伸缩缝施工方案..
商业街伸缩缝施工方案
商业街伸缩缝施工方案一、施工准备在施工前，首先应对商业街伸缩缝的现场进行详细调查，了解伸缩缝的现有状况及周围环境。
确定伸缩缝的具体位置、宽度和长度，并进行必要的测量工作。
根据设计要求和现场实际情况，制定施工方案，并准备所需的材料和设备。
二、开槽与清理按照设计要求，在商业街伸缩缝的位置进行开槽。
开槽前，需确保周围环境的安全，避免对周围建筑和设施造成影响。
开槽后，应清除槽内的杂物和尘土，确保槽内清洁干燥。
三、基层处理与涂刷在伸缩缝的基层进行处理，确保基层平整、干燥、无油污。
根据伸缩缝的类型和材料，选择合适的底漆进行涂刷。
底漆涂刷应均匀、无遗漏，以增强伸缩缝材料的附着力和耐久性。
四、卷材铺设与固定按照设计要求，选择合适的伸缩缝卷材进行铺设。
铺设前，应检查卷材的质量，确保其符合设计要求。
在铺设过程中，应注意卷材的平整度和紧密性，避免出现褶皱或空隙。
使用专用夹具或胶带对卷材进行固定，确保其稳定可靠。
五、伸缩缝安装调整根据设计要求，安装伸缩缝装置。
在安装过程中，应注意伸缩缝的水平和垂直度，确保其位置准确。
根据现场实际情况，对伸缩缝进行必要的调整，以满足伸缩量的要求。
六、标高控制与固定在安装伸缩缝装置时，应进行标高控制，确保伸缩缝的标高与设计要求相符。
使用专用夹具或固定件对伸缩缝进行固定，防止其在使用过程中发生位移或变形。
七、焊接与磨平处理对伸缩缝的连接部位进行焊接处理，确保焊缝的牢固性和密封性。
焊接过程中，应注意保护周围环境和设施，避免产生污染或损害。
焊接完成后，对焊缝进行磨平处理，使其表面平整光滑。
八、施工现场清理施工完成后，应对施工现场进行清理，清除杂物、尘土和垃圾等。
保持商业街伸缩缝的整洁和美观。
同时，对施工过程中损坏的设施或建筑进行修复和补偿。
以上就是商业街伸缩缝施工方案的主要内容。
在施工过程中，应严格按照方案要求进行操作，确保施工质量和安全。
同时，加强与相关部门的沟通和协作，共同推动商业街伸缩缝施工工作的顺利进行。
伸缩缝施工方案完整
伸缩缝施工方案完整一、前期准备工作1.了解工程的需求：明确伸缩缝的位置、长度、宽度要求，同时考虑周边环境和装修风格等因素。
2.测量：在伸缩缝位置进行详细的测量，包括长度、宽度和深度等参数。
3.确定施工材料：根据工程需求选择适合的伸缩缝材料，包括铝合金型材、橡胶条、钢板等。
4.制定施工计划：根据工程进度，合理安排施工时间和人员。
二、施工流程1.清理工地：将施工区域内的杂物、灰尘等清理干净，保持工作区域干净整洁。
2.划线：根据测量结果，在地面上用粉笔、钢尺等工具划出伸缩缝的位置，并标明其长度和宽度。
3.开槽：使用电动开槽机或手动槽机，在划线处进行开槽作业，确保槽口的宽度和深度符合要求。
4.清理槽口：将开槽后产生的碎屑、灰尘等清理干净，保持槽口干净。
5.安装橡胶条：根据伸缩缝的要求，选择合适的橡胶条进行安装。
橡胶条要与槽口配套，确保橡胶条的长度和宽度符合要求。
6.安装钢板：如果需要加强伸缩缝的强度和稳定性，可以在橡胶条上面安装钢板。
钢板的尺寸要与伸缩缝的槽口匹配，并用螺丝进行固定。
7.安装铝合金型材：根据伸缩缝的长度和宽度，将铝合金型材进行切割和安装。
铝合金型材要与槽口和橡胶条配套，保持平整和紧密。
8.完成施工：检查伸缩缝的安装效果和质量，确保没有明显的缺陷和不良现象。
三、安全措施1.佩戴防护用品：包括头盔、安全鞋、护目镜等，防止伤害发生。
2.操作规范：工人在施工过程中要遵守相关操作规范，不得随意更改或省略施工步骤。
3.防护隔离：将施工区域进行隔离，防止其他人员误入施工区域，避免发生危险。
4.应急措施：提前准备好应急设备，如灭火器、急救箱等，以防发生意外情况时能够及时处理。
四、质量验收1.检查伸缩缝的安装效果和质量，包括材料的选用是否符合要求、安装是否牢固、橡胶条的质量是否符合要求等。
2.检测伸缩缝的功能性能，包括伸缩缝的伸缩性能、密封性能、耐久性等是否符合工程需求。
3.记录验收结果，对不符合要求的地方进行整改。
桥梁伸缩缝专项施工方案
桥梁伸缩缝专项施工方案一、前言桥梁伸缩缝是连接桥面两侧结构的重要部分，能够在受到外部力的作用下发生伸缩以减小桥梁结构的受力，保护桥梁结构的安全稳定。
因此，桥梁伸缩缝的施工方案至关重要，不仅需要严谨的设计方案，还需要精细的施工操作。
二、施工准备1.确定桥梁伸缩缝施工的具体位置和尺寸，制定详细的施工计划。
2.安排专业的施工人员，确保具有相关的技术资质和经验。
3.准备必要的施工设备和工具，包括起重机、焊接机、切割机等。
4.检查施工材料的质量和数量，确保施工过程中不会出现短缺情况。
三、施工流程1.测量定位：根据设计要求，在桥面两侧确定伸缩缝的位置，并进行精确的测量定位。
2.开裂处理：根据需要，对桥梁伸缩缝周围的混凝土进行切割处理，确保伸缩缝的畅通。
3.安装支座：在伸缩缝的两侧安装支座，支撑桥梁的伸缩运动。
4.安装伸缩装置：根据设计要求，安装伸缩装置，确保桥梁伸缩缝能够正常运行。
5.密封处理：对伸缩缝进行密封处理，确保桥梁结构的密封性。
6.检验验收：完成施工后，对桥梁伸缩缝的安装情况进行检验验收，确保施工质量符合要求。
四、施工注意事项1.施工中需严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保施工质量。
2.操作过程中要注意安全，保障施工人员的人身安全。
3.施工结束后要对施工现场进行清理工作，确保施工现场整洁。
五、总结桥梁伸缩缝的施工是保障桥梁安全稳定的重要环节，良好的施工方案和严格的施工流程是确保施工质量的关键。
只有在施工前做好充分的准备工作，严格执行施工方案，才能确保桥梁伸缩缝的安全可靠。
希望本文提供的施工方案能够对桥梁伸缩缝的实际施工工作有所帮助。
安装伸缩缝施工方案及流程
1. 工程概况伸缩缝是桥梁工程中常用的构件，主要用于桥梁主体结构中因温度变化、车辆荷载等因素引起的伸缩变形。
本工程桥梁伸缩缝采用橡胶伸缩缝，具有良好的伸缩性能、防水性能和抗老化性能。
2. 施工准备（1）施工图纸：熟悉施工图纸，了解伸缩缝的规格、型号、安装位置等。
（2）施工材料：橡胶伸缩缝、钢筋、水泥、砂、石子、模板、焊接材料、防水材料等。
（3）施工机械：切割机、风镐、振动棒、水平尺、水准仪、电焊机、运输车辆等。
3. 施工工艺（1）施工顺序：施工准备→开槽→清理槽内杂物→铺设钢筋→浇筑混凝土→安装伸缩缝→养护。
（2）施工要点：1）开槽：根据施工图纸，准确放样伸缩缝位置，开槽深度不小于9cm，确保槽内无杂物。
2）清理槽内杂物：用风镐将槽内杂物清理干净，凿毛至坚硬层。
3）铺设钢筋：在槽内铺设钢筋，按设计要求绑扎，确保钢筋位置准确。
4）浇筑混凝土：浇筑混凝土前，将模板安装到位，确保模板牢固。
混凝土强度等级不低于C40，浇筑时用振动棒振捣密实。
5）安装伸缩缝：混凝土初凝后，拆除模板，安装伸缩缝。
安装过程中，注意伸缩缝的平整度和顺直度。
6）养护：伸缩缝安装完成后，进行养护，保持混凝土强度。
二、施工流程1. 施工准备（1）熟悉施工图纸，了解伸缩缝的规格、型号、安装位置等。
（2）准备施工材料、施工机械。
2. 开槽（1）根据施工图纸，准确放样伸缩缝位置。
（2）用切割机切割沥青混凝土路面，开槽深度不小于9cm。
3. 清理槽内杂物（1）用风镐将槽内杂物清理干净。
（2）凿毛至坚硬层。
4. 铺设钢筋（1）在槽内铺设钢筋。
（2）按设计要求绑扎钢筋。
5. 浇筑混凝土（1）安装模板，确保模板牢固。
（2）浇筑混凝土，强度等级不低于C40。
6. 安装伸缩缝（1）混凝土初凝后，拆除模板。
（2）安装伸缩缝，注意平整度和顺直度。
7. 养护（1）保持混凝土强度。
（2）伸缩缝安装完成后，进行养护。
三、质量保证措施1. 施工过程中，严格控制施工质量，确保伸缩缝安装到位。
伸缩缝安装工程施工方案
一、工程概况伸缩缝安装工程是桥梁工程的重要组成部分，其主要作用是缓解桥梁在荷载、温度、湿度等外界因素影响下的变形和裂缝，保证桥梁结构的整体性和使用安全性。
本方案针对伸缩缝安装工程，详细阐述施工步骤、质量控制要点及安全措施。
二、施工准备1. 施工人员：组织具有丰富施工经验的技术人员和操作人员，确保施工质量。
2. 施工材料：备齐伸缩缝专用材料，如橡胶板、锚固螺栓、止水带、混凝土等。
3. 施工机械：配备切割机、振捣器、搅拌机、吊车等机械设备。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，明确伸缩缝的位置、尺寸、型号等要求。
三、施工步骤1. 安装准备（1）检查梁端间的缝隙及预埋件情况，清理梁端、顶面，确保平整度。
（2）设置两端模板，模板中间用硬质泡沫塑料板挤紧，顶部与橡胶板设计底面高程平行。
（3）检查模板是否存在漏浆缝隙，及时处理和垫补。
2. 样板制作与定位（1）按算定的安装定位值制作样板，并在两侧螺栓中心处钻孔。
（2）将M18锚固螺栓放入样板孔内固定，根据设计要求样板孔与预埋钢筋点焊定位。
（3）螺栓之间的位置偏差应小于1mm，不得有累积偏差。
3. 浇筑混凝土（1）浇筑伸缩装置底部的混凝土，同时浇筑两侧500mm范围内的混凝土过渡段。
（2）混凝土强度等级不应低于C40，浇筑时需振捣密实，防止结构中有空洞和夹灰现象。
4. 拆除样板及两端模板（1）待混凝土初凝后，将样板取出。
（2）将两端模板中间的硬质泡沫塑料板凿除，用强度等级较高的砂浆找平。
5. 安装橡胶板（1）待混凝土干燥后，在安装平面涂布防水密封胶。
（2）按定位值将橡胶板进行预压缩。
四、质量控制要点1. 伸缩缝材料质量符合设计要求，检测合格。
2. 伸缩缝安装位置准确，高程符合设计要求。
3. 混凝土浇筑密实，无空洞和夹灰现象。
4. 橡胶板安装牢固，无翘曲、变形等现象。
五、安全措施1. 施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
2. 机械设备操作人员应熟悉操作规程，确保设备运行安全。
伸缩缝施工方案(最终版)
伸缩缝施工方案(最终版)
一、引言
伸缩缝是建筑结构中十分重要的部分，能够有效减少由于温度变化、物料收缩等原因造成的结构变形问题。
本文将介绍伸缩缝的施工方案，包括施工准备、施工工序、施工要点等内容，以期帮助读者更好地了解伸缩缝的施工过程。
二、施工准备
1.材料准备
–伸缩缝材料
–施工工具：尺子、切割工具等
2.人员配备
–负责人员：施工队长、技术员等
–工人：根据工程规模确定人数
三、施工工序
1.测量与布局
–根据设计图纸确定伸缩缝位置
–使用尺子等工具测量并标注位置
2.切割与清理
–使用切割工具对建筑结构进行切割
–清理切割面，确保表面平整
3.安装伸缩缝材料
–将伸缩缝材料按照设计要求安装到切割口
–确保伸缩缝材料与建筑结构紧密连接
4.固定与调整
–使用固定件固定伸缩缝材料，确保稳固
–根据实际情况进行调整，保证伸缩缝效果
四、施工要点
1.施工质量
–确保伸缩缝材料质量符合要求
–施工过程中严格按照设计要求进行
2.安全措施
–确保施工现场安全，佩戴好安全装备
–遵守施工操作规程，注意防火防护
3.与其他工序协调
–与周围其他工序进行协调，确保施工顺利进行
–沟通好施工进度，避免影响其他工序
五、总结
伸缩缝施工是一项技术活，需要严格按照要求进行。
本文从施工准备、施工工序、施工要点等几个方面介绍了伸缩缝的施工方案，希望能对读者有所帮助。
在实际施工中，需要根据具体情况进行调整，确保施工质量和安全。
以上是伸缩缝施工方案的最终版，希望读者能够从中获得所需信息，谢谢阅读！。
屋面伸缩缝施工方案
屋面伸缩缝施工方案屋面伸缩缝施工方案一、工程概况屋面伸缩缝是为了解决建筑物因温度、湿度和地震等因素引起的膨胀、收缩而产生的应力，以保证建筑物整体结构的稳定性和安全性。
本工程为某商业建筑屋面伸缩缝的施工方案，施工范围包括建筑物拆除、材料采购、施工工序等。
二、施工准备1. 施工前需对建筑物的屋面进行详细检查，确认伸缩缝的位置、长度和宽度。
2. 根据伸缩缝的设计要求，确定伸缩缝的材料和规格，包括密封胶、伸缩缝条等。
3. 购买材料，并进行验收，确保质量符合要求。
4. 确定施工时间和施工人员，做好工期计划。
三、施工工艺1. 清理施工区域：清除屋面上的杂物和尘土，确保施工环境整洁。
2. 切割边缘：根据伸缩缝的设计要求，使用切割机或其他适当工具，将伸缩缝的边缘切割成直线，确保尺寸正确。
3. 安装伸缩缝条：根据伸缩缝的宽度和长度，将伸缩缝条嵌入到切割的缝隙中，确保与屋面紧密接触。
4. 密封伸缩缝：使用密封胶填充伸缩缝的空隙，确保伸缩缝的密封性能。
5. 施工质量验收：通过视觉检查和触摸检查，确认伸缩缝的安装质量符合要求。
四、安全措施1. 施工人员需佩戴安全帽、防护眼镜和防护手套，确保施工操作安全。
2. 施工过程中，需设置警示牌和警示线，提醒周围人员注意施工区域。
3. 考虑到施工高度较高，需设置安全护栏和脚手架，确保施工人员的安全。
4. 施工现场需设置灭火器和应急出口，以应对突发情况。
五、施工进度安排1. 暂无拆除工作。
2. 材料采购：预计采购时间为3天。
3. 施工工艺：预计施工时间为1天。
4. 施工质量验收：预计验收时间为1天。
六、施工预算1. 材料采购费用：根据材料种类和数量计算，预计费用为XXXX元。
2. 人工费用：根据施工人员的数量和时间计算，预计费用为XXXX元。
3. 总费用：材料采购费用加上人工费用，预计总费用为XXXX元。
以上为屋面伸缩缝施工方案，通过合理的施工准备、施工工艺和安全措施，保证了施工的质量和安全，确保了建筑物的稳定和安全。
桥梁伸缩缝施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某高速公路桥梁伸缩缝施工，桥梁全长为2.5公里，共设置伸缩缝50处。
伸缩缝采用模数式伸缩缝，模数选择为80mm。
本施工方案针对桥梁伸缩缝的施工进行详细规划，以确保施工质量、安全和进度。
二、施工准备1.施工组织（1）成立伸缩缝施工领导小组，负责施工过程中的协调、管理和监督工作。
（2）成立施工技术组，负责施工方案的编制、技术指导和质量验收。
（3）成立施工安全组，负责施工过程中的安全监督和事故处理。
2.施工材料（1）伸缩缝板：采用高强度、耐腐蚀的模数式伸缩缝板。
（2）密封胶：采用弹性密封胶，具有良好的耐候性和耐久性。
（3）锚固件：采用高强度、耐腐蚀的锚固件。
（4）施工工具：切割机、钻机、螺丝刀、扳手、水准仪等。
3.施工设备（1）切割机：用于切割伸缩缝板。
（2）钻机：用于钻孔。
（3）水准仪：用于测量标高。
（4）电动螺丝刀：用于安装锚固件。
三、施工工艺1.施工流程（1）测量定位：根据设计图纸，测量伸缩缝的位置，并做好标记。
（2）切割伸缩缝板：使用切割机按照设计尺寸切割伸缩缝板。
（3）钻孔：使用钻机在伸缩缝板两侧钻孔，孔径略大于锚固件直径。
（4）安装锚固件：将锚固件插入孔中，使用电动螺丝刀拧紧。
（5）安装伸缩缝板：将伸缩缝板安装在锚固件上，调整平整度。
（6）密封：使用密封胶将伸缩缝板两侧密封，防止水分进入。
（7）验收：对伸缩缝施工质量进行检查，确保符合设计要求。
2.施工要点（1）测量定位：测量精度要求高，确保伸缩缝安装位置准确。
（2）切割伸缩缝板：切割过程中，注意保持切割面平整，避免出现翘曲现象。
（3）钻孔：钻孔深度应略大于锚固件直径，避免锚固件在安装过程中变形。
（4）安装锚固件：安装锚固件时，注意拧紧程度，确保锚固件与伸缩缝板牢固连接。
（5）安装伸缩缝板：安装伸缩缝板时，注意调整平整度，确保伸缩缝板与路面平齐。
（6）密封：密封胶应均匀涂抹，防止水分进入。
四、施工质量控制1.施工材料质量：严格按照设计要求选用伸缩缝板、密封胶和锚固件，确保材料质量符合标准。
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南水北调中线一期工程总干渠沙河南～黄河南（委托建管项目）新郑南段第二施工标段十里铺东南公路桥伸缩缝施工方案编制：审核：批准：河南水利建筑工程有限公司南水北调中线工程新郑南段二标项目部二零一三年九月目录1编制依据 02工程概况 02.1施工进度计划安排 02.2施工顺序 03施工准备 03.1施工准备 03.2人员组织 (1)3.3材料组织 (1)3.4物资机械设备 (1)4施工工法及工艺 (1)4.1清理预留槽 (1)14.2伸缩缝定位焊接 (2)4.3伸缩缝模板安装 (2)4.4、浇筑伸缩缝混凝土 (2)4.5、模板拆除 (3)5机械和人员 (3)5．1伸缩缝施工阶段主要机具设备 (3)5.2、伸缩缝施工阶段施工人员配备 (4)6、混凝土质量保证措施： (4)6.1确保混凝土工程结构外观质量的措施 (4)6.2、技术保证 (5)6.3工期保证实施措施 (6)6.4、质量标准 (6)7文明施工 (7)7.1安全生产措施 (7)7.2现场安全设置及临时用电 (7)21编制依据（1）《总干渠新郑南段十里铺东南公路桥新建工程施工图纸》．（2）新郑南段招标设计阶段工程地质勘察报告图册；（3）《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011；（4）招标文件桥梁工程技术条款。
（5）《南水北调中线工程新郑南段第二施工标段施工合同》（6）交通部《公路工程质量检验评定标准》JTG F80-2004；（7）交通部《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95（8）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003）；（9）《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)；（10）《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ 46-2005)；（11）南水北调新郑南段第二施工标段施工组织设计及其它相关规范和规程2工程概况十里铺东南公路桥位于河南省新郑市观音寺镇十里铺村东南约700m处，为南水北调中线工程总干渠新郑南段路渠交叉建筑物，中心桩号SH(3)123+932.548.桥型布置1-160m 下承式钢架系杆拱，桥梁伸缩缝总长173.20m，桥梁范围（K0+344.239-K0+517.439）渠桥夹角27.9 º；下部结构为实体墩，钻孔灌注桩基础，桥面总宽度为22.26m，行车道净宽16.5m。
设计高程线与道路设计中心线重合。
桥周边交通方便，施工条件好。
伸缩装置安装采用先安装法，即先安装伸缩装置，后进行桥面施工，以伸缩范围内砼及伸缩装置本身的平整度和标来控制沥青砼铺装层的平整度和标高2.1施工进度计划安排根据总工期进度针对十里铺东南公路桥伸缩缝进行如下安排：2013年9月15日~2013年9月20日横伸缩安装缝浇筑完成2.2施工顺序伸缩缝施工先北侧后南侧，伸缩缝预留槽清理→伸缩缝安装→伸缩缝钢筋安装→堵缝→混凝土浇筑→清理伸缩缝→灌沥青膏→安装橡胶条。
3施工准备为保证伸缩缝施工质量，在施工前要求对人、机、料进行周密的安排布置，严格控制进场原材料质量，提高现场施工技术人员特别是一线操作工人的技术水平。
3.1施工准备为保证十里铺东公路桥伸缩缝浇筑按期优质完工，将严格按照既定的施工计划，合理的安排施工，合理组织劳力、施工机械。
3.1.1 由项目总工程师组织工程技术人员，各职能部门人员认真复核施工方案、施工设计图及工程相关的规范、规程、标准。
组织编写专项实施性施工方案，经监理审定批准后，下发至作业组，并向全体施工人员进行交底，使本方案作为工作的依据，指导工程施工。
3.1.2 作好前期的测量工作，所有使用仪器必须经检校合格后方能使用。
测量成果必须准确，并经过复测检查，报审，确保万无一失。
3.1.3 作好施工预案，充分考虑可能发生的意外情况及应对措施。
(1)伸缩装置宜在气温为年平均气温时安装。
当安装温度与年平均气温相差较大以致影响伸缩装置正常施工时，应在制造厂家工程师的指导下，卸掉夹具，用千斤顶调正伸缩间隙，使之符合温度要求，再安上夹具固定好，以备安装。
(2)严禁将伸缩装置边梁直接与砼中预埋钢筋施焊连接，焊接过程中，不得在型钢上任意施焊，防止型钢产生变形。
(3)安装前必须对伸缩装置妥善存放，不得有变型和污染，必要时做调整。
(4)施工中严禁将空压机、发电机等动力设备直接置于路面上，所有机械必须采取有限措施防止漏油污染路面、(5)安装结束后，必须保证伸缩装置周围沥青砼清洁、无污染、无损坏。
3.2人员组织3.2.1 首先对所有参与施工的人员进行严格技术交底，使其充分掌握具体施工工艺，树立质量第一的意识。
组织以项目技术管理人员为主的技术培训会，使操作工人对耳背墙结构型式等熟悉掌握，做到心中有数，使工人充分了解施工工艺，做到施工中忙而不乱，保证现场施工在受控和有序中进行。
3.2.2 其次严格值班制度，保证现场每一作业时间段内都有主要施工负责人进行现场管理和技术指导工作，投入足够的施工一线人员，保证工人轮班作业，不搞疲劳战术。
3.3材料组织根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运送至现场，所有进场材料均应经过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。
(1)钢材、钢筋、模板、电焊条等主要安装材料应符合相关的国家标准，购买时必须有材质单。
(2)浇筑伸缩装置的砼均采用C50钢纤维砼。
其坍落溢销于度宜小于2cm,应适当掺入外加剂，减少水灰比。
其它具体要求应符合相关的国家标准。
3.4物资机械设备3.4.1混凝土拌合采用一台HZS60的拌合机在本标段拌合站集中拌制，混凝土采用3辆分别都是10m³的罐车进行运输。
为防止临时停电，施工现场配备1台150KW内燃发电机作为备用电源。
3.4.2机械设备、小型机具配备齐全。
尤其是提供施工车辆过往的跳板必须质量坚固、数量充足，以保证施工顺利进行。
3.4.3配齐备足防止路面污染的彩条布、塑料布、胶带等材料。
3.4.4配齐备足养护用的塑料薄膜、草毡子、运水工具等。
3.4.5配齐备足路牌、路障、安全设施、施工路服等，按要求封闭施工路段，做好绕行标志，既保证施工安全又能保证道路畅通。
4施工工法及工艺4.1清理预留槽4.1.1将槽内的杂物、松动的水泥砼凿除干净并应凿毛到坚硬层，并用强力吹风机或高压水枪清除浮尘和杂物。
开槽后应禁止车辆通行，严禁施工人员踩踏槽两侧边缘，以免两侧沥青砼受损。
4.1.2梁端间隙内的杂物，尤其是砼块必须清理干净，然后用泡沫塑料填塞密实。
4.1.3理顺调整槽内钢筋，对漏埋或折断的预埋筋进行修复，必要时要造筋，也可利用铺装层钢筋或吊装梁用钢筋代替预埋筋。
4.1.4开槽后产生的所有弃料必须及时清理干净，确保施工现场整洁。
4.2伸缩缝定位焊接4.2.1伸缩装置安装之前，安装时的实际气温与出厂时的温度有较大出入时，需调整组装定位空隙值，伸缩装置的定位宽度误差为±2mm，要求误差为同一符号，不允许一条装置不同位置上同时出现正负误差。
4.2.2安装时伸缩装置的中心线与梁端中心线相重合。
如果伸缩装置较长，需将伸缩装置分段运输，到现场后再对接，对接时，应将两端伸缩装置上平面置于同一水平面上，使两段伸缩装置接口处紧密靠拢，并校直调正。
用高质量的焊条，逐条焊接，焊接时宜先及时清除焊渣等。
4.2.3伸缩装置的标高控制与固定：采用龙门吊架和10×10角钢（槽钢、工字钢）作定位装置，使伸缩装置型钢上顶面密贴在角钢下面，以两侧抄平的标高为准。
控制伸缩装置的标高，然后对伸缩装置的纵向直线度也进行调整。
伸缩装置的标高与直线度调整到符合设计后，可进行临时固定，固定时应沿桥宽的一端向另一端依次将伸缩装置边梁上的锚固装置与预留槽内的预留钢筋每2-3个锚固筋焊一个点，两侧对称施焊，以保证抄平后的伸缩装置不再发生变位，严禁从一端平移施焊，造成伸缩装置翘曲。
4.2.4伸缩装置的焊接：固定后应对伸缩装置的标高再复测一遍，确认在临时固定过程中未出现任何变形、偏差后，把异型钢梁上的锚固钢筋与预埋锚筋在两侧同时焊牢。
如有困难，可先将一侧焊牢，待达到预定的安装气温时，再将另一侧全部焊牢。
在焊接的同时，应随时用三米直尺、塞尺检测异型钢的平整度，平整度应控制在0-2mm范围内，否则很容易出现跳车现象，在固定焊接时，对经常出现的预留槽内的预埋筋与异型钢梁锚固筋不相符现象，要采用U型、L型、S型钢筋进行加固连接，以确保装置体与梁体的牢固焊接。
连接处焊缝长度应不小于10cm，应安装规范要求，采用浅接触，保证焊接长度，严禁出现点焊、跳焊、漏焊等现象。
伸缩装置焊接牢固后，应尽快将预先固定的临时卡具、定位角钢用气割枪割去，使其自由伸缩，此时应严格保护施工现场，防止车辆误压。
4.3伸缩缝模板安装4.3.1模板安装采用多层板，模板应做得牢固、严密，能在砼振捣时不出现移动，并能防止沙浆流入伸缩装置内，以免影响伸缩。
为防止砼从上部缝口进入型钢内侧沟槽内，型钢的上面必须用脚步封好。
4.3.2如果预留槽宽度超过110cm宽，应在两侧设置钢筋网，钢筋网顶部应低于路面3cm，钢筋网的直径和间距由现场监理确定。
4.4、浇筑伸缩缝混凝土4.4.1浇注前应在装置两侧铺上彩条布、塑料布，保证砼不污染路面。
4.4.2砼振捣时应两侧同时进行，为保证砼密实，用振捣棒振至不再有气泡为止，砼浇注过程中，振捣要充分到位，尤其是位移控制箱底部和型钢底部，不能有脱现象，砼表面应与伸缩装置顶面齐平、接合严密。
4.4.3混凝土入仓采用混凝25t汽车吊吊罐入仓浇筑。
采用D50插入式振捣器进行振捣，振捣工作严格按照操作程序及规范要求执行。
（1）为保证混凝土的外观质量，混凝土的坍落度控制在80-100mm。
施工时需要考虑当时环境、温度、运输距离、持续施工时间等各种因素，在满足施工工艺条件下，尽可能选用底坍落度混凝土施工。
（2）、混凝土采用分层浇筑法，每层浇筑厚度不超过30cm、由于下面马蹄处斜面宜产生气泡，在该斜面上部1/3处分层，减少表面气泡。
（3）、每层采用2根50振动棒一前一后振捣。
后振动棒要逐位振捣，振动棒插点要均匀，不得跳跃振捣。
振动棒与模板间控制在5-10cm之内。
每一振点的振捣持续时间为20-30S，在混凝土停止下沉、不出现气泡、表面出现浮浆后即可抽棒。
上层浇筑时，震动棒要插入下层混凝土10cm左右，使两层混凝土结合成一整体。
（4）、混凝土的浇筑需连续进行，且每罐混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间要在相应的设计规范内。
4.4.4砼振捣密实后，用模板槎出泥浆，分4-5次按常规抹平平整为止。
这道工序应特别注意平整度，砼必须做到与伸缩装置的顶面平齐，高或低都会造成跳车现象。
4.5、模板拆除4.5.1依据伸缩缝的特点，浇筑后的伸缩缝湿接缝混凝土必须达到一定强度才能拆除（如现场养护试件的标准强度不小于50％混凝土设计强度…按JTJ041-2000之9.5.1规定）。