能力和探究精神。
教学要求：教师应注重理论与实践相结合，通过案例分析、小组讨论等形式，引导学生主动参与教学活动，提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。
同时，关注学生的个体差异，提供个性化指导，确保课程目标的实现。
在教学过程中，将目标分解为具体的学习成果，便于后续的教学设计和评估。
二、教学内容1. 复习法兰盘的基本概念、结构及分类，参考教材第2章。
2. 讲解夹具设计的基本原理，包括夹紧力、定位和导向等方面的知识，结合教材第3章。
3. 介绍夹具设计的关键参数计算，如夹紧力、定位误差等，以教材第4章为例进行讲解。
4. 分析不同类型夹具的特点及应用，对比教材第5章中的案例。
5. 结合CAD软件，演示夹具三视图和装配图的绘制方法，参考教材第6章。
6. 实践操作：小组合作进行简单法兰盘夹具的设计与计算，完成教材第7章的相关练习。
7. 案例分析：讨论实际工程中的夹具设计案例，总结经验教训，提高学生的实际操作能力。
教学安排：第1课时：复习法兰盘知识，讲解夹具设计基本原理。
第2课时：介绍关键参数计算，分析不同类型夹具。
第3课时：CAD软件操作演示，绘制夹具图纸。
法兰盘零件夹具设计
课程设计题目：法兰盘零件夹具设计（钻轴向孔4-Φ9）班级：姓名：指导教师：完成日期：一、设计题目法兰盘零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计（钻轴向孔4-Φ9）二、原始资料(1)被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:中批或大批大量生产三、上交材料(1)被加工工件的零件图1张(2)毛坯图1张(3)机械加工工艺过程综合卡片(参附表1)1张(4)与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4)夹具装配图1张(5)夹具体零件图1张(6)课程设计说明书(5000～8000字)1份四、进度安排(参考)(1)熟悉零件,画零件图2天(2)选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3)工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图)9天(4)编写说明书3天(5)准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要本课程设计主要内容包括法兰盘（CA6140车床）的加工工艺过程设计和钻49孔的专用夹具设计，在课程设计过程中完成了零件图、毛坯图、夹具体装配图和夹具体零件图的绘制。
机械制造技术基础课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课之后进行的。
这是我们对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练。
能够顺利的完成这次课程设计，首先得助于冷岳峰老师的悉心指导，同学们的耐心解答。
在设计过程中，缺乏实际的生产经验，导致在设计中碰到了许多的问题。
但在同学们的帮助下，通过请教老师，翻阅资料、查工具书，解决设计过程中的一个又一个的问题。
在此，十分感谢冷岳峰老师的细心指导，感谢同学们的互相帮助。
AbstractThe main content of the curriculum design, including flange (CA6140 lathe) the process of design and processing of drilling for fixture design, in the process of designing courses to complete parts of the map, rough map, specific folders and folders assembly specific parts of the map drawn .Machinery manufacturing and technological foundation of our curriculum is designed to complete all the basic courses, technical basic course, after the most specialized. This is what we have learned on the course of an in-depth review of the comprehensive, is also a theory with practical training.The successful completion of the curriculum design, first of all help in the Leng Yuefeng careful guidance of teachers, students have the patience to answer. In the design process, the lack of practical experience in the production and resulted in the design of many of the problems encountered. But with the help of students and teachers through advice, read information, search tool, the design process to solve the problems one after another. Here, Leng Yuefeng very grateful to the careful guidance of teachers, for students of helping each other.目录1零件工艺性分析 (1)1.1零件的用途 (1)1.2零件的技术要求 (1)1.3审查零件的工艺性 (3)2零件毛坯的确定 (3)2.1零件的生产类型 (3)2.2毛坯的种类和制造方法 (4)2.3零件各表面的加工方法 (4)2.4各工序间加工余量 (6)2.5 确定毛坯尺寸 (8)3 机械加工工艺规程设计 (8)3.1 拟定工艺路线 (8)3.1.1 定位基准的选择 (9)3.1.2 工序顺序的安排 (9)∅切削用量的计算 (11)3.2 4-93.2.1 钻孔工步切削用量的计算 (11)3.2.2 绞孔工步工步切削用量的计算 (11)∅基本工时的计算 (12)3.3 4-93.3.1基本时间j t的计算 (12)3.3.2 辅助时间f t的计算 (12)3.3.3 其他时间的计算 (12)3.3.4 单件时间dj t的计算 (13)∅工序卡片 (13)3.4 制订4-9∅孔的专用机床夹具设计 (13)4 4-94.1定位方案的设计 (14)4.2定位误差分析与计算 (14)4.2.1 定位元件尺寸公差的确定 (15)4.3导向元件设计 (15)4.3.1钻套高度和排屑间隙 (15)4.4夹紧装置的设计 (16)4.5夹具结构设计及操作简要说明 (16)5 方案综合评价与结论 (17)6体会与展望 (17)参考文献 (19)1零件工艺性分析1.1零件的用途CA6140卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。
夹具课程设计CA6140车床法兰盘设计
目录1、工艺设计说明书. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12、夹具设计说明书. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .73、课程设计体会. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10第一部分 工艺设计说明书1. 零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析法兰盘是可用于连接其他零件或可用于增加其他零件强度的一种零件。
本法兰盘是回转面和平面的结合，内部由阶梯孔和螺纹孔组成，其要求有较高的耐磨性，较高的强度和回转稳定性。
1.2零件技术条件分析 1）法兰盘本身精度：外圆φ8019.00-+尺寸公差等级IT11，表面粗糙度Ra 为1.6μm ，φ52029.001.0--尺寸公差等级为IT6，表面粗糙度Ra 为1.6μm ，φ1201±尺寸公差等级IT14，表面粗糙度Ra 为3.2μm ，内孔φ62015.0±公差等级为IT7，φ3602.0-+尺寸公差等级IT6，φ65表面粗糙度Ra 为1.6μm ，距离φ36002.0-+为34.580.030.0--的平面公差等级IT13。
2）位置精度，内孔φ62015.0±相对于基准面A 、B 的跳动量要求为0.04。
3）加工此零件时，应尽量统一定位基准，减少装夹次数，这样有利于保证零件的加 工精度。
1. 3零件结构工艺性分析此法兰盘是由回转面和平面组成，由零件图可知，该零件结构较为简单，但零件精度要求高，零件选用材料HT150，该材料用于强度要求不高的一般铸件，不用人工实效，有良好的减振性，铸造性能好。
对法兰盘的基本要求是高强度、高韧性、高耐磨性和回转平稳性，因而安排法兰盘加工过程应考虑到这些特点。
法兰盘夹具设计说明书
法兰盘夹具设计说明书班级：姓名：题目：设计法兰盘4*Φ9mm孔的夹具任务：（1）绘制零件图1张A4纸（2）绘制夹具零件图1张 A2纸（3）课程设计说明书1份原始资料：该零件图样一张；材料为铸铁，产量为中批量生产。
分组要求：全班同学共39人，分为10个小组，每组4名同学，每组同学在提供备选题中选择一种零件。
设计要求：工艺规程可行，参数选择正确，设计计算准确，文字语句通顺，视图绘制规整。
设计时间：一周零件图目录一设计目的二加工工艺分析三定位方案和定位元件的设计四确定夹紧方式和设计夹紧装置五整体结构设计六确定夹具总图的技术要求一设计目的1.通过完成支架通槽加工夹具的设计，将具有查找文献和标准的能力；且对机械生产实际中夹具的设计有进一步的了解和自身能力提高。
2.通过CAD画图，学生能够将以前的机械制图和专业知识有机结合，是一项综合能力的提升。
3.课程设计是在学完了机械制造装备设计和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。
这次设计使我们能综合运用机械制造装备设计中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题。
初步具备了设计一个中等复杂程度零件（气门摇杆轴支座）的夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册，图表等技术资料及编写技术文件技能的一次实践机会，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。
由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指导。
二加工工艺分析基面的选择工艺规程设计中重要的工作之一。
定位选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得宜提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正进行。
在本工序中除保证孔本身的尺寸精度和表面粗糙度要求外，还需要保证以下的位置精度：左右Φ9孔圆心到圆柱的轴线的水平距离分别为12mm、20mm；该工件刚度较好，4*Φ9孔的加工精度要求不高，且本工序前，工件上的各端面和各孔均已经过加工，故为定位基准的选择提供了有利条件。
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目录一、序言 (2)二、零件分析 (2)1零件的作用 (2)2零件的工艺分析 (2)三、工艺规程设计 (3)1确定毛坯的制造形式 (3)2基面的选择 (3)3制定工艺路线 (3)4毛坯尺寸的确定与机械加工余量 (5)5确定各道工序的切削用量及基本工时 (5)四、夹具的设计 (14)1问题的提出 (14)2夹具设计 (14)五、三维建模 (16)五、设计总结 (21)六、参考文献 (22)一、序言机械制造装备课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我的大学生活中占有重要的地位。
通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：1、能熟练运用机械制造课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
2、提高结构设计的能力。
通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。
3 、学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。
此次设计的是CA6140车床法兰盘及夹具设计。
首先，对工件进行分析得出工艺路线；再着重进行夹具的设计，其中包括定位的设计、夹紧力的设计，夹紧和定位原件的选择。
由于能力所限，设计尚存在许多不足之处，恳请老师予以指教。
二、零件分析1、零件的作用题目所给的零件是法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。
车床的变速箱固定在主轴箱上，靠该法兰盘定心。
法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。
2、零件的工艺分析28±，进行夹具设计，生产批法兰盘零件，要求钻孔Ф6和Ф4，保证尺寸3.0量为中批量生产。
以零件心轴和一端面定位，夹紧另外一端面。
用快换钻套保证28±。
孔Ф6和Ф4的位置，即尺寸3.0三、工艺规程设计1、确定毛坯的制造形式零件材料是HT200。
零件年产量是中批量,而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型，采用方法为砂模机器造型。
零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近。
2、基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。
（1）粗基准的选择按照有关粗基准的选择原则（如果必须首先保证工件上欲加工表面与不加工表面之间的位置要求，则应以不加工表面为粗基准），现选择Φ45外表面B为粗基准，利用三爪自定心卡盘加持最右端外圆Φ45，并且使卡盘端面紧靠右端面，这样可以消除所有六个自由度，达到完全定位。
（2）精基准的选择。
主要应考虑基准重合的问题。
当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。
3、制定工艺路线制定工艺路线应该使零件的加工精度（尺寸精度、形状精度、位置精度）和表面质量等技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领已经确定为中批生量生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以志用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。
还应当考虑经济效果，以便降低生产成本。
（1）工艺路线方案一工序1粗车Ф100mm柱体左右端面及外圆外圆留有余量。
以右端Ф45 mm 为粗基准。
工序2钻、扩、粗铰、精铰20mm孔至图样尺寸并车孔左端的倒角。
工序3粗车Ф45，Ф90的外圆，粗车各端面，粗车Ф90的倒角，粗车3x2的槽，R5的圆角。
以Ф20为精基准。
工序4 半精车Ф90外圆及各端面，车槽3×2，R5的圆角。
工序5半精车Φ100左右端面及外圆，精车Ф100的左端面。
工序6粗铣Ф90的左端面；粗铣、精铣90柱体右侧面。
工序7钻4×Φ9孔。
工序8 钻Φ4孔，铰Φ6孔。
工序9磨削Φ100的右端面，Φ90外圆及左右端面，Φ45外圆。
工序10 磨削外圆面Φ100，Φ90 。
工序11刻字刻线。
工序12镀铬。
工序13 检测入库。
(2 )工艺路线方案二工序1钻、扩、铰Φ20的孔，以右端Φ45的外圆为粗基准。
工序2粗车Φ100外圆，B面，Φ90外圆及右侧面，3x2槽，Φ45外圆。
粗车零件左右端面工序3粗车零件左右端面，并倒Φ20孔的倒角，以及零件右端45度倒角。
工序4半精车Φ100外圆，Φ90外圆。
工序5半精车零件左端面。
工序6精车Φ100外圆，并倒Φ100，Φ90的倒角。
工序7精车零件右端面。
工序8粗铣Ф90的左端面；粗铣、精铣90柱体右侧面。
工序9 钻4×Φ9孔。
工序10钻Φ4孔，铰Φ6孔。
工序11磨削Φ90外圆及右侧Φ45外圆。
工序12抛光B面。
工序13刻字画线。
工序14镀铬。
工序15检测入库。
(3)工艺方案的比较与分析上述两种工艺方案的特点在于：方案二考虑以Φ20孔为精加工基准，而方案一则是从右端面开始加工到左端面，然后再钻孔Φ20mm，这时则很难保证其圆跳动的误差精度等。
因此决定选择方案二作为加工工艺路线比较合理。
4、毛坯尺寸的确定与机械加工余量由于本零件材料为灰铸铁，由《工艺手册得》，毛坯为双侧加工，MA 为G ，加工精度为8到10级，这里选取9级。
则，由《机械制造工艺设计简明手册》表2.2-4得：零件沿轴线方向的加工余量为：2x2.5mm=5mmФ100径向加工余量为6mm ，轴向加工余量为2x2.5mm=5mm Ф90径向加工余量为2x2.5mm=5mm ，轴向加工余量为2x2.5mm=5mm Ф45径向加工余量为2x2.5mm=5mm由《机械零件工艺性手册》表：2-64得：Ф100，Ф90柱体圆角为：R=2mm ；右端Ф45的圆角为：R=4mm ；5、确定各道工序的切削用量及基本工时工序1 ：钻，扩，铰Ф20孔 加工条件：工件材料：HT200 硬度170—241HB ，取190HB ，机器砂型铸造。
加工要求：钻，扩，铰Ф20孔 机床：Z3040型摇臂钻床 (1)钻 Ф18孔1）刀具选择：查《机械制造工艺设计简明手册》选用 18高速钢锥柄标准花钻。
2）切削用量选择：查《切削用量手册》得：f=0.70~0.86mm/r,再由《机械制造工艺设计简明手册》C365L 车床进给量取f =0.76mm/r 。
查《切削用量简明手册》取V =13m/min ，1000swvnd π==230r/min ，按机床选取n =238r/m,故1000w w v d n π==18m/min 。
3)计算基本工时：T=（L+L1+L2）/(f ×n)=0.66min 。
(2)扩Ф19.8 孔1）刀具选择：选用 19.8高速钢锥柄扩孔钻。
2）确定切削用量：查《切削用量简明手册》得：f=0.90~1.1mm/r,再由《机械制造工艺设计简明手册》C365L 车床进给量取f =0.92mm/r 。
扩孔时的切削速度，由《现代机械制造工艺流程设计实训教程》得公式：c v 扩=（1/2~1/3）c v 钻 查《切削用量简明手册》取VC =0.29m/s=17.4m/min ，Vc=（1/2~1/3）VC =5.8~8.7m/min ，1000swvnd π==93~140r/min ，按机床选取n =136r/m,故1000w w v d n π==8.5m/min 。
3)计算基本工时：T=（L+L1+L2）/(f ×n)=(91+14+2)/(0.92×136)=0.86min 。
其中L=91，L1=14,L2=2。
(3)铰Ф201）刀具选择：20高速钢锥柄机用铰刀2）确定切削用量：背吃刀量ap=0.12。
由《切削用量简明手册》表 2.11 f=1.3~2.5mm/r,取f=1.68由《切削用量简明手册》表2.30得0.z vvvmc v pyx f v c d a T ==7.9m/min ，1000s wv n d π==125.8 r/min 按机床选取w n =136r/min 。
所以实际切削速度1000w w v d n π==8.54m/min 。
3)计算基本工时：T=(L+L1+L2)/(f*n) =0.44min工序2 ：粗车Ф100外圆、车B 面，车Ф90外圆及右侧面、3x2槽、Ф45外圆。
加工条件：机床选择：CA6140车床刀具1：刀片材料YG6，刀杆尺寸BxH=16x25mm ，010o r = 06α= 060rk=5s λ=-'8r ok= '05o α= 0.51eγ=-刀具2：刀片材料为高速钢，成型车刀，刀杆尺寸30x45 刀具3：刀片才；材料高速钢，切断车刀，刀杆尺寸16x25（1）粗车Ф100外圆 1）选择刀具：选择刀具11)确定背吃刀量a 粗车的余量为1.5mm ，一次走刀完成，即a =1.5mm 。
2)确定进给量：查《切削用量简明手册》：加工材料HT200、工件直径100mm 、切削深度a =1.5mm ，则进给量为0.6~0.9 mm/r 。
再根据CA6140车床说明书，取横向进给量取f =0.86mm/r 。
选择磨钝标准及耐用度：根据《切削用量简明手册》表1.9，取车刀后面最大磨损量为0.8~1.0。
焊接车刀耐用度T=60mm 。
3)确定切削速度V ：根据《切削用量简明手册》.vvm c v p y xfv c a T ==57.46m/min ，1000swvnd π==172 r/min 。
按CA6140车床转速（《机械制造工艺设计简明手册》表4.2－8）选择与172r/min 相近似的机床转速n =200r/min,则实际切削速度V = 66.6m/min 。
4）计算基本工时：按《机械制造工艺设计简明手册》公式计算：T=0.149min 。
（2）粗车 Ф90外圆 1）选择刀具：用刀具22）确定背吃刀量：粗车外圆ap=1.1mm 。
3)确定进给量：由《切削用量简明手册》HT200，刀杆尺寸16 x25，,工件直径为Ф90mm ，则f=0.6~0.9 mm/r 。
再根据CA6140车床说明书，取横向进给量取f =0.86mm/r 。
由《切削用量简明手册》表1.9查取后刀面磨损最大限度为0.8~1.0，焊接耐用度T=60mm 。
4)确定切削速度Vc ：根据《切削用量简明手册》表1.27，.vvmc vpyx f v c a T==44m/min1000swvnd π==147.6 r/min ，按CA6140车床转速 选择与157.5r/min 相近似的机床转速n =160r/min,则实际切削速度V =47.728 m/min 。