300MW燃煤电厂如何提高锅炉效率
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
随着环保要求的不断提高，燃煤发电厂需要采取措施来降低能耗和环境污染。
本文将
针对300MW燃煤机组提出一些节能降耗的措施和方法。
在锅炉方面，可以采用燃烧控制技术来提高燃烧效率。
燃烧过程中的氧气浓度、供给
煤粉的粒径和质量等参数对燃烧效率有重要影响，可以通过优化这些参数来提高燃烧效率。
还可以采用无氧燃烧技术，减少燃烧过程中产生的氮氧化物。
在余热利用方面，可以采用双背压式汽轮发电机组来充分利用余热能。
在机组运行时，产生的高温高压蒸汽可以通过双背压式汽轮机发电，使得机组的综合能效得到提升。
还可以在气动系统方面进行优化。
通过优化煤粉的输送系统，减少能耗和磨损；通过
优化风机的运行参数，提高风机的效率；通过优化锅炉的排烟系统，降低排烟温度，提高
余热利用效率。
还需加强对能源的管理和监控。
通过建立能源管理系统，对机组的能耗进行全面监控
和管理。
通过对数据进行分析，找出能耗高和能耗低的环节，并制定相应的措施。
并在操
作过程中加强经验总结和培训，提高操作人员的能源意识和技能。
300MW燃煤机组的节能降耗措施和方法主要包括优化燃烧控制、充分利用余热、优化
气动系统和加强能源管理等方面。
这些措施的实施可以使得机组的能耗得到降低，减少环
境污染，同时提高机组的经济效益。
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
燃煤机组作为我国主要的发电方式，在发电过程中存在能源浪费和环境污染问题。
为
了降低发电成本、减少能源浪费和环境污染，我们需要采取措施和方法来实现燃煤机组的
节能降耗。
改进燃烧系统是最重要的措施之一。
燃煤机组的燃烧系统直接影响到能源利用效率。
通过优化燃烧系统的结构和工艺，可以提高燃烧效率，减少燃煤损失，从而达到节能的目的。
采用先进的燃烧器和煤粉喷嘴，可以将燃烧器的热效率提高到90%以上。
改进锅炉热力系统。
锅炉热力系统是燃煤机组中的核心部分，对节能降耗起着至关重
要的作用。
通过改进锅炉的热力系统，可以提高热能利用率，减少烟气排放，从而实现节
能的目的。
采用高效的热交换器和热回收装置，可以将余热利用率提高到80%以上。
改进发电机组的运行管理。
燃煤机组的运行管理对于节能降耗尤为重要。
通过合理调
整机组运行参数和优化机组运行工艺，可以提高机组的运行效率，降低能耗。
根据燃煤机
组的负荷需求，合理调整燃煤机组的供气量和燃烧器的工作状态，可以减少机组的能耗。
加强设备维护和检修。
良好的设备维护和检修可以保证燃煤机组的正常运行，提高设
备的利用率，减少能源浪费。
定期对燃煤机组进行设备巡检和保养，及时发现和排除故障，可以提高机组的运行效率，降低能耗。
燃煤机组的节能降耗措施主要包括改进燃烧系统、改进锅炉热力系统、改进机组运行
管理和加强设备维护和检修。
通过采取这些措施，可以提高燃煤机组的能源利用效率，降
低能耗和环境污染，实现可持续发展。
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法300MW燃煤机组是目前我国火力发电主要的发电设备之一，其节能降耗是提高机组运行效率和降低能源消耗的重要手段。
本文将对300MW燃煤机组节能降耗的措施与方法进行浅谈。
一、燃煤机组节能降耗的现状与意义目前，我国燃煤机组在发电过程中普遍存在能耗高、效率低的问题，这不仅会增加火力发电企业的生产成本，还会给环境带来负面影响。
通过采取有效的节能降耗措施和方法，可以提高燃煤机组的发电效率，减少能源消耗，降低环境污染，实现可持续发展。
1. 提高锅炉燃烧效率燃煤机组的锅炉是整个发电系统的核心设备，提高锅炉的燃烧效率是节能降耗的关键。
可以通过优化燃煤的燃烧工艺、改善锅炉内的燃烧环境、加强燃烧调整和控制等措施，提高燃煤的燃烧效率，减少燃煤的消耗。
2. 优化汽轮机系统汽轮机是燃煤机组的核心部件之一，优化汽轮机系统的运行参数和控制策略，可以有效提高汽轮机的运行效率，降低机组的能耗。
3. 完善余热利用系统燃煤机组在发电过程中会产生大量的余热，合理利用这些余热资源，可以降低机组的能耗。
可以通过余热锅炉、余热发电等设备，将余热转化为电能或热能，实现能源的综合利用。
4. 强化燃煤机组的运行管理通过强化机组的运行管理，做好设备的维护保养和故障排除工作，可以保证机组的长期稳定运行，提高机组的运行效率，降低机组的能耗。
5. 推广先进的节能技术随着科技的发展，燃煤机组的节能技术也在不断创新，采用先进的节能技术和装备，可以有效提高机组的能效，降低机组的能耗。
随着我国能源结构的不断调整和清洁能源的发展，燃煤机组节能降耗仍面临着一些挑战。
首先是技术挑战，需要不断引进和创新先进的节能技术，提高设备的效率和可靠性。
其次是经济挑战，需要投入大量的资金用于设备改造和技术升级。
最后是环境挑战，要克服设备运行中产生的环境污染问题。
尽管面临挑战，燃煤机组节能降耗的前景依然广阔。
随着清洁能源的不断推广和应用，燃煤机组的发电方式也在不断改变，节能降耗将成为未来发展的主要方向之一。
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法300MW燃煤发电机组是目前电力行业中常见的一种发电机组，其在发电过程中存在能耗较高和排放污染物较多的问题。
为了降低能耗和减少污染物排放，需要采取一系列的节能降耗措施与方法。
本文将浅谈300MW燃煤机组的节能降耗措施与方法。
一、优化锅炉燃烧系统锅炉是燃煤机组的核心设备，其燃烧系统的优化对于提高能效至关重要。
通过优化燃烧系统，可以实现煤炭的充分燃烧，降低燃煤消耗，减少燃煤燃烧产生的废气排放。
在优化锅炉燃烧系统时，可以采取调整燃烧设备的结构和参数，改善燃烧条件，提高燃烧效率。
可以借助先进的燃烧控制技术，实现燃烧过程的智能化控制，以达到节能降耗的目的。
二、提高尾气余热利用率燃煤机组在燃烧煤炭的过程中会产生大量的烟气和热量，其中蕴含着大量的能量资源。
通过提高尾气余热利用率，可以有效地降低能耗，提高能效。
采用余热发电技术，利用尾气中的热能发电，不仅可以为发电机组提供额外的电力支持，还可以充分利用能源资源，实现能源的可持续利用。
还可以利用尾气余热进行供热，满足周边地区的供热需求，实现“热电联产”，进一步提高能源利用效率。
三、提高锅炉热效率提高锅炉热效率是节能降耗的重要途径之一。
采取合理的锅炉进水预热技术，有效地提高了燃煤机组的热效率。
通过将进水预热至一定温度后再进入锅炉，不仅可以减少燃料的消耗，还可以提高锅炉的热效率，减少烟气中的水蒸气含量，降低烟气中水蒸气的热损失，实现节能降耗的目的。
可以利用先进的换热设备，提高热回收效率，充分利用热能资源，进一步提高燃煤机组的能效。
四、节约冷凝水资源冷凝水是燃煤机组排放废水中的重要组成部分，其在排放过程中会带走大量的热量。
通过采取合理的冷凝水资源节约措施，可以有效地降低燃煤机组的能耗。
可以利用冷凝水中的热量进行加热供水，或者进行其他工业用途，实现资源的再利用，减少热能的损失，降低燃煤机组的能耗。
还可以对冷凝水进行有效的处理，减少废水排放，达到节能环保的双重目的。
关于提高发电厂锅炉运行效率的对策
关于提高发电厂锅炉运行效率的对策摘要：火力发电厂是我国电能的重要来源，而锅炉的运行效率直接关系到火力发电厂的经营效益。
本文分析了火力发电厂锅炉运行的基本原理，并从燃料使用、节能降耗两个层面对锅炉运行效率进行了分析，提出了提升发电厂锅炉运行效率的一些建议。
关键词：火力发电厂；锅炉；效率提升；方法电力工业是我国国民经济的重要支柱，也是我国现代化建设的基础，只有提升电厂的经营效益，才可以确保我国电力工业健康发展。
在火力发电项目中，锅炉作为基础设备，其运行效率直接影响火力电厂的整体运行效果，和经济效益、社会效益直接挂钩。
一、火力发电厂锅炉运行的基本原理1.1 运输过程在火力发电厂锅炉运行过程中，最基本的操作就是借助对应设备进行煤炭材料的运行，将煤炭材料运送到火力发电厂锅炉的燃烧炉腔内，确保能进行有效的高速燃烧，燃烧的整个流程都需要技术管理人员对其燃烧情况进行实时监督，促进燃烧充分的同时，提高设备的监管。
在燃烧过程中，煤炭材料的能量是由化学能转化为热能，从而为设备的运行提供基本的能量，维持整个发电过程中相应设备的运行状态。
1.2 能量传递过程待煤炭燃料充分燃烧后，燃烧过程中掺杂的矿物质以及杂质就会以基本的燃料形式在锅炉内运行，且携带大量的热量。
当煤炭燃料在锅炉内流转的过程中，要经过锅炉内部的水冷壁以及高温过热装置等，并且运行时也要经过锅炉的屏式过热器，最终经过锅炉内部设置的再热器后完成有效的操作流程。
所有的接触都是受热表面进行接触，实现的就是热能的高效转化。
只有利用这种能量的传递，才能在系统的高温状态下运行有效的操作过程，确保烟气裹挟着热量传递给锅炉的工作物质。
1.3 动力能源在经过一系列反应和操作后，锅炉内部产生的高温烟气经加热具备了相应参数，然后再进入到锅炉的汽轮机部分，当汽轮机内部燃烧完成后，水蒸气的组分就会有效的吸收高温烟气中产生的热量，最后直接传递给整个系统的汽轮机结构，顺利完成能量的转化，将原本的热能转化成维持机械运作的机械能，从而为整个系统提供基本的动力能源和系统运行基础能量。
浅谈电厂锅炉运行效率提高的有效途径
浅谈电厂锅炉运行效率提高的有效途径摘要：随着全球经济和科技的发展，对能源的利用量越来越大，给地球带来一定的能源损耗，尤其是电厂锅炉在工作的时候需要消耗大量燃料，而且锅炉燃料随着市场变化价格变化幅度大，有时候很贵有时候又是正常价格，所以给公司带来一定的预算困扰，涨价的时候也会带来一定的资金紧缺。
所以我们需要大力提高锅炉燃烧时的效率，尽最大努力减少工厂锅炉运行时的能源浪费。
尽可能在保证安全和工作质量的前提下，减少燃料的输出，降低成本等多种途径来有效提高锅炉工作效率。
关键词：电厂锅炉；运行效率；有效途径引言：电厂的锅炉是一项非常重要的设备，能够促进国民经济的发展。
一般电厂锅炉消耗能源比较大，所以我们在保障锅炉工作安全和运行可靠性之后，需要努力有效提升电厂锅炉运行的效率，通过基础设备的安装设计以及燃料的选择等多个方面，优化电厂锅炉的运行，使基础设施质量更加优秀，从而可以确保锅炉的高效工作。
首先就需要具体分析日常电厂锅炉运行中存在的问题，及影响锅炉运行效率的因素有哪些。
一、影响电厂锅炉运行效率的因素（一）排污时间控制不合理在实际的电厂锅炉工作的时候，因为锅炉中的水随着温度的升高逐渐变成水蒸气，存留在锅炉中，存在于锅炉中的是一些高浓度的盐水，再进一步随温度升高就会形成盐结晶，这十分影响锅炉的运行效率。
所以在电厂工作的人员需要定期对锅炉中的盐结晶进行处理，主要采用水分去污的方法来对这些盐结晶进行处理，?但是在外面控制水阀门的工作人员无法查看锅炉炉内的水情况，只能对某一位置的水样进行抽查检测[1]。
对水样的检查就能够知道锅炉内，水的酸碱度或其他离子存在的情况。
有利于进入对水的下一步处理，减少对自然环境的污染。
有时候因为无法掌握阀门打开和闭合的时间，会造成排污水的时间控制不合理，并且出现超量排放的现象，导致能源资源浪费，造成比较大的损失。
（二）燃料不完全燃烧带来的损失目前的电厂锅炉采取的燃料主要是煤炭，煤炭又属于化石燃料，所以在燃烧过程中经常会出现不完全燃烧的现象，例如有些煤炭燃料颗粒过大，无法完全充分接触到火苗，温度没有达到着火点，所以无法开始燃烧，然而有些煤炭太细小，无法参与燃烧就和煤灰一起被处理了。
提高300MW锅炉一次风机的运行出力
提高300MW锅炉一次风机的运行出力一次风机是煤电厂锅炉中的重要设备，其运行出力的高低直接影响着锅炉的燃烧效率和发电效率。
提高一次风机的运行出力是煤电厂工程技术人员和设备管理人员面临的重要课题之一。
在新时代的经济发展背景下，提高一次风机的运行出力对于提高煤电厂的生产效率、降低发电成本具有重要意义。
在本文中，将探讨一次风机的运行原理与影响因素，以及提高一次风机运行出力的具体方法。
一、一次风机的运行原理与影响因素一次风机主要是通过电动机带动叶轮进行工作，其主要功能是将空气送入锅炉燃烧系统，为燃烧提供氧气。
一次风机的运行出力直接受到以下因素的影响：1.风量：一次风机的运行出力与风量密切相关，当风量达到一定值时，一次风机的出力也将达到峰值。
保证一次风机正常工作状态下的风量是提高运行出力的关键。
2.叶轮设计与制造：一次风机叶轮的设计与制造工艺直接影响其运行出力，叶轮的设计应符合流体力学原理，制造工艺应保证叶轮表面的光滑度和几何精度。
3.电机性能：一次风机电机的性能决定了其输出功率，选择合适的电机型号与功率是提高一次风机运行出力的关键。
4.磨损与老化：长期使用会导致一次风机叶轮、轴承等部件出现磨损和老化现象，影响其运行出力。
定期检查和维护一次风机设备是保证其运行出力的关键。
以上因素的影响使得提高一次风机的运行出力成为一项综合性的工程技术任务。
下面将从风量控制、叶轮设计、电机维护等方面介绍提高一次风机运行出力的具体方法。
二、提高一次风机运行出力的方法1.风量控制方面（1）优化进风系统：通过对进风系统进行优化设计和改进，减小管路阻力并提高进风效率，从而提高一次风机的工作效率。
（2）精确控制进风量：采用先进的风量控制技术和设备，实现对一次风机进风量的精确控制，保证风机在最佳工作状态下运行。
2.叶轮设计与制造方面（1）改进叶轮设计：采用计算流体力学技术对叶轮进行流场分析，优化叶片形状和叶片间隙，改进叶轮设计，提高其工作效率。
如何提高锅炉热效率之提高锅炉的毛效率
如何提高锅炉热效率之提高锅炉的毛效率锅炉效率的高低，与燃料、运行调整、锅炉参数和余热回收利用等许多因素有关。
提高锅炉的毛效率主要有以下几种方法：1.提高锅炉的燃烧效率锅炉的燃烧效率表示燃烧完全燃烧的程度。
若要提高锅炉的燃烧效率，必须设法调整和组织好炉内的燃烧工况，使燃料充分燃烧，降低q 3和q4。
燃料燃烧不好，会使气体不充分燃烧损失和固体不完全燃烧损失增大，使锅炉燃烧效率降低。
使燃料充分燃烧必须有三个条件：一是要有足够量的空气，燃料与空气要充分混合。
二是要有足够高的炉膛温度，以使燃料的燃烧反应能迅速进行。
三是要使燃料在炉内具有一定的停留时间，以使燃料与氧能得到充分反应。
根据这三个条件，可采取如下措施以强化燃烧。
（1）合理送风和风量调节合理送风是强化燃烧的关键。
在机械化燃烧的锅炉（如链条炉、振动炉和往复炉）中，根据燃烧过程的不同特点，合理送风，对于促进炉内燃烧是很重要的。
（2）控制炉膛过量空气系数控制炉膛过量空气系数是提高燃料完全燃烧程度，降低热损失的措施。
炉膛过量空气系数过高，会使炉膛温度降低，导致燃烧速度降低，从而使气体不完全燃烧损失和固体不完全燃烧损失增大，表现在黑烟滚滚，灰渣含碳量高，锅炉燃料耗量增加，出力大幅下降。
而过量空气系数过低，往往由于可燃物得不到氧气而不能完全燃烧，也造成气体不完全燃烧损失和固体不完全燃烧损失增大。
因此，炉膛过量空气系数有一最经济的数值，这一数值使q2，q3，q4三者之和最小，即过量空气系数。
这个数值可以通过燃烧调整试验确定。
（3）维持炉膛高温维持炉膛高温是燃料迅速燃烧的条件。
层燃炉、煤粉炉、燃油及燃气炉在正常燃烧工况下高达1300-1600摄氏度，炉膛出口烟温也高达1000摄氏度左右。
炉膛内保持高潮的目的：一是提高燃烧化学反应速度，降低q3，q4的损失，二是提高辐射换热强度。
维持炉膛高温的措施，在燃用劣质煤时，炉内温度会有明显下降。
在这种情况下，一是可以利用耐火砖或耐火混凝土遮挡住一部分辐射受热面，降低炉内水冷程度，二是可增设空气预热器，将冷风预热后送入炉膛，以提高入炉热量，既可提高炉内温度又能降低排烟温度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
300MW燃煤电厂如何提高锅炉效率
作者：樊万喜
来源：《中国科技博览》2016年第02期
[摘要]随着电力工业的迅速发展，如何有效利用煤炭资源、降低发电成本、，节能减排、提高企业竞争力，成为重要的研究课题。
由于我国煤种多变，而且劣质煤较多，又由于市场因素、经济因素、人为因素的影响，往往运行的煤种和设计的煤种有差别给设计和运行都带来一定的困难，产生了一些严重影响，安全运行的重大问题，如炉膛结渣，过热器、再热器超温爆管，水冷壁高温腐蚀和排烟温度升高等。
特别是调峰运行和目前煤质变化对锅炉甚至整个电厂影响很大，各种运行参数、运行费用、发电成本都将发生变化。
本文就正、反平衡供电煤耗计算的模型进行了总结，围绕如何提高300MW燃煤电厂锅炉效率进行分析，为提高燃煤电厂的工作效率提供参考。
[关键词]正、反平衡供电煤耗厂用电率飞灰含碳量排烟温度煤粉细度
中图分类号：TM621.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）02-0117-01
一、试验计算模型
1.正平衡供电煤耗计算公式
正平衡供电煤耗计算公式：
b=∑B/∑N （1）
其中：b为供电煤耗，单位g/kwh，∑B为统计期内发电用总煤量（折算标煤后），∑N为统计期内总供电量。
从公式（1）中可以看出，无论是统计日均、月均甚至年均供电煤耗，理论上只要煤量和供电量计量准确、煤质稳定，正平衡法都很容易实现。
但是，正如前文所言，实际上统计期内煤质不稳定和煤量计量误差很大，因此（1）式计算的统计期内供电煤耗和实际值有较大的偏差。
2.反平衡供电煤耗计算公式
反平衡供电煤耗计算公式：
b=HR/（29308×η×η）×10 （2）
其中：HR为汽轮机热耗率，单位kJ/kwh；η为锅炉效率，单位%；η为管道效率，单位%。
标煤发热量通常按照下面公式计算：
29308（kJ/kg）=7000（kca1/kg）×4.1868（kJ/kca1）（3）
我国定义的标煤热值为7000kcal/kg，因此将卡换算成焦耳时，行标和国标的换算公式有所不同，电力企业行标：
7000（kca1/kg）=7000×4.1816（kJ/kca1）=2927（kJ/kg）
现行国标：
7000（kca1/kg）=7000×4.1868（kJ/kca1）=29308（kJ/kg）
本文中，所有标煤发热量的计算采用国标方法。
性能试验标准中要求运用反平衡法计算供电煤耗，由于边界条件严格界定，公式（2）计算出的结果精度满足试验要求。
3.日均供电煤耗计算模型
公式（2）中，管道效率按新旧机组分别取99%和98.5%，汽轮机热耗率和锅炉效率的计算需要稳定的负荷、热力系统边界条件和单一煤种的前提，而正常运行机组一天内要满足这些条件基本不可能。
上文叙述了国家规定的正平衡计算供电煤耗方法往往误差很大。
反平衡在试验边界条件下精度能够满足，但计算出的是稳定负荷下对应的供电煤耗，而实际机组运行负荷一天内波动很大，因此反平衡法下日均供电煤耗无法简单地计算。
机组跟AGC运行负荷曲线主要分成两部分：定负荷运行时间段和变负荷运行时间段。
对定负荷运行时间段，其平均供电煤耗即为对应负荷点的供电煤耗，这里记为。
而对变负荷运行时间段，由于变负荷速率δ一定，其负荷斜线上的斜率的绝对值是不变的，这里记斜率k=60δ，因此变负荷运行时的负荷Nj和时间有以下关系：
N（t）=（±60δ）t+b （4）
其中，b为变负荷斜线方程的截距。
再得出负荷和时间的关系式后，下面给出变负荷运行时间段的平均煤耗率bj计算公式：
b=（b（N（t））d）/（t-t）（5）
其中，t1为变负荷运行时间段结束时间，t2为变负荷运行时间段起始时间。
供电煤耗随负荷变化曲线由性能试验得出，并结合上述推导结果，得出日均供电煤耗be 计算模型如下式（6）：
b=b+（b（N（t））d）
（t-t）（6）
其中，△t为某一定负荷时间段时长，单位h；△t为某一变负荷时间段时长，单位h；n
和m分别定负荷时间段和变负荷时间段个数。
二、影响供电煤耗的指标
1、蒸汽压力和温度越高，机组容量越大，发电煤耗率越小
2、管道效率。
热力管道（主蒸汽管道、再热蒸汽管道、主给水管道）保温不完善将增加热损失。
管道效率影响煤耗幅度同锅炉效率。
过去管道效率一般取99%，根据《火力发电厂能量平衡导则第3部分：热平衡》（DL/T606.3-2006）规定，管道效率应采用反平衡计算方法求得，一般情况下管道效率约95%左右。
3、热力系统疏水增加，热量损失增加。
4、厂用电率。
厂用电率的影响因素主要取决于辅机设备的运行经济性。
厂用电率每升高1个百分点，供电煤耗率增加3.5g/kWh。
5、锅炉热效率。
锅炉热效率每变化1%，供电煤耗率反方向相对变化1%。
在其他条件不变的情况下，锅炉效率越高，机组供电煤耗率越低。
6、汽轮机热耗率。
汽轮机热耗率每变化1%，供电煤耗率同方向相对变化1%。
也就是说汽轮机热耗率每增加100kJ/kWh，供电煤耗增加3.5g/kWh。
在其他条件不变的情况下，汽轮机热耗率越低，机组供电煤耗率越低。
7、机组负荷。
机组负荷率降低，锅炉运行效率降低，汽轮机热耗率增加，厂用电率增加，供电煤耗率增大。
负荷率每减少10个百分点，供电煤耗率增加3g/kWh。
如果机组负荷率降低到75%以下，则供电煤耗率增加幅度要大得多。
三、降低供电煤耗率的主要措施
1、积极鼓励开发、研制、推广新型的无油技术（如等离子点火技术、少油点火技术等），并尽快推广使用。
等离子点火是用等离子体电弧直接点燃煤粉的技术。
从20世纪70年
代初.美国、前苏联和澳大利亚等国的一些公司和科研单位曾投入大量的人力、财力研究开发用于燃煤锅炉点火和稳燃的等离子点火及稳燃技术。
但未实现工程应用。
国内的等离子点火及稳燃技术的应用逐渐由推广期进入成熟期。
2、当煤质发生变化时，及时调整制粉系统运行方式，保证经济的煤粉细度，降低飞灰和炉渣可燃物，提高锅炉热效率。
建议电厂按0.5Vdaf较核煤粉细度。
煤粉过粗，达不到经济细度，导致炉膛着火延迟，使火焰中心升高，排烟温度升高；煤粉过细，燃烧提前，火焰中心下降，对汽温调整产生影响，同时也增加了制粉系统电耗。
请参考《电站磨煤机及制粉系统选型导则》（DL/T466-2004）。
该标准规定，无论无烟煤、贫煤和烟煤，其经济煤粉细度均按
0.5Vdaf选取。
3、采用先进的煤粉燃烧技术。
煤粉燃烧稳定技术可以使锅炉适应不同的煤种，特别是燃用劣质煤和低挥发分煤，而且能提高锅炉燃烧效率，实现低负荷稳燃，防止结渣，并节约点火用油。
如德国斯坦米勒（Steinmuller）公司的SM型燃烧器、美国巴布科克.威尔科克斯
（B&W）公司的DRB型燃烧器、美国福斯特.惠勒（FosterWheeler）公司的CF/SF型燃烧器、美国CE公司WR燃烧器和日本三菱公司开发的PM型燃烧器等。
这些燃烧器不但可降低NOX 排放量，而且可以提高稳燃能力，节省燃油。
参考文献
[1]邵峰.霍州发电厂600 MW机组运行热耗率试验报告[R].南京电力设备质量性能检验中心，江苏南京，2013.
[2]林万超.火电厂热力系统节能理论[M].西安：西安交通大学出版社，1994：98-136.
[3]杨勇平，刘彤，郭民臣，刘文义等.关于火电机组性能评价指标的探讨[J].中国电机工程学报，2000，20（2）：56-60.。