法兰盘钻φ6mm孔夹具设计
CA6140车床法兰盘加工工艺及钻孔夹具设计
毕业设计题目：CA6140车床法兰盘加工工艺及钻孔夹具设计姓名：董震泽学号：2012090371201学院：机电学院专业：机械工程及其自动化指导教师：付文宇协助指导教师：2016年5月28日北京联合大学本科毕业设计（论文）诚信承诺书本人慎重承诺和声明,在毕业设计（论文）活动中遵守学校有关规定，恪守学术规范，在本人的毕业设计（论文）内容除特别注明和引用外，均为本人观点，不存在剽窃、抄袭他人的学术观点、思想和成果，不存在伪造、篡改实验数据。
如有违规行为发生我愿承担一切责任，接受学校的处理，并承担相应的法律责任。
学生（签名）：年月日摘要法兰盘只是一个统称，通常是指在一个类似盘状的金属体的周边开上几个固定用的孔用于连接其它东西。
法兰联接在机械上应用很广泛，所以样子也千奇百怪的。
本文主要是针对CA6140车床法兰盘的加工工艺以及主要孔的工艺装备设计进行论述。
通过本文可以了解该法兰盘的构造和它的整个加工过程以及各注意事项。
初步具备了设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。
通过对零件及其夹具的三维构图，熟悉了现代常用的工业设计软件SolidWorks的具体使用方法，其次从侧面了解到夹具设计的主要程序，为今后从事机械方向的工作积累了不少的实战经验。
关键词：车床法兰盘加工过程加工工艺夹具AbstractFlange is a general designation, usually refers to, in a sort of disk around the metal body on several fixed with hole used to connect to other things. Flange connection is widely used in machinery, so the appearance also very strange.This article is mainly aimed at flange CA6140 lathe processing technology and the main hole process equipment design is discussed. In this article can understand the construction of the flange and its whole process and the matters needing attention. Preliminary have to design a moderately complex parts of the process planning ability and by using the basic principle and method of fixture design, and prepare fixture design, and complete the fixture structure design ability, is familiar with and use the relevant manuals,charts, and other technical data and writing technical documents such as a chance to practice basic skills. Through three-dimensional composition of parts and fixtures, familiar with the modern methods of the specific use of industrial design software SolidWorks, secondly to understand from the side to the fixture design of the main program, for the future work in the direction of mechanical accumulated a lot of actual combat experience.key words：Lathe flange The machining process Processing Technologyfixture目录摘要 (II)ABSTRACT (III)目录 (V)引言 (7)1课题背景和意义 (8)1.1CA6140车床法兰盘课题简介 (8)1.1.1毕设设计题目：制定CA6140车床法兰盘的加工工艺。
盘盖类零件钻孔的夹具设计
盘盖类零件钻孔的夹具设计摘要本文从夹具的组成及作用入手，分析零件的工艺，从而进行有关夹具的设计及校核。
关键词夹具；端盖；定位；夹紧在机械加工过程中，依据工件的加工要求，使工件相对机床、刀具占有正确的位置，并能迅速、可靠地夹紧工件的机床附加装置，称为机床夹具。
1 机床夹具的组成1.1定位元件使工件在夹具中占据正确加工位置的元件。
1.2夹紧装置该装置包括夹紧元件或其组合和动力源。
其作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中不因受外力作用而改变位置，同时防止或减少振动。
1.3引导元件引导元件的作用是确定刀具相对于工件的正确位置并引导刀具进行加工。
1.4夹具体夹具体是组成夹具的基础件，通过它将夹具上的所有元件组合成整体。
1.5其他元件及装置根据加工需要来设置的元件或装置。
2 机床夹具的作用2.1保证加工精度夹具的主要作用是保证工件上被加工表面的相互位置精度。
2.2提高生产率采用夹具装夹，省去了对工件逐个画线、找正和对刀等工作；同时操作方便、安全，装夹稳固，可加大切削用量，从而提高生产率。
2.3扩大机床加工范围使用夹具可以使机床实现“一机多用”。
2.4减轻劳动强度采用专用夹具后，工件装卸方便、省力、安全，减轻工人的劳动强度。
3 零件工艺分析为下图中的端盖设计钻4-φ6孔的夹具，实现将工件定位，精确方便的完成钻孔工作，并保证夹紧工件，夹紧力要能够保证工件所要求的加工精度。
零件图标出了工件的尺寸，这决定了工件在夹具中的放置方法。
工序图给出零件本工序的工序基准，已加工、待加工的内容。
工件的工序基准、已加工表面决定了机床夹具选用孔定位。
定位方案的选择依据六点定位原理和采用的机床加工方法。
确定夹紧机构要依据零件的外型尺寸，选择合适的定位点，确保夹紧力安全、可靠、可行。
4 夹具结构设计4.1定位、夹紧机构由于该零件的加工是钻4-φ6孔并以φ12孔内表面作为定位面，属孔定位类型，我们采用的定位机构为间隙配合心轴定位，分别限制工件的x、y、z方向的移动自由度以及x、y方向的旋转自由度；用螺旋夹紧机构夹紧工件。
法兰盘的夹具课程设计
法兰盘的夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解法兰盘的基本结构及其在工程中的应用。
2. 学生能够掌握夹具设计的基本原理和关键参数的计算。
3. 学生能够了解不同类型夹具的特点和适用范围。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，进行简单法兰盘夹具的设计与计算。
2. 学生能够运用CAD软件绘制夹具的三视图和装配图。
3. 学生能够通过小组合作，进行夹具设计的讨论和优化。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计的兴趣，激发创新意识和实践能力。
2. 培养学生严谨的科学态度，注重细节，提高工程意识。
3. 培养学生团队协作精神，提高沟通与表达能力。
课程性质：本课程为机械设计基础课程，以理论与实践相结合的方式进行教学。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识，具有较强的动手能力和探究精神。
教学要求：教师应注重理论与实践相结合，通过案例分析、小组讨论等形式，引导学生主动参与教学活动，提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。
同时，关注学生的个体差异，提供个性化指导，确保课程目标的实现。
在教学过程中，将目标分解为具体的学习成果，便于后续的教学设计和评估。
二、教学内容1. 复习法兰盘的基本概念、结构及分类，参考教材第2章。
2. 讲解夹具设计的基本原理，包括夹紧力、定位和导向等方面的知识，结合教材第3章。
3. 介绍夹具设计的关键参数计算，如夹紧力、定位误差等，以教材第4章为例进行讲解。
4. 分析不同类型夹具的特点及应用，对比教材第5章中的案例。
5. 结合CAD软件，演示夹具三视图和装配图的绘制方法，参考教材第6章。
6. 实践操作：小组合作进行简单法兰盘夹具的设计与计算，完成教材第7章的相关练习。
7. 案例分析：讨论实际工程中的夹具设计案例，总结经验教训，提高学生的实际操作能力。
教学安排：第1课时：复习法兰盘知识，讲解夹具设计基本原理。
第2课时：介绍关键参数计算，分析不同类型夹具。
第3课时：CAD软件操作演示，绘制夹具图纸。
CA6140车床法兰盘的机械加工工艺规程与钻Φ4、Φ6孔专用夹具设计说明书
工序Ⅰ粗精铣Φ20 mm孔两端面
工序Ⅱ钻铰孔ΦLeabharlann 0 并倒角工序Ⅲ粗车Φ45,Φ90,Φ100的外圆，车B面与Φ90的端面
工序Ⅳ粗车Φ45,Φ90,Φ100的外圆，车B面与Φ90的端面，倒角，切越程槽
工序Ⅴ粗精铣Φ90外圆柱面上平行于轴线的两个平面
工序Ⅵ钻4-Φ9透孔，钻Φ4孔，钻铰Φ6的销孔
95.2
94.88
94.48
93.96
加工余量
2
1.2
0.6
0.2
加工公差
-0.32
-0.12
-0.08
法兰盘的铸件毛坯图见附图
2.5
工序Ⅰ车削Φ100mm端面及外圆柱面，倒角，粗车B面。
1.加工条件
工件材料：HT200δb=220MPa模铸
加工要求：车削Φ100mm端面及外圆柱面，粗车B面
机床：CA6140卧式车床
半精车后最大尺寸：94+0.6=94.6（mm）
半精车后最小尺寸：94.6-0.12=94.48（mm）
精车后尺寸为94mm
加工余量计算表
工序
加工尺寸
及公差
铸造毛坯
粗车
半精车
精车
加工前尺寸
最大
96.7
95.2
94.6
最小
95.2
94.88
94.48
加工后尺寸
最大
96.7
95.2
94.6
94.04
最小
Φ mm端面的尺寸加工余量和工序间余量及公差分布图见下图：
由图可以知道：
毛坯名义尺寸为：94+2=96（mm）
毛坯的最大尺寸：96+0.7=96.7（mm）
设计“法兰盘”零件的机械加工工艺规程及Φ6和Φ4孔的工艺装备设计
一、设计题目设计“法兰盘”零件的机械加工工艺规程及Φ6和Φ4孔的工艺装备设计二、设计要求设计的要求包括如下几个部分：1．绘制零件图。
1张2. 绘制零件毛坯图。
1张3. 编制机械加工工艺过程综合卡片1张4．编制零件的机械加工工艺卡片。
1套5．绘制夹具装配图（A0或A1）1张6. 绘制夹具体零件图1张7．编写课程设计说明书（约5000——8000字）。
1份说明书主要包括以下内容（章节）（1）．目录（2）．摘要（中外文对照的，各占一页）（3）．零件工艺性分析（4）．机械加工工艺规程设计（5）．指定工序的专用机床夹具设计（6）．方案综合评价与结论（7）．体会与展望（8）．参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等，15条以上)三、上交材料1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程卡片1张4.零件的机械加工工艺卡片1张5.夹具装配图6 夹具零件图6.设计说明书1份四、进度安排1.第l～2天查资料，熟悉题目阶段。
2.第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。
3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。
4．第11～13天，完成夹具总装图的绘制。
5．第14～15天，零件图的绘制。
6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。
7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。
8．第20～21天，答辩五、指导教师评语此套设计有全套CAD图和卡片，有意者请联系我索取522192623@成绩：指导教师日期摘要设计内容：设计“法兰盘”零件的机械加工工艺规程及工艺装备，并绘制出法兰盘零件图、毛坯图、夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。
设计意义：通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合，锻炼了自己分析问题、解决问题的能力，在这个过程中我独立地分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的基础。
CA6140车床法兰盘加工工艺及工装设计(钻6销孔夹具)
序言机械制造工艺课程设计是在我们基本完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：1 能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
2 提高结构设计的能力。
通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。
3 加强使用软件及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。
就我个人而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等。
并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。
最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。
并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。
能够顺利的完成这次课程设计，首先得助于王大承教授和其他老师的悉心指导，还有就是我们小组成员间合理的分工和小组成员们的努力。
在设计过程中，由于对零件加工所用到的设备的基本性能和加工范围缺乏全面的了解，缺乏实际的生产经验，导致在设计中碰到了许多的问题。
但在我们小组成员的共同努力下，我们通过请教老师和咨询同学，翻阅资料、查工具书，解决设计过程中的一个又一个的问题。
在这个过程中，使我对所学的知识有了进一步的了解，也了解了一些设计工具书的用途，同时，也锻炼了相互之间的协同工作能力，和团体合作精神，学会包容和让解。
及在此，十分感谢王大承教授的细心指导，感谢同学们的互相帮助。
在以后的学习生活中，我将继续刻苦努力，不段提高自己。
本说明书主要是CA6140卧式车床上的法兰盘的有关工艺规程的设计说明,由于本身及小组成员能力水平有限，设计存在许多错误和不足之处，恳请老师给予指正，谢谢~！本说明书主要是CA6140卧式车床上的法兰盘的有关工艺规程的设计说明,由于本身及小组成员能力水平有限，设计存在许多错误和不足之处，恳请老师给予指正，谢谢~！零件的分析（一） 零件的作用CA6140卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。
法兰盘夹具设计毕业设计
法兰盘夹具设计毕业设计法兰盘夹具设计毕业设计在工业生产中，夹具是一种重要的工具，用于固定工件以便进行加工和加工。
夹具的设计对于产品的质量和生产效率至关重要。
本文将探讨法兰盘夹具的设计，以及在毕业设计中如何应用这一技术。
一、法兰盘的概述法兰盘是一种连接管道和设备的重要部件。
它通常由两个法兰和一个密封垫片组成。
法兰盘的主要功能是连接和密封管道系统，以确保流体或气体的正常流动。
在工业生产中，法兰盘广泛应用于石油化工、船舶、电力、水处理等领域。
二、夹具的作用夹具是一种用于固定工件的工具。
它可以保持工件在加工过程中的稳定性，从而提高加工精度和效率。
夹具的设计需要考虑工件的形状、尺寸和材料等因素，以确保夹具能够牢固地固定工件。
三、法兰盘夹具的设计要求1. 稳定性：法兰盘夹具的设计需要确保工件能够稳定地固定在夹具上，以避免加工过程中的振动和位移。
2. 精度：夹具的设计需要考虑工件的加工精度要求，以确保夹具能够提供足够的固定力和刚度，以保持工件的准确位置。
3. 可调性：夹具的设计需要考虑工件的不同尺寸和形状，以便夹具能够适应不同的工件。
4. 安全性：夹具的设计需要考虑操作人员的安全，以避免夹具在使用过程中产生意外伤害。
四、法兰盘夹具设计的步骤1. 确定夹具类型：根据工件的形状和尺寸，选择合适的夹具类型。
常见的夹具类型包括平口夹具、U型夹具和V型夹具等。
2. 确定夹具结构：根据工件的特点和加工要求，确定夹具的结构。
夹具的结构应包括夹具底座、夹具夹持部件和夹具固定部件等。
3. 设计夹具夹持部件：根据工件的形状和尺寸，设计夹具夹持部件。
夹具夹持部件应具有足够的固定力和刚度，以确保工件在加工过程中的稳定性。
4. 设计夹具固定部件：根据夹具的结构和工件的特点，设计夹具固定部件。
夹具固定部件应能够牢固地固定夹具，以确保夹具在加工过程中的稳定性。
5. 进行夹具试验：设计完成后，进行夹具试验以验证夹具的性能。
夹具试验应包括夹持力、刚度和稳定性等指标的测试。
钻模体工艺规程及钻2-Φ6孔夹具设计
4.4夹紧力的计算………………………………………………………………………30
4.5刀具导向装置的选择…………………………………………………………………31
4.6气缸设计……………………………………………………………………………32
4.7夹具结构设计………………………………………………………………………33
关键词：零件分析，工序设计，工艺规程，一面双孔，夹具设计，位置精度
ABSTRACT
Graduation (thesis) is a university system, a comprehensive study of practice. In this design (thesis), I designed the body Jig and Technology of drilling 2-φ6mmfixture design. Reasonable technical point of order program and fixture components can guarantee the high processing efficiency and enterprise economy. I started the data collection and analysis components, and process design, and then order for the design process, Finally completed fixture design. In process design, process, I have used several methods relative to the best of the line, achieve energy savings, improve labor productivity functions. Fixture design is to use a dual-positioning and promoting or oblique cut workpiece clamping platen. Clamping the use of such devices, Jig is stable installation folder, specifically, will allow drilling in 2-φ6mmhole, Holes can guarantee the accuracy of the location. In short, use of the special fixture design programs to ensure that the parts of large quantities of production, to improve the labor efficiency. Therefore, it is desirable.
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目录序言 (2)一、零件的分析 (2)（一）零件的作用 (2)（二）零件的工艺分析 (2)二、工艺规程设计 (3)(一)确定毛坯的制造形式 (3)（二）基面的选择 (3)（三）制定工艺路线 (3)（四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 (5)（五）确立切削用量及基本工时 (6)三、夹具设计： (10)（一）、设计时注意的问题 (10)（二）、夹具设计 (10)参考资料： ..................................... 错误!未定义书签。
序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
一、零件的分析（一） 零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的法兰盘。
主要是要来安装在机床上，起到导向的作用使机床实现进给运动。
（二） 零件的工艺分析CA6140车床共有八处加工表面，其间有一定位置要求。
分述如下： 1. 以φ1000.120.34+-为基准面加工表面这一组加工表面包括：00.01745φ+- ，00.01745φ+-的右端面2. 以00.01745φ+- 端面为基准， 先用16φ的钻头钻孔，然后再用铰刀铰孔 由于孔与00.01745φ+-有跳动的要求，所以要以. 以00.01745φ+- 端面为基准3．以00.01745φ+- 端面为基准，车00.645φ+-、0.120.34100φ+-、90φ外圆，并导1.545⨯︒，和145⨯︒，4．要以孔0.04520φ++为基准，精车所有外圆面，使其达到要求由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。
二、 工艺规程设计(一)确定毛坯的制造形式零件材料为HT200。
考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。
（二）基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。
（1）粗基准的选择。
对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。
而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。
根据这个基准选择原则，现选取孔00.01745φ+-外轮廓表面作为粗基准。
（2）精基准的选择。
主要应该考虑基准重合的问题。
当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。
（三）制定工艺路线制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
1.工艺路线方案一工序一 车端面及外圆00.01745φ+-，以0.120.34100φ+-为粗基准，选用CA6140机床 工序二 以00.01745φ+-外圆面为基准，钻0.04520φ++通孔，先用钻16φ的钻头钻孔，再铰孔达到0.045020φ++的尺寸工序三 以00.01745φ+-外圆面为基准，粗车0.120.34100φ+-、90φ外圆，并导1.545⨯︒，和145⨯︒工序四 以0.120.34100φ+-外圆面为基准，并导745⨯︒，和145⨯︒工序五 0.045020φ++内孔为基准精车0.120.34100φ+-左端面和90φ右端面和00.01745φ+-保证跳动在0.03内,并车32⨯槽工序六 右端面和一圆面定位,利用两个端面夹紧,先铣粗糙度为3.2的一面。
工序七 以刚铣的平面定位,,利用两端面夹紧,铣另外一面保证尺寸为24 工序八 以一个铣好的面定位,再利用另外一个面夹紧,钻4φ的通孔,再圹孔到6φ孔,保证尺寸为L=7,再铰孔使其达到所要求的精度。
工序九 以0.04520φ++孔为基准面,利用专用夹具,钻4个9φ孔。
工序十 再用磨床磨外圆使其达到所要求的粗糙度 2.工艺路线方案二工序一 车端面及外圆00.01745φ+-，以0.120.34100φ+-为粗基准，选用CA6140机床 工序二以00.01745φ+-外圆面为基准，粗车0.120.34100φ+-、90φ外圆，并导1.545⨯︒，和145⨯︒工序三以00.01745φ+-外圆面为基准，钻0.04520φ++通孔，先用钻16φ的钻头钻孔，再铰孔达到0.04520φ++的尺寸 以00.01745φ+-外圆面为基准，粗车0.120.34100φ+-、90φ外圆，并导1.545⨯︒，和145⨯︒ 工序四。
以0.120.34100φ+-外圆面为基准，并导745⨯︒，和145⨯︒工序五 0.045020φ++内孔为基准精车0.120.34100φ+-左端面和90φ右端面和00.01745φ+-保证跳动在0.03内,并车32⨯槽工序六 右端面和一圆面定位,利用两个端面夹紧,先铣粗糙度为3.2的一面。
工序七 以刚铣的平面定位,,利用两端面夹紧,铣另外一面保证尺寸为24 工序八 以一个铣好的面定位,再利用另外一个面夹紧,钻4φ的通孔,再圹孔到6φ孔,保证尺寸为L=7,再铰孔使其达到所要求的精度。
工序九 以0.04520φ++孔为基准面,利用专用夹具,钻4个9φ孔。
工序十 再用磨床磨外圆使其达到所要求的粗糙度虽然工序仍然是十步，多次加工00.01745φ+-表面是精度要求和粗糙度的要求和有跳动的要求所以选择第一个方案（四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定”CA6140车床法兰盘”；零件材料为HT200，硬度190～210HB ，毛皮重量1.4kg ，生产类型大批量，铸造毛坯。
据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1. 外圆表面延轴线方向长度方向的加工余量及公差（00.01745φ+-，0.120.34100φ+-端面）。
查《机械制造工艺设计简明手册》（以下称《工艺手册》）表2.2～2.5，取φ45，φ100端面长度余量均为4（均为双边加工） 车削加工余量为： 粗车 2mm 精车 0.7mm 2. 内孔 工序尺寸加工余量： 钻孔 2mm 扩孔 0.125mm 铰孔 0.035mm 精铰 0mm3. 其他尺寸铸造得到由于本设计规定的零件为中批量生产，应该采用调整加工。
因此在计算最大、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。
取余量为：7mm因此可以确定毛坯的尺寸（毛坯图）（五）确立切削用量及基本工时序一 以0.120.34100φ+-外圆为粗基准，粗车00.01745φ+-外圆及其右端面。
1. 加工条件工件材料：HT200,σb =0.16GPa HB=190~241,铸造。
加工要求：粗车55φ外圆，尺寸保证到47φ。
机床：CA40车床。
刀具：YT5 确定加工时间：工序Ⅰ：确定加工时间 由于余量为8mm ，因此分二次切削，吃刀深度为p a =4mm 查《切削用量简明手册》，进给量f=0.4mm/r （表1.4）计算切削速度，耐用度t=45minv =v vv v x y m p c k t a f⋅=0.180.150.32920.810.8 1.544540.4⋅⨯⨯=161m/min (2.70m/s) 确定机床主轴转速：s n =1000v d π⋅=1000 2.703.1455⨯⨯=15.72r/s (935r/min) 按机床取w n =900r/min=15r/s实际切削速度为v=15r/s 车外圆时1m t =4152150.4+⨯⨯=15.3s (0.26min)12322555210(0.17min)150.4m w l l l t s n f +++++===⋅⨯车端面时2m t工序II查《切削用量简明手册》，进给量f=0.36mm/rd 取16mm 时v=14m/min 140.811.2/min t Tv cv lv tv v v k k k k m =⋅⋅⋅⋅=⨯=010********222.9/min 3.1416t v n r d π⨯===⨯根据z525钻床说明书，可考虑选择272/min c n r =，故取0.27/f mm r =0.28/f mm r ∴= 272/min c n r =钻、扩孔时1m c l l t n f +∆== 911022720.27+⨯⨯=2.65min 铰孔时0.1p a = 0.27/min f mm = 9.6/min c v m = 100010009.615320 3.1420t v n π⨯∴===⨯⨯ 取195c n =29110 1.9min 1950.27m t +∴==⨯ 工序III 车削条件和参数跟工序I 一致 m t =9414545222.60.36min 150.4s +++++⨯==⨯工序IV m t=(71) 1.20.03min 150.4s +==⨯工序V 刀号YG6 查手册 余量为0.6mm0.60.32p a mm == 取f=0.56mm/r 90/min c v m = n=100090640/min 3.1445r ⨯=⨯ 根据CA6140 选710/min c n r =∴实际切削速度 3.14 4.5710100/min 10001000cc Dn v m π⨯⨯===∴419330.21min 7100.56m t ++==⨯工序VI 由于铣的量为21mm 故要三次粗铣，一次精铣 分别为128p p a a mm == 34p a mm = 41p a mm = 120.36/z z f f mm r == 30.25z f = 40.18z f = 12110/min c c v v m == 3140c v = 4220c v = 12900.82min 110t t ∴=== 3900.64min 140t == 4900.41min 220t == 工序VII 由图可知余量为11mm ，故可分二次粗铣，一次精铣 120.82min t t == 30.41min t =工序Ⅹ：00.01745φ+-、00.645φ+-两外圆面，和90φ、0.120.34100φ+-两端面，使其达到所要求的粗糙度。