ca6140法兰盘夹具设计
机械制造工艺学课程设计-CA6140机床法兰盘夹具设计
机械制造工艺学课程设计-CA6140机床法兰盘夹具设计
课程设计的宗旨在于培养学生综合运用加工技术、计算机技术及其它专业知识来设计机械加工涉及的机械零部件，熟悉表解等图纸求解步骤，运用常见加工设计单位及工作分析法，开展机械零件的设计过程，为学生后续学习机械设计打下良好基础，以课程设计中CA6140机床法兰盘夹具设计为例，对其设计内容及实施过程进行详细分析，从而深化课程设计的内容，让学生了解到课程设计的重要性及实施过程。
（1）确定材料：CA6140机床法兰盘夹具的材料可以选择球墨铸铁、碳素钢等金属材料；
（2）制定设计规范：根据机床加工和夹具使用环境，确定夹具结构尺寸以及孔位标准；
（3）绘制图纸：根据机床法兰盘尺寸，绘制总体图及零件图，并给出精度要求；
（4）设计实施：设计夹具加工工艺，确定每个零件的加工过程，订购需要的半成品及零部件；
（5）检测验收：进行夹具的图元及位置尺寸检查、安装检查及力学性能检测，确保夹具的质量符合设计要求。
以上就是课程设计中CA6140机床法兰盘夹具设计的实施过程，为学生提供了较全面的了解机械零件设计实施过程的机会，更能在实践中学习，增强学生对机械制造工艺的理解与运用能力，以便更好的应用于机械加工行业的实践教学中。
CA6140车床法兰盘夹具设计说明书(完整版).
工艺装备课程设计说明书设计题目：车床法兰盘CA6140零件加工工艺规程及工装夹具设计班级学生同组学生指导教师学院2013年月日学院工艺装备课程设计任务书题目: CA6140法兰盘零件加工工艺规程及工装夹具设计设计内容：1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺规程1套（含工艺路线卡和工序卡）4.工艺装备结构设计1套（含装配图和若干零件图）5.课程设计说明书1份（不少于5000字）设计要求：1.按大批生产、通用加工装备设计。
2.同一课题组为3-4人，要求分工明确，同时也要有合作精神。
3.每人要独立完成一份课程设计说明书及至少画一张图纸。
专业：机械设计制造及其自动化指导教师：班级：姓名:同组学生名单：本人分工：产品零件图：参与√绘制 ；毛坯图：参与√绘制 ；工艺：参与 编制√；夹具装配图：参与 设计√；夹具零件图：参与 设计√；设计说明书：参与 编写√。
课题发给日期：2013.5.30 课题完成日期：2013.7.12法兰盘只是一个统称，通常是指在一个类似盘状的金属体的周边开上几个固定用的孔用于连接其它东西。
法兰联接在机械上应用很广泛，所以样子也千奇百怪的。
本文主要是针对CA6140车床法兰盘的加工工艺以及主要孔的工艺装备设计进行论述。
通过本文可以了解该法兰盘的构造和它的整个加工过程以及各注意事项，同时可以从侧面了解到针对于4Xφ9孔的专用钻床夹具的整个设计流程。
从各组件的选择到加工参数的确定反映了目前该零件的市场价值以及发展前景。
关键词法兰盘工艺装备专用夹具钻套第一章机械加工工艺规程的制定一.零件的分析 (3)1.零件的用途 (3)2.零件的结构 (3)3.确定零件的生产纲领 (3)4.零件的工艺分析 (3)4.1 CA6140车床法兰盘共有两处加工表面 (3)4.2加工表面间有一定位置要求 (4)二. 工艺规程的设计 (4)1.确定毛坯的制造形式 (4)2.定位基准的选择 (4)2.1粗基准的选择 (4)2.2精基准的选择 (5)3.表面加工方法的选择 (5)4.制定工艺路线 (6)4.1工艺路线方案 (6)4.2机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (8)4.3确定切削用量及基本用时 (12)第二章钻床夹具设计1.问题的提出 (18)2.夹具设计 (18)2.1定位基准及定位元件的选择 (18)2.2夹紧机构设计 (18)2.3对定元件的选择 (19)2.4零件加工误差的分析 (20)总结 (21)参考文献 (21)第一章机械加工工艺规程的制定一.零件的分析1.零件的用途CA6140车床法兰盘为盘类零件，用于卧式车床上。
CA6140车床“法兰盘”零件的机械加工工艺及钻3-Ф20孔的夹具设计
机械制造技术课程设计说明书设计题目：设计CA6140车床“法兰盘”零件的机械加工工艺及钻3-Ф20孔的夹具设计班级：设计者:学号：指导：机械制造技术课程设计任务书一、设计题目设计CA6140车床“法兰盘”零件的机械加工工艺及钻3-Ф20孔的夹具设计二、零件的生产纲领大批量生产三、设计的要求1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺规程卡片1套4.夹具总装图1张5.夹具零件图2张6.课程设计说明书1份目录1、零件的分析 (3)2、确定毛胚的制造形式……………………………………………… .43、基准的选择……………………………………………… . . . . . . 44、毛胚尺寸的确定与机械加工余量的. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45、制定工艺路线 (6)6、切削用量及基本工时 (7)8、专用夹具设计 (16)9、结束语 (17)10、参考文献 (17)附录图纸：零件CAD图1份毛坯CAD图1份夹具零件CAD图2份机械工艺过程卡片7份1.零件的分析法兰是机械连接的重要形式。
题目所给的零件是CA6140车床的法兰盘。
主要是用来安装在机床上，起到导向的作用使机床实现进给运动。
（1）要加工面：1）车上下A、B平面保证尺寸130mm，粗糙度6.3 粗车φ1842）钻、扩3—φ20孔至所要求尺寸，粗糙度6.33）钻中心孔G：3—φ12孔至所要求尺寸4）钻45度斜3—φ12孔至所要求尺寸，粗糙度255）钻3—φ17.5孔至所要求尺寸，粗糙度258）粗镗、精镗、精铰φ90H8孔至所要求尺寸，并保证位误差要求9）镗F：φ100孔（2）主要基准面：1）以D外圆、C台阶面为粗基准的加工表面（此处为不加工面）这一组加工表面包括：车上表面A镗φE184孔、φ90H8孔、Fφ100孔2）以上平面为基准的加工表面：B面3）以φ90H8孔、下平面B为基准的加工表面：3—φ20孔、中心孔G3—φ124）以φ90H8孔、上平面B为基准的加工表面：3—φ12、3—φ17.52.确定毛胚的制造形式零件材料HT200考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。
CA6140卧式车床法兰盘零件的专用夹具设计
荆楚理工学院课程设计成果学院：机械工程学院班级：学生姓名：学号：设计地点（单位）：设计题目：完成日期：年月日指导教师评语：_________________________________________________________________ _________________________________________________________________ ________________________________________________________________成绩（五级记分制）：教师签名：荆楚理工学院课程设计任务书设计题目：CA6140卧式车床法兰盘零件的专用夹具设计教研室主任：指导教师：赵瑾2014年 5月 5日序言随着社会的发展、科技的进步，机械行业对专业人才的需求在不断变化，特别是随着数控技术的应用和先进设备的增加，对既有扎实专业理论基础，又会动手的职业技术人才需求越来越多。
所以为了深化课程学习，我以极高的热情对待这次课程设计。
通过课程设计这一实践环节，我更好地理解和掌握了本课程的基本理论和方法，进一步提高了查阅技术资料、绘制零件图等能力,按照一个简单机械系统的功能要求，综合运用所学知识，并对其中某些机构进行分析和设计。
通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：⑴能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
⑵提高结构设计的能力。
通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。
⑶学会使用手册及图表资料。
目录1 零件的工艺性分析 (6)1.1零件的功能. 结构及特点 (6)1.2主要加工表面及其要求 (6)2 毛坯的选择 (6)2.1确定毛坯的类型，制造方法和尺寸及公差 (6)2.2 绘制毛坯图 (7)3 基准的选择 (8)4 拟定机械加工工艺路线 (8)5.1设计要求 (10)5.2定位方案的选择 (10)5.3定位元件的设计 (12)5.4定位误差的分析与计算 (12)5.5夹紧力的计算 (12)5.6固定导向件的设计 (13)5.7钻套、衬套的选择 (14)5.8夹紧机构 (14)5.9导向误差的计算 (15)5.10安装误差 (16)5.11夹具误差 (16)5.12加工方法误差 (16)5.13保证加工精度的条件 (16)6 夹具总图设计 (17)6.1夹具总图上应标注的尺寸和公差 (17)6.2夹具的公差配合 (18)1 零件的工艺性分析1.1零件的功能. 结构及特点题目给的零件是CA6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。
CA6140机床法兰盘规划与夹具设计_毕业设计(论文)
CA6140机床法兰盘规划与夹具设计摘要工艺学是以研究机械加工工艺技术和夹具设计为主技术学科，具有很强的实践性，要求学习过程中应紧密联系生产实践，同时它又具有很强的综合性，本次毕业设计的课题是CA6140车床法兰盘加工工艺规程及某一工序专用夹具设计，主要内容如下：首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。
根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。
第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。
根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。
第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具。
对于粗加工，还要校核机床功率。
最后，设计第三道工序—钻法兰盘孔的夹具。
先提出设计问题，再选择定位基准，然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。
然后把设计的过程整理为图纸。
通过以上的概述，整个设计基本完成。
关键词:机械；加工工艺；夹具设计ABSTRACTA specialized main specialized course that " mechanical manufacturing engineering is studied " is machinery , rely mainly on studying machining technology and jig to design technological discipline , have very strong practicality , require that should contact production practices closely in the learning process, at the same time it has comprehensive the very strong one,The subject of this graduation project is that CA6140 lathe ring flange processing technology rules and special-purpose jig of a certain process are designed, the main content is as follows:First of all, analyse , it is mainly analysis of the function of the part and craft analysis to the part , through part analyse can find out about basic situation of part, and craft analyse may know the processing surface of the part and is it require to process. The processing demand put forward according to the part picture, confirm the manufacture form of the blank and sureness of the size.The second step, carry on the choice the base , confirm thick datum and precise datum in the processing course. According to the datum chosen , make the craft route , usually make the craft route of more than two kinds, with analysing through the comparison of the craft scheme, and then choosing be able to make such specification requirements as the precision of geometry form , size of the part and precision of position ,etc. get a kind of process of the rational assurance s.The third step, according to the already selected process route, confirm for every steps of cutting consumption and basic man-hour , choose suitable lathe and cutter. To rough machining , will check the power of the lathe .Finally , design the third process - the jig getting into the hole of the ring flange. Put forward the question of designing first , and then choose to orient the datum , then the calculation that begins to cut strength , clamp strength and analysis of the localization error. Then put the design course in order as the drawing.Through the summary of the above, design and finish basically entirely. Keywords:machine; Process the craft; The tongs design目录序言 (1)1 零件的分析 (2)1.1零件的作用 (2)1.2 零件的工艺分析 (3)2 工艺规程设计 (4)2.1确定毛坯的制造形式 (4)2.2基面的选择 (4)2.3制定工艺路线 (4)2.4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (4)2.5确定切削用量及基本工时 (32)3 夹具设计 (33)3.1问题的提出 (33)3.2夹具设计 (33)参考文献 (39)致谢 (41)序言毕业设计是我们在学完大学的全部课程后进行的，是我们对大学三年的学习的一次深入的综合性的总考核，也是一次理论联系实际的训练，这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（CA6140车床法兰盘）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。
CA6140机床法兰盘的加工工艺及专用夹具设计说明书
摘要法兰盘只是一个统称，通常是指在一个类似盘状的金属体的周边开上几个固定用的孔用于连接其它东西.法兰联接在机械上应用很广泛，所以样子也千奇百怪的。
本文主要是针对CＡ614０车床法兰盘的加工工艺以及主要孔的工艺装备设计进行论述.通过本文可以了解该法兰盘的构造和它的整个加工过程以及各注意事项；其次从侧面了解到夹具设计的主要程序;最后还有针对该零件加工的组合机床设计。
从各组件的选择到加工参数的确定反映了目前该零件的市场价值以及发展前景。
关键词法兰盘切削用量AbstractＦlａnge is a ｇeｎeric naｍe,uｓualｌy ｒefers to ｔｈat iｎ a sｉmｉlar dｉscoiｄ meｔａl bｏdy surｒoundiｎｇｔhe opening of the hｏle with a few fix ｅd， it's used to conｎect ｏthｅr thｉnｇｓ。
Ｆｌａnｇe connectｉｏn ｉn a widｅ raｎｇｅ oｆ application of mechaniｃaｌ, sｏ it ｌooｋs strange. Thiｓａrtｉcｌe is mainly dｉrecteｄａgaiｎｓt flaｎge CA6１40 ｌatｈｅprｏcｅｓsｉng tecｈnolｏgy anｄｔhｅ main hｏl ｅof thｅｐrｏcess and equｉpmｅnｔｄeｓign ｏn. Yｏu can learn flang ｅof tｈe entiｒe ｓtructure ａnd iｔs prｏｃess and ｎotes ｔｈｒｏugh ｔhis article。
Secｏnd thrｏｕgｈ tｈis quｅｓtｉon that ｙｏu can from ｔhe side oｆ the maｉn procｅduｒｅs fｏr fixtuｒe deｓign． Finallｙ， there are pａrｔｓfoｒ the ｐrocesｓｉng of ａcｏmbinaｔｉon oｆ machine toｏｌ des ｉgn. Frｏm tｈｅｃhoice oｆcomｐoｎeｎｔs tｏ determiｎe the ｐrocessｉng pａraｍｅteｒs, tｈis article ｒefleｃts the cｕrrｅnt maｒket ｖａｌｕe ｏf the pａrts， aｓｗelｌ aｓ prospects for devｅｌopmｅnt．Keywｏrds：Ｆlａnge Cutｔｉnｇ前言机械制造业在国民经济中占有重要的地位，是国民经济各部门赖以发展的基础,是国民经济的重要支柱,是生产力的重要组成部分.机械制造业不仅为工业、农业、交通运输业、科研和国防等部门提供各种生产设备、仪器仪表和工具，而且为制造业包括机械制造业本身提供机械制造装备。
夹具课程设计CA6140车床法兰盘设计
目录1、工艺设计说明书. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12、夹具设计说明书. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .73、课程设计体会. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10第一部分 工艺设计说明书1. 零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析法兰盘是可用于连接其他零件或可用于增加其他零件强度的一种零件。
本法兰盘是回转面和平面的结合，内部由阶梯孔和螺纹孔组成，其要求有较高的耐磨性，较高的强度和回转稳定性。
1.2零件技术条件分析 1）法兰盘本身精度：外圆φ8019.00-+尺寸公差等级IT11，表面粗糙度Ra 为1.6μm ，φ52029.001.0--尺寸公差等级为IT6，表面粗糙度Ra 为1.6μm ，φ1201±尺寸公差等级IT14，表面粗糙度Ra 为3.2μm ，内孔φ62015.0±公差等级为IT7，φ3602.0-+尺寸公差等级IT6，φ65表面粗糙度Ra 为1.6μm ，距离φ36002.0-+为34.580.030.0--的平面公差等级IT13。
2）位置精度，内孔φ62015.0±相对于基准面A 、B 的跳动量要求为0.04。
3）加工此零件时，应尽量统一定位基准，减少装夹次数，这样有利于保证零件的加 工精度。
1. 3零件结构工艺性分析此法兰盘是由回转面和平面组成，由零件图可知，该零件结构较为简单，但零件精度要求高，零件选用材料HT150，该材料用于强度要求不高的一般铸件，不用人工实效，有良好的减振性，铸造性能好。
对法兰盘的基本要求是高强度、高韧性、高耐磨性和回转平稳性，因而安排法兰盘加工过程应考虑到这些特点。
ca6140车床法兰盘831004夹具课程设计
机械制造工艺学课程设计任务书题目: 设计”CA6140车床法兰盘831004”零件的机械加工工艺规则及工艺装备内容： 1.零件图1张2.毛坯图1张3. 机械加工工艺过程综合卡片1张4. 结构设计装配图1张5. 结构设计零件图1张6. 课程设计说明书1张目录序言 (3)一、零件的分析 (3)零件的作用 (3)零件的工艺分析 (3)二. 确定生产类型 (4)三.确定毛坯 (4)四.工艺规程设计 (4)(一)选择定位基准： (4)（二）制定工艺路线 (4)（三）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 (6)（四）确立切削用量及基本工时 (7)五．夹具设计： (8)(二)夹具设计 (9)3.定位误差分析 (9)4钻床夹具的装配图见附图 (9)序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
一、零件的分析零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1. 轴孔0.02122+-Φ以及与此孔相通的的花键。
2. 拨叉底面、上顶面、右端面；上顶面8mm 槽及下底面18mm 槽。
3. 由上面分析可知，可以加工拨叉右端面；然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。
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机械制造装备设计课程设计说明书题目 CA6140法兰盘夹具设计系机械与运载学院专业机械设计制造及其自动化班级姓名学号指导教师完成日期年月日沈阳理工大学应用技术学院沈阳理工大学应用技术学院课程设计任务书班级：姓名：学号：课程名称: 机械制造装备设计题目：法兰盘夹具设计专业：机械设计制造及其自动化主要内容及要求：1、根据所给的零件草图，画出零件工作图。
2、完成法兰盘工件的4个孔的钻床的专用夹具总装配工作图。
3、完成专用夹具部分零件工作图。
4、编写设计计算说明书。
5、总工作量要求：总图量为：0#图纸1张；设计计算说明书15页。
主要参考资料：夹具设计手册、夹具设计图册、机械零件设计手册。
进度安排： 1、1-2天完成工件工作图绘制及夹具设计方案。
2、3-6天完成夹具总装配图设计。
3、7-10天完成专用夹具部分零件图及设计计算说明书编写。
课程设计指导教师：张福 2012 年 6月 8日教研室主任：赵艳红 2012 年6月 8日《机械制造装备设计》课程设计计划书一、课程设计目的1、本课程设计是《机械制造装备设计》课程的延续，通过设计实践，进一步掌握机械制造装备设计的一般方法。
2、培养学生综合运用机械制图、机械设计基础、金属材料及热处理、机械制造结构工艺等相关知识，培养工程设计的能力。
3、培养学生使用手册、图册、有关资料及设计标准规范的能力。
4、提高学生技术总结及编制技术文件的能力。
5、为毕业设计打下良好的基础。
二、课程设计题目法兰盘夹具设计三、课程设计的内容与基本要求（一）内容1、完成法兰盘工件的4个孔钻床专用夹具总装配图。
2、完成4个孔钻床专用夹具部分零件工作图。
3、编写设计计算说明书。
4、总工作量要求：总图量为：0#图纸1张；设计计算说明书15页。
（二）基本要求1、课程设计必须独立的进行，每人必须完成总工作量要求。
2、根据设计题目，完成规定的设计内容和工作量要求。
3、正确的运用手册、标准，设计图样必须符合国家标准规定。
4、设计计算说明书力求用工程术语，简明扼要，计算合理、准确，表达清晰，文字通顺简练，字迹工整。
四、进度安排1、1-2天完成零件工作图绘制及夹具设计方案。
2、3-6天完成夹具总装配图设计。
3、7-10天完成专用夹具部分零件图及设计计算说明书。
课程设计指导教师：张福 2012 年 6月 8日教研室主任：赵艳红2012 年6月 8 日目录●●●●●●●●●●⏹⏹⏹⏹●●●摘要本次设计了一套法兰盘的专用夹具设计。
经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析，经过工艺分析，对工序进行对比，通过选定某一工序设计专用夹具，选择定位基准、定位方法和定位元件，进行定位误差分析。
在文档中第一部分，主要叙述了专用夹具设计基本要求和特点，对零件的工艺分析，完成了工艺方案的确定。
第二部分，对夹具设计，对夹具设计计算。
最后对主要零部件的设计和标准件的选择，以及为装配图各尺寸提供依据。
通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。
本次设计阐述了专用夹具结构设计及工作过程。
本夹具性能可靠，运行平稳，提高生产效率，降低劳动强度和生产成本。
关键字：夹具设计；基本要求；工艺分析；前言夹具设计一般是在零件的机械加工工艺过程制订之后按照某一工序的具体要求进行的。
制订工艺过程，应充分考虑夹具实现的可能性，而设计夹具时，如确有必要也可以对工艺过程提出修改意见。
夹具的设计质量的高低，应一能否稳定地保证工件的加工质量，生产效率高，成本底，排屑方便，操作安全、省力和制造、维护容易等为其衡量指标。
一个优良是机床必须满足下列基本要求：（1）保证工件的加工精度保证加工精度的关键，首先在于正确的选定定位基准、定位方法和定位元件，必要时还需进行定位误差分析，还要注意夹具中的其它零部件的结构对加工精度的影响，确保夹具能满足工件的加工精度要求（2）提高生产率专用夹具的复杂程度应与生产纲领相适应，应尽量采用各种快速高效的装夹机构，保证操作方便，缩短辅助时间，提高生产效率。
（3）工艺性能好专用夹具的结构应力求简单、合理，便于制造、装配、调整、检验、维修等。
专用夹具的制造属于单件生产，当最终精度由调整或修配保证时，夹具上应设置调整和修配结构。
（4）使用性能好专用夹具的操作应简单、省力、安全可靠。
在客观条件允许且又经济适用是前提下，应尽可能采用气动液压等机械化夹紧装置，以减轻操作者的劳动强度。
专用夹具还应排屑方便。
必要时可设置排屑结构，防止切屑破坏工件的定位和损坏刀具，防止切屑的积聚带来大量而引起工艺系统变形。
（5）经济性好专用夹具应尽可能采用标准元件和标准结构，力求结构简单、制造容易，以降低夹具的制造成本。
因此，设计时应根据生产纲领对夹具方案进行必要的技术经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。
1.零件的分析零件的作用题目是所给的零件是CA6140车床的法兰盘。
为盘类零件，用于卧式车床CA6140上。
车床变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。
法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，以保证主轴三个轴孔同心，使齿轮正确啮合，主要作用是表明刻度，实现纵向进给。
零件的工艺分析CA6140车床共有八处加工表面，其间有一定位置要求。
分述如下：（1）以φ10012.034.0+-为基准面加工表面，这一组加工表面包括：00.01745φ+- ，00.01745φ+- 的右端面。
（2）以00.01745φ+-端面为基准，先用16φ的钻头钻孔，然后再用铰刀铰孔由于孔与00.01745φ+-有跳动的要求，所以要以.以00.01745φ+-端面为基准。
（3）以00.01745φ+-端面为基准，车00.645φ+-、0.120.34100φ+-、90φ外圆，并导1.545⨯︒，145⨯︒。
（4）以孔0.045020φ++为基准，精车所有外圆面，使其达到要求。
由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。
设计题目给定的零件是CA6140车床法兰盘零件，该零件年产量为4000件，设其备品率为4%，机械加工废品率为1%，则该零件的年生产纲领为：N=4000×(1+4%+1%)=4200(件/年)法兰盘的年产量为4200件，查表可知该产品为中批生产。
零件材料为HT200。
年产量为中批量，而且零件加工的轮廓尺寸不大，在考虑生产率保证加工精度后可采用铸造成型。
零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。
毛坯尺寸通过确定加工余量后决定。
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。
因为法兰盘可归类为轴类零件，按照“保证不加工表面与加工表面相互精度原则”的粗基（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作为粗基准；若零件有若干个不加工表面时则应与这些加工表面要求相对精度较高的不加工表面作为粗基准），所以对于本零件可以先以法兰盘右端45的外圆及90的右端面作为粗基准，利用三爪卡盘夹紧45外圆可同时限制4个自由度，再以90的右端面定位可限制1个自由度，达到完全定位。
主要应该考虑基准重合的问题。
当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再计算。
本零件的加工面有个圆、内孔端面车槽等，材料为HT200。
参考《机械制造工艺设计简明手册》，其加工方法选择如下：（1）00.01745φ+-外圆面:公差等级为IT6～IT8，表面粗糙度为，采用粗车半精车磨削的加工的方法。
（2）φ20内孔：公差等级为IT7 ～IT8,表面粗糙度为，采用钻扩绞精绞的加工方法，倒角用45°车刀加工。
（3）φ06.045-外圆面：公差等级为IT13～IT14,表面粗糙度为，采用粗车半精车磨削的加工的方法。
（4）φ90外圆面：未表注公差等级，根据GB1800—79规定公差为IT13，表面粗糙度为，采用粗车半精车磨削的加工的方法。
（5）槽3×2：未表注公差等级，根据GB1800—79规定公差为IT13,表面粗糙度为，采用的加工方法为粗车。
（6）φ100突台右端面：未表注公差等级，根据GB1800—79规定公差为IT13，表面粗糙度为，采用粗车半精车磨削的加工方法。
（7）φ90突台距离轴线34mm 的平面：未表注公差等级，根据GB1800—79规定公差为IT13，表面粗糙度为，采用粗铣精铣的加工方法。
（8）φ90突台距离轴线24mm 的平面：未表注公差等级，根据GB1800—79规定公差为IT13，表面粗糙度为，采用粗铣精铣磨削的加工方法。
（9）4×φ9孔：未标注公差等级，根据GB1800—79规定公差为IT13，表面粗糙度为，采用的加工方法为钻绞。
（10）φ4的孔：未标注公差等级，根据GB1800—79规定公差为IT13，表面粗糙度为，采用的加工方法为钻削。
（11）φ6的孔：未标注公差等级，根据GB1800—79规定公差为IT13，表面粗糙度为，采用的加工方法为钻绞。
制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
工序一 铸造毛坯。
工序二 时效处理，刷油漆。
工序三 车端面及外圆00.01745φ+-，以0.120.34100φ+-为粗基准，选用CA6140机床。
工序四 以00.01745φ+-外圆面为基准，钻0.045020φ++通孔，先用钻16φ的钻头钻孔，再铰孔达到0.045020φ++的尺寸。
工序五 以00.01745φ+-外圆面为基准，粗车0.120.34100φ+-、90φ外圆，并导1.545⨯︒，和145⨯︒。
工序六 以0.120.34100φ+-外圆面为基准，并倒745⨯︒，和145⨯︒工序七 以0.045020φ++内孔为基准精车0.120.34100φ+-左端面和90φ右端面和00.01745φ+-保证跳动在内,并车32⨯槽。
工序八 右端面和一圆面定位,利用两个端面夹紧,先铣粗糙度为的一面。
工序九 以刚铣的平面定位,,利用两端面夹紧,铣另外一面保证尺寸为24工序十 以一个铣好的面定位,再利用另外一个面夹紧,钻4φ的通孔,再扩到6φ孔,保证尺寸为L=7,再铰孔使其达到所要求的精度。
工序十一 以0.045020φ++孔为基准面,利用专用夹具,钻4个9φ孔。
工序十二再用磨床磨外圆使其达到所要求的粗糙度。
工序十三 刻字刻线。
工序十四 镀锘。
工序十五 检测入库。
工序一 铸造毛坯。
工序二 时效处理，刷油漆。
工序三 车端面及外圆00.01745φ+-，以0.120.34100φ+-为粗基准，选用CA6140机床。