数控铣加工论文
数控铣工技师论文正文
数控铣工技师论文正文
引言
本论文旨在探讨数控铣工技师的职责、技能要求以及对行业的影响。
数控铣工技师在现代制造业中扮演着重要的角色，他们不仅需要掌握先进的数控铣床操作技术，还需要具备良好的工程素养和解决问题的能力。
数控铣工技师的职责
数控铣工技师负责使用数控铣床进行零件加工。
他们需要根据工程图纸和加工工艺要求，设置数控铣床的参数和工具路径，以保证加工出符合要求的零件。
同时，数控铣工技师还需要进行设备的维护保养，及时发现并解决设备故障，确保生产的顺利进行。
数控铣工技师的技能要求
数控铣工技师需要具备以下技能要求：
1. 掌握数控铣床的操作技术，包括刀具的安装与调整、程序的输入与修改等；
2. 熟悉工程图纸和加工工艺，能够根据要求进行零件加工；
3. 具备良好的机械基础知识，了解数控铣床的工作原理和结构特点；
4. 具备良好的问题分析与解决能力，能够独立应对设备故障和加工问题。
数控铣工技师对行业的影响
数控铣工技师的专业技能和职业素养对现代制造业具有重要的影响。
他们的存在使得零件加工更加精确和高效，提高了产品的质量和生产效率。
同时，数控铣工技师的不断研究和创新也推动着行业的发展，促进了制造业的升级和转型。
结论
数控铣工技师是现代制造业中不可或缺的重要角色。
他们的职责和技能要求决定了他们在生产中的重要性和作用。
通过加强技能培训和持续学习，数控铣工技师能够不断提升自己的专业水平，为行业的发展和创新作出更大的贡献。
数控铣床论文
数控铣床论文引言数控铣床作为一种高精度、高效率的金属加工设备，广泛应用于石油、汽车、航空航天等领域。
本论文将从数控铣床的原理和结构、加工过程的优势、发展趋势等方面进行探讨和分析。
一、数控铣床的原理和结构1.1 数控铣床的原理数控铣床是一种通过控制系统来实现铣削加工的设备。
它利用计算机控制系统来控制铣床的动作和加工过程，通过预先编程的方式输入加工参数和轨迹，在铣床上自动完成加工操作。
1.2 数控铣床的结构数控铣床的主要结构包括机床主体、数控系统、电动主轴、刀库、夹具等部件。
机床主体负责支撑和定位工件，数控系统负责控制整个加工过程，电动主轴则提供加工动力，刀库和夹具用于安装刀具和夹持工件。
二、数控铣床的加工过程优势2.1 高精度加工数控铣床利用了计算机的精确定位和控制能力，能够实现高精度的加工。
通过对加工参数的调整，可以控制铣削刀具的轨迹和进给速度，保证加工的精度和表面质量。
2.2 高效率加工相比传统的手动操作或普通铣床加工，数控铣床具有更高的加工效率。
它能够自动化地完成复杂的加工任务，并实现自动换刀、自动测量等功能，大大提高了加工效率。
2.3 灵活多样的加工方式数控铣床可以用于各种形状和精度要求不同的工件加工。
通过对加工程序的编程，可以实现不同形状的轮廓加工、孔加工、螺纹加工等。
同时，数控系统可以存储和调用多个加工程序，可以根据需求随时切换加工方式。
三、数控铣床的发展趋势3.1 智能化随着人工智能和物联网技术的发展，未来的数控铣床将更加智能化。
它可以通过传感器实时感知加工过程的状态，自动调整加工参数，提高加工效率和质量。
同时，智能化的数控铣床还可以与其他设备进行无线通信，实现生产流程的自动化控制。
3.2 高速化为了适应快节奏的现代生产需求，数控铣床的加工速度将会进一步提高。
高速切削技术的应用可以大幅度减少加工时间，提高生产效率。
同时，高速化还需要配备更强大的电动主轴和刀具系统，以确保加工质量和稳定性。
数控铣床加工专科论文
数控铣床加工专科论文随着工业技术的不断进步，数控技术在各个领域的应用越来越广泛，数控铣床作为其中的代表，已经成为现代制造业中不可或缺的重要设备之一。
数控铣床具有高效、精确、稳定、可靠等多种优点，能够满足日益增长的客户需求，并促进现代工业的快速发展。
然而，虽然数控铣床已经变得非常普及，但其加工的质量和效率却取决于加工人员的技术水平，不同的加工操作也需要不同的技能和经验。
因此，掌握数控铣床加工技术成为熟练操作数控铣床的首要前提。
本文将结合实际情况，从下面三个方面探讨如何提高数控铣床加工的技术。
一、数控铣床的基本结构和运行原理数控铣床主要由机身、工作台、铣头、进给机构、数控系统和液压系统等组成。
数控铣床加工是通过计算机数控系统发出指令，通过进给机构驱动工件在工作台上的移动和铣头在空间内的运动，完成加工操作。
工件的加工方式有平面加工、曲面加工、孔加工和螺旋线加工等。
二、数控铣床加工的技术要点数控铣床加工技术操作过程中要注意以下几点：（1）加工前准备在加工前，要检查工件的尺寸、精度、形状和表面质量等，制定加工方案和参数，并对环境进行清洁和整理。
（2）选择适当加工刀具不同的加工刀具适用于不同的工件材料和加工方式，选择适合的加工刀具，可以提高加工效率和质量。
（3）合理设置加工条件设置合理的加工条件，包括进给速度、转速、切削速度和切削深度等，可以保证加工过程的稳定性和加工效率。
（4）加工过程控制在加工过程中，要关注加工状态和加工情况，通过数控系统进行控制，使其达到预定的加工要求和精度要求。
（5）合理调整和维护设备加工后要及时对数控铣床进行保养和维修，调整调节其零部件和系统，使设备的性能保持最佳状态。
三、数控铣床加工的应用数控铣床加工技术广泛应用于现代制造业中，尤其在航空、航天、汽车、模具、电子、机床和热处理等领域有着广泛的应用。
其精度要求高、加工速度快，成为企业提高生产效率和竞争力的重要途径。
在面对市场竞争的今天，提高操作人员的技术水平和加工设备的稳定性是企业快速发展的关键。
数控铣床零件加工工艺分析与程序设计毕业论文
数控铣床零件加工工艺分析与程序设计毕业论文数控铣床是一种用数控技术控制刀具在工件上进行铣削加工的设备。
在数控铣床零件加工过程中，合理的工艺分析和程序设计对于保证加工精度和提高加工效率至关重要。
本文将以数控铣床零件加工工艺分析与程序设计为研究内容，分析其重要性并提出相应的设计方法。
首先，工艺分析对于数控铣床零件加工至关重要。
工艺分析是指通过对零件特点、材料性能等进行分析，确定合理的加工方法和加工工艺参数。
在数控铣床零件加工过程中，不同的零件要求不同的加工方法和参数，只有通过工艺分析才能确定最佳的加工工艺路线和参数，以保证零件的加工质量和效率。
工艺分析还可以提前预测可能出现的问题，如加工难度较大的区域、切削力较大的位置等，从而采取相应的措施，保证加工的顺利进行。
其次，程序设计是数控铣床零件加工的核心环节。
程序设计是指根据工艺分析的结果，编写数控程序，以实现对数控铣床的控制。
程序设计的质量直接影响加工结果，良好的程序设计可以提高加工精度和效率。
在程序设计过程中，需要根据零件的几何形状、尺寸和加工要求，确定数控刀具的刀补和补偿方案，编写合理的切削路径和切削轨迹，以保证零件的尺寸精度和表面质量。
此外，程序设计还需要考虑加工过程中可能出现的问题，如加工力的控制、材料的选择等，以提高加工的效率和稳定性。
在数控铣床零件加工工艺分析与程序设计过程中，可以采取以下方法：1.对零件进行全面的分析。
包括几何形状、尺寸、材料特性等方面的分析，确定加工目标和要求。
2.根据零件的特点和加工目标，选择合适的加工方法和加工工艺参数。
如铣床的进给速度、主轴转速、切削进给量等。
3.根据工艺分析结果，编写数控程序。
程序要考虑到零件的几何形状、加工道具的特点和刀具的路径。
4.在程序设计过程中，需要进行模拟实验和试加工。
通过试验和实际加工，检验程序的准确性和可行性。
5.对程序进行评估和调整。
根据试加工和实际情况，对程序进行调整和改进，以提高加工效率和质量。
数控铣床毕业论文
数控铣床毕业论文数控铣床毕业论文引言：数控铣床是一种高精度、高效率的机床，被广泛应用于制造业。
本篇毕业论文将探讨数控铣床的原理、应用领域以及未来发展趋势。
一、数控铣床的原理数控铣床是通过计算机控制来实现工件的加工过程。
其原理是将工件固定在工作台上，通过刀具在工件上进行切削、铣削的过程。
数控铣床通过预先编程，可以实现复杂的加工工艺，提高加工效率和精度。
二、数控铣床的应用领域1. 汽车制造业：数控铣床在汽车制造业中扮演着重要角色。
它可以用于加工发动机零部件、车身结构件等。
通过数控铣床，可以实现零部件的高精度加工，提高汽车的性能和质量。
2. 航空航天工业：在航空航天工业中，对零部件的精度要求非常高。
数控铣床可以满足这一需求，用于加工飞机发动机、航天器结构件等。
它的高精度和高效率可以大大提高航空航天产品的质量和生产效率。
3. 电子制造业：在电子制造业中，数控铣床可以用于加工电子元件、电路板等。
它可以实现复杂的加工工艺，提高产品的精度和稳定性。
同时，数控铣床还可以提高生产效率，降低成本。
4. 通用机械制造业：数控铣床在通用机械制造业中也有广泛应用。
它可以用于加工各种机械零部件，如轴承座、齿轮等。
数控铣床可以实现多种工艺要求，满足不同行业的加工需求。
三、数控铣床的未来发展趋势1. 自动化程度的提高：随着科技的不断进步，数控铣床的自动化程度将会不断提高。
未来的数控铣床将会更加智能化，能够自动调整加工参数、检测工件质量等。
2. 加工效率的提升：未来的数控铣床将会更加高效，能够实现更快的加工速度和更高的加工精度。
新的刀具材料和刀具设计将会进一步提高数控铣床的加工效率。
3. 环保节能：未来的数控铣床将注重环保节能。
采用新的材料和设计，减少能源消耗和废料产生。
同时，数控铣床将会更加精确控制切削力，减少能源浪费。
4. 人机交互的改进：未来的数控铣床将会更加人性化，提供更便捷的操作界面和更友好的用户体验。
人机交互的改进将大大提高操作的效率和准确性。
数控铣床加工论文
目录1 数控铣床的介绍 (1)1.1 数控铣床的主要功能 (1)1.2 数控铣床的主要特点 (2)1.2.1 高柔性及工序复合化 (2)1.2.2 加工精度提高 (2)1.2.3 生产效率高 (2)1.2.4减轻操作者的劳动强度 (2)2 总体设计方案 (4)3 电机的选择 (5)3.1 确定主轴传动功率 (5)3.2 电机的选择 (6)3.3 主轴的变速过程 (7)4 轴类零件的设计 (8)4.1 轴的设计概述 (8)4.2 主轴主要结构参数的确定 (8)4.2.2 主轴内孔直径d及拉杆直径的确定 (9)4.2.3 主轴前端悬伸量的确定 (10)4.2.4 主轴支承跨距L的确定 (10)4.3 轴的结构设计 (11)4.4 主轴刚度的计算 (13)5 齿轮传动设计与计算 (16)5．1 主要参数的选择 (16)5.2 齿轮的设计与计算 (16)5.2.2 有关参数和系数的确定 (17)5.2.3 中心距及主要参数的确定 (17)6 轴承的设计与计算 (20)6.1 轴承当量动载荷的计算 (20)6.2 验算两轴承的寿命 (21)7 圆弧齿同步带的设计 (23)7.1 确定圆弧齿同步带的基本参数 (23)7.2 确定带的中心距 (24)7.3 选择带的类型 (24)8 碟形弹簧的设计 (26)8.1 碟形弹簧的结构尺寸 (26)8.1.2 碟形弹簧的分类 (26)8．2 弹簧的许用应力和疲劳极限 (27)8．3 碟形弹簧的设计与计算 (28)8.4 碟形弹簧的校核 (29)9 拉杆的设计 (31)9.1 确定拉杆的直径 (31)9.2 确定拉杆的长度 (31)10 拉抓和打刀缸的选择 (33)10.1 拉抓的选择 (33)10.2 打刀缸的选择 (33)小结 (34)参考文献: (35)致谢： (37)1 数控铣床的介绍数控机床集计算机技术、电子技术、自动控制、传感测量、机械制造、网络通讯技术于一体，是典型的机电一体化产品，他的发展和运用，开创了制造业的新时代，数控技术水平的高低已成为衡量一个国家制造业现代化程度的核心标志，他实现加工机床及生产过程数控化，已成为当今制造业的发展方向。
数铣技师论文2
国家职业资格全国统一鉴定（国家职业资格二级）数控铣工技师论文题目：基于Master CAM的单件双面体加工基于Master CAM的单件双面体加工摘要：数控加工的过程中，可以通过改进零件的加工工艺方法，在保证产品符合图纸的要求的前提下，可以有效地提高加工效率，降低生产成本，提高加工精度以达到零件的设计要求。
本文以较为复杂的带椭圆凸台的工件为研究对象，主要通过Master CAM介绍使用一些优化方法去保证或改进产品的加工精度、质量和生产效率等。
关键词：加工工艺，效率，精度，加工质量，切削参数一、引言在数控自动编程加工时不仅要使工件的外形和尺寸达到图纸要求，而且还要达到好的经济效益。
数控程序编制的方法不同，将直接影响工件的加工质量、效率和经济性，所以应首先做好工艺分析和刀路规划，使工艺内容具体化，具有高的严密性，同时注重加工的适应性，选择正确的加工方法和加工内容。
将保证零件的加工精度和表面粗糙度要求放在首位，力求使编程所得的加工路线构成简单，而且行程最短，减少空行程时间，提高加工效率。
在满足零件加工质量、生产效率等条件下，尽量简化数学处理的数值计算工作量，以简化编程工作。
本文以一个凸台零件数控铣削加工的实例来说明。
二、零件结构工艺分析图1零件图图2零件建模正面图3零件建模反面这个零件由正反两面组成，正面中间是一个椭圆台，椭圆台正中有通孔，围绕着椭圆台的是一个曲面内凹槽，其中曲面的外边界与凸台不同心，内凹槽左边是2个连接的半圆槽，零件左下角和右上角各有一通孔。
零件的反面是由一圈1.5mm 薄壁围起来的一个回转样式的凸台，而通孔处各有一个不封闭槽。
从零件的实体图形可以看出，这个零件可以用虎钳装夹，并且应先加工正面，否则不能保证1.5mm的薄壁不被损坏，装夹时应选椭圆凸台的短轴方向，从而保证加工反面装夹时，曲面凹槽与圆柱型凹槽的交界边发生变形。
三、零件加工工艺过程分析零件的毛坯为100*90*30mm长方体，材料是45号钢件，铣削性能好。
毕业论文数控铣床零件加工工艺分析与程序设计
毕业论文数控铣床零件加工工艺分析与程序设计1000字本文主要从数控铣床零件加工工艺分析和程序设计两方面进行论述，探讨如何使用数控铣床进行零件加工，提高零件生产的效率和精度。
一、数控铣床零件加工工艺分析数控铣床是一种高精度、高效率的金属加工设备，其加工精度和速度远远高于传统的机械加工设备。
在加工过程中，需要对零件材质、加工要求、工件定位等因素进行分析，选择合适的刀具、切削参数和加工路径。
1.零件材料数控铣床适用于各种金属材料的加工，如钢、铜、铝、铸铁等。
不同的材质有着不同的硬度、韧性和塑性，需要采用不同的切削参数和工艺。
2.加工要求零件的加工要求包括尺寸精度、表面粗糙度、几何形状等。
根据要求，选择不同的刀具和切削参数，控制加工深度和速度，保持加工精度和加工质量。
3.工件定位工件定位是数控铣床加工中重要的一环，其准确度关系到加工的精度和质量。
在定位时需要考虑工件尺寸、形状、材质和加工要求等因素，采用适当的夹具和定位方式，确保工件的固定和稳定。
二、数控铣床零件加工程序设计数控铣床加工程序是指按照设计要求和工艺要求编制的加工指令集，通常由CAD/CAM软件生成。
数控铣床加工程序设计需要根据实际加工情况进行优化和修改，从而实现加工过程的高效和精密。
1.加工路径在数控铣床加工程序中，加工路径是指刀具在工件表面上的轨迹路线。
根据零件的几何形状和加工要求，选择适当的加工路径，控制刀具的进给速度、转速和加工深度，以实现精确的加工。
2.刀具选择数控铣床加工中需要根据不同的工件形状和加工要求，选择合适的刀具。
刀具的选择要考虑切削性能、刀具材料、刀具刃数等因素，在保证加工质量的前提下，尽量提高加工效率。
3.切削参数设定切削参数包括进给速度、转速和加工深度等。
根据零件材质和加工要求，合理设置切削参数，以确保加工效率和加工质量。
同时，需要严格控制切削温度和切削力，避免对工件造成损伤。
综上所述，数控铣床零件加工工艺分析和程序设计是数控加工技术的重要组成部分，需要充分考虑实际加工情况和加工要求，优化加工方案，提高零件加工的效率和质量。
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第一章绪论1.1 数控加工的概述1、数控加工数控加工，也称之为NC（Numerical Control）加工，是以数值与符号构成的信息，控制机床实现自动运转。
数控加工经历了半个世纪的发展已成为应用于当代各个制造领域的先进制造技术。
数控加工的最大特征有两点：一是可以极大地提高精度，包括加工质量精度及加工时间误差精度；二是加工质量的重复性，可以稳定加工质量，保持加工零件质量的一致。
也就是说加工零件的质量及加工时间是由数控程序决定而不是由机床操作人员决定的。
数控加工具有如下优点：（1）提高生产效率；（2）需熟练的机床操作人员；（3）提高加工精度并且保持加工质量；（4）可以减少工装夹具；（5）可以减少各工序间的周转，原来需要用多道工序完成的工件，数控加工一次装夹完成加工，缩短加工周期，提高生产效率；（6）容易进行加工过程管理；（7）可以减少检查工作量；（8）可以降低废、次品率；（9）便于设计变更，加工设定柔性；（10）容易实现操作过程的自动化，一个人可以操作多台机床；（11）操作容易，极大减轻体力劳动强度随着制造设备的数控化率不断提高，数控加工技术在我国得到日益广泛的使用，在模具行业，掌握数控技术与否及加工过程中的数控化率的高低已成为企业是否具有竞争力的象征。
数控加工技术应用的关键在于计算机辅助设计和制造（CAD/CAM）系统的质量。
2 数控数控是数字控制的简称，英文为Namerical Control,简称NC。
是近代发展起来的一种自动控制技术、是用数字化的信息实现机床控制的一种方法。
数控机床既是数字控制机床，也是一种装有程序控制系统的机床，该系统能够逻辑地处理具有使用号码，或其他符号编码指令规定的程序。
它是一种灵活通用能够适应产品频繁变化的柔性自动机床。
3数控系统数控系统是数字控制系统简称，英文为Numerical Control System.它是自动阅读输入载体上事先给定的数字值，并将其译码，从而使机床动作和加工零件。
数控系统包括数控装置，可编程序控制器，主轴驱动及进给驱动装置等部分。
4数控程序数控程序或零件是输入数控系统中的，使数控机床执行一个确定加工任务的具有特定代码和编程的一系列指令。
1.2数控加工工艺的内容1选择适合在数控上加工的零件，确定工序内容。
2分析加工零件的图纸，明确加工内容及技术要求、确定加工方案、制定数控加工路线，如工艺的划分、加工顺序的安排，非数控加工工序的衔接等。
设计数控加工工序，如工序的划分，刀具的选择，夹具的定位与安装，切削用量的确定，走刀路线的确定。
3调整数控加工工序的程序。
如对刀点、换刀点的选择，刀具的补偿。
4进行数控编程。
5自动运动使至程序结束。
第二章零件加工图2—1 主视图图2—2 零件成型图2.1对零件进行工艺分析1如图2.1所示零件由平面、凸台、槽、台阶、孔等组成。
该零件属于平面凸台零件，结构形状对称，尺寸标注齐全，结构要素清晰，工艺性好。
零件为铝合金材料，毛胚料为335×135×11mm的板料，尺寸精度符合图纸要求。
对零件要求如下：A 先加工两边的外形327×22，耳朵的外形。
保证1mm的厚度。
B 铣出平面，把四个台阶留出来，保证8mm的厚度，台阶尺寸留下。
C 用键槽刀铣出137×40mm的两个键槽，保证公差要求。
因零件下的厚度为1mm，压住会发生变形，进行热处理，需要校正。
D 钻出¢4，¢3的孔，保证粗糙度。
2零件精度要求零件精度要求是零件工艺性分析的重要内容。
通过分析，明确零件的加工要求，为后续加工方法的选择、装夹方式的确定，刀具及切削用量的选择提供依据。
此零件为铝合金材料，精度要求高，应根据用途和尺寸要求来合理加工零件，来达到精度要求。
2.2 毛胚的选择和加工余量的确定在选择毛胚应遵循的原则是：在保证毛胚质量的前提下，力求选择高效。
低成本，制造周期短的毛胚生产方法。
首先由设计人员提出毛胚材料和加工后要达到的质量要求，然后再由工艺人员根据零件图、生产批量、生产成本、并考虑交货期限及现有可利用的设备，人员和技术水平等选定合适的毛胚生产方法。
加工余量指毛胚尺寸与零件尺寸之差。
加工余量的大小对零件的加工质量和制造的经济性有较大的影响，余量过大会浪费原材料及机械加工时增加机床、刀具及能源的消耗，余量过小则不能消除上道工序留下的各种误差，表面缺陷和本工序的装夹误差，易造成废品。
因此，应根据影响余量的因素合理确定加工余量，零件加工一般要经多道工序，总加工余量就是每个中间工序加工余量的总和。
（1）尽可能采用最小的加工余量的总和，以求缩短加工时间，降低零件的加工费用。
（2）应有足够的加工余量，特别是最后工序，加工余量应能保证得到图纸上所规定的表面粗糙度和精度要求。
（3）决定加工余量时，应考虑到零件在热处理后的变形，负责可能出现次品，造成浪费。
（4）决定加工余量时，应考虑被加工零件的大小。
零件越大，由切削力、内应力引起的变形会越大，因此加工余量也相应大些。
（5）数控加工余量不宜过大，特别是粗加工时，其加工余量不宜太大，否则数控机床高效、高精度的特点难以实现。
对于加工余量过大的毛坯，可在普通机床上先安排粗加工工序。
2.3 选择数控机床、夹量具1 选择铣床数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似,但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床,所以其结构也与普通铣床有很大区别.如图2.3所示，数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几数控铣床大部分组成：1、主轴箱包括主轴箱体和主轴传动系统，用于装夹刀具并带动刀具旋2、进给伺服系统由进给电机和进给执行机构组成，按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动，包括直线进给运动和旋转运动。
3、控制系统数控铣床运动控制的中心，执行数控加工程序控制机床进行加工。
4、辅助装置如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。
5、机床基础件通常是指底座、立柱、横梁等，它是整个机床基础。
图2.3数控立式铣床 FANUC数控系统标准面板工作台尺寸（mm）300×1000主轴中心至立柱距离420（mm）X轴行程（mm）600工作台最大承重（kg）300Y轴行程（mm）350最小设定单位（mm）0.001Z轴行程（mm）450 重复定位精度（mm）0.005主轴转速rpm200～6000定位精度（mm）0.01刀柄型式BT40主电机（kw） 3进给速度（mm/min）0～8000机床外形尺寸（mm）2100×2050×2200T形槽宽（mm）14 机床重量（kg）1850T形槽间距（mm）80表2—1 数控立式铣床主要参数2 选择夹具铣床夹具中使用最普遍的是机械夹紧机构，这类机构大多数是利用机械摩擦的原理夹紧工件的。
如平口虎钳、压板、螺旋机构。
该零件为铝制板料材质，选用压板比较合适，定位时用力不易过大，以防变形。
如图2.4。
（1）为保持工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夹具要做得尽可能开敞，因此夹紧机构元件与加工面之间应保持一定的安全距离，同时要求夹紧机构元件能低则低，以防止夹具与铣床主轴套筒或刀套、刃具在加工过程中发生碰撞。
（2）为保持零件安装方位与机床坐标系及编程坐标系方向的一致性，夹具应能保证在机床上实现定向安装，还要求能协调零件定位面与机床之间保持一定的坐标联系。
（3）夹具的刚性与稳定性要好。
尽量不采用在加工过程中更换夹紧点的设计，当非要在加工过程中更换夹紧点不可时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏夹具或工件定位精度。
图2.4 零件用压板的装夹2.4 零件的定位基准和装夹方案工件的定位是指通过工件上的定位基准和夹具上的定位元件、工作表面之间的配合或接触实现的。
在选择工件的定位基准时，应以减少装夹次数为原则，尽量做到在一定安装中能把零件上所有要加工的表面都加工出来，此零件选用工件底面为定位基准，两侧面为长度方向的定位基准。
装夹一次后，应把待加工的面、凸台全部加工出来，来减小加工次数，减小误差。
该零件只能用压板来装夹，零件应多次装夹才能完成，（1）毛坯方在工作台上，用压板在一侧压住，找正定位，分别把另三个面加工出来，再压到另一侧，把剩下的那一侧加工出来。
（2）把零件下面垫两个相同的垫铁，保证平衡，把零件放上去，用四个压板把工件的角压住，压角的下面要有垫铁，防止压板把工件压变形。
找正工件，加工上面的凸台、槽，现把327×82×8mm的面加工出来，留下上面的凸台，再把中间的两个通槽137×40mm加工出来，精确尺寸。
把中间的两个长凸台上的长槽加工出来，选用合理的刀具加工，保证尺寸。
（3）用钻头把4-ø4MM孔加工出来。
(4) 变换装夹方式，把零件侧立起来，加工两个侧面的孔保证尺寸。
2.5 确定切削用量1、零件加工时，对同一加工过程选择不同的切削用量会产生不同的切削效果。
切削用量是表示机床主体的主运动和进给运动速度大小的重要参数，包括背吃刀量、主轴转速或切削速度和进给量。
（1）背吃刀量：在“铣床—夹具—零件—材料的允许条件下，尽量选取较大切削深度，以减少走刀次数。
如该零件，粗铣外轮廓的深度一次加工到位，厚度为11mm，留余量0.3—0.5mm。
零件尺寸要求精度的地方，应留出余量，不要一步到位。
（2）主轴转速;主轴转速应根据零件上被加工部位的直径、零件和刀具材料及机床的性能来确定，主轴转速可按下式计算：n=1000v/πd （2-1）式中（2-1）n──主轴转速，r/min；v──切削速度，m/min；d──零件待加工表面的直径，mm;(3) 进给量f进给量指工件每转一周，刀沿进给方向移动的距离（mm/r）.粗车一般取0.3—0.8mm/r,精车一般取0.1—0.3mm/r.2 结构特点：外轮廓采用¢10的立铣刀，粗加工留0.5mm的精铣余量，零件的凸台327×83×8mm , 键槽 295×2×2.5mm的尺寸都应留出0.3—0.5mm的余量。
粗加工时主轴转速为s=1400r/min、进给量f=0.5mm/r,精加工主轴转速为s=1600r/min、进给速度F=0.2mm/r。
2.6 刀具选择刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。
应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。
刀具选择总的原则是：安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高。
在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。
选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。
生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀；铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。