采场充填安全操作规程
充填采矿规范
第一章总则第一条：为认真贯彻矿山安全生产技术规程，促进松矿充填管理工作标准化和制度化，使技术管理工作与安全生产有机结合，根据松矿的实际情况，特制定本办法。
第二章采场准备第二条：充填前应认真清理充填进路残留矿石及杂物，排除积水，耙平底板和清理两帮底脚。
为下一层采矿时，提供一个安全平整的充填顶板。
第三条：严格按设计标准，在进路内铺设底筋和吊筋，尤其对于大断面进路开采时，这种加筋充填体是提高充填抗拉强度和整体稳定性的重要技术措施。
第四条：一次充填打底的进路的长度不得超过40m，对于长度超过40m的，必须在进路中间砌2.5米高的半截充填挡墙，并采用后退式分步充填方式，以避免造成打底厚度的不均和离析。
第五条：进路内须架设增强聚乙烯塑料管，牢固绑扎在进路顶板上，并延伸至充填挡墙外1～2节。
对分段充填的进路，还须同时架设两趟充填管，以保证料浆的充分接顶及接顶充填的安全生产。
第六条：每次充填结束时，必须将沉淀出的清水及时排净，为下一次充填及接顶充填作准备，同时，也利于砂浆的迅速沉降，充填体的强度增长。
第七条：保证充填进路分三次充填接顶，并严格控制每次充填的充填量，减少分层离析。
第八条：控制回采时间，加强采场通风，是充填体有一定的养护时间，保证回采时充填体有必要的强度质量。
第九条：采用控制爆破作业，避免开帮放炮时，对充填体的震动破坏。
第十条：井下废石就近充填处理时，必须保证打底充填质量，其充填高度不得低于2m。
第三章充填料制备与输送第十一条：充填料制备站以及充填泵站应尽量设置在矿体中央，以缩短输送距离。
第十二条：充填料制备站和管道输送系统的能力不应小于日平均充填量的两倍，并能满足一次最大充填量。
第十三条：充填料制备应设置高位水池。
第十四条：沙仓总容积不应小于一次最大充填量，并需满足供砂与用砂的平衡。
第十五条：水泥料仓必须保有7天以上的用量，自产水泥时亦不得少于三天。
第十六条：密闭水泥仓应设呼吸器、收尘器、料位仪，各种空口应密闭。
充填工安全操作规程
充填工安全操作规程
为严格执行公司的各项安全管理制度和设备维护及安全使用，坚持标准化作业，保证人身安全及设备正常、安全运行，确保设备有效作业，特制定充填工安全操作规程。
第一条进入作业现场，必须检查下列内容，当一切良好后，才能发出充填信号：
1.检查采场照明是否良好；
2.检查采场的顶帮，发现浮石及时处理；
3.检查信号联络是否畅通；
4.检查溜槽、管路是否与本班充填采场相符；
5.检查各封门地点是否完好；
6.检查采场充填管子的前方工具、材料等是否撤离；
7.检查下料口架设高度是否符合要求（至少要超过预计充填面高50cm）。
第二条坚守岗位，坚持巡回检查有无跑、漏浆和跨塌现象，有微漏立即处理，若大量漏浆和跨塌，必须立即发信号通知停机进行处理；
第三条明槽、充填井等处下料口前方严禁站人，中途停砂、停水拆管子时，管下方严禁站人；
第四条充填过程中，必须加强对振动筛、皮带、明槽等处和检查，及时清理充填料中的杂物，以免造成堵管事故；
第五条在水平采场进行水砂和胶结充填时，应从里向外后退进
行，尽量使充填面平整。
移动管道时，必须在停料状态下进行；
第六条在中深孔采场进行水砂和胶结充填时，严禁人员进入采场。
其中胶结充填必须按设计要求进行灰砂配比，确保充填质量；
第七条严格按设计要求做好充填泄水工作，避免空区大量积水造成安全隐患；
第八条中深孔采场胶结充填时，同一采场各充填井要均匀充填，严禁在一个充填井充满后，才移充填管到另一充填井去。
采场充填安全操作规程
采场充填安全操作规程采场充填安全操作规程一、前言为确保采场充填作业顺利进行，保障工作人员及周边居民的生命财产安全，特制定本规程。
二、范围本规程适用于采场充填作业。
三、基本要求1.遵守国家和地方有关矿山安全生产的法律法规、标准和本企业的管理制度。
2.严格执行充填计划，保证施工进度和质量。
3.制定详细的采场充填施工方案，按计划进行实施。
4.建立完善的职业卫生、消防、环保制度，确保作业环境良好。
5.加强现场巡视，发现问题及时处理，确保采场充填作业的安全。
四、工作流程1.充填材料的运输运输充填材料的车辆应自检车况是否良好，车主须携带齐备的行驶证、营运证、车辆检验合格证、车辆保险单等证件，驾驶员须持有效驾驶证。
2.充填材料的储存充填材料应储存在指定场地，按照规定进行分类储存，避免杂乱堆放。
储存的场地应设立告知标志，设置警示牌，进行交通疏导，保障作业安全。
3.充填材料的下放充填材料的下放应严格按照充填计划进行，避免过量下放，引起堵塞和溢出。
装填充填材料时，作业人员应身着劳动保护用品，避免受伤。
4.充填材料的加工采用机械设备进行充填材料的加工时，应保证设备运转正常，压力、流量、温度等参数应符合规范要求，设备保护装置应齐备，作业时应佩戴劳动保护用品，避免安全事故的发生。
5.充填材料的填充充填材料的填充要采取合适的方法，充填室内的氧气浓度不能低于18%。
施工期间应有专人监控氧气浓度和可燃气体含量，一旦超出规定范围，应立即停止施工，排除隐患后再进行作业。
6.停工整顿每一施工班组在充填完毕后需进行停工整顿，包括设备的清洗及维护，充填机器的保养，环境恢复等。
五、安全措施1.相关人员应定期进行安全教育和培训。
2.充填材料的储存场所应设置安全防护设施。
3.充填作业应有专人监控氧气浓度和可燃气体含量，未检测到未来禁止进行作业。
4.施工现场应设立警示牌和提示标志。
5.设备的维护和保养应由专人进行，操作时应佩戴劳动保护用品。
6.作业人员进入充填室需在入口处换上干净压缩衣和鞋套，并确保出门时清洁衣物、鞋套内无充填料。
煤矿安全技术操作规程：地表裂隙充填工
煤矿安全技术操作规程：地表裂隙充填工一、主要危险源1．不熟悉矿井采空区地表具体范围。
2．不按规定时间检查充填地表裂隙。
3．作业时未对作业地点进行检查，发现问题不及时向相关领导汇报。
4．地表采空区存在较大裂隙未发现或防范不当。
二、适用范围第1条本操作规程适用于地表裂隙充填操作。
第2条地表裂隙充填工应完成下列工作：1．定期对矿井采空区地表进行巡视检查。
2．及时充填地表裂隙，并把采空区地表裂隙情况及时向区队领导汇报。
三、上岗条件第3条必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。
第4条掌握矿井采空区地表具体范围。
四、安全规定第5条在作业前必须进行危险源辨识，作业过程中必须执行“手指口述”。
第6条工作面开采后3天内，地测科与通风队共同对工作面地表用木桩做出明显标识。
第7条对采空区地表塌陷产生的裂缝及时填堵，最多不得滞后工作面30m。
填堵后出现的新裂隙应再次回填，并做好记录。
五、操作准备第8条准备好所用工具(铁锹、铲子)，工作服穿戴整齐。
六、正常操作第9条定期检查地表裂隙，检查要求如下：1．检查时，从工作面初采位置开始，检查范围不得小于工作面地表范围。
2．正在回采的工作面每3天检查一次；已回采完毕的工作面每7天检查一次。
3. 检查完毕后，及时汇报检查结果。
第10条到达工作地点后将有裂隙的地方用沙土充填并用脚踩实。
第11条对于人工无法填充的裂隙及时向领导汇报，采取措施填充。
七、收尾工作第12条充填完毕后，严格进行检查，确认无误方准收工。
第13条做好记录，汇报充填工作进展情况。
充填采矿规范
第一章总则第一条：为认真贯彻矿山安全生产技术规程，促进松矿充填管理工作标准化和制度化，使技术管理工作与安全生产有机结合，根据松矿的实际情况，特制定本办法。
第二章采场准备第二条：充填前应认真清理充填进路残留矿石及杂物，排除积水，耙平底板和清理两帮底脚。
为下一层采矿时，提供一个安全平整的充填顶板。
第三条：严格按设计标准，在进路内铺设底筋和吊筋，尤其对于大断面进路开采时，这种加筋充填体是提高充填抗拉强度和整体稳定性的重要技术措施。
第四条：一次充填打底的进路的长度不得超过40m，对于长度超过40m的，必须在进路中间砌2.5米高的半截充填挡墙，并采用后退式分步充填方式，以避免造成打底厚度的不均和离析。
第五条：进路内须架设增强聚乙烯塑料管，牢固绑扎在进路顶板上，并延伸至充填挡墙外1～2节。
对分段充填的进路，还须同时架设两趟充填管，以保证料浆的充分接顶及接顶充填的安全生产。
第六条：每次充填结束时，必须将沉淀出的清水及时排净，为下一次充填及接顶充填作准备，同时，也利于砂浆的迅速沉降，充填体的强度增长。
第七条：保证充填进路分三次充填接顶，并严格控制每次充填的充填量，减少分层离析。
第八条：控制回采时间，加强采场通风，是充填体有一定的养护时间，保证回采时充填体有必要的强度质量。
第九条：采用控制爆破作业，避免开帮放炮时，对充填体的震动破坏。
第十条：井下废石就近充填处理时，必须保证打底充填质量，其充填高度不得低于2m。
第三章充填料制备与输送第十一条：充填料制备站以及充填泵站应尽量设置在矿体中央，以缩短输送距离。
第十二条：充填料制备站和管道输送系统的能力不应小于日平均充填量的两倍，并能满足一次最大充填量。
第十三条：充填料制备应设置高位水池。
第十四条：沙仓总容积不应小于一次最大充填量，并需满足供砂与用砂的平衡。
第十五条：水泥料仓必须保有7天以上的用量，自产水泥时亦不得少于三天。
第十六条：密闭水泥仓应设呼吸器、收尘器、料位仪，各种空口应密闭。
充填法管理制度及操作规程
一、充填站管理制度为规范充填站的现场管理工作，营造良好的工作氛围，保证生产秩序的正常运行，制定本制度，本制度适用于充填站所属职工。
1职工必须遵守上下班休息时间、不迟到、不早退，严格按照充填站有关规定进行规范操作2、职工操作现场必须穿着规定工作服。
3、职工因特殊情况需请假，应严格按请假程序逐级请假，待批准后方能离开。
4、现场职工必须专心作业，严禁嬉闹聊天、偷闲怠工。
5、现场各岗位做好本职工作，严禁脱岗、串岗、溜岗、睡岗等，工作需要例外。
6、职工必须服从合理工作安排、尽职尽责做好本岗位工作，坚决反对故意刁难、拒绝服从上级命令或工作分配。
7、现场人员在工作期间不得做与工作无关的事情，工作现场禁止吃东西、吸烟、看小说及报刊等。
8、严禁在现场打架、聚众闹事。
9、现场必须经常清理、整顿，保持地面无积水、杂物和油污，保持现场通道顺畅、无卫生死角10、必须对作业区域内的卫生负责，及时对区域内设备、地面及其他进行清理卫生。
11、现场门窗、桌凳、工作台面上物品堆放整齐、保持干净。
12、职工保持良好的个人卫生习惯，现场严禁随地吐痰、乱扔杂物。
13、现场应做好卫生宣传教育工作，职工应自觉配合遵守。
14、职工必须时刻谨记“安全第一”观念，时刻注意人身安全、设备安全，对于安全规定必须无条件服从。
15、职工必须掌握本岗位安全操作规范、熟悉设备性能特点、按操作规范作业。
16、岗位职工应定期对设备进行检查，减少安全事故隐患，发现设备异常应立即上报维修。
17、保养、维修设备时，必须挂警示牌，作业时禁止其他人员触动设备开关。
、18、职工在操作设备时需集中精神，不得说笑或在疲倦、不清醒状态下工作，不得在现场嬉戏、逗闹,无紧急情况，禁止在车间现场跑动。
b5E2RGbCAP19、职工需熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全通道和疏散线路。
20、非岗位职工不得操作其他工序的设备，除站长和其他管理人员指定代操作外。
21、工作时职工应时刻防止撞伤、触电、电池意外坠落等伤害。
采空区充填工安全技术操作规程
1.12采空区充填工安全技术操作规程一、上岗条件第1 条充填工应熟悉作业规程内容，掌握充填的有关规定，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。
二、安全规定第2 条在充填前，必须在已有的完好支护保护下，用长柄工具敲帮问顶，找掉危岩、活矸，并补齐缺失支柱。
第3 条随时观察工作面顶板动态，发现异常，必须立即发出警报，并撤出所有人员，待顶板压力稳定后，由班(组)长按作业规程规定进行处理。
第4 条充填带的规格尺寸要符合作业规程规定，严禁任意扩大和缩小。
第5 条充填带要下宽上窄垒成斜面，大块矸在外，小块矸在内，中间要填满接实，严禁用煤炭或其它可燃物作充填材料。
第6 条垒砌矸石带（墩）要在支护区内作业，随垒随回临时支柱，严禁空顶作业。
顶板破碎处可先支木支柱或托板梁，将正规支柱替换下来。
回柱时要严格执行作业规程的规定。
第7 条工作面倾角在15°及以上时，应在矸石带下方紧贴矸石带支设走向拦碴密集支柱。
第8 条严禁人员进入采空区，严禁用炮崩的方式处理大块矸石。
第9 条垒砌矸石带与其他工序的间隔距离必须符合作业规程规定，必须与工作面推进速度相协调。
三、操作准备第10 条备齐锨、镐、锤、注液枪、卸载手把等工具，并检查工具是否完好，性能可靠。
四、垒砌矸石带（墩）作业（一）工作面内矸石带（墩）充填第11 条充填作业每组至少两人，一人监护安全，一人操作，作业人员要在可靠的支护下作业。
作业中要随时进行敲帮问顶和处理安全，作业点的上方要作好走向密集支柱，防止煤块和物料下滑伤人。
第12 条充填前按作业规程规定确定好充填位置，走向拦碴密集支柱的间距、柱距、倾斜角度、充填高度、接顶厚度等必须按作业规程规定的参数进行设置。
第13 条充填前要清理好充填基础和人员紧急避险退路，将码砌矸石带（墩）处的底煤、碎矸、木料等清理干净。
第14 条搬运矸石时要前后观察，相互配合，防止矸石砸伤人员。
第15 条矸石带的厚度和倾角符合作业规程规定并按自下而上的顺序垒砌矸石带，垒砌时下侧要首先接顶，然后自下而上逐步接顶至作业规程规定的宽度（厚度）。
企业集团充填站安全操作规程
企业集团充填站安全操作规程（一）范围本规程适用于充填站作业。
（二）风险1.不按要求佩戴劳动防护用品造成物体打击等。
2.违章操作，造成坠落、机械伤害、触电。
（三）人员要求1.作业人员要熟练掌握充填作业技能。
2.作业前8h内，作业人员不得进行酗酒，要保持充分的睡眠和良好的精神状态。
3.严格遵守劳动纪律，操作时要精力集中，不得干与本职无关工作。
（四）作业前1.劳保用品穿戴整齐，戴防尘口罩、防护眼镜，扎好袖口，扣好衣钮。
2.检查所用的工具是否符合要求。
3.作业前应明确任务，熟悉工作内容及工作场所和周围环境。
4.检查站内用电设备是否完好、通讯设备是否畅通。
5.检查进砂、溢流、放砂、充填管路及阀门。
6.检查水泥仓物料料位能否满足充填要求。
（五）作业中1.作业人员应遵守有关安全规程、制度。
2.充填过程中，必须保持与地表充填站、集控室、井下联系，紧密协作。
3.严格按充填指令单所规定的灰砂比进行作业。
4.充填过程中中途因事故停机时，必须配合控制室、井下施工人员，听从其指令冲洗管道。
5.尾砂充填必须做到：开机时先送水后送砂，停机时先停砂、后停水，防止尾砂管路堵塞。
6.尾砂充填采场的溢（渗）水管，必须用支架固定。
7.充填过程中经常观察浓度表、流量表等有关仪表，作好记录，如果不符合技术要求，应及时通知控制室处理。
8.保持尾砂进砂流量、浓度、分级工况。
（六）作业后1.保持站房、设备及管道等清洁卫生，做到文明生产。
2.工作结束或下班要停风、停电、停水，搞好现场管理工作。
3.检查检修设备管材，整理充填生产数据。
并做好原始记录，办理交接班手续。
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采场充填安全操作规程
一、注意事项
1.充填工作开始前，必须把浅采采场内的设备、材料、工具清理干净，存放在安全地点。
2.充填前必须检查了解采场顶板护顶矿柱情况，对整个采场的安全情况，要心中有数，采场一切准备工作合乎要求时，方准充填。
3.采场的软胶管要捆牢，固定在支架上；移动胶管时必须两人以上操作，不准单人盲目操作。
4.充填采场必须有足够的照明，禁止无照明作业和冒险作业。
5.充填前先检查井下管路是否完好，如有问题立即进行处理。
6.充填开始前首先检查上下联系所使用的信号、电话是否灵敏可靠，并询问充填搅拌站和充填采场的准备工作是否就绪，一切正常后方可发出充填开车信号。
二、技术操作
1.开车后查看采场的充填情况，注意观察人行井、溜井、隔墙的渗透情况，巡回检查充填管路有无跑漏，发现问题立即停车处理。
2.为了保证采场充填浓度，凡是冲洗管路清水应放入采场的泄水井中，不得放入采场内
3.采场充填结束，把采场管路和其它设施都撤到安全地点放好。
4.努力钻研业务，不断总结充填经验，提高充填质量，达到充填技术要求。