6S卫生检查标准
卫生6s标准是什么意思
卫生6s标准是什么意思卫生6s标准是一种管理方法，它源自于日本，是一种以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”的六个日语单词的首字母组合而成的管理体系。
这种管理方法最早是由丰田公司引入并推行的，后来逐渐被许多企业所采用，并形成了一套完整的管理体系。
首先，卫生6s标准的“整理”是指对工作场所和工作流程进行整理，使之更加清晰、有序，减少浪费，提高工作效率。
其次，“整顿”是指对工作场所和工作流程进行整顿，保持工作区域的整洁、规范，使得工作环境更加舒适、安全。
接下来是“清扫”，即定期对工作场所进行清扫，保持干净整洁，防止灰尘和杂物的积累。
然后是“清洁”，指定期进行清洁，保持工作场所的清洁卫生，防止细菌滋生，确保员工的健康。
再者是“素养”，即培养员工良好的职业素养和行为习惯，增强员工的责任心和自律性。
最后是“安全”，即加强安全管理，保障员工的人身安全，防止意外事故的发生。
卫生6s标准的意义在于，它可以帮助企业提高生产效率，减少浪费，改善工作环境，提高产品质量，降低生产成本，提高员工的工作积极性和满意度。
通过实施卫生6s标准，企业可以建立起一个良好的生产和管理体系，提高企业的竞争力，实现可持续发展。
在实施卫生6s标准的过程中，需要全员参与，领导要发挥表率作用，员工要积极配合，形成良好的工作氛围。
同时，需要定期进行检查和评估，及时发现问题并加以解决，不断完善和提升管理水平。
只有在全员共同努力下，卫生6s标准才能真正发挥作用，为企业带来实实在在的效益。
总之，卫生6s标准是一种重要的管理方法，它不仅可以提高企业的生产效率和产品质量，还可以改善工作环境，提升员工的工作积极性和满意度，是企业可持续发展的重要保障。
因此，我们应该认真学习和贯彻卫生6s标准，将其落实到企业的日常管理中，从而推动企业的健康发展。
车间6S检查标准
车间6S检查标准
标题：车间6S检查标准
引言概述：车间6S检查是一种管理方法，通过对车间环境、设备、工具等进行定期检查，保持工作场所的整洁、有序、安全、高效，提高生产效率和产品质量。
一、整洁度
1.1 确保工作台面、地面、货架等表面整洁无杂物
1.2 定期清理车间角落、通风口、排水口等难以清洁的地方
1.3 保持设备、工具的清洁和良好维护状态
二、整顿度
2.1 对工具、备件等物品进行分类、标识、归位
2.2 设立明确的物品放置位置和使用规范
2.3 定期清点、整理物品，确保每样物品都有固定的归属位置
三、清洁度
3.1 定期清洁设备、工具，保持其表面干净
3.2 定期清洁车间地面、墙壁，防止积尘、积污
3.3 定期清洁空调、通风设备，保持空气清新
四、清洁标准化
4.1 制定清洁标准和检查表，明确清洁责任人和频次
4.2 建立清洁标准化培训机制，确保员工了解清洁标准和操作规程
4.3 定期组织清洁标准化检查，及时发现问题并改进
五、持续改进
5.1 定期评估车间6S管理效果，制定改进计划
5.2 鼓励员工提出改进建议，参预改进活动
5.3 建立持续改进机制，不断优化车间管理流程和标准
结论：车间6S检查标准是保持车间整洁、有序、安全、高效的重要手段，通过严格执行检查标准和持续改进，可以提高生产效率、降低生产成本，提升企业竞争力。
6S检查标准100条
4S、清洁：洁净环境，贯彻到底
71、不做与工作无关的事 72、严格遵守和执行公司各项规章制度 73、按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到， 不旷工 74、积极认真按时做早、晚令 75、按规定和要求扎头发
5S、素养：落实制度，养成习惯
76、按规定穿工作鞋、工作服、佩带工作证 77、吸烟应到规定场所，不得在作业区吸烟 78、工作前，用餐前应洗手，打卡、吃饭应自觉排队， 不插队 79、如需戴手套，按要求将手套戴好 80、对上司应保持基本礼仪 81、不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾立即拾 起放好 82、上班时间不准进食，如早餐、零食等物 83、应注意良好的个人卫生
1S、整理：要与不要，一留一弃
6、 工区内物品放置应有整体感 7、 不同类型、用途的物品应分开管理 8、 私人物品不应在工区出现 9、 电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落在地上 10、标志胶带的颜色要明确（绿色为固定，黄色为移 动，红色为不良）
1S、整理：要与不要，一留一弃
11、卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置 12、 没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上 13、 治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经 常使用的物品应区分开 14、 测量工具的放置处不要有其他物品放置 15、 装配机械的设备上不能放置多余物品 16、 作业工具放置的方法是否易放置 17、 作业岗位不能放置不必要的工具 18、 治具架上不能放置治具以外的杂物 19、 零件架、工作台、清洁柜、垃圾箱应在指定标志 场所按水平直角放置
2S、整顿：科学布局，取用快捷
20、消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志 场所按水平直角放置 21、台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所 水平直角放置 22、 零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整 齐放置 23、 成品、成品箱应在指定标志场所整齐放置 24、零件应与编码相对应，编码不能被遮住 25、 空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收
卫生间6s管理标准
卫生间6s管理标准卫生间6s管理是指通过对卫生间进行整顿、整理、清扫、清洁、素养和安全的管理，以提升卫生间内环境质量和使用者体验的管理方法。
本文将介绍卫生间6s管理的具体要点，以帮助管理者更好地进行卫生间管理。
1. 卫生间内物品整理应按照功能和使用频率进行归类排放，便于使用者快速找到所需物品。
2. 确保卫生间内的物品摆放整齐，不要堆放杂物，避免令使用者感到拥挤和混乱。
1. 定期检查卫生间内的设施设备，如水龙头、马桶、手纸盒等，确保其正常运行并及时修复故障。
2. 每日定时清理卫生间内的垃圾桶，避免垃圾溢出并产生异味。
1. 定期进行地板清扫，除去卫生间内的灰尘和杂物，确保地面干净整洁。
2. 使用合适的清洁剂进行马桶、盆地、镜子等部位的清洁，保持其清洁度。
1. 经常更换卫生间的毛巾、纸巾等用品，确保使用者能够获得干净卫生的用品。
2. 定期进行卫生间的消毒工作，确保卫生间内的细菌得到有效杀灭。
1. 提倡使用者遵守卫生间使用规则，如不乱扔垃圾、不乱涂污、保持卫生间内的安静等。
2. 设置卫生间使用提示牌，提醒使用者注意卫生和使用规范。
1. 定期检查卫生间内的器具和设施，确保其安全可靠，如防滑垫、安全扶手等。
2. 配备应急设备，如急救箱等，以应对突发情况。
卫生间6s管理标准的执行将有助于提升卫生间的整洁度、卫生度和使用体验。
通过整顿、整理、清扫、清洁、素养和安全等方面的综合管理，卫生间能够始终保持良好的环境状况，为使用者提供舒适、安全的使用环境。
管理者应加强对卫生间6s管理标准的宣传和培训，以确保其得到有效执行和持续改进。
车间6S检查标准
车间6S检查标准一、背景介绍车间6S检查是指对车间生产环境进行规范化管理的一种方法，通过对车间的整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素质的检查，提高车间的生产效率、工作质量和员工的工作积极性。
本文将详细介绍车间6S检查的标准内容和要求。
二、标准内容和要求1. 整理（Seiri）整理是指对车间内的物品进行分类、清理和整理，以保持工作区域的整洁和有序。
具体要求如下：- 检查工作区域内的物品，将不需要的物品进行分类并清理出工作区域；- 对需要保留的物品进行整理和归类，确保每一个物品都有固定的存放位置；- 根据物品的使用频率，将常用物品放置在易取得的地方。
2. 整顿（Seiton）整顿是指对车间内的物品进行布局和整顿，以提高工作效率。
具体要求如下：- 对工作区域内的工具、设备和物品进行布局，使其符合工作流程和人体工程学原理；- 标识和标记工作区域内的物品和设备，以便员工能够快速找到所需物品；- 确保工作区域内的设备和工具都处于良好的工作状态，如有故障或者损坏应及时维修或者更换。
3. 清扫（Seiso）清扫是指对车间内的地面、设备和工具进行定期清洁，以保持工作环境的整洁和卫生。
具体要求如下：- 定期清扫车间内的地面，清除灰尘、杂物和污垢；- 清洁设备和工具的表面，确保其正常运转和使用；- 清理工作区域内的垃圾和废料，保持车间环境的整洁和无异味。
4. 清洁（Seiketsu）清洁是指对车间内的设备、工具和工作区域进行定期的清洁和消毒，以确保生产过程的卫生和安全。
具体要求如下：- 定期对设备和工具进行清洁和消毒，防止细菌和污染物的滋生；- 清洁工作区域内的工作台、货架和储物柜，保持其干净整洁；- 定期更换工作区域内的清洁用品，确保其有效性和卫生性。
5. 标准化（Seiketsu）标准化是指对车间6S管理进行规范和标准化，以确保各项管理措施的有效实施。
具体要求如下：- 制定6S管理的标准操作程序和工作指南，明确责任和要求；- 建立6S检查的周期和频率，确保定期进行检查和评估；- 建立6S检查的评分标准和评估表，对车间进行评分和排名。
6S检查标准一百条
6S检查标准一百条项目序号判定标准结果整理1 被划分的区域有功能定位，并有明确的标识；2 划分区域有《现场物品分类清单》和《现场布局图》；3 不存在对该区域无用的物品；4 不存在缺少物品；整顿5 《现场物品分类清单》上有正确评估使用频率；6 物品有按照下重上轻、下大上小的原则放在货架上；7 物品有按照使用频率高、质量重靠外、靠门的原则放置；8物品有按照不同型号进行完全独立分开放置，有明确的分界线或用容器分装；9 货架、装货容器及物品摆放是按照平行直角摆放；10 物品有准确的、完整的、统一的标识；11 货架或放置物品的区域有划分明确的位置，并明确标示；12 每种型号物品有合适的位置或容器放置，并且放置方法得当；13 每种型号物品有确定合适的存放数量；14 对于消耗物品有准确的台帐，能清楚现存物品实际数量，并有进出记录；15 每件物品都有确定负责人；16 物品名称都是准确、规范、统一命名；17 每件物品都有注明型号，以防止误用和便于以后购买；18每种型号的物品都有按照物品标示卡的数据放置，包括型号、区域、位置、数量等；19 物品容易放置；20 物品容易拿取；21 工具被谁拿走一目了然；22 没有空箱存在，除非该空箱是用作工具使用；23 放在地上的物品都有固定位置，并画线和标识清楚；24画线符合公司的线条及颜色标准；25 文件的存放应按文件类型分开存放并明确标示；26 文件的放置位置有文件类型标识；27 墙上没有过期的规章制度和无用的张贴物，通讯录及时更新；28 宣传白板、公布栏内容都有定期更新，并有责任部门责任人姓名；29 休息区的椅子，休息完后有及时归位；30 清洁用品用完后，有及时放到规定的位置，如垃圾铲、扫帚、拖把、抹布、洗洁精、肥皂等；31 物品摆放规定区域，并没有过线或压线，通道上不能放置物品；32 不允许放置物品的地方（通道除外）都有标识；33 操作台或生产线上使用的专用工具有整齐摆放在现场，并便于使用时立即拿到；34 成套工具有按照规格大小整齐摆放在一起，或有专用工具箱，是否缺少一目了然；35 除了大型、笨重设备和配件，都有放置在货架上；36 地上无手套、零配件及螺丝等物品；37 合格品、不合格品及半成品有明显的分区，并且标示清楚；38 不良品放置场地应设置在明显的地方，并有警示标识，以防误用；39 待修理设备或工具应放置在生产线外或待维修区，防止误用；40 原料、半成品、合格品及不合格品都有明确的物品名称和批号，并严格区分放置；41 物品的堆放高度有明确的规定，并且没有违反；42 备件区和工具摆放区没有不良品存放，防止生产安全和操作安全事故；43 特殊物品应该采取特定的放置和保存方法，如密封、防锈、防尘等措施；44 所有设备和管线都有明确标示（包括设备或物料名称，颜色标示、物料走向及参数等）45 私人使用的饮水杯应该放在指定位置，并且规范整齐摆放，防止污染和误用；46 不能使用或暂停使用的设施必须清楚标明并在合理醒目的位置挂牌；47 垃圾桶有明确的固定位置并且标识清楚，而且垃圾不要满出桶口，建议当天垃圾当天清理；48 消防设施或器材，有固定的位置摆放，并且有明显的标识，警告线条等；清扫49 地面无零配件、螺丝及使用过的手套等物品；50 地面应保持干净、无碎屑、纸屑等杂物；51 地面无油污和积水；52 墙面、天花板上无蜘蛛网，无没用的张贴物并且干净整洁；53 桌面、工作台、操作台上无杂物，干净整洁；54窗台上无杂物和灰尘，窗户玻璃完整无缺，无灰尘，无张贴物，干净明亮；55 特殊生产设备和备件无油污和灰尘，保持干净整洁；安全56 对危险品应有明显的标识和警告色；57 各安全出口及消防通道保持畅通无阻，没有摆放物品和杂物；58 消防设施和器材（消防栓、灭火器）没有阻塞；59 灭火器及其它消防器材应在指定位置放置及处于可使用状态；60 易燃品或危险物品的最大存放量有标准，并且没有超标；61 在易燃易爆区域，使用防爆电器和开关；62 电源开关有明确的标示，能一一对应使用电器；63 没有零时接线现象；64 电源插座无超负荷接线；65 电源、线路、开关、插座状态完好，无破损现象；66 所有电器和电工作业都有持证电工负责，并有明显标志；67 物品的放置充分考虑到安全，防止物品倾倒，垮塌、人机工程等；68 工作区域有明显的安全劳保用品的提示标志；69 特殊的操作区域，有张贴安全操作规程；70 如在化工反应控制区，有张贴安全操作极限参数；71 在管廊横跨区有明显的限高标志，防止机动车辆的超高，发生危险；72 特殊操作有规定使用劳保用品类型，并有明确的标示牌提醒；73 按照安全规定佩戴劳保用品；74 不使用带病设备和工具；75 在危险工作场所有各种预先设定的紧急应变程序或紧急救援预案；76在危险工作区域，有紧急物品柜（包括药箱），以保障紧急事故能得到及时处理；77 在一般办公场所的定点区域有配置紧急药箱；清洁78 工作台、文件柜、柜架、货架、门窗等应保持无灰尘、无油污；79 重要设备和仪器应保持无灰尘、无油污；80 地面应定时清洗，保持无杂物、无油污、无积水；81有规定每天做6S的具体工作内容和检查清单，以保持常整理、常整顿、常清扫、保持安全为目的；82 有严格的规章制度以保证6S工作持续进行和成果不断改善；83有对员工进行工作绩效评估方案，以保证员工的工作表现能公平考核；84 有合理的奖惩制度，以保障员工的积极性能得到充分发挥；修养85 自觉遵守公司各项规章制度；86 自觉维护个人和公司形象；87 不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾立即拾起放好；88注意良好的个人卫生习惯，上班时间不吃零食，上班不做与工作无关的事；89 待人文明礼貌，见面微笑、打招呼；90使用统一规范的电话礼貌用语，如：“你好！有什么可以帮到您？”“谢谢！”“再见”等用语；91 认真对待工作中的每一件事，把事情做到彻底做到位；92 按时完成应该完成的工作任务；93 主动找出工作中出现的问题，并加以改善；94善于沟通，在完成并做好自己工作的前提下，主动帮助和协助需要帮助的人做好工作；95 不断提高工作要求和标准，以不断提高工作成效；96 员工有良好的团队合作精神；97 员工有良好的人际关系和沟通技巧；98 员工有良好的主动性和学习性；99 员工有良好的主人翁意识；100 有强烈的使命感和公司荣誉感。
6S工作检查内容
6S工作检查内容
1.岗位警示牌、标识牌等岗位悬挂的所有牌子擦拭干净；
2.岗位工具周围卫生、桌椅卫生、窗台、空调、操作箱等
上方卫生；
3.岗位护栏擦拭干净、备品备件摆放整齐、备件需挂牌；
4.岗位设备卫生清扫干净，加油润滑；
5.人离开岗位时电风扇、照明灯具、空调等设备都需要关
闭，空调温度要求设定26℃；
6.工具扫把、手套定置摆放，严禁乱丢乱放；
7.设备漏油处要油桶接，严禁掉在地面上；
8.设备要刷漆维护保养，如护栏、支架、等有生锈的地方
均要刷漆；
9.现场有备件需有定置牌或临时定置牌；
10.各岗位交接班交哪些内容要明确，严格执行签字制度。
6S的检查要点公共现场
6S的检查要点公共现场
1、楼内的灭火器、落地钟、工艺瓶、奖牌等物品，是否保持完好洁净。
2、楼梯、楼道、扶手、玻璃、门窗、墙壁、门厅、帘子等是否保持完好洁净，楼梯、楼道间无积水。
3、卫生间门窗、洗手池、镜子、铝合金门框、墙壁、地面等是否洁净。
4、卫生间是否有异味、便池无堵塞，纸篓里的垃圾及时清走。
5、笤帚、地拖放置整齐有序，洗手间设施完好。
6、板报是否更换及时，报栏保持清洁无污、完好。
7、会议室使用完毕1个小时内是否完成清场，室内各种物品是否摆放整齐、统一，室内各项应保持洁净、无污点。
8、茶水炉、水管用后是否及时关闭。
9、公共现场不晾晒工作服、鞋。
10、楼道、走廊、电梯间不得放置任何物品，保持运输通道畅通。
11、各区域是否有现场卫生责任卡，并有责任人，责任卡与责任人是否对应。
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序号 项目
把废滞品进行处理 暂时不用的物品存放于偏僻位置
考核细则
分值 5 5 5 5 5 5 4 4 5 5 5 5 4 5 5 5 4 5 4 2 2 2 2 2 100
评分
1
整
理
经常使用的物品有相对固定的位置，且易取易拿 设备、物品摆放整齐、干净 粘贴宿舍资产及相关信息表
2
整
顿
资产完整，损坏、丢失及时给予妥善处理 墙壁、地面、门窗等等无涂画、破坏 排水管无堵塞 个人用品、床品有序、不杂乱 客厅、房间、卫生间、厨房卫生干净
3
清
垃圾桶及时清理 宿舍内保持通风，无异味 合理使用水电，不浪费 随时自我检查，互相检查，定期或不定期进行检查
4
清
洁
人员变动时，资产、水电费等交接到位 门店建立巡查制度，并附有巡查记录表 聚会时不可影响周边居民休息，且时间不超过0点
5素养ຫໍສະໝຸດ 禁止打牌赌博 员工有团队精神，互帮互助，积极参与6S活动 消防设备按规定摆放，且无堵塞、圈占情况 消防通道畅通，无障碍
6
安
全
设施设备稳固，无安全隐患 无电线裸露现象 无人时门窗需锁闭好
合计 考评人： 日期: 年 月
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