不合格品控制程序
不合格品控制程序
不合格品控制程序文件编号：版本：编制：审核：批准：不合格品控制程序一、目的对来料、过程、成品产生的不合格品加以控制，对不合格品及时处理，以防止不合格产品被误用，确保不合格产品不流入下一流程或交付至客户。
二、范围适用于公司成品与半成品不合格的处理。
三、定义3.1特采：单项判定不合格后，不影响产品的使用功能或不会造成客户的不满意，必要时经客户确认予以放行的产品。
3.2挑选：判定不合格后，经相关人员讨论及批准，决定挑出合格品使用。
3.3返工/返修：对于返工/返修后能达到规定要求的不合格品，由品质部门进行批准，确定返工方法并对返工过程进行监控，处理后的不合格品由品质部按检验标准重新检验。
3.4退货：对于不能接收的材料，由质量部负责人确认、批准，通知供应链作退货处理，并由供应链作记录。
3.5报废：对于以上几种方式不能处理的不合格品，由责任单位申请，经品质部确认，报总经理批准，最后由仓库安排做报废处理。
四、职责与权限4.1品质部负责不合格品的判断、标识、隔离，组织相关部门对不合格品的评审和处理，跟踪处理结果；负责对顾客抱怨、投诉的不合格产品所采取的的纠正及预防措施的跟踪验证；4.2仓库负责把不合格品隔离及处理；负责接收客户退货产品。
4.3采购部负责负责办理采购产品退货、特采，根据相关部门对不合格原辅材料的处理意见，负责同供方的联络。
五、内容5.1来料检验不合格品的处理5.1.1当供应商交货经品质部检验判定不合格时，报告在审批的时间段内IQC先贴上不合格标签，IQC填写《物料IQC报告》经总经理确认后，将检验报告转采购部处理（采购员要求供应商在三个工作日内回复《纠正和预防措施报告》给品质部），处理方式有以下几种：5.1.1.1退货：通知供方立即处理不合格品，由仓库主管开《销售出库单》，经采购部审核、质量部会签及财务部批准后通知仓管员与供方交接退货。
5.1.1.2申请特采：在不影响产品使用功能的情况下，客户急用，由总经理批准判为特采后，IQC将《物料IQC报告》反馈给仓库办理入库手续。
不合格品控制程序
5.2.2生产中不合格品控制：
A、IPQC按WI-002《注塑IPQC作业》或WI-011《喷油、丝印IPQC作业》检验，对某一时间段产品判定为不合格时，根据产品的不良性质在不合格批上贴FM-015《不合格标签》，并立即开出FM-221《不合格评审报告》知会生产技术员/组长或领班，要求作出改善，填写FM-013《注塑IPQC巡检表》或FM-014《喷油、丝印IPQC巡检表》；
5.2.10针对产生不合格的原因采取相应的改善措施，详见COP-05《纠正/预防措施控制程序》，追溯批次物料；为防止不合格品再次发生，向其它工序及生产物料水平推广。
5.2.11不合格需（NCRB）不合格品评审委员会评审时会签规定：
A、属结构性问题与工程协商最终判定；
B、属外协产品，视品质状况与PMC协商判定；
B、半成品（含素材）评审结果
a：合格b：特采c：退货d：报废
C、成品评审结果
a：合格b：让步接受c：退货d：报废
5.2.13对所有被评为报废的半成品、成品，责任部门填写FM-017《报废申请单》经相关部门批准后执行报废。
5.2.14品质部对不合格品的评审结果进行跟踪，必要时记录在FM-221《不合格评审报告》上。
7.9FM-016《丝印全检记录表》
7.10FM-045《注塑部生产记录表》
7.11FM-044《喷印部喷油全检记录表》
7.12FM-154《注塑机位生产状况》
7.13FM-016《丝印全检记录表》
不合格品的控制程序
不合格品的控制程序不合格品是指在产品生产或加工过程中出现的，不符合产品质量标准或客户需求的产品。
不合格品的存在不仅会影响企业形象和产品质量，还会导致企业经济损失和客户满意度下降。
因此，合理的不合格品控制程序对于企业来说尤其重要。
不合格品控制程序包括以下几个方面：1.不合格品检测在生产或加工过程中，不合格品检测是最基本的控制程序。
通过对每个生产环节的检测，及时发现并处理潜在质量问题，避免不合格品批次产生。
此外，还需设置检验手段和检验标准，确保检测效果的准确性和可靠性。
检测手段包括手工检测、仪器检测、可视检测和人工抽检等。
2. 不合格品分类通过不合格品检测，若发现了不符合质量标准或客户要求的产品，要及时对其进行分类处理。
分类的方法可以根据不良程度、不良原因、产品类型等具体条件进行分类。
不良程度分为重大缺陷、一般缺陷和轻微缺陷三类，以便制定相应的措施。
3.不合格品处理不合格品处理的目的在于尽可能地减小损失，并降低不合格率。
根据具体情况采取不同的处理方式。
重大缺陷可以采取撤退措施，不符合质量标准的一般缺陷可以进行返工、分拣或废弃处理，轻微缺陷可以采取降级、自补或运用废料等措施，以实现最小代价的控制。
4.不合格品原因分析通过不合格品检测，向上追溯，可以找到产生不合格品的根本原因。
对原因进行分析，可以为企业提供日后生产、加工和售后服务等方面改进和优化的指导。
5.不合格品纠正和预防不合格品纠正和预防是企业管理上的关键一环。
当出现不合格品时，可以采取改进、修正、纠正等手段，阻断类似损失的再次发生。
同时，还可以通过质量控制手段，在生产、加工和售后等环节上进行质量监管，为客户提供高品质产品和服务。
在整个控制程序中，企业应严格遵守相关的法规、标准和政策，注重厂区管理和生产工艺流程，定期进行技术培训和工法改进。
只有这样，企业才能实现精益化生产和全过程质量控制，不断提升企业核心竞争力和市场占有率。
不合格品控制程序
MRB RPS 不合格品 批量不良
职责：
品管部
负责产品质量的判定，标识。填写《物料不合格 处置单》，组织对不合格项的评审，产品不良初 步分析。监督不合格品的隔离、处理的实施过程，
负责纠正预防措施的确认和跟踪。
隔离所使用的 标贴
职责：
采购部
参与外购件不良的MRB评审，并依据评审决议与供 应商联络不合格原辅材料的处理以及纠正预防措 施的跟催。
MRB评审由谁 来主导和召集
人员
流程-供应商来料
不合格品隔离及处理
1、仓库对不合格品进行隔离 2、退货：由采购通知厂商于2日内运回。 3、返工或挑选：MRB会议于“MRB评审栏”注明返工/挑选方式,由 采购通知厂商处理(或生产部代为处理,费用由供应商承担),需经IQC 再次检验 ,如第二次检验仍判退,IQC有权拒收该批次。 4、特采：由IQC于材料外箱贴附“特采”标签并注明MRB NO.如确 属原材料品质不良导致，可经MRB会议决定追加扣款。
流程-过程不合格控制流程
不合格品处理
d.报废 1.生产车间需开出《物料报废单》、《物料不合格处置单》和实物 一起办理退仓手续；若需补料的，仓库则根据《物料转移单》办理 领料手续；如属外购件，采购应依据《物料报废单》及《物料不合 格处置单》要求供应商补货或直接从货款中扣除该批物料的款项。
2.零星不良： 不良物料依据《不良品处理作业指导书》进行处理。
流程-过程不合格控制流程
纠正预防
品管部应组织对不合格原因的分析，并按《纠正和预防措施控制程 序》开展下一步的活动。
目前公司用于开展预防纠正措施的工具有哪些？
流程-成品入库检验不合格控制流程
不合格品的识别、隔离与标识
1.品管部依据《检验和试验控制程序》进行判定，当成品整批检验 不合格时，检验员对不合格品依《检验和试验状态标识控制程序》 进行标识，并通知车间将不良品移到不良品区。 2.检验员将《 成品入库检验表》、《物料不合格处置单》交品管 部工程师并通知相关车间管理人员，并依据实际情况逐级上报。
不合格控制流程
不合格控制流程不合格品的控制流程1 · 识别识别不合格：判断产品合格与否的依据或标准。
- 产品标准- 客户要求- 工艺文件- 检验文件- 样板- 上级的交代与叮嘱2 · 标识检验状态的标识- 标识“待处理”或“不合格”的标识。
- 生产班组：不合格的半成品与原材料要标明“待处理”或“不合格”的标识。
- 检验员在随机卡、流程卡或“返工单”的相应项目标栏内盖检验章，作为“不合格”标识。
- 其作用是：具有可追溯性。
- 最终检验：不合格牌标识。
或写明（注明）不合格现象，如（漏电、拉裂、少孔、搞错型号、严重压痕、少工序、用错材料等）。
3 · 隔离要求：与正常的合格品明确隔离。
- 红色胶盘/物料框。
- 专门独立的不良品架。
- 划分不合格区域，不良品放在不合格品区域内。
- 生产区的摆放与其它产品不同，以示区别，然后按要求拉到维修或返工返修区处理。
- 定时安排人员到不良品区进行确认与数量的登记4 · 记录- 在规定的检验报告上正确记录不合格产品的型号、批次、检验日期、检验依据、不合格品的数量、检验结果。
- 检验报告按规定予审核与批准。
- 流程：5 · 评审当量较大时，或对公司信誉与资金影响大时须评审。
①进货检验：经检验主管以上人员签署处置意见（必要时要组织技术部、生产、供应链、相关部门进行评审）。
②过程检验：对批量不合格品，质量管理部组织相关部门和相关人员进行评审。
③最终检验：质控部负责人审批处置结论，必要时，技术部参与评审。
6 · 处置包括以下几种：挑选使用、返修、让步接收、报废处理、纠正预防措施。
①进货不合格品的处置- 退货- 让步接收- 要求供方采取相关的纠正预防措施- 我厂对连续多批不合格，某批大量严重不合格的供方，将安排人员对其审厂并对以后批次加严检验。
②过程不合格品的处置过程不合格品的处置方式一般有：返工返修、让步接收与报废等几种。
- 处置结论为：返工返修，转至返工返修区处理或交相关责任单位与个人进行返工。
不合格品控制程序
不合格品控制程序不合格品控制程序是一套旨在管理和控制不合格产品的方法和规程。
它有助于组织在生产和质量管理过程中处理和解决不合格品的问题。
以下是一个典型的不合格品控制程序的主要步骤和要素：1. 识别不合格品：首先，需要明确和定义不合格品的标准和准则。
这可以通过参考相关的行业标准、产品规范和质量要求来完成。
同时，也可以根据企业的特殊需求和要求来制定不合格品的定义。
2. 检测和检查：针对不合格品的检测和检查应该尽早地进行，以确保不合格品不会流入下一道工序或交付到客户手中。
这可以通过使用适当的检测设备、工具和方法来实现，例如检测仪器、抽样检测等。
3. 确认不合格品：一旦不合格品被检测出来，需要进行确认和评估。
确认不合格品的步骤包括评估其严重程度、原因和潜在的影响。
这可以通过使用质量控制工具和技术，如鱼骨图、因果分析、故障模式和效果分析等来完成。
4. 处理不合格品：处理不合格品的方式取决于其严重程度和原因。
轻微的不合格品可以通过进行修复、重新加工或其他纠正措施来改善。
但对于严重的不合格品，可能需要进行报废、退货或重新生产。
5. 记录和报告：所有不合格品的处理过程都应该被记录下来，并生成相应的报告。
这些记录和报告可以用于以后的分析、审查和改进。
同时，它们也可以作为质量管控的参考和证明。
6. 分析和改进：定期对不合格品进行分析，以识别潜在的问题和改进机会。
这可以通过使用质量管理工具和技术，如统计过程控制、六西格玛等来实现。
通过不断的分析和改进，可以减少不合格品的发生率和提高产品质量。
综上所述，不合格品控制程序是一个关键的质量管理工具，它有助于组织管理和控制不合格品，以确保产品质量符合标准和要求。
通过明确的步骤和要素，可以有效地处理和解决不合格品的问题，并不断改进生产过程和产品质量。
不合格品的控制程序及方法
不合格品的控制程序及方法1.建立质量管理体系(QMS)建立一个符合ISO9001等国际质量管理体系标准的质量管理体系(QMS)是控制不合格品的基础。
QMS将帮助企业明确质量目标、制定质量管理计划和程序、确保各个环节的质量控制和纠正措施的可持续性。
2.风险评估和预防措施企业应对不合格品的风险进行评估，并采取预防措施。
首先，通过分析过去的不合格品情况和其产生的原因，识别可能导致不合格品产生的关键环节和因素。
然后，制定相应的预防措施，如添加额外的质量检查步骤、加强员工培训等，以减少不合格品的发生。
3.质量检验和测试质量检验和测试是不合格品控制的关键步骤。
企业应根据产品特点和客户要求，制定相应的检验和测试标准，并建立合适的实验室和设备。
质量检验和测试可以分为原材料检验、中间产品检验和最终产品检验等多个层次，确保产品在各个制造环节中都符合质量要求。
4.管理供应链供应链中的每一个环节都可能影响产品质量，因此企业需要与供应商建立紧密的合作关系，并共同制定质量要求和标准。
对供应商进行筛选和评估，并建立供应链审核机制，以确保供应商提供的原材料和零部件符合质量要求。
5.过程控制过程控制是确保产品质量的关键环节之一、企业应对制造过程中的每个环节进行细致的管理和控制，如机器设备的校验和维护、工艺参数的调整和监控、工作人员的培训和管理等。
通过有效的过程控制，可以减少不合格品的产生，提高产品质量。
6.强化质量意识和培训不合格品的控制不仅仅依靠设备和流程，还需要通过全员参与和质量意识的强化来达到更好的效果。
企业应加强员工的质量培训，提升他们的质量意识和责任感。
员工应了解质量控制的流程和方法，并积极参与到质量控制的过程中。
此外，企业还可以开展内部审计和质量培训活动，以不断提高质量控制水平。
总之，不合格品的控制是一个系统工程，需要企业在整个供应链中建立完善的质量管理体系，通过风险评估、质量检验和测试、过程控制等措施来控制不合格品的发生。
不合格品控制程序及处理流程
不合格品控制程序及处理流程引言:不合格品是指在生产过程中或者最终产品检验中，未能满足规定质量要求的产品。
对于企业来说，控制不合格品的产生和处理是保证产品质量的重要环节。
建立一个科学合理的不合格品控制程序及处理流程，对于企业能够及时发现和解决质量问题，提高产品质量至关重要。
一、不合格品控制程序：1.接收和分类不合格品：不合格品应该在收到后立即进行分类，将其与合格品分开存放，避免混淆，以便进行后续的处理措施。
2.质量评估：对不合格品进行质量评估，确定其影响程度和范围，有助于制定相应的处理措施。
3.确定责任：根据质量评估的结果，确定不合格品产生的原因和责任人。
责任人应该对不合格品负责，并采取相应的纠正措施。
4.不合格品处理：不合格品的处理方式可以有多种选择，包括修复、重工、重新测试、报废等。
根据不同情况选择合适的处理方式，保证后续质量问题不再次发生。
5.纠正措施：在处理不合格品的同时，需要采取纠正措施，找出不合格品产生的根本原因，并采取相应的改进措施，以避免类似的问题再次发生。
6.记录和报告：对于不合格品的处理过程和结果进行记录和报告，包括不合格品的分类、处理措施和纠正措施等。
这些记录可以作为未来质量控制和改进的参考依据。
二、不合格品处理流程：不合格品处理流程是指对不合格品进行相应处理的一系列操作步骤。
下面是一个标准的不合格品处理流程：1.收到不合格品：当工人或相关人员发现不合格品时，应立即将其收集并记录相关信息，包括不合格品的数量、型号、批次等。
不合格品应放置在专门的区域，避免与合格品混淆。
2.质量评估：品质部门负责对不合格品进行质量评估，确定其影响范围和影响程度。
根据评估结果，确定相应的处理措施。
3.确定责任：品质部门根据质量评估的结果，确定不合格品产生的原因和责任人。
责任人应该对不合格品负责，并采取相应的纠正措施。
4.不合格品处理：不合格品可以进行修复、重工、重新测试、报废等处理。
根据具体情况选择合适的处理方式，确保质量问题被彻底解决。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
5.4.4 返工/返修
5.4.4.1 技术部负责编制《临时工艺卡片》，生产部按《临时工艺卡片》执行。
5.4.4.2检验员负责对返修和返工的产品进行复检、判定并记录其结果。
5.4.5 仓库中的不合格品
5.4.3顾客使用中的不合格品的处理
5.4.3.1如发现不合格品已交付顾客，立即由营业部通知顾客协助将不合格批次产品隔离，停止使用；初始通知应随附事件的详细文件。
5.4.3.2质量部组织相关部门对失效件进行分析，判定问题原因，执行《纠正及预防措施控制程序》。
5.4.3.3 对于顾客退回的产品，由质量部组织检查员进行检验，确定质量结果。如存在质量问题，各产品线对出现的问题进行分析，确定是否需采取纠正措施，需采取纠正措施的，由质量部发纠正预防措施报告单，生产部制定并实施纠正预防措施，由质量部跟踪验证措施的实施效果。
5.4.2.3自制件中明显不合格不需评审而需直接报废的，由生产部区分工废料废，检查员开出《不合格品处理单》。
******有限公司
不合格输出控制程序
文件编号
版本/修订
B/0
页次
3/5
5.4.2.4发现工序中大量或批量发生不合格品时，检验员有权命令立即停产，由产品线生产部门将不合格品隔离，检验员做不合格品标识，相关人员共同分析问题原因，采取纠正措施，消除隐患后恢复生产，进行实施对策的事后管理。
5.4.5.4 返工和返修都必须制定包括重新检验和可追溯性要求的拆卸或返工、返修指导书，易于被适当的人员取得或使用。
5.4.5.5 返工、返修均要保留与返工、返修处置产品有关的文件化信息，包括数量、处置、处置日期及适用的可追溯性信息。返工要保留用于验证对原始规范的符合性，而返修一定要保留对待返修产品的形成文件的让步授权。
5.4.1.3对于OEM件的不合格，本公司对外要承担全部质量责任，并按5.4.1.1执行。
5.4.2 自制件中的不合格品
5.4.2.1 过程产品、最终产品发现不合格和可疑产品，由各产品线对不合格品及可疑物料或产品进行隔离或做不合格品标识，由检查员组织填写《不合格品处理单》。
5.4.2.2 生产部组织《不合格品处理单》的评审，质量部指定专人负责评审并给出明确的评审意见，采购产品成为直接交付顾客的产品让步接收时需经顾客同意，质量部负责人负责不合格品的最终审批。生产部按《不合格品处理单》的评审意见组织执行。
5.4.5.1 仓库中发现的不合格品或可疑产品，由库管员将其隔离并通知检查员确认，确认为不合格品后检验员做不合格品标识，并开《不合格品评审处理单》。
5.4.5.2 对库存中的不合格品，由采购人员组织按规定要求退货。
5.4.5.2 返工和返修产品之前，均要评估返工或返修的风险。
5.4.5.3 返工如顾客有要求时，要在返工前得到顾客批准。返修之前必须得到顾客的批准
《顾客满意度测量程序》
《产品的监视和测量控制程序》
《记录控制程序》
7 记录
采购物资送货单
外协物资送货单
工艺临时卡片
成品检验记录不合格品处理单Fra bibliotek纠正和预防措施报告
质量损失买回赔付明细表
******有限公司
不合格品的控制程序
文件编号
版本/修订
B/0
页次
5/5
生产部
相关部门
输出
采购物资送货单
外协物资送货单
工艺临时卡片
5.1 流程图：见附页
5.2不合格品的识别
5.2.1 不合格品标识，标识方式有两种：
5.2.1.1 使用不合格品标识；
5.2.1.2 在不合格品区域进行隔离。
5.3不合格品分类
5.3.1一般不合格品：责任明确的不合格品；
5.3.2异常不合格品：无法判定责任者的不合格品；非常见的、突发性缺陷的不合格品。
5.4 不合格品的处理
5.4.1 外购外协件中的不合格品
5.4.1.1 进货检验时不合格品的处理
质量部根据实际情况指定专人检验。
******有限公司
不合格输出控制程序
文件编号
版本/修订
B/0
页次
2/5
1）检查员发现不合格品应填写《不合格品处理单》，并做出退货或其它评审处理的判定，如确认退货则在《采购物资送货单》或《外协物料送货单》上注明并通知采购人员执行。
5.4.6.2不合格品控制过程中生成的记录，均须保存，按《保留形成文件信息控制程序》执行。
5.4.6.3 不合格品处置
要保证废弃产品在废弃之前变得无用，在无顾客批准之前不得用于服务或其他用途。
5.4.7 不合格品的损失管理
5.4.7.1因外购外协件不合格引起的停线损失、挑选损失、拆装工时或成品出厂后产生的质量损失由供应商承担所有费用生产部指定专人负责编制《质量损失“买回”赔付明细表》向供应商提出索赔。
4.2 质量部负责对外协外购件及生产过程中发现的不合格品进行判别、监督隔离和标识。
4.3 质量部负责组织对外协外购件中的不合格品评审，根据评审意见对不合格品隔离、处理，并根据不合格项通知供应商整改。
4.4 质量部负责人负责不合格品的最终审批。
4.5 生产部负责组织制定公司级的纠正预防措施。
5 控制程序
成品检验记录
不合格品处理单
纠正和预防措施报告
质量损失买回
赔付明细表
相关记录
2）判定退货的标准：
a）安全件起不到安全作用；
b）材质不合格；
c）材料严重缺陷；
d）热处理超出要求范围的10%；
e）外观严重不合格；
f）含国家限制的有毒有害物质；
g）尺寸误差和形位误差严重超差，影响使用的；
h）供非所需或其它严重问题。
3）检查员做好不合格品标识或放在不合格品区域。
4）由采购人员或指定人员负责组织评审，质量部应指定专人负责评审并给出明确的评审意见，采购产品成为直接交付顾客的产品让步接收时需经顾客同意，质量部负责人负责不合格品的最终审批。
5.4.7.2 内部员工的不合格品损失各产品线自行编制《质量损失“买回”赔付明细表》负责买回。
5.4.8不合格品票据管理
不合格品评审处理单，白联质量部留存；绿联生产部保存；蓝联技术部核算并保存；黄联负责给责任人，同时作为开具出门证使用。
6 相关文件
《采购过程控制程序》
《标识和可追溯性控制程序》
《纠正和预防措施控制程序》
5）采购员按《不合格品处理单》的评审结果对不合格品进行处理。
6）外购外协件中的不合格情况需要供方采取纠正措施的，由质量部体系管理人员填写《纠正措施报告》的不合格描述栏，下发至供应商限期提出纠正措施。
5.4.1.2生产工序中的外购外协件不合格品的处理
操作者在生产过程中发现外购外协件不合格品，需将不合格品隔离，通知检验员确认，确认为不合格品的，由检查员填写《不合格品处理单》，按《不合格品处理单》的评审结果对不合格品进行处理。
5.4.6 不合格品的统计管理
5.4.6.1生产部对不合格品的具体情况每月进行统计，针对主要不合格项目及重复不合格项目进行统计，登记在月质量统计资料中，并在质量例会中提出或以快报形式传递给有
******有限公司
不合格品控制程序
文件编号
版本/修订
B/0
页次
4/5
关部门，相关部门按《纠正及预防措施控制程序》制订纠正和预防措施。
******有限公司
不合格输出控制程序
文件编号
版本/修订
B/0
页次
1/5
1 目的
为确保在生产各阶段发生的不合格品得到识别、隔离、评审、控制、处理，以防止其非预期的使用或交付，并本着谁加工谁负责、谁采购谁负责的原则，特制订本程序。
2 适用范围
适用于原材料进厂到成品交付全过程及出厂后发现的不合格品、可疑产品的控制。
3术语的定义
3.1返工：为使不合格产品符合要求而对其采取的措施。
3.2挑选：当合格品与不合格品混在一起时，从中去除不合格品而成为一批合格状态。
3.3返修：为使不合格产品满足预期用途而对其采取的措施。
3.4报废：为避免不合格产品原有的预期用途而对其所采取的措施。
4 职责与权限
4.1 公司内及售后所有发生的不合格品由质量部管理。