伸缩缝施工方案.
铁路伸缩缝 施工方案
铁路伸缩缝施工方案1. 引言铁路伸缩缝是用于处理铁路线路中因温度变化而引起的伸缩问题的重要装置。
本文档将介绍铁路伸缩缝的施工方案，包括材料准备、施工步骤、质量控制等内容。
2. 材料准备在进行铁路伸缩缝施工之前，需要准备以下材料和工具：•伸缩缝材料：选择适合铁路伸缩缝的材料，例如聚氨酯材料、橡胶材料等。
•施工工具：包括切割机、钳子、扳手、扫帚、压力机等。
•清洁材料：用于清洁施工区域的清洁剂、刷子等。
•安全装备：如手套、护目镜、安全帽等。
3. 施工步骤3.1 施工准备在进行铁路伸缩缝施工前，需要进行以下准备工作：1.清理施工区域：使用清洁材料将施工区域进行彻底清洁，确保杂物、灰尘等不会影响施工质量。
2.检查材料：仔细检查伸缩缝材料，确保其符合要求并没有损坏。
3.制定施工计划：根据实际情况，制定详细的施工计划，包括施工顺序、时间安排等。
3.2 进行伸缩缝的切割1.根据设计要求，在铁路轨道上确定切割点的位置。
2.使用切割机沿着切割线将铁路进行切割，确保切割面平整、垂直。
3.清理切割面上的杂物和灰尘，确保切割面干净。
3.3 安装伸缩缝材料1.将预先准备好的伸缩缝材料根据切割后的铁路长度进行裁剪，确保长度合适。
2.使用扳手和压力机等工具，将伸缩缝材料安装在切割面上，确保其牢固并与铁路紧密贴合。
3.4 清洁和检查1.使用扫帚等工具清理施工区域，确保无杂物。
2.对切割和安装的伸缩缝进行检查，确保质量达标。
4. 质量控制为确保铁路伸缩缝施工质量，应进行以下质量控制措施：1.施工前的检查：在施工前对材料进行检查，确保材料质量良好。
2.施工中的监控：在施工过程中，监控施工人员的操作，确保施工符合要求，避免因错误操作导致质量问题。
3.施工后的检验：在施工后对伸缩缝进行检验，包括尺寸检查、材料牢固程度等。
5. 安全注意事项在进行铁路伸缩缝施工时，应严格遵守以下安全注意事项：1.穿戴安全装备：施工人员应穿戴好手套、护目镜、安全帽等安全装备。
伸缩缝施工方案
伸缩缝处理：伸缩缝内杂物清除干净后，采用SPU-321聚氨酯建筑密封膏芡实伸缩缝。
阴阳角、平立面交接处等附加玻纤布增强层300mm宽。
（2）、施工准备2.1、材料准备2.1.1主材准备-SPU-303单组分聚氨酯防水涂料2.1.2辅材准备PMC-421聚合物水泥基防水灰浆、玻纤布用于施工缝、变形缝等部位的增强处理，玻纤布增强层设置在防水涂料附加层和大面防水层之间。
2.2、机具准备基面清理工具：锤子、凿子、铲子、钢丝刷、扫帚等；取料配料工具：台秤、搅拌桶、手提搅拌器；涂料涂刷工具：橡胶刮板、油漆刷、长柄滚刷、软毛刷等；测量剪裁工具：钢卷尺、壁纸刀等。
2.3、技术准备在施工之前，编制出针对性、合理、科学、先进、可行的施工技术方案，施工方案应该经过审批后方可实施。
同时，应做好各种紧急情况下的应急预案，以期发生紧急情况时将损失减小到最低。
2.4、基层准备①混凝土基层必须首先进行严格混凝土浮浆打磨、沉积灰尘的清扫工序。
合格的基层标准为：无浮浆、无积尘、无油脂、干净坚实的混凝土结构面。
②基层的阴角部位应用聚氨酯密封胶进行25mm×25mm倒角处理。
③凡和基层相连结的管/构件必须安装牢固，接缝严密，不允许有松动现象。
④基层表面要求基本干燥，以含水率小干9%为宜，简单测定方法是将面积1㎡、厚度为1.5～2.0mm的橡胶板材覆盖在基层表面上，放置2～3小时，如被该橡胶板材覆盖的表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印，即说明基层含水率已小于9%，可以满足施工要求。
⑤涂料刮涂施工之前基层应由监理单位按照国家标准规范验收合格。
（3）施工工艺流程及技术要点1、施工工艺流程基层清理→细部附加处理→第一遍涂膜→第二遍涂膜→…→面层涂膜→工程质量验收。
2、施工操作要点和技术要求（1）、基层清理：选用合适的工具将基层清扫干净，基层表面不得有浮尘、杂物，不得有突出尖锐物，且基层应干燥。
（2）、细部附加处理：在地漏、管根、阴阳角等易发生漏水的部位应增加一层加筋布加强处理。
伸缩缝工程施工方案
伸缩缝工程施工方案一、施工前准备工作1. 踏勘现场：施工前需要对工程现场进行踏勘，了解现场情况，包括地形、气候、交通等情况，为后续施工做好准备。
2. 材料准备：根据设计要求和施工计划，准备好所需的材料和设备，包括伸缩缝材料、施工工具、定位设备等。
3. 施工队伍和安全防护：确定施工队伍的人员构成和分工，确保施工人员具备相关证书和经验，同时做好施工现场的安全防护工作，保障工作安全。
4. 施工图纸和技术资料准备：收集并整理好施工所需的相关图纸、技术资料和标准规范，为工程施工提供依据。
5. 施工方案设计：根据具体的项目需求，设计出符合要求的施工方案，包括施工工艺、工期计划、质量控制等内容。
二、施工工艺流程1. 准备工作：确定好施工现场，清理施工区域，做好基础、墙壁等部位的防护工作，并对施工材料进行检查，确保其质量符合要求。
2. 定位布置：根据设计要求和图纸标注，确定好伸缩缝的具体位置和尺寸，使用专业的定位设备进行精确定位，确保伸缩缝的设置准确无误。
3. 预埋件安装：根据设计要求和标准规范，对需要预埋的伸缩缝金属件进行准确的定位和固定，确保其位置和尺寸符合要求。
4. 密封胶条安装：在预埋件固定好后，对伸缩缝的密封胶条进行安装，确保其与墙体表面完全贴合，同时做好密封胶条的接头处理，保证其密封效果。
5. 金属线条安装：根据设计要求和标准规范，对伸缩缝金属线条进行安装，确保其位置和尺寸符合要求，并做好线条连接的处理，保证其稳固性和美观度。
6. 检验验收：完成上述工艺流程后，对施工质量进行全面的检验和验收，确保其符合设计要求和标准规范，并做好施工记录和档案归档工作。
三、注意事项和质量控制1. 施工过程中应严格按照设计图纸进行操作，保证伸缩缝的位置和尺寸符合要求。
2. 施工现场应保持整洁，避免杂物和灰尘对施工质量的影响。
3. 确保施工人员具备相关证书和经验，做好现场安全防护工作，防止意外事件的发生。
4. 定期对施工质量进行检验和验收，确保施工质量符合设计要求和标准规范。
伸缩缝施工方案完整
伸缩缝施工方案完整一、前期准备工作1.了解工程的需求：明确伸缩缝的位置、长度、宽度要求，同时考虑周边环境和装修风格等因素。
2.测量：在伸缩缝位置进行详细的测量，包括长度、宽度和深度等参数。
3.确定施工材料：根据工程需求选择适合的伸缩缝材料，包括铝合金型材、橡胶条、钢板等。
4.制定施工计划：根据工程进度，合理安排施工时间和人员。
二、施工流程1.清理工地：将施工区域内的杂物、灰尘等清理干净，保持工作区域干净整洁。
2.划线：根据测量结果，在地面上用粉笔、钢尺等工具划出伸缩缝的位置，并标明其长度和宽度。
3.开槽：使用电动开槽机或手动槽机，在划线处进行开槽作业，确保槽口的宽度和深度符合要求。
4.清理槽口：将开槽后产生的碎屑、灰尘等清理干净，保持槽口干净。
5.安装橡胶条：根据伸缩缝的要求，选择合适的橡胶条进行安装。
橡胶条要与槽口配套，确保橡胶条的长度和宽度符合要求。
6.安装钢板：如果需要加强伸缩缝的强度和稳定性，可以在橡胶条上面安装钢板。
钢板的尺寸要与伸缩缝的槽口匹配，并用螺丝进行固定。
7.安装铝合金型材：根据伸缩缝的长度和宽度，将铝合金型材进行切割和安装。
铝合金型材要与槽口和橡胶条配套，保持平整和紧密。
8.完成施工：检查伸缩缝的安装效果和质量，确保没有明显的缺陷和不良现象。
三、安全措施1.佩戴防护用品：包括头盔、安全鞋、护目镜等，防止伤害发生。
2.操作规范：工人在施工过程中要遵守相关操作规范，不得随意更改或省略施工步骤。
3.防护隔离：将施工区域进行隔离，防止其他人员误入施工区域，避免发生危险。
4.应急措施：提前准备好应急设备，如灭火器、急救箱等，以防发生意外情况时能够及时处理。
四、质量验收1.检查伸缩缝的安装效果和质量，包括材料的选用是否符合要求、安装是否牢固、橡胶条的质量是否符合要求等。
2.检测伸缩缝的功能性能，包括伸缩缝的伸缩性能、密封性能、耐久性等是否符合工程需求。
3.记录验收结果，对不符合要求的地方进行整改。
伸缩缝安装工程施工方案
一、工程概况伸缩缝安装工程是桥梁工程的重要组成部分，其主要作用是缓解桥梁在荷载、温度、湿度等外界因素影响下的变形和裂缝，保证桥梁结构的整体性和使用安全性。
本方案针对伸缩缝安装工程，详细阐述施工步骤、质量控制要点及安全措施。
二、施工准备1. 施工人员：组织具有丰富施工经验的技术人员和操作人员，确保施工质量。
2. 施工材料：备齐伸缩缝专用材料，如橡胶板、锚固螺栓、止水带、混凝土等。
3. 施工机械：配备切割机、振捣器、搅拌机、吊车等机械设备。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，明确伸缩缝的位置、尺寸、型号等要求。
三、施工步骤1. 安装准备（1）检查梁端间的缝隙及预埋件情况，清理梁端、顶面，确保平整度。
（2）设置两端模板，模板中间用硬质泡沫塑料板挤紧，顶部与橡胶板设计底面高程平行。
（3）检查模板是否存在漏浆缝隙，及时处理和垫补。
2. 样板制作与定位（1）按算定的安装定位值制作样板，并在两侧螺栓中心处钻孔。
（2）将M18锚固螺栓放入样板孔内固定，根据设计要求样板孔与预埋钢筋点焊定位。
（3）螺栓之间的位置偏差应小于1mm，不得有累积偏差。
3. 浇筑混凝土（1）浇筑伸缩装置底部的混凝土，同时浇筑两侧500mm范围内的混凝土过渡段。
（2）混凝土强度等级不应低于C40，浇筑时需振捣密实，防止结构中有空洞和夹灰现象。
4. 拆除样板及两端模板（1）待混凝土初凝后，将样板取出。
（2）将两端模板中间的硬质泡沫塑料板凿除，用强度等级较高的砂浆找平。
5. 安装橡胶板（1）待混凝土干燥后，在安装平面涂布防水密封胶。
（2）按定位值将橡胶板进行预压缩。
四、质量控制要点1. 伸缩缝材料质量符合设计要求，检测合格。
2. 伸缩缝安装位置准确，高程符合设计要求。
3. 混凝土浇筑密实，无空洞和夹灰现象。
4. 橡胶板安装牢固，无翘曲、变形等现象。
五、安全措施1. 施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
2. 机械设备操作人员应熟悉操作规程，确保设备运行安全。
伸缩缝施工方案
伸缩缝施工方案和拆除旧伸缩缝在施工前，需要对原有伸缩缝进行切割和拆除。
首先，需要使用电锤或切割机对旧伸缩缝进行切割，确保切口平整、垂直。
然后，使用铁锤等工具将伸缩缝拆除，清理槽口和周围杂物，保证施工环境整洁。
3.3安装新伸缩缝在槽口清理完毕后，需要进行放线定位，以确定新伸缩缝的位置。
然后，植埋钢筋或螺栓，并进行锚固，安装新的伸缩装置。
最后，清理预留槽并浇筑C50钢纤维砼，确保伸缩缝施工质量。
四、质量保证体系及保证措施为保证工程质量，本项目采取以下质量保证措施：1）严格按照设计图文件资料和相关技术规范进行施工；2）加强施工过程中的质量监控，确保施工质量；3）对施工过程中出现的问题及时处理，保证工程顺利进行；4）施工结束后进行质量检查，确保工程质量符合要求。
五、安全、文明施工措施本项目采取以下安全、文明施工措施：1）设置施工现场安全警示标志，确保施工现场安全；2）施工人员必须穿戴安全服、安全帽等个人防护用品，确保人身安全；3）加强施工现场的文明施工管理，保持施工现场整洁有序；4）加强对施工现场的巡查，及时发现和纠正安全隐患，确保施工安全。
根据设计要求，在伸缩装置的安装预留槽区上应准确标出缝区边沿位置，并画出缝区的切割线。
使用砼切割机进行几何尺寸处理，切割时应保证桥面铺装层边缘整齐平顺，无缺损。
开挖槽尺寸以梁的端面为基准，根据气温B值放样。
为防止切割浆液污染路面，应用高压水枪进行边切割边冲洗或在切割前用宽幅胶带纸沿切割边线粘一层彩条布加土工布吸收浆液。
在伸缩装置焊接安装时，应整理预埋钢筋，使其平顺，并根据预埋钢筋实际尺寸确定伸缩缝体安装的详细方案。
伸缩缝安装螺栓组吊装就位，使其安装中心线与梁端预留间隙中心线对正，其长度与缝区的长度对正，直线度应满足1.5mm/m。
若槽中无预埋筋或预埋钢筋位置不正确则应增设种植钢筋进行加固，种植钢筋的位置、规格、数量、锚固深度、抗拔力等均应满足设计要求。
安装螺栓组托架的上顶面与桥面标高一致，并根据拉线调整伸缩缝体的直线度。
伸缩缝施工方案及方法
伸缩缝施工方案及方法（一）施工工法及工艺1、清理预留槽（1）将槽内的杂物、松动的水泥砼凿除干净并应凿毛到坚硬层，开槽后应禁止车辆通行，严禁施工人员踩踏槽两侧边缘，以免两侧受损。
（2）梁端间隙内的杂物，尤其是砼块必须清理干净，然后用杉木板填塞密实。
（3）理顺调整槽内钢筋，对漏埋或折断的预埋筋进行修复，必要时要造筋，也可利用铺装层钢筋或吊装梁用钢筋代替预埋筋。
（4）开槽后产生的所有弃料必须及时清理干净，确保施工现场整洁。
2、伸缩缝定位焊接（1）伸缩装置安装之前，安装时的实际气温与出厂时的温度有较大出入时，需调整组装定位空隙值，伸缩装置的定位宽度误差为±2mm，要求误差为同一符号，不允许一条装置不同位置上同时出现正负误差。
（2）安装时伸缩装置的中心线与梁端中心线相重合。
如果伸缩装置较长，需将伸缩装置分段运输，到现场后再对接，对接时，应将两端伸缩装置上平面置于同一水平面上，使两段伸缩装置接口处紧密靠拢，并校直调正。
用高质量的焊条，逐条焊接，焊接时宜先及时清除焊渣等。
（3）伸缩装置的标高控制与固定，采用杉木板作定位装置，使伸缩装置型钢上顶面密贴在角钢下面，以两侧抄平的标高为准。
控制伸缩装置的标高，然后对伸缩装置的纵向直线度也进行调整。
伸缩装置的标高与直线度调整到符合设计后，可进行临时固定，固定时应沿桥宽的一端向另一端依次将伸缩装置边梁上的锚固装置与预留槽内的预留钢筋每2-3个锚固筋焊一个点，两侧对称施焊，以保证抄平后的伸缩装置不再发生变位，严禁从一端平移施焊，造成伸缩装置翘曲。
（4）伸缩装置的焊接：固定后应对伸缩装置的标高再复测一遍，确认在临时固定过程中未出现任何变形、偏差后，把异型钢梁上的锚固钢筋与预埋锚筋在两侧同时焊牢。
如有困难，可先将一侧焊牢，待达到预定的安装气温时，再将另一侧全部焊牢。
在焊接的同时，应随时用三米直尺、塞尺检测异型钢的平整度，平整度应控制在0-2mm范围内，否则很容易出现跳车现象，在固定焊接时，对经常出现的预留槽内的预埋筋与异型钢梁锚固筋不相符现象，要采用U型、L型、S型钢筋进行加固连接，以确保装置体与梁体的牢固焊接。
伸缩缝施工方案(最终版)
伸缩缝施工方案(最终版)
一、引言
伸缩缝是建筑结构中十分重要的部分，能够有效减少由于温度变化、物料收缩等原因造成的结构变形问题。
本文将介绍伸缩缝的施工方案，包括施工准备、施工工序、施工要点等内容，以期帮助读者更好地了解伸缩缝的施工过程。
二、施工准备
1.材料准备
–伸缩缝材料
–施工工具：尺子、切割工具等
2.人员配备
–负责人员：施工队长、技术员等
–工人：根据工程规模确定人数
三、施工工序
1.测量与布局
–根据设计图纸确定伸缩缝位置
–使用尺子等工具测量并标注位置
2.切割与清理
–使用切割工具对建筑结构进行切割
–清理切割面，确保表面平整
3.安装伸缩缝材料
–将伸缩缝材料按照设计要求安装到切割口
–确保伸缩缝材料与建筑结构紧密连接
4.固定与调整
–使用固定件固定伸缩缝材料，确保稳固
–根据实际情况进行调整，保证伸缩缝效果
四、施工要点
1.施工质量
–确保伸缩缝材料质量符合要求
–施工过程中严格按照设计要求进行
2.安全措施
–确保施工现场安全，佩戴好安全装备
–遵守施工操作规程，注意防火防护
3.与其他工序协调
–与周围其他工序进行协调，确保施工顺利进行
–沟通好施工进度，避免影响其他工序
五、总结
伸缩缝施工是一项技术活，需要严格按照要求进行。
本文从施工准备、施工工序、施工要点等几个方面介绍了伸缩缝的施工方案，希望能对读者有所帮助。
在实际施工中，需要根据具体情况进行调整，确保施工质量和安全。
以上是伸缩缝施工方案的最终版，希望读者能够从中获得所需信息，谢谢阅读！。
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中铁大桥局武汉墨水湖北路ZSF160及ZSF120型齿板式伸缩缝装置施工方案编制:_________复核:_________审定:_________墨水湖北路工程土建项目经理部二零一四年十二月目录一、编辑依据及范围 (2)1、编辑依据 (2)2、编辑范围 (2)二、工程概况 (2)三、施工工艺 (2)1、吊装 (2)2、伸缩缝安装前准备 (2)3、安装步骤 (3)4、安装实例图片参照.............................. 错误！未定义书签。
5、注意事项 (6)四、施工进度计划 (7)五、人员配置计划 (7)六、质量保证措施 (8)七、安全保障措施 (9)八、文明施工 (10)ZSF120型及ZSF160型梳齿板式伸缩装置施工方案一、编制依据及范围1、编制依据（1）武汉墨水湖北路工程伸缩装置设计图；（2）《公桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)；（3）《城市桥梁工程施工与质量验收规范》(CJJ 2-2008)；（4）《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95)；（5）《公路桥梁伸缩装置》（JT/T 327-2004）。
2、编制范围本施工方案适用于武汉墨水湖北路工程ZSF120型及ZSF160型桥梁梳齿板式伸缩缝安装施工。
二、工程概况我公司负责武汉墨水湖北路工程桥梁伸缩缝安装，该项目包含两种型号梳齿板伸缩装置：ZSF120型、ZSF160型。
其中ZSF120型梳齿板式伸缩装置，合计为522.05米；ZSF160型梳齿板式伸缩装置，合计为116.32米。
三、施工工艺伸缩装置安装必须在桥面完成沥青油面摊铺完成后具备安装条件方能进行，安装前需准备工装件、安装工具、安装人员、安装所需设备及材料等资源。
1、吊装1.1、按型钢密封部件上的吊装位置（吊装位置一般在距端头约为总长1/3处）进行吊装。
1.2、吊装中轻拿轻放，谨慎碰撞、倾斜和扭曲。
2、伸缩缝安装前准备2.1、安装工具： a、磁吊（用于齿板吊装）； b、小龙门吊（用于齿板吊装）；c、扭矩扳手（用于螺栓安装）；d、撬棍锤子（用于齿板调节）；e、装胶工具（防水胶条安装）；f、3米直尺（平整度检查）。
2.2、安装设备：a、路面切割机（切缝）；b、空压机及风镐（清槽）；c、发电机；d、电焊机；e、振捣机（砼浇筑）。
2.3安装材料：a、梳齿板伸缩缝及配件；b、Φ16螺纹钢、c、502焊条；d、C50钢纤维混凝土等。
3、安装步骤（ZSF120型及ZSF160型安装步骤一致）梳齿板式伸缩缝安装结构截面图3.1、画线、切槽——按施工图尺寸画出预留槽位置画线，沿所画线切割沥青路面，切割深度不低于沥青厚底，直线度控制在5mm以内。
画线、切槽3.2、开槽——用风镐凿碎槽区沥青，清理槽区垃圾及杂物，槽口深度凿至设计图纸要求，将槽区内用空压机吹干净。
开槽、清理预留槽3.3、焊接——按图将锚固螺栓和型钢密封部分就位（按现场安装气温调整好伸缩装置缝宽定位值）与预埋钢筋焊牢，并将横筋与预埋钢筋焊牢（注意控制型钢面的标高），最后安装好模板（可用2mm钢板或厚度适当的聚苯乙烯泡沫塑料板或木板），模板按伸缩装置外形尺寸和预留的缺口进行制作，模板应做得相当严密，以防沙浆流入流进梁端的缝隙。
3.4、支模板——模板要严密不得出现漏浆、涨模等现象。
制模3.5、安装防水胶带——先将防水胶带一端嵌入型钢槽内，再将另一端嵌入。
3.6、浇筑混凝土——浇筑前将槽区冲洗干净，伸缩缝采用C50钢纤维砼，具体配合比见下表：C50钢纤维砼配合比砼采用搅拌站集中拌制，砼搅拌运输车运料至浇筑点后，沿伸缩缝行驶，人工操作其尾部出料装置布料。
浇筑同时设置挡板避免混凝土溅至伸缩缝内部。
槽口内浇筑的水泥砼，用插入式振捣棒振实后抹平，收光。
浇筑3.7、安装齿板——将齿板吊到对应的位置，调整平整度（用3米平尺检查平整度，齿板应低于路面2mm为宜，不允许高出路面），拧紧螺母，齿板顶面的锚紧螺栓孔用环氧树脂密封。
齿板安装4、重点工序技术保证4.1、冬季混凝土养护——伸缩缝砼浇筑完毕，待砼初凝后用双层土工布覆盖，再盖上棉被，用电热毯式进行保温24小时。
保温期间安排专人进行交通管制，保证混凝土在养生期内不受冻。
养护时间为7天，养护期间不得碾压，严禁通车。
5、注意事项5.1、左右两端部齿板（即靠近防撞墙两侧的齿板）的安装孔与板边距离不是125mm的整数倍时，要注意工装的定位基准。
5.2、槽口深度应当凿够200mm深(路面槽口深).避免割螺栓头，如需割掉螺栓头必须加焊焊缝饱满牢固，不得出现夹渣虚焊等。
5.3、安装前量好尺寸拉线定位，每移动一次定位模板再拉线调直，避免整道缝安装后弯曲。
5.4、型钢底部应用10或12钢筋点焊作模板卡位。
5.5、防水型钢安装槽口应大小一致，型钢需垂直。
5.6、模板应用16#铁丝加密捆绑牢固，模板不得出现漏浆现象等。
5.7、防水型钢焊接牢固后，清除型钢槽杂物，磨平接头，将橡胶密封带嵌入型钢槽中，必须安装到位并且密封带延伸到型钢翘头以外15-20cm。
5.8、浇筑混凝土时将梁端间隙连通，受混凝土阻碍伸缩装置伸缩受影响将导致损坏，因此中缝不得出现有混凝土等杂物。
5.9、浇筑混凝土时应充分振捣密实，不得出现蜂窝等现象。
5.10、调整齿板接头平行及齿尖均匀。
四、施工进度计划计划 2014年12月16日开工，于 2015年1月25日前完成。
施工分两个作业面同时平行施工，左、右幅分开施工。
根据路面摊铺情况，单幅施工。
五、人员配置计划为顺利完成桥梁伸缩装置的安装施工，对本工程的安全、成本、进度、质量等诸要素进行全面的、全过程的控制。
现设定人员配置及设备进场计划表如下：伸缩缝安装厂家管理人员配置表施工组人员数量表设备进场数量表六、质量保证措施墨北路齿板式伸缩装置安装施工，周期短，施工质量要求精细，如何保证伸缩缝平整度质量是施工研究的重点。
影响伸缩缝质量的因素比较多，桥梁的伸缩、焊接质量的控制等，依赖施工中的相应措施改善施工质量，采取如下措施保证施工质量：（1）工装件模板多点定位。
工装件模板有OVM专业技术人员设计，并生产配套给予现场施工使用，既能保证施工的进度，更能保证伸缩装置与路面平整度的结合。
（2）定位完成后的现场焊接措施。
焊接是伸缩装置施工中确保装置使用寿命的关键因素之一，因此采用搭接的长度和焊接的技术是控制质量的关键因素，我们采用高密度焊条进行搭接满焊，外加锚固钢筋与预埋筋焊接，保证了伸缩装置的稳定性，加上钢纤维混凝土的抗裂等作用，大大延长了伸缩装置的使用寿命。
（3）浇筑混凝土同样是控制质量的关键，对后期将造成直接的影响，包括控制混凝土的和易性、强度、钢纤维等因素，在全部原材料送检合格的情况下，才能最后使用。
（4）混凝土的养护是控制的最后一步，很多施工单位为了赶工期，没有到养护期限就开放通车，将直接导致混凝土表现出现裂纹现象，这很大程度上是由于养护时间短，混凝土强度没有达到设计要求而导致的，所以我们在控制混凝土养护上，一定要确定养护的时间，才能确保工程的质量。
七、安全保障措施（1）工程开工前，对所有参加本工程的施工人员进行安全生产教育，组织学习《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）、《公路筑养路机械操作规程》，并结合本工程，制定详细安全生产措施。
我单位在施工过程中除了加强施工人员的安全意识外，还及时排除各种安全隐患，防止麻痹大意，在生产进度和安全发生矛盾时，坚持“安全第一，预防为主”的原则，对特种工种、司机、电工等做到持证上岗。
（2）进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。
高空作业时佩带并系好安全带，穿防滑鞋。
（3）做好高空作业人员的体检工作。
（4）全面落实施工技术安全交底工作，让一线作业人员全面了解施工中的危险源，制定并经常演练应急救援预案。
（5）所有特种作业施工人员，如焊工、电工等要持证上岗，对普通作业人员也要进行培训并令其持证上岗。
（6）禁止操作人员疲劳作业、带病作业，确保施工人员在良好状态下进行工作。
（7）加强安全生产设施投入，配备足够的消防器材、临边防护网、脚手板、安全帽等，施工作业人员配备安全帽、安全带、等劳保用品并准确使用，确保消除安全隐患。
（8）加强用电管理，严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电气器材严禁使用。
库房、氧气乙炔存放点严禁烟火。
（9）所有施工设备和机具在使用时必须由专职人员负责进行检查，施工过程中进行相应的试验和维修保养，确保状况良好。
大型机械的保险、限位装置防护指示器等必须齐全可靠。
（10）建立经理部、作业队、班组三级防火责任制，如宿舍、食堂等处设常规消防器材；施工现场加强电源管理，防止发生电器火灾。
八、文明施工（1）工作期间，严禁工程施工现场人员喝酒和嬉戏、打架、闹事，一经发现当即开除，并直至追究其法律责任。
（2）施工材料堆放必须按照项目部要求在指定场区规范要求存放，严禁乱扔乱放。
（3）施工作业完毕后，及时清理施工垃圾，并运至总包方指定地点存放，严禁乱丢乱扔垃圾。
（4）进入现场的设备、成品、半成品均堆放在指定的地方，码放整齐，保证道路的畅通。
（5）严格贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。
（6）工程施工现场人员统一着装上岗，衣冠整洁，并佩带胸卡，实行正规化、半军事化的管理。
（7）制定严格的文明施工管理制度、条例、办法等，主要条款书写在标牌上挂在工作区内醒目位置，时刻提醒职工认真遵守。
墨水湖北路工程土建分项目部2014/12/1510。