普通车床安全操作规程1
普通车床安全操作规程(10篇范文)
普通车床安全操作规程（10篇范文）第1篇普通车床安全操作规程一、操作者必须严格遵守维护和使用设备的四项要求、五项纪律,严禁超负荷使用设备。
二、开车前,必须按照巡回检查点仔细进行检查,并按照润滑图进行润滑。
三、停车八小时以上再开动设备时,应先低速转动三至五分钟,确认滑润系统畅通,各部位运转正常后,再开始工作。
四、使用中严禁开车变速,校正装卸工作时,必须关闭主电机。
五、装卡工作时,必须牢固可靠,卡盘扳手必须随时拿掉,加工偏重工件时,必须加以平衡。
装卸卡盘和较重工件时,导轨面必须垫好木板。
六、顶尖顶持工件时,尾座套筒伸出量不得大于套筒直径的两倍。
七、床身上禁止放置工、卡、量具及工件等。
八、加工材料改变时,必须清扫设备。
九、运转时,经常注意机床润滑情况及声音,严禁将开动着的机床委托他人照看,不准拆卸安全防护装置。
十、非电工不准打开电器箱门,使用机床者必须仔细清扫,每周至少清洗一次。
第2篇普通车床安全技术操作规程1 必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。
2 用卡盘装卡工件时,其卡爪不得超出卡盘三分之一。
3 转动刀具时;必须将刀盘退到安全区转动。
4 装卸卡盘时,卡盘下必须垫木板,卡爪必须退到卡盘内。
卡盘、工装必须有保险装置。
装卡工件所用扳手的开口,必须与螺母尺寸相符。
5 装卡工件必须停机,装卡要牢固,装卸大型工件床面必须垫木板,装卸工件要轻拿轻放,不准滑脱抛掷。
6 加工细长工件必须用顶尖、跟刀架,床头箱后面外露部分超过300mm。
时,必须加托架设防护栏及防弯装置。
7 用挫刀抛光工件时,挫刀必须装有木柄,右手在前。
用砂布磨光外国时,严禁把砂布裹在工件上;光内孔时必须用专用工具。
8 床头箱、刀架、床面上不准放置任何物品。
9 攻丝或套丝时必须用专用工具,严禁一手扶攻丝架(扳牙架),一手开车工作。
10 切断工件时,大料必须留有一定余量,卸下后断开,小料严禁用手接工件。
11 使用四爪卡盘夹紧工件时,必须均衡用力。
普通车床安全操作规程
普通车床安全操作规程
1、工作前，穿戴好本岗规定的劳保用品（女工须戴安全帽），严禁戴手套。
2、开机前，应按润滑图进行润滑，车床启动后应使主轴低速空转3—5分钟。
3、装夹工件和刀具必须牢固可靠，使用符合标准规定的板手。
4、工件装夹完毕，应随手取下卡盘板手。
5、高速切削时必须装好防护挡屑板，操作者要戴防护眼镜。
6、在装卸工件、刀具，调整机床（变速）及测量工件时必须停车。
车床台面、道轨上不能放置工件、量具及其它杂物。
7、切削中，不准用手去摸工件表面，取卸工件时，必须移开刀具后进行。
8、清除切屑应用专用的铁钩子，绝对不允许用手直接清除。
9、车削铸铁、气割下料的工件，导轨上的润滑油要擦干，工件上的型砂杂质应去除。
10、使用切削液时，要在车床导轨上涂好润滑油，冷却泵中的切削液应定期更换。
11、装夹较重的工件时，应用木版保护床面，下班时，如工件不卸下，应用千斤顶支承。
12、下班前将车床溜板及尾座停在床身尾端。
13、拉开总电闸，切断电源。
14、将机床、夹辅具、量具清理干净并涂上油（机床按润滑点规定加油）。
所用工具要按规定位置摆放好。
15、工作地周围打扫清洁，不允许地面有铁屑、水、油污或其它杂物。
- 1 -。
普通车床安全操作规程1
普通车床安全操作规程
1.首先检查油路和转动部件是否灵活正常，开机时要穿紧身工作服，袖口扣紧，长发
要带防护帽，禁止戴手套，切削工件和磨刀时必须戴眼镜。
2.开机时要观察设备是否正常，车刀要夹牢固，吃刀深度不能超过设备本身的负荷，
刀头伸出部份不要超出刀体高度的1．5倍，车刀垫片要平整，宽度要与车刀底面宽度一致。
转动刀架时要把大刀退回到安全的位置，防止车刀碰憧卡盘上的大工件，床面上要垫木板。
3.工件必须夹牢，夹牢后锁紧扳手必须从卡盘上拿下。
4.变换转速应停止车床转动后方可以转换，以免碰伤齿轮，工作中不准用反车的方法
来制动主轴回转。
5.找正工件时只准用手板动卡盘或开最低速找正，不准开高速找正。
开车时车刀要慢
慢接近工件，以免屑沫崩伤人或损坏工件。
车削外圆时，只准用光杠而不准用丝杠代动溜板走刀。
溜板作快速移动时，须在离极限位置前50~100毫米处停止快速移动，防止碰撞。
6.不要用手或其他方式去触摸加工中的工件或转动的主轴。
7.装卸刀具、测量工件及调整冷却液的喷嘴都应在停车状态下进行。
从机床上卸下工
件前应使刀具与主轴停止运动。
8.人身或设备受损的紧急状况下可踩急刹踏板。
9.在切削工件时请不要清理切屑。
结束工作后，用刷子清理刀头上的切屑，不要用裸
手去清理。
工作后，把溜板及尾座移到车床的尾端位置上。
10. 不能随意离开机床，禁止玩笑打闹，有事离开必须停机断电，开机时思想要集中。
结
束工作后清理打扫场地，保持工作场地整洁、卫生。
普通车床安全操作规程
普通车床安全操作规程1、操作人员操作前必须按“三紧要求”穿好工作服,扎紧袖口,戴好安全帽和护目镜，长发要放入帽内，严禁戴手套。
2、启动车床前,操作人员必须认真检查机床各部件和安全防护装置是否完好、安全可靠,按规定加油润滑机床,并做低速空转运行2-3分钟,检查机床运转是否正常。
如机床长时间未开动,先采用手动方式向各部分供油润滑。
3、装加卡盘、工件和车刀时要停机进行,装卸卡盘及大的工件、郏时,床面要垫木板。
工件和车刀必须装夹牢靠,防止飞出伤人,工件装夹好后必须随时取下卡盘扳手。
4、用顶尖装夹工件时,要注意顶尖中心与主轴中心孔一致,不能使用破损和歪斜的顶尖,使用前将顶尖和中心孔擦拭干净,尾座顶尖要顶牢。
5、加工偏心工件时,必须加平衡铁,并要坚固牢靠,刹车不要过猛。
加工细长工件要用顶针、跟刀架。
车头前面伸出部分不得超过工件直径20~25倍,车头后面伸出超过300毫米时,必须加托架,必要时装设防护栏杆。
6、禁止把工具、具夹具和工件放在机床床身和主轴变速箱上。
机床开动后,严禁用手触摸运动着的工件、刀具和传动部分, 严禁在车床运转中隔着车床传送物件。
7、改变主轴转速和进给量,装装卸工件,安装刀具,加油以及打扫切屑,必须停车操作。
擦拭及清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手直接清理,应使用专门工具清扫。
8、操作时,手和身体应与卡盘和拨盘保持一定距离。
不准在机床运动时离开工作岗位，因故要离开时,必须停车,并切断电源。
9、换挡手柄的变换方法是左推右拉,如推(或拉)不动,不可用力猛撞,可用手转动一下卡盘，使齿与齿槽对准即可搭上。
10、机床运转时禁止测量工件,不准用手去刹转动的卡盘,用砂纸时,应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不准使用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。
11、加工工件按机床技术要求选择切削用量,以免机床过载造成意外事故。
12、加工切削时,停车时应将刀退出。
切削长轴类须使用中心架,防止工件弯曲变形伤人，伸入床头棒料的长度不超过床头立轴之外,并慢车加工,伸出时应注意防护。
普通车床安全操作规程
普通车床安全操作规程
1.操作前必须规范穿着劳防用品（工作服、工作鞋），工作服穿着要做到“三紧”（袖口紧靠、领口紧、下摆紧）；女生须戴工作帽，并将前后头发包入帽内。
2.实训前必须检查机床是否正常，并在要润滑的部位加润滑油，低速运行1～2分钟后，方可正常使用。
3.装拆工件、测量、调速时必须停车并挂空档进行。
4.开车前，必须将工件夹紧，取下卡盘匙，装牢车刀后方可启动。
5.操作时应站在刀架的右方，工件旋转时不得用手抚摸、擦拭工件和刀具，避免手被卷伤。
6.调整进给方向和进给量时要停车，配换齿轮必须要关掉电源进行。
7.车螺纹不准用手去抚摸或用砂布抛光，避免手指卷入而造成事故。
8.不准用手直接去拿铁屑，应用毛扫或铁钩清理。
9.机床转动时，不准越过转动的工件传递物品，机床上不准放置工具、量具、刀具、工件等物品，自动进给加工时，不准离开岗位。
10.使用锉刀抛光时，锉刀一定要装上木柄，用左手握柄，右手在前，避免与卡盘、鸡心夹相撞。
11.车偏心距较大的工件时，一定要加平衡铁，不能开快车，要经常检查平衡铁是否牢固。
12.实训结束时，将机床各手柄置于空档位置，关闭机床电源，清理维护机床。
普通车床安全操作规程1
普通车床安全操作规程1普通车床安全操作规程1、禁止戴围巾、手套、高速切削时要戴好防护眼镜。
2、装卸卡盘及大的工件、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工件后应立即取下扳手，禁止用手刹车。
3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它物品。
4、装夹工件要牢固、夹紧时可用接长套筒，禁止锤击或敲打。
5、加工细长工件要用顶针、跟刀架，床头后面伸出超过300mm时，必须加托架，必要时装设防护栏杆。
6、用锉刀修正工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘、禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。
7、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布砂内孔时不准将手指或手臂伸进去打磨。
8、加工偏心工件时，必须加平衡铁，转速要适当，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。
9、攻丝套扣时必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架），一手开车。
10、切大型材料时，应留有足够的余量，卸下砸断，以避免切料时料掉下砸人，小料切断时，不准用手接。
11、用顶尖顶重工件时，台尾芯子伸出不得超过其全部伸出量的三分之一，一般工件不得超过二分之一。
12、在开动车床前要注意观察车床周围是否有人在修理设备，确定安全以后方可通电。
13、在开车前要检查各种手柄位置是否有移动现象。
14、装卸工件时必须关好电机之后方可进行工作。
15、高速切削时，发现出长屑时应立即调整刀具使其断屑。
停电和停车应将刀具退回。
XXX二○一四年三月十五日普通铣床安全操作规程1、装夹工件、工具必须安稳可靠，不得有松动现象，一切的扳手必须吻合标准规定。
2、在机床上进行高低工件、刀具、紧固、调整、变速及检查工件等事情时必须停车。
3、高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。
4、工作台上不准放置工、量具及其它物件。
5、切削中，头、手不得接近铣削面。
取卸工件时，必须移开刀具后进行。
6、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位，清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。
普通车床安全操作规程范本（三篇）
普通车床安全操作规程范本一、总则1、本规程适用于所有使用普通车床进行操作的人员。
2、所有使用普通车床的人员必须接受相关安全教育和培训，并严格按照本规程进行操作。
3、任何人不得擅自修改或更改车床的安全装置和控制系统。
二、车床操作前的准备1、在操作车床前必须戴好工作帽、工作服，并佩戴好防护眼镜、耳塞、防护手套等个人防护装备。
2、确认车床的电源已经切断，并将主开关置于“关”位。
3、清理工作台和车床，确保任何杂物、油渍等都被清除干净。
4、检查刀具的安装和磨损情况，确保刀具的固定牢固，并及时更换损坏或磨损的刀具。
三、车床操作时的安全注意事项1、在进行车床操作之前，必须保证自己的手部、衣物等不会与刀具和工件接触。
必要时可以使用隔离装置或保护罩。
2、各种操作杆和手轮必须处于正常工作状态，并完好无损。
3、操作过程中，应保持专心集中，不要分散注意力。
禁止戏谑、喧闹等危险行为。
4、禁止在操作车床时穿戴松散的衣物或者首饰，以免被卷入车床造成伤害。
5、车床操作过程中，不得擅自调整机床的设备、工件夹具或工作台的位置。
必要时应停止车床，按照正确的步骤进行调整。
6、操作者应保持正确的姿势和工作习惯，双手应稳定地握着操作杆，避免骤动或急停。
7、禁止在车床上进行试刀，必要时可以采用其他设备进行刀具的调整和试验。
8、严禁在车床工作区域内吸烟或吃东西。
9、处理或更换刀具时，必须切断电源并等待车床完全停止运转后方可进行。
四、车床操作结束后的处理1、工作结束后，必须关闭车床的电源，并待车床完全停止运转后方可离开。
2、清理工作台和车床，将工作区域恢复整洁。
3、及时修理和维护车床，确保车床的正常运行和安全性能。
4、上岗人员离开工作岗位时，必须关闭车床所在的区域的门窗，并将车床锁好，以防他人擅自操作。
五、事故处理和报告1、发生任何车床操作事故，立即停止车床的运转，并向单位的安全负责人或领导报告。
2、对于事故现场，严禁随意更改或撤离有关物证和痕迹。
普通车床操作规程(1)
设备清洁
保持车床及其附件的清洁，定期清理切屑、 油污等杂物，确保设备正常运行。
物品摆放
工具和物料应分类摆放整齐，标识清晰，方 便取用和归位。
通道畅通
保持车间通道畅通无阻，禁止在通道上堆放 物品或停放车辆。
安全警示标识
在危险区域或设备上设置明显的安全警示标 识，提醒操作者注意安全。
废弃物处理和资源回收利用
盘套类零件车削
针对盘套类零件的加工难点，制定 合理的车削工艺和装夹方案，提高 加工质量和效率。
螺纹车削
分析螺纹的加工原理和技术要求， 选择合适的刀具和切削参数，确保 螺纹的加工精度和表面质量。
精度检测与误差分析
精度检测方法
采用量具、量仪等检测工具，对加工后的零件进行尺寸、形状和位置精度的检测 。
误差分析
可能是密封件老化、油管破裂 或油箱油位过高等原因造成。
故障排除方法与步骤
针对车床振动
检查主轴轴承和床身导轨磨损 情况，紧固地脚螺栓，必要时
进行更换或修复。
针对切削力异常
检查刀具磨损情况，调整切削 参数，确保主轴转速稳定。
针对噪音过大
检查轴承、齿轮和传动带的磨 损情况，进行更换或调整。
针对漏油现象
更换密封件，修复或更换破裂 的油管，调整油箱油位至合适
废弃物分类
将生产过程中的废弃物按照可回收和 不可回收进行分类处理。
资源回收
对可回收的废弃物进行回收利用，如 废金属、废塑料等，降低生产成本并 减少环境污染。
废弃物处理
对不可回收的废弃物应按照环保要求 进行妥善处理，避免对环境造成污染 。
环保意识培养
加强操作者的环保意识培养，提高资 源利用效率和废弃物处理水平。
又称走刀箱，内装进给 运动的变速传动机构， 调整其变速机构，可得 到所需的进给量或螺距 。
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车床安全操作规程1、禁止戴围巾、手套、高速切削时要戴好防护眼镜。
2、装卸卡盘及大的工件、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工件后应立即取下扳手，禁止用手刹车。
3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它物品。
4、装夹工件要牢固、夹紧时可用接长套筒，禁止锤击或敲打。
5、加工细长工件要用顶针、跟刀架，床头后面伸出超过300mm时，必须加托架，必要时装设防护栏杆。
6、用锉刀修正工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘、禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。
7、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布砂内孔时不准将手指或手臂伸进去打磨。
8、加工偏心工件时，必须加平衡铁，转速要适当，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。
9、攻丝套扣时必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架），一手开车。
10、切大型材料时，应留有足够的余量，卸下砸断，以免切料时料掉下砸人，小料切断时，不准用手接。
11、用顶尖顶重工件时，台尾芯子伸出不得超过其全部伸出量的三分之一，一般工件不得超过二分之一。
12、在开动车床前要注意观察车床周围是否有人在修理设备，确定安全以后方可通电。
13、在开车前要检查各种手柄位置是否有移动现象。
14、装卸工件时必须关好电机之后方可进行工作。
15、高速切削时，发现出长屑时应立即调整刀具使其断屑。
停电和停车应将刀具退回。
普通铣床安全操作规程1、装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象，所有的扳手必须符合标准规定。
2、在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及检查工件等工作时必须停车。
3、高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。
4、工作台上不准放置工、量具及其它物件。
5、切削中，头、手不得接近铣削面。
取卸工件时，必须移开刀具后进行。
6、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位，清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。
7、拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。
8、对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车，铣深槽时要停车退刀。
快速进刀时，注意手柄伤人。
9、吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮，不准突然改变进刀速度，有限位撞块应预先调整好。
10、工作结束后，各操作手柄放到“空挡”位置，切断电源。
AF223端铣床安全操作规程1、操作者应熟悉本机器结构，性能及使用方法。
2、开机前检查气夹是否安全可靠。
3、工件必须装夹牢固才能进行切割。
4、机床处于工作状态时严禁用手清理料头及铝屑。
5、冷却油杯要经常检查、清洗，严禁用手或布条向工件加冷却油。
6、更换刀具、清理工作台及操作者离开时，必须切断电源。
7、操作者工作时，必须带防护眼镜，耳塞。
8、经常检查油罐中润滑油是否用完，并及时添加。
9、工作时严禁他人与操作者嬉笑、打闹。
10、班后认真清理机床及周围卫生。
钻、铣、镗、磨多功能机床安全操作规程1、操作者要熟悉机器的结构、性能及使用方法，并且要穿、戴好劳动保护用品，不允许戴手套。
2、工作前，向各润滑点加足润滑油，严禁用手指或布条向钻头加冷却液。
3、检查机床是否调整自如，夹紧力足够。
4、加工薄工件时，必须夹紧，并且工件下面垫好木块。
5、钻深孔时，为保证顺利排屑，可采取进钻和退钻交替进行。
6、严禁用手拿工件操作。
严禁用管件套在钻手柄上加压。
7、操作者头部不许靠近旋转部分。
8、工作中，严禁用嘴吹和手指清理铁屑，钻头中缠绕长铁屑时，应停车清理。
9、装、卸工件、或测量时，必须停止钻头。
10、装、卸钻头、变换转速时，必须停止钻头。
11、清理工作台，加润滑油及操作者离开时，要切断电源。
12、工作中出现紧急情况时，要及时退出钻头，切断电源。
13、在工作中，严禁他人与操作者说话、打闹。
SBZ130铣加工中心安全操作规程1、操作者应熟悉机器的结构、性能及使用方法。
2、非本机操作人员禁止使用本机床。
3、班前操作者应检查各润滑油是否充分润滑4、工作前操作者应检查工件夹紧力是否充足，5、加工长料时应配有一名辅助工人。
6、工作中应配有一名辅助工人。
7、加工完毕的工作应放在指定的运料车上。
8、更换铣刀，钳头、清理台，加润滑油及操作者离开时，必须切断机床电源。
9、要注意观察防护罩是否安全可靠。
10、经常观察油缸中润滑油是否充足。
11、出现紧急情况时要立即按下“急停”开关或“急停”绳索，停止机器。
12、工作时严禁他人与操作者嬉笑、打闹及随意翻动防护网。
13、班后要认真清理铝屑，保养设备。
铝复合板刨槽机安全操作规程1、操作者必须熟悉机器的结构，性能及使用方法。
2、操作者戴防护眼镜。
3、严禁刀具反方向切割。
4、减速时，严禁强行使用刀具停止。
‘5、刀具是专用的，不允许用其他刀具代替。
6、在更换刀具后，开车前一定要检查刀具是否夹紧。
7、刀具工作时，禁止用手清理料头和铝屑。
8、在更换刀具和操作者离开时，一定要切断电源。
9、出现紧急情况时，要立即切断电源。
10、在工作中，严禁他人与操作者说话、打闹。
钻床安全操作规程1、工作时对所用的钻床、工具、夹具进行全面的检查，确认无误后方可操作。
2、工具装夹必须牢固可靠，钻小件时，应用工具夹紧，不准用手拿钻头，工作中严禁带手套。
3、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块，手动进刀时，一般按照逐渐增压或逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。
4、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除，禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩子清除。
5、精绞孔时，拔取园器和稍棒不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
6、不准在旋转的刀具下，翻转、夹压或测量工件，手不准触摸旋转的刀具。
7、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物，工作前，横臂必须夹紧。
8、横臂和工作台上不准有浮放物件。
9、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要夹紧。
摇臂钻床安全使用操作规程1、机床在使用过程中，必须按规定认真保养，并按规定润滑。
2、摇臂和立柱导轨表面必须经常擦试，以保持清洁，以防碰伤导轨表面。
3、机床最大过去时给抗4000牛顿，最大允许扭距100牛顿米来工作，不得超负荷切削加工。
4、在加工过程中，各部分必须在夹紧状态，否则易出事故。
5、当工件不在工作台上时，应注意切削力不要过大，以免机床移动损坏机床或工具。
6、机床开车时，必须将导轨和加工面上的防锈油用无腐蚀性煤油，将防锈油洗净，然后用棉纱擦干，按机床润滑将各处滴油。
润滑即可开车。
7、试车时待转数由高至低依次运转后机床各部运转良好平稳正常，才可使用。
BA135/50多头钻床安全操作规程1、操作者必须熟悉本机器的结构，性能及使用方法。
2、开机前检查气夹是否安全可靠，每支钻头是否装夹牢固。
3、本设备严禁戴手套操作。
4、本设备必须由专人操作，非本岗位人员禁止使用。
5、机床工作中，严禁用手清理铁屑，操作者必须戴防护镜。
6、经常检查冷却及润滑油是否充足，并及时添加。
7、加工长料时应配有一名辅助工人。
8、出现紧急情况时，立即按下急停按扭。
9、工作中严禁他人与操作者嬉笑、打闹。
GNS801石材钻孔机安全操作规程1、禁止无任何把握的操作，保持现场整洁有序2、在开机前检查必要的防护、安全措施。
3、只有在安全防护措施齐备并起作用时，才可工作。
4、每次钻头上移后检查一次设备，，若有外在损伤应及时通知有关负责人。
5、开关机必须按规范进行。
6、清洁机器时，注意保护电机马达，以免进水损坏。
7、电器设备必须定期检查，诸如电线破损，应立即更换。
8、所有线路，管道和螺丝都应定期检查、防漏，防止损坏，若有应立即维修。
9、按规定进行气、线连接，不要把不同线搅在一起，所有气动元件软管长度、质量必须满足规定要求。
10、运输或越冬时所有盛水设备必须清空，以免冻裂，损坏设备。
11、工件夹紧时，不要把手伸进，绝对禁止人为干涉夹紧操作。
12、钻孔操作时，不得把手伸进石板与压力板之间，喷水时避免压力水溅入眼中。
13、本机正常工作水压4-10bar，当低于2bar时必须安装增压设备，不准用循环水，水源必须纯净。
14、本机正常工作气压6-12bar，空气必须干净。
15、CPU、操纵盘电池每半年更换一次。
普通冲床安全操作规程1、开动机器设备，应有专人操作。
操作不熟练者，不准独立开动。
操作前，检查离合器、刹车是否灵敏，离合器应在空位上。
开车2-3分钟，检查各部螺栓，应牢固可靠。
2、工作中，如进行加油和调整时，必须停车。
3、上下活动时，不准把脚放在脚踏开关上，以免发生事故。
4、工作中应集中精神，如果有事，必须停车，不准让别人代替。
5、工作中应随时检查（特别是大模具），必须保证模具牢固不松动。
6、对模时应按照调节丝杠的长短来定，严格预防对模较深，偏心轴转不过来，发生事故。
7、冲小件时，不准用手去拿零件，应用钳子或钩子，并把脚移开脚踏板，使滑块停留在死点。
8、工作时，操作者必须站稳。
机床运转时，手和其他部位不准伸入冲模内。
9、经常保持冲模和加工材料的清洁，以免损坏冲模。
10、完工后，工件应放置整齐、平稳、牢固，不要妨碍交通。
JD31-250冲床安全操作规程1、该机主要用于薄板件的浅拉伸、成型、弯曲、校正、冲裁等各种冷冲压工艺，模具压力中心应尽量与滑块中心重合，否则会因偏载影响压力机使用寿命。
2、在压力机工作时，操作者不准进入模具区域，不得与移动部分等接触。
3、在开动主电机时，必须使梯子安全栓处于断开状态。
4、当飞轮处于旋转状态时，不得更换或调试模具，也不得对压力机进行维修，当做这些工作时，必须将电柜上的电源开关钥匙转到“断开”位置，同时应将安全栓取下，放置在滑块和模具之间。
5、压力机工作前的安全准备工作a、检查模具安装情况。
b、从压力机工作区拿走一切工具和无用的零件，保持工作场所的清洁。
c、检查所有的防护装置是否装好。
d、除操作者外，其他人员离开工作区域，横梁顶上不许有人。
e、检查所有的仪表读数是否正确。
f、检查滑块和装模高度的调整情况。
g、检查主要电磁阀和安全装置的性能。
6、操作者认真遵循设备使用说明书中的规定进行操作，并定期对设备进行保养、维护。
7、如有可能有危险物体飞出时，必须设置安全防护罩。
8、不准对压力机原有安全配置和操纵回路进行任何修改。
9、安全装置出现故障时不得强行开动机器。
10、操作者在模具更换、调整或维修保养时要遵守以下原则a、滑块停在下死点位置，并放置安全栓。
b、确信飞轮处于完全停止状态。
c、切断通向压机的所有电源。
11、绝对禁止对安全连锁电路进行短接。
单头自动送料切割机操作规程1、班前操作者应熟悉机器的结构、性能及使用方法。
2、要检查各注油孔油量要充足。
3、更换锯片后，检查锯片要夹紧可靠。
4、工作时加紧力必须足够，才能进行切割操作。
5、工作时严禁用手清理料头及铝屑。
6、出现紧急情况时，要立即按动急停开关按扭，停止机器。