提高电站锅炉效率的措施
浅析深度调峰下电站锅炉的问题和建议
浅析深度调峰下电站锅炉的问题和建议1.国家电投集团河南电力有限公司技术信息中心河南省郑州市 4500012.国家电投集团河南电力有限公司沁阳发电分公司河南省开封市 454550摘要：现阶段随着风电、光伏、水电等新能源的大力发展，在电网中的占比逐年增加，传统火电占比逐渐降低，年利用小时数也在逐年降低。
河南电网影响国家政策推出了电力调峰辅助服务制度，针对深度调峰的机组进行奖励。
电站锅炉在深度调峰中的问题主要包括：炉膛燃烧不稳定、受热面壁温偏差大、辅机振动、空预器堵塞、经济性下降等，主要采取以下措施：稳定煤质、增加暖风器和一二次风加热、双燃料煤仓、稳燃性更好的燃烧器改造等。
关键词：电力调峰；锅炉；问题；措施0 引言2019年7月29日，河南能源监管办发布《河南电力调峰辅助服务交易规则（试行）》，实时深度调峰交易采用“阶梯式”报价方式和价格机制，采用负荷率分段式报价，电站机组深度调峰可以获得奖励；河南电力调峰辅助服务交易于2020年1月1日正式启动，2020年6月22日，河南能源监管办发布《河南电力调峰辅助服务交易规则（试行）》修订内容，修改了部分规则。
机组深度调峰成为各家电厂机组运行的常态，有必要研究深度调峰下锅炉的生产问题。
1 某1000MW机组锅炉深度调峰中主要问题1.1设备概况锅炉型式：高效超超临界参数变压运行直流炉、单炉膛对冲燃烧、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、露天岛式布置、全钢构架悬吊结构Π型锅炉，设计煤种为贫煤，Vdaf在15-20％之间。
锅炉辅机系统主要包括：2台动叶可调轴流一次风机、2台动叶可调送风机、2台动叶可调引风机；6台中速磨煤机；电袋除尘器及正压浓相脉冲输灰系统；选择催化还原法SCR脱硝系统；2台旋转式三分仓空气预热器。
该机组纯凝工况下最低可以调峰到390MW。
1.2问题汇总1）燃煤成分波动，炉膛燃烧不稳定。
由于当前国内燃煤供应价格偏高，各家电厂都在进行入炉煤掺烧，造成个别时段炉膛燃烧不稳定，需要投油助燃。
各热电厂节能有效措施大全
各热电厂节能有效措施大全热电厂是一种将燃料燃烧产生的热能转化为电能的设备，为了实现能源的有效利用和减少对环境的污染，采取节能措施非常重要。
以下是一些常见的热电厂节能有效措施：1.提高锅炉的燃烧效率：-使用高效的燃烧设备，如风量分配器和燃烧器；-优化燃烧过程，确保燃料充分燃烧；-控制炉膛温度，减少烟气中的热损失；-定期清洗燃烧设备，保持其高效运行。
2.锅炉余热回收利用：-安装烟气余热回收装置，将烟气中的热量转换为水蒸气或热水；-利用余热为加热系统、蒸汽发生器或其他过程提供热能；-安装废热锅炉，将工艺过程中产生的废热转化为电能。
3.优化蒸汽系统：-按照实际需要调整蒸汽参数，减少蒸汽压力和温度，降低能耗；-使用高效的蒸汽管道和阀门，减少蒸汽泄漏；-定期监测和维护蒸汽系统，确保其正常运行。
4.热力网的优化：-优化城市供热管网的布局，减少供热管道的长度和损失；-安装节能设备，如热力泵、换热器等，提高供热效率；-实行分区调控和差别化供热，根据用户需求进行供热计量，减少能耗。
5.变频和节能控制系统的应用：-在压缩机、风机和水泵等设备上安装变频器，根据实际负荷调整设备运行速度，降低能耗；-使用智能节能控制系统，对整个热电厂的能源消耗进行监控和调控，实现最佳能源利用。
6.优化电站的热管理：-通过热电联产系统，将电力生产过程中产生的烟气和废热利用起来，提供供热服务；-利用废热为工厂提供热水或蒸汽，减少传统锅炉的使用；-优化电站的余热回收系统，将热能转化为电能，提高能源利用效率。
7.定期进行能效评估和优化：-对热电厂的能耗进行定期评估，找出能源浪费的地方；-根据能耗评估结果，制定相应的优化措施，降低能耗；-培训员工，提高其能源管理和节能意识，确保优化措施的有效实施。
以上是一些常见的热电厂节能措施，每个热电厂的情况可能有所不同，因此在实施节能措施之前需要根据具体情况进行评估和优化。
同时，技术的进步和创新也将为热电厂实现更高效的能源利用和减少对环境的影响提供更多的可能性。
火力发电站运行效率提升方案
火力发电站运行效率提升方案近年来，由于人口的增长和工业的发展，对能源的需求急剧增加。
在各种能源中，火力发电仍然占据重要地位，因其可靠性和稳定性而受到青睐。
然而，当前火力发电站的运行效率亟待提升，以满足日益增长的能源需求，并减少对环境的不良影响。
本文将探讨一些提升火力发电站运行效率的方案。
一、优化燃烧系统火力发电站的燃烧系统是影响整体效率的关键因素之一。
通过调整燃烧系统的参数，可以提高燃烧效率并减少能源浪费。
首先，引入先进的燃烧控制技术，实现燃烧过程的精确控制。
其次，改善燃烧设备的设计，提高燃烧效率，减少燃料的消耗量。
最后，采用先进的燃烧室结构，优化燃烧过程，提高火力发电站的整体效率。
二、提高锅炉热效率锅炉是火力发电站的核心设备之一，其热效率的提高对于整个发电站的运行效率至关重要。
为了提高锅炉的热效率，可以采取以下措施：首先，改善锅炉的设计，优化烟气流动路径，减少烟气的损失。
其次，增加锅炉的加热面积，增强热交换效果。
此外，使用高效的燃烧器和先进的烟气余热回收技术也是提高锅炉热效率的有效手段。
三、优化供能系统供能系统包括给水、循环水、锅炉给煤等系统，这些系统的优化对于提高火力发电站运行效率至关重要。
首先，通过引入自动化控制系统，实现对供能系统的精确控制和优化运行。
其次，采用先进的供能设备和技术，提高供能效率，减少能源浪费。
此外，定期检查和维护供能设备，确保其正常运行，也是提高供能系统效率的重要步骤。
四、改进余热利用火力发电站在发电过程中会产生大量的余热，如果不加以利用，将会造成能源的浪费。
因此，改进余热利用方式是提升火力发电站运行效率的关键措施之一。
一方面，可以利用余热进行其他工业生产或供热供暖，实现能源的综合利用。
另一方面，引入先进的余热回收技术，将余热转化为电能，提高发电站的燃料利用率。
五、加强维护管理维护管理工作对于火力发电站的运行效率和设备寿命有着重要影响。
建立健全的维护管理制度，定期进行设备检查和维护，预防和及时修复设备故障，可以保证发电站的正常运行，同时提高设备的效率和寿命。
电厂锅炉汽机设备运行中的问题及措施分析
电厂锅炉汽机设备运行中的问题及措施分析摘要：电厂汽机和锅炉的运行环境比较复杂，且内部系统、设备、装置、元器件等比较多，当汽机和锅炉处于长时间运行时，一些设备、设施会发生异常运行的问题。
在这种情况下，不仅会增加机组运行的能耗，还能对运行效率及安全性造成影响，不利于电厂的发展。
对此，电厂应做好日常维护工作，提高维修人员的技术水平，进而及时发现故障隐患，保障电厂汽机正常运行。
关键词：电厂锅炉；汽机设备运行；问题；措施1锅炉汽轮机运行中存在的问题1.1锅炉热效率较低锅炉汽轮机容量小，燃烧程度不完全，降低了热效率。
排烟温度很高，这进一步增加了热损失。
对于大容量锅炉和汽轮机，它们往往处于低负荷运行状态，这不仅浪费了能源，而且由于相应的燃烧效果不达标，降低了燃烧条件。
1.2自动化水平低目前，锅炉和汽轮机自动控制装置的利用率较低，许多锅炉没有应用运行检测表，导致工作人员在实际运行过程中无法准确获取和掌握相关数据信息，无法在第一时间调整锅炉的运行状态。
同时，电机运行过程受到诸多因素的限制，最终导致不必要的能源浪费和自动化水平低下。
1.3污染程度较大当锅炉涡轮机燃烧燃料时，它会发出大量烟雾。
由于其燃烧过程属于分层燃烧模式，燃烧效率低，废气温度始终为140～150℃。
再加上燃烧不完全，排放的烟气中还含有大量二氧化碳、二氧化硫等有害气体，影响人类、动植物的健康，对环境造成不可忽视的污染，如地面温度升高。
2电厂锅炉汽机设备运行措施2.1锅炉相关问题的应对措施2.1.1优化锅炉运行系统火力发电厂必须与实际电站相联系，确保加热炉设备的顺利运行，开展定期维护工作，建立科学、合理、健全的运行管理制度。
根据加热炉的类型和结构，完善燃气锅炉的技术改造，进一步完善加热炉的运行管理制度，制定运行管理计划，制定加热炉的具体运行控制计划，确立员工的工作职责，防止工作人员误操作对加热炉造成影响。
2.1.2对锅炉进行定期的除焦及时对火力发电厂加热炉进行除焦可以提高热转换效率。
电站增效扩容改造方案
电站增效扩容改造方案1.发电机组升级：对电站现有的发电机组进行升级，采用新型高效发电机组，提高发电效率。
新型高效发电机组采用先进的节能技术和优化设计，可以提高发电效率10%以上。
在电站增效扩容改造中，可以将部分老旧的发电机组替换为新型高效发电机组，以提高整个电站的发电效率。
2.燃煤锅炉改造：对电站现有的燃煤锅炉进行改造，采用先进的燃烧技术和燃烧控制系统，提高燃煤锅炉的燃烧效率和热效率。
改造后的燃煤锅炉可以有效降低燃煤的消耗量，减少二氧化碳等有害气体的排放。
3.蜂窝式除尘技术应用：电站扩容改造中，合理选择蜂窝式除尘器，可以有效减少烟气中的颗粒物和有害物质的排放，改善环境质量。
蜂窝式除尘器具有除尘效率高、运行稳定可靠、占地面积小等特点，适合电站的增效扩容改造。
4.锅炉余热回收利用：电站燃烧锅炉烟气中含有大量的余热，可以利用余热回收装置，将余热利用于供暖、生活用水加热等方面，提高能源利用效率。
余热回收装置主要包括烟气余热回收器和余热利用系统等。
5.增加换热器：电站扩容改造中，合理增加换热器，提高发电过程中的热能利用效率。
换热器可分为空气预热器和再热器两种。
空气预热器可提高燃气温度，提高锅炉的燃烧效率；再热器可提高汽轮机的效率，增加发电量。
6.水电站改造：水电站可以通过改进水轮机和水利设施等措施来提高发电效率和容量。
改进水轮机采用先进的叶片设计和调节技术，可以提高水轮机的转换效率。
此外，改善水利设施，优化水流供给，也可以提高水电站的发电效率和扩大发电容量。
7.太阳能光伏发电改造：对电站进行太阳能光伏发电改造，增加太阳能光伏发电装置的安装容量，提高太阳能发电比例。
太阳能光伏发电是一种清洁、可再生的能源，可以减少对传统能源的依赖，降低电站的运行成本。
8.智能控制和监测系统升级：对电站的控制和监测系统进行升级，采用先进的智能控制技术和监测设备，提高电站的运行效率和故障诊断能力。
智能控制和监测系统可以实时监测发电设备的运行状态和运行参数，提供及时准确的数据，以便进行调整和优化。
电站锅炉质量保障措施
电站锅炉质量保障措施电站锅炉是电力发电过程中的核心设备之一，具有重要的作用和地位。
为了保证电站锅炉的质量，需要采取一系列的措施，包括从设计、制造、安装、调试到运营维护等环节。
一、设计阶段的质量保障措施：1. 选用优质材料：电站锅炉是长期以来积累的经验和技术的结晶，它需要耐高温、耐腐蚀的材料来保证其长期可靠的运行。
在设计阶段，需要选用合适的材料，确保材料的品质达到设计要求。
2. 严格的设计评审：电站锅炉的设计需要经过多个专业领域的工程师的评审，确保设计方案合理、可行。
评审过程中需要考虑安全性、可靠性、经济性等因素，避免设计上的缺陷和问题。
3. 强调可持续发展和环保性：随着环境问题的日益突出，电站锅炉的设计也需要考虑到环保因素。
在设计阶段需要注重排放控制、能源效率等方面，以实现可持续发展的目标，保护环境。
二、制造阶段的质量保障措施：1. 严格的质量控制体系：制造过程中需要建立起一套严格的质量控制体系，包括材料的采购、加工、装配、焊接等各个环节。
2. 引进先进的生产设备和工艺：电站锅炉的制造需要使用多种先进设备和工艺，以确保制造的质量和效率。
引进先进设备有助于提高制造精度和生产效率，保证产品的质量。
3. 健全的质量管理机制：制造工厂需要建立起健全的质量管理机制，包括产品检验、质量控制、质量改进等方面。
同时，还需要进行员工岗位培训，提高员工的技术水平和质量意识。
三、安装调试阶段的质量保障措施：1. 严格的施工规范：安装调试阶段需要准确按照设计要求进行施工，确保每个环节的工作正确进行。
施工单位要根据锅炉的特点和要求，制定适合的安装方案，确保安装质量。
2. 完善的试验和调试方案：电站锅炉安装后需要进行严格的试验和调试，包括水压试验、气密性试验、安全阀调试等。
每个试验和调试环节都需要制定详细的方案，并严格执行，以保证安装质量和运行安全。
3. 健全的安全管理制度：安装调试阶段是锅炉设备的重要节点，需要建立起完善的安全管理制度。
锅炉热效率的因素以及提高热效率的措施
锅炉热效率的因素以及提高热效率的措施摘要：随着我国经济的快速发展，能源消耗形势越来越严峻，有关能源节约的技术研究受到广泛关注。
电站锅炉作为火电站的第一级用能设备，其运行的能效直接影响发电的经济性。
采用反平衡法进行锅炉热效率计算过程中，由于排出锅炉时的烟气焓高于进入锅炉的空气焓，形成了煤粉炉中最大的一项热损失排烟热损失q2，其中，大中型锅炉q2大约为4％～8％，因此，有关排烟热损失的研究对于锅炉热效率的提高十分重要。
排烟温度是衡量q2的重要参数，排烟温度越高，排烟量越大，q2越大，电厂经济性随之降低。
一般当排烟温度升高10~20℃，q2约增加1%。
在不引起尾部烟气污染物处理设备低温腐蚀的前提下，可以适当降低排烟温度，提高锅炉热效率和电厂经济性。
关键词：锅炉；热效率；因素；措施引言低NOx燃烧技术是目前降低燃煤锅炉NOx气体排放量的主要手段之一。
相比四角切圆燃烧锅炉，墙式对冲燃烧锅炉在控制NOx排放方面存在明显的劣势。
以往的文献通常会对原燃烧器结构或锅炉的二次风配风系统进行单方面的局部研究，都没有综合考量整个炉内燃烧系统改造对锅炉其他子系统的影响诸如水冷壁管高温腐蚀、高温受热面管壁超温、减温水量骤增等问题。
锅炉燃烧系统改造是一项系统工程，涉及锅炉多个子系统诸如汽水系统、制粉系统、风烟系统等，需要上述涉及的子系统进行通盘考量，精确优化主燃区与燃尽区的阻力分配匹配、单只燃烧器的一二次风风量比，同时还要特别预防改造后可能存在的高温腐蚀、结渣等问题。
1锅炉燃烧系统简介锅炉燃烧系统采用前、后墙对冲的燃烧方式。
36只燃烧器分三层布置在炉膛前、后墙上，前墙。
燃烧器上部布置燃尽风风口，16只燃尽风风口分别布置在前、后墙上。
燃烧器由内向外依次布置中心风、一次风、二次风、三次风喷口。
以电站锅炉能效测试多点温度同步测量便携化、智能化为研究目标，在充分分析研究相关检规和标准基础上，结合检验检测工作开展过程中的现有问题，研制出一套新型智能多路数据采集测温系统，并将该测温枪应用于电站锅炉检测实际，测试结果表明：该装置测试稳定性、灵敏性、准确性较好，实现了烟气温度网格法同步测量的功能，为后续相关测试装置的研发提供了借鉴。
电站锅炉给水泵提高效率的途径
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当 预 旋 比 没有 预 旋 的 效 率 可 提 高０ ５ ～２ 。 然 ， ． ％ 当 预 旋 的 大 小 与 叶 片 入 口安 放 角 相 适 配 。 般 认 为 ， 一 提 高 流 量 应 减 少 预 旋 ， 之 加 大 预 旋 。 通 常 ， 叶 轮 入 反 在 口处 给 水 泵 叶 片 设 计 成 向外 延 伸 ， 呈 扭 曲 型 ， 入 并 对 口直 径 较 大 的 叶 轮 ， 叶 片 有 较 大 的外 伸 和 扭 曲 外 ， 除 还 应 有 较 强 的 预 旋 ； 之 ， 果 叶 轮 入 口直 径 较 小 ， 反 如 则 应 选 较 小 的 外 伸 和 扭 曲 ， 旋 也 应 该 较 弱 。另 外 ， 预 考 虑 到 叶 轮 旋 转 的 影 响 ， 靠 近 叶 轮 人 口处 ， 旋 有 在 预
虑 。 实 践 证 明 ， 的性 能 不 仅 取 决 于 叶 轮 、 叶 和 进 泵 导
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提高电站锅炉效率的措施(华北电力大学动力系,河北保定071003)崔晓钢,吉云,陈鸿伟摘要:分析了影响锅炉效率的因素,并在此基础上对提高电站锅炉效率的优化调节提出了几点建议。
关键词:锅炉;效率;优化中图分类号:TM62 文献标识码:B 文章编号:1004-7948(2003)06-0025-031引言在当前发电厂竞价上网的形势下,提高机组的效率、降低发电成本成为电厂得以生存的根本。
为了进一步降低锅炉的煤耗,有必要对影响锅炉效率的因素进行分析,找出有效的运行方式,以提高锅炉效率,达到节能增效的目的。
2影响锅炉效率的因素根据锅炉热平衡理论,锅炉效率 gl为:gl=100-(q2+q3+q4+q5+q6)分析上式可知,影响锅炉效率的因素有:排烟热损失q2,化学未完全燃烧热损失q3,机械未完全燃烧热损失q4,散热损失q5以及其他损失q6。
其中,散热损失q5主要与锅炉散热表面积的大小、水冷壁的敷设程度、管道的保温以及周围环境的情况有关;其他损失q6主要指灰渣带走的物理热损失和冷却热损失,决定于燃料的灰分、燃料的发热量和排渣方式等。
这两项损失在锅炉机组的实际运行中不能加以控制调整。
因此有效地减少排烟热损失q2和未完全燃烧热损失q3、q4是提高锅炉效率的关键,下面分别加以分析。
2.1影响排烟热损失的主要因素排烟热损失是锅炉机组热损失中最大的一项,一般为5%~12%。
影响排烟热损失的因素有:锅炉设计时的技术经济比较、燃料的性质(水分和含硫量较高的煤,为避免或减轻低温受热面的腐蚀应采用较高的排烟温度)、炉膛出口过量空气系数、系统漏风、受热面积灰结渣。
锅炉的型式结构、燃料的品种不能由运行人员改变,因此过量空气系数、系统漏风和受热面积灰结渣,是我们应着重考虑的问题。
2.1.1过量空气系数过量空气系数指实际供给的空气量与理论空气量的比值。
过量空气系数过大,排烟量增大,q2上升;同时气体燃料和颗粒煤燃烧较完全,q3、q4下降。
反之,q2下降,q3、q4上升。
因此最合理的过量空气系数应使(q2+q3+q4)之和最小。
如图1所示,一般可通过燃烧调整试验来确定。
图1 最佳过量空气系数l曲线过量空气系数直接影响炉内燃烧的好坏和排烟损失的大小,运行中准确、迅速地测定它,是监督锅炉经济运行的主要手段。
根据锅炉热平衡理论,过量空气系数可由下式确定:2121-O2=21(1+)RO2式中 为燃料特性系数,是无因次比例数。
2.1.2系统漏风系统漏风主要是指炉膛漏风、制粉系统漏风和烟道漏风。
系统漏风对锅炉运行的经济性影响很大。
(1)炉膛漏风炉膛漏风尤以炉底漏风量最大,当炉底水封失去或炉膛掉落大焦砸破炉底时,将使大量冷风从炉底漏入,严重影响锅炉的经济性和安全运行。
炉膛漏风的另一个常见地方是看火孔和人孔门,如果看火孔没有关严,在吹灰的时候容易被吹开,导致冷风漏入。
炉膛漏风使炉膛温度降低,锅炉为保持一定的出力必然要增加燃料量,从而使排烟容积增大,排烟温度升高。
实践证明,炉膛漏风系数每增加0 1,排烟温度随之增加3~8∀,排烟热损失增加0 2% ~0 4%。
(2)制粉系统漏风在运行中,通常有1~2台制粉系统处于备用状态,在其停运后,即使冷风门全部关闭,入口风量显示为零,但实际上仍有冷风漏入;并且对于运行中的制粉系统,漏风部位多出现在磨煤机入口冷风门、出口防爆门、锁气器、旋风分离器上的防爆门破损处。
制粉系统的漏风,导致系统出力降低,为保持系统的出力增加通风量,因而使进入炉膛的一次风量增大,排烟容积增大,排烟温度升高,排烟损失增大。
(3)烟道漏风在氧量不变的情况下,烟道漏风排挤一、二次风量,使排烟温度升高;烟道漏风的另一危害在于漏入的冷风没参与燃烧,而氧量计安装在空预器烟气入口处,后烟道漏风使氧量显示值比实际值大,导致运行人员减少一次风量,有可能使实际运行中的燃烧风量不足,造成炉膛缺氧燃烧。
2.1.3受热面积灰、结渣受热面积灰结渣主要指低温空预器和炉膛、烟道的积灰结渣。
低温空预器由于处于烟温最低的地方,烟气温度有可能达到酸露点和水露点,使烟气中的水蒸气和硫酸蒸汽凝结,吸附烟气中的灰分,造成积灰。
积灰使传热系数下降、热阻增大,空气从烟气中吸热减少,导致排烟温度升高,排烟热损失增大。
炉膛、烟道积灰结渣使水冷壁以及过热器再热器中的蒸汽从高温烟气中吸热减少,为了保持锅炉的出力只得送进更多的燃料和空气,同样使排烟热损失增大。
另外,环境温度(即空预器入口温度)也对排烟温度有影响。
假设锅炉的设计环境温度为25∀,环境温度随季节在10~35∀之间变化,同一负荷下,冬季和夏季的排烟温度相差可达20∀。
2.2影响未完全燃烧热损失的主要因素未完全燃烧热损失包括机械未完全燃烧热损失和化学未完全燃烧热损失。
其中化学未完全燃烧热损失主要与燃料的性质、炉膛过量空气系数、炉膛结构以及运行工况有关;而机械未完全燃烧热损失是燃煤锅炉仅次于排烟热损失的主要损失之一,绝大部分是由飞灰中可燃物造成的,其影响因素有以下几种。
2.2.1煤粉细度根据燃烧反应理论可知,氧向燃料粒子表面的扩散速度与粒子直径成反比。
因此,煤粉愈细,同样的反应时间,在锅炉中燃烧得愈完全,机械未完全燃烧热损失越小,但对制粉系统而言,磨煤电耗和金属磨损却越大;反之,煤粉细度越大,则燃尽越困难,而且造成火焰中心上移,过热器结渣。
因此,应该选用使机械未完全燃烧热损失和制粉能耗之和最小的最佳煤粉细度。
在目前实际运行中,煤粉细度的测量取样不等速,取出的煤粉细度偏低,因此,如何获得确切的煤粉细度是现在亟需解决的问题。
理论上可用下式确定:R90zj=4+0.8nV r式中 n表示煤粉颗粒分布均匀性系数。
2.2.2风粉分配风粉分配不均导致煤粉推迟着火及燃烧不均匀,飞灰含碳量增高,机械未完全燃烧热损失增大。
目前,国内火电厂燃煤机组的锅炉燃烧调整主要靠运行人员根据风机电流和调节挡板开度、给粉机转速及一次风静压等参数来组织的,仅依靠监视转速,运行人员无法及时、准确地发现各一次风管中煤粉浓度的差值。
可见,煤粉浓度直观量化的有效监测,对锅炉燃烧的稳定性、经济性和安全性有着重要的意义。
2.2.3风温及配风提高一次风温,可以减少把煤粉加热到着火温度所需的着火热,加快着火速度,延长煤粉在炉膛中的停留时间,使炭粒尽可能燃尽,减少机械未完全燃烧热损失。
一、二次风的混合特性也是影响着火和燃烧的重要因素。
二次风过早的送入,可能降低燃烧器区域温度水平,使着火推迟,火焰中心上移,飞灰含碳量增高;二次风送入过迟,又使着火过程缺氧,燃烧不完全。
3优化调节3.1降低排烟热损失3.1.1过量空气系数的调整过量空气系数的调节是通过锅炉一、二次风量的配比,以及送风量和引风量的协调来具体实现的。
一次风和二次风开度的调整,主要依据大小修后热力试验的结果来定,以满足锅炉设计时空气动力场的需要。
目的是保持火焰中心的适当位置,避免火焰偏斜造成的大量结焦。
送风量和引风量的调整,主要是根据负荷的需要,适时跟踪锅炉燃料量的增减,满足燃料燃烧所需的氧气,使其完全燃烧,最大限度地减少机械不完全燃烧热损失。
但若风量过大,将增大排烟热损失。
3.1.2控制漏风(1)在运行中经常检查水封槽水位,渣斗中的水要防止放干。
(2)每次吹灰后要检查看火孔和人孔门,关紧被吹开的看火孔和人孔门。
(3)制粉系统在保证安全的情况下,尽量多用热风少用冷风。
(4)提高烟道人孔门和保温层的严密性,防止漏风。
3.1.3防止空预器积灰化学清洗空预器时,清洗干净并保证烘干时间,防止残垢沉积;严格执行空预器吹灰,在机组启停、煤的灰分较高和燃烧不好时,要增加吹灰次数。
3.1.4炉膛和烟道定期全面吹灰经验表明,每对炉膛和烟道吹灰,排烟温度降低2~3∀,因此,及时对炉膛和烟道吹灰可以减少飞灰堆积。
3.2降低未完全燃烧热损失3.2.1及时调节煤粉细度运行中离心式粗粉分离器调节煤粉细度的方法有以下三种:(1)调整制粉系统通风量。
风量越大,煤粉愈粗;反之愈细。
(2)调节活动套筒的位置。
(3)改变折向挡板开度。
在一定范围内,煤粉细度随折向挡板开度的增大而变粗。
然而实践证明,在挡板开度的可调范围内,煤粉细度与挡板开度并非全部保持着线性关系。
挡板在小开度范围0~20#内开大,反而使煤粉变粗;在大开度范围75~90#内,尽管挡板开度继续增大,而气流的变化速度却很小,所以煤粉细度基本不变。
3.2.2调整风粉分配目前,国内对于储仓式制粉系统采用热平衡法测量风粉分配,虽然简单易行且应用较为广泛,但是误差较大。
而对于直吹式制粉系统,虽然已经出现了电容、传热、激光和微波等方法,但还处于实验阶段,没有大规模地应用于工程中。
3.2.3调整风温及配风 采用热风送粉,尤其对于无烟煤、劣质煤和贫煤,在送风机与预热器之间加暖风器,提高一次风温度,使着火提前;不同的煤种,可以采用不同的配风方式:对于挥发分较高且容易着火的烟煤或褐煤,可以采用均等配风,有利于一、二次风较早的混合,使一次风煤粉气流在着火后就能获得足够的空气;对于挥发分较低、灰分较高的无烟煤、劣质煤和贫煤等,采用分级配风,在燃烧初期送入部分二次风,保证燃烧所需的氧气,待煤粉全部着火后再高速送入二次风,造成强空气动力场,保证燃烧。
4结论根据以上对影响锅炉效率的因素及其优化调节的分析,可以得出以下几点结论:(1)通过锅炉反平衡热力分析知道,锅炉效率的最大影响因素是排烟热损失q2和未完全燃烧热损失q3、q4;(2)提高锅炉效率的关键是准确及时调整送风量,使氧量控制在规定的范围内,以满足燃烧所需的过量空气系数;(3)认真检查设备漏风的地方,及时发现清除;(4)严格遵守吹灰制度,选用有效的吹灰装置,确保受热面的清洁;(5)对燃用不同煤种下磨煤机的出力以及最佳煤粉细度进行标定,保证燃烧稳定。
(6)定期对磨煤机出口四根管道的煤粉浓度进行测量,调整其偏差,保证风粉均匀。
参考文献[1]范从振.锅炉原理[M].水利出版社,1986.[2]胡国梁.广州珠江发电厂锅炉运行方式的优化调整[J].广东电力,2002,10(5):60~63.[3]马俊昌.锅炉热效率及最佳调节[J].节能,2000,(11):15~17.[4]Dave Early.On-Line Measurement Of Pulverized Coal[EB],Air Monitor Corporation,2002.[5]Robert SwaneKanp.Innovative Coal-mill Exhauster ImprovesSystem Flow,Wear Resistance[J]Power,2001,(5 6):26~27.作者简介:崔晓钢(1979-),男,山东烟台人,学士学位,华北电力大学硕士研究生,从事电站锅炉两相流测量、污染物控制及计算机应用方面的研究。