光谱仪和铁谱仪在润滑油检测中的应用
光谱仪和铁谱仪在润滑油检测中的应用
来源：油液分析网利用光谱仪和铁谱仪检测润滑油中金属元素的含量及变化趋势，可以有效地对设备状态进行监测。
目前发射光谱在国内外应用都很广泛，并且取得了良好应用效果。
其特点是速度快、准确性高、信息范围广，易于和计算机相联组成自动监测系统。
该技术是利用不同元素的物质受到强光源激发后发出的不同波长的光线，再通过光学系统排序得到光谱。
根据特征谱线可以判断某物质是否存在以及其含量。
原子发射光谱仪能在很短的时间内测出润滑油中30种元素的含量。
光电直读光谱仪，是利用原子发射光谱技术测定润滑油中各种金属元素含量的仪器。
电感偶合等离子体发射光谱技术等离子发射是较新的样品激发技术。
将流经石英管的氩气流置于一个高频电场下形成的约8000K的等离子体中，高温等离子体使从石英管中心喷射出的样品解离、原子化并激发。
电感偶合等离子体射光谱技术的再现性较好，准确度及检出率都很高，但较大的粒子会被遗漏。
常用的分析仪器有：电感偶合等离子体发射光谱仪(ICP)。
荧光分析技术X荧光是介质在放射源照射下所释放的特征X射线。
通过检测润滑油在放射源照射下释放的X
射线可以检测磨粒的数量和成分。
该方法可直接测定各种特殊形态的试样而无需破坏试样，可测量的元素种类多，测量范围宽，而且速度快，分析结果规律性强。
常用的仪器有：X射线荧光分析仪2.2红外光谱技术红外光谱(FT―IR)也称振动光谱，它主要用于对有机化合物的基团结构进行分析，但它只能反映分子结构信息，对原子质点、溶解态离子和金属颗粒都不敏感。
润滑油是由基添加剂的品种就更多了。
当不同波长的红外辐射依次照射润滑油试样时数目以及相对强度，可以推断出润滑油样中存在的官能团，并确定其分子结构。
润滑游的性能主要取决于构成它的各组分的性能。
润滑油品的失效、更换取决于各组分的变化程度，这种变化主要是化学变化，是因物质的分子结构发生变化引起的，因此，仅通过理化分析是无法准确判断的，而利用红外光谱是最直接、最有效也是最迅速的一种方法。
利用红外光谱技术分析润滑油试样中有机化合物的基团结构，通过比较新旧润滑油的红外吸收峰的峰位与峰高，可定性与定量检测基础润滑油与添加剂组分是否是发生了化学变化以及变化的类型与程度;利用红外光谱的润滑油分析软件可定量测试在用润滑油的氧化值、硫化值、硝化值、积碳、水分、乙二醇、稀释度等参数。
通过对谱图的分析，结合各参数的数值，可获得润滑油试样品质变化方面的信息。
直读式铁谱仪主要用来直接测定润滑油试样中磨粒的含量和尺寸分布，能够方便、迅速而准确地测定润滑油样内大小磨粒的相对数量，可以很直观地反映出摩擦副的磨损程度和磨损烈度，因而能对设备状态作出初步的诊断，是目前设备监测和故障诊断的较好手段。
常用的仪器有：YTF-6分析式铁谱仪；YTZ-5型直读式铁谱仪；TTL-3铁量仪。
颗粒计数技术润滑油经过使用后，不可避免地会受到污染。
检测这种污染程度有多种方法，有定性、半定量、定时等各种方法，应根据具体情况加以选择。
对于污染较重，颜色较深的润滑液，可用斑点试验法，
也可用带有特制网格的滤纸按一定规则进行计划数的半定量法，还可使用一些快速油质分析仪。
这些方法的特点是简单、快速、与其它检测项目的匹配性较好，有实用价值。
铁谱光谱分析
润滑剂 / 磨粒分析Ray Dalley, PREDICT；常英杰译摘要磨粒分析，特别是铁谱分析是识别和确定维修需求的有效方法。
目前技术的发展方向包括图像分析，在线传感器，便携式筛选工具，自动化油分析筛选工具，评价结果的电子传送，和人工智能。
磨损是机器部件间表面接触的必然结果，如轴、轴承、齿轮、和轴衬等，即使在很好润滑的系统中也是不可避免的。
设备的寿命预期、安全因素、性能等级和维修推荐是基于正常发生的磨损预测的，然而，设计的复杂性、大小尺寸、复杂的装配结构、以及运行条件和环境的变化等因素使得维修或修理的需求（日常和紧急）在不停机的情况下难以评价或发觉。
由于现代设备系统的高速、集成化和自动化，任何停机都会导致生产停止和高代价，因此，非中断性诊断技术诸如油液光谱分析、振动分析、电动机电流分析，和铁谱分析（磨粒分析）越来越多地应用于动力，过程，半导体和制造业。
机器的设计者和制造者越来越多地使用磨损分析作为一个现实的标准来改善诸如压缩机、齿轮、轴承和透平部件这些产品。
本论文介绍磨粒分析技术，结合其他预测维修工具阐述其在工业中的作用。
磨粒分析/铁谱分析铁谱分析是一项对从各种流体中分离出的磨损颗粒进行微观检验和分析的技术。
作为一项预测维修技术起源于二十世纪七十年代中期，它最初用于用磁力沉淀润滑油中的铁磁磨损颗粒，这项技术被成功应用于监测军用飞机发动机、齿轮箱和传动系统的状态。
其成功加速了其他应用的开发，包括方法的修改可用于沉淀润滑剂中的非磁性颗粒，在一个玻璃衬底上定量分析磨损颗粒（铁谱），以及精致油脂溶剂用于重型工业。
用于磨粒分析的三种主要仪器是直读铁谱仪，分析式铁谱仪和铁谱显微镜。
直读(DR) 铁谱仪直读铁谱仪是一个趋势监测仪器，通过对定期采集油样的检查实行状态监测。
DR直读铁谱仪是一个紧凑的便携式测试仪器，容易使用甚至可以被非技术人员操作，它定量测量铁磁磨粒在润滑或液压油中的浓度。
直读铁谱仪的工作原理是：通过一个强磁场将油样中颗粒沉淀到一个玻璃管的底部，然后用光纤束直接照射在玻璃管的由永久磁铁沉淀大颗粒和小颗粒的两个部位。
光、铁谱分析在柴油机故障预报及诊断中的应用
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后， 机油 中铁含 量 急剧上 升 ， 而铜含 量趋 势平 稳 ， 由此 可判 断柴 油机缸 套 、 曲轴 、 轮等部 位有 异常磨 损 现象． 齿 中修 解体 检查 发该 柴油 机气 缸套 多数 接近 中修 限度 ， 已开 始剧 烈磨 损 ， 证 了我们 的判 断． 验
的Ｎ、 Ｆ ａ Ｂ、 ｅ含量 由上 一次 的 １ ７ ４ 、０ ５ ２ ． ５ １ ． ６和 ５ ． ２突升 至 ６ ９ ５ 、１ ． ４和 １ ８ ０ ， Ｏ６ ０． ３１ ８９ ５ ． ８ 经检查 该车 １ ３缸 缸 套 穴蚀 并发 生 漏水 ， 换后 良好． 更 另外 ， 据不 同元 素 变化 趋 势 可对 柴 油机 的磨 损 状态 做 出预测 ． 图 １ 根 如 是
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第 ２ 卷第 １ １ ２期
Ｖｏ ． ２ ．１ １ １Ｎｏ ２
徐 州 工 程 学 院 学 报
Ｊ ｕｎ ｌ ｆＸｕ ｈ ｕ Ｉ ｓｉｕｅｏ ｃ ｎ ｌｇ ｏ ｒ ａ ｚ ｏ ｎ ｔ ｔ ｆＴｅ ｈ ｏｏ ｙ ｏ ｔ
并按 其尺 寸大小 依次 、 重叠 地沉 淀到一 块透 明 的基 片上 （ 制 作谱 片 ）在 显微 镜下 或 用 肉眼直 接观 察 ， 不 即 ， 以
进行 定 性分 析 （ 对磨 粒 的形 态特 征 、 寸 大小 及其 差 异 等表 面形 貌 和成 分 进行 检 测 分析 ） 利 用 加装 在铁 指 尺 ． 谱显 微 镜上 的光 密度 计 ， 可 以对 谱 片上 大小 磨粒 的相 对 含量进 行 定量 分析 ． 擦学 的研究 表 明 ， 还 磨 磨粒 的类 别和数 量 的多少及 增 加 的速度 与摩 擦 面材 料 的磨 损 程度 及磨 损 速度 有直 接 的关 系 ； 粒 的形态 、 色及尺 磨 颜 寸 等则 与磨 损类 型 、 损进 程 有密 切 关 系． 磨 因此 铁谱 分析 法 在 判断 磨 损故 障 的部 位 、严 重 程度 、 展趋 势及 发 产 生的原 因等方 面能 发挥 全 面的作 用 ．
红外光谱技术在润滑油分析中的应用
环境工程2018·09127Chenmical Intermediate当代化工研究技术应用与研究红外光谱技术在润滑油分析中的应用＊曲健男 史昕宇（中国石油天然气股份有限公司大庆润滑油分公司 黑龙江 163000）摘要：作为一种高效、精准的现代分析技术，红外光谱分析技术在润滑油等油品的成分分析中具有广泛的应用。
立足于技术特征，文章首先分析了红外光谱分析技术的发展现状与主要特点，其次对红外光谱技术在油品分析中的应用情况进行了阐述，以期能够提升润滑油分析效果，提升技术应用的整体质量。
关键词：红外光谱技术；润滑油分析；应用中图分类号：T 文献标识码：AApplication of Infrared Spectrum Analysis Technology in Lubricating Oil AnalysisQu Jiannan, Shi Xinyu(Daqing Lubricating Oil Branch of China National Petroleum and Natural Gas CO., LTD., Heilongjiang, 163000)Abstract ：As an efficient and accurate modern analysis technology, infrared spectrum analysis technology has been widely used in thecomposition analysis of lubricating oil and other oil products. Based on the technical characteristics, the article first analyzes the development status and main characteristics of infrared spectrum analysis technology, and then expounds the application of infrared spectrum technology in the analysis of oil products, with a view to improving the analysis effect of lubricating oil and improving the overall quality of technical application.Key words ：infrared spectrum technology ；lubricating oil analysis ；application引言红外光谱技术作为化学计量、光谱测量以及基础测试技术的集合体，其在多种化学物质的分析测算中都占据着越来越重要的地位。
柴油机润滑油的使用注意要点
（一）润滑油的选用 润滑油选用是润滑油使用的首要环节，是保证设备合理润滑和充分发挥润滑油性能的关键。
1. 选用润滑油应综合考虑以下三方面的要素：
(1) 机械设备实际使用时的工作条件( 即工况) ；
(2) 机械设备制造厂商说明书的指定或推荐；
(5) 用现代化仪器分析。如用红外光谱仪测定油中添加剂变化的情况，用铁谱仪或 ICP 发射光谱测定油中金属磨粒或元素变化。仪器分析快捷准确，对发电机组等大型关键设备的润滑管理有很重要的意义。
（六）润滑油的更换 润滑油使用一段时间 ( 几个月、几年以至几十年) 后，由于本身的氧化以及使用过程中外来因素影响会逐渐变质，性能下降或改变，必须适时更换。
（二）桶装油品
1. 油品装卸车严禁野蛮作业，油品堆放的高度要适当，以免产生危险或压坏产品。
2. 运输和储存过程中要特别注意防止混入水份和杂质。
3. 桶装润滑油品的储存期可以比散装的长一些，但一般不要超过一年。
4. 不同油品应分开堆放并标志清楚品名、牌号、级别、数量及入库等，以免发货时搞错。
1. 监控的方法
(1) 抽查操作人员执行设备润滑“五定”规范标致。
(2) 采样观察油品的外观情况，检查油品的颜色、透明度、气味等情况。
(3) 定期进行粘度、闪点、水份、酸値(或碱值)等能反映油品质量变化的关键理化指标。
(4) 没有试验室的可以进行水份爆音试验和斑迹试验等。
1. 换油时间的确定
(1) 根据检验评定的结果确定换油时间；但目前困难的是还比较缺乏各种油品的报费标准。
(2) 根据润滑油制造商和设备制造厂家的推荐结合实际使用经验定期更换。
2. 换油注意事项
润滑油检测和更换标准
润滑油检测和更换标准润滑油检测和更换标准一．设备中使用的润滑油应定期检测是对设备的润滑故障采取早期预防和对已发生的润滑故障采取科学的处置对策，分析润滑故障的表现形式和原因、对润滑故障进行监测和诊断。
及时换油且应推行定期查，按状态维修或换油的办法，与维修体制一样，变定时为按状态(按质)换油，加强定期的检查和测试是十分必要的。
二．油品检测指标的相关说明1.理化指标检测：比如粘度、水分、酸值、抗乳化、闪点、机杂、腐蚀、抗氧化稳定性等等，与标准对比即可。
[粘度]：粘度增加可能是基于油品的氧化，不溶物含量增高，高粘度油品或水分的渗入。
粘度降低可能是基于低粘度油品，水，冷剂或燃料的渗入;或是油品内高分子聚合物受剪切力而产生变化。
[闪点]：闪点降低显示油品被燃物所稀释，或是油品过高温度而裂化。
[不溶物]：戊烷不溶物显示油品里固体物质的总含量，包含有机物和无机物。
甲苯能溶解大部分的有机物质，故此甲苯不溶物只包含污垢沙粒，磨损金属微粒及未燃烧碳屑。
戊烷与甲苯不溶物的差额代表胶质及氧化物的含量。
通常戊烷不溶物超越某一限额时才量度甲苯不溶物。
[颜色]：在极短时期内油品颜色变深显示油品被污染或开始被氧化。
[水分]：油品中有水显示系统穿漏或空气中的水分凝结。
水分会引起腐蚀和氧化，亦会使油品乳化。
故此应以离心法，隔滤法或真空处理清除。
[酸性及碱性]：酸碱度(pH)—pH增高代表渗入了碱性油品。
pH 降低代表油品开始变酸。
[总酸值(TAN)]：油品的总酸值是量度因氧化而产生酸性物质的指标。
[总碱值(TBN)]：总碱值增高，可能是被另一种含碱量高的油品污染所造成。
总碱值降低，可能是因为高碱度添加剂的损耗，用于中和酸性的燃烧及氧化产物，或被渗入的水分冲走。
金属元素分析用于验明污染情况，证实添加剂的含量及显示机件的磨损状2磨屑检测：光谱仪，分析油中金属磨粒的化学元素含量，对比使用时间和油中金属含量的增加速度，分析设备摩擦副中的磨损情况。
浅谈润滑油的铁谱分析
浅谈润滑油的铁谱分析本文简要介绍了机械设备在实际运行过程当中的润滑油，在此基础上，进行了铁铺分析等检验，认真分析了磨损形态，能够非常准确地发现发生磨损的机件，从而使故障发生率得到大大降低。
由此表明，在设备运行过程当中，铁谱技术是一种必不可少的有效手段。
标签：润滑油；铁谱；探讨分析0 引言铁谱技术是设备润滑系统中必不可少的有效监测手段之一，目前已经成为研究油品磨损的一种有效方法。
近年来，铁谱技术不仅研究方面取得了很大的进步，同时在实际应用方面也取得了显著地成效。
随着设备管理水平不断提升，再加之维修制度不断深化改革，绝大多数企业已经越来越重视工矿监测、故障诊断以及状态维修技术。
目前，在液压系统和齿轮系统的故障诊断和工况监测中，铁谱技术的应用已被证实是有效的。
在不同工况下，虽然，各种机械设备所产生颗粒的尺寸分布、形态以及类型往往会呈现出一定的规律性，但同时也存在特殊性，在不同的设备磨损当中，相同形态的颗粒可能会得出不同的结论。
只有在设备正常运行过程当中充分掌握磨损的特性，才能够充分与工况监测的实际应用需求相适应。
铁谱技术依靠高梯度的磁场能够将金属磨损颗粒从污染物与润滑油当中有效分离出来，便于进一步分析磨损颗粒的生成机理、成分、尺寸以及形态等，从而对设备当前的运行状态做出准确地判断。
因此，不断探讨润滑油的铁谱分析尤为重要。
1 监测诊断设备在实际运行过程当中出现磨损是不可避免的，因此，在设备管理当中需要积极采取有效手段充分掌握磨损状态。
通常情况下，针对不同类型的设备，其磨损类型也相应地有所不同，主要的磨损类型包括严重滑动磨损、腐蚀磨损、表面疲劳磨损以及黏着磨损等。
其中，黏着磨损是液压系统中较为常见的磨损故障，与安装、制造和设计有一定的关系，往往发生在承受载荷较大，工作条件较为苛刻的油泵和液压泵电机的摩擦副表面[1]。
严重时，黏着磨损很可能导致摩擦副表面断裂或咬死，引起事故，大大降低系统的使用寿命。
（1）炼铁厂—在高炉液压系统当中存在许多尺寸较大的金属颗粒，如铬、铁等，由此表明，系统的主要摩擦副表面处在边界润滑状态，非常不稳定，表面剪切混合层剥落与生成的动态平衡已经受到破坏，出现了不正常的磨损情况。
红外光谱法在润滑油分析中的应用与研究
红外光谱法在润滑油分析中的应用与研究摘要：本文主要对红外光谱法在润滑油分析中的应用与研究进行了论述，从总酸值、总碱值以及水含量三个方面对其应用方法进行了分析，从而有效地提升红外光谱法的应用效果。
关键词：红外光谱法；润滑油分析；应用一、引言对润滑油的质量进行检测是一个较为重要的过程，能够较为直观地展现润滑油的质量情况。
而当前衡量润滑油质量的标准则是润滑油的理化指标，在对其质量进行检测时，往往是通过对润滑油的各项理化指标进行分析，而这种方法虽然能够得到较为准确的检测结果，但检测过程较为复杂，而应用红外光谱法对润滑油进行分析，则能够简化润滑油的质量检测步骤，同时检测结果的准确度也较高。
目前，随着对红外光谱法的不断研究与应用，国内已经对润滑油相应成分建立了红外光谱数据库，也使得润滑油的质量检测更为便捷。
二、总酸值和总碱值的分析总酸值与总碱值是反映润滑油质量的重要标准之一，通过对润滑油的总酸值与总碱值进行分析，可以对润滑油的氧化程度进行分析。
而在对润滑油总酸值、总碱值的检测上，当前使用较为广泛的常规方法是电位滴定法，该方法以酸碱滴定原理为基础，对润滑油酸值、碱值进行定量分析，最终能够得到较为准确的数值。
但在实际应用过程中，电位滴定法也存在着一定的弊端，其检验流程整体而言较为繁琐，且往往需要耗费一定量的化学试剂，同时由于润滑油的氧化产物等能够通过红外光谱法得到较为精确的信息，从而可以对润滑油的总酸值与总碱值进行直接分析，因此，通过红外光谱法实现润滑油总酸值与总碱值的检测，已经成为当前的重点研究方向。
首先，对红外光谱法在润滑油总酸值与总碱值的测定方面做出较大贡献的是加拿大学者。
McGill大学的研究人员在对红外光谱法进行应用分析时，基于对酸碱反应的理解与对红外光谱法的应用经验，进一步提出了通过红外光谱法测定润滑油总酸值与总碱值的方法，且该方法具备较好的应用效果。
本文中也对该方法的主要原理进行了分析。
利用该方法测定润滑油中总酸值与总碱值时，需要在润滑油中加入一定量的强碱性物质，通常情况下会选用邻苯二甲酰亚胺钾。
铁谱分析在润滑油监控中的应用简介
（ Ａｉ ｒ Ｆ ｏ ｒ ｃ ｅ Ｓ ｅ ｒ ｖ ｉ ｃ ｅ Ｃ ｏ ｌ ｌ ｅ ｇ ｅ ， Ｘ ｕ ｚ ｈ ｏ ｕ ， ２ ２ １ ０ ０ ０ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
关键词 ： 铁 谱 分 析 润 滑 油 应 用 中图 分 类 号 ： Ｔ Ｅ６ ２ ６ ． ３ 文 献标 识 码 ： Ｅ 文章编号 ： １ ６ ７ ２ － ４ ３ ６ ４ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ２ — ０ ０ ３ ９ — ０ ３
油 液 检测 的主 要 目的是 为 了预 防 机器 设 备 出
压 油和 润 滑 油等 ） 污染 引起 ， 而 污染 故 障 的 ７ ５ ％又
是 因 固体 污染 物 引起 。 油液 污染会 引 发液压 元件 卡
著者简介 ： 李进（ １ ９ ８ ６ ～ ） ， 男（ 汉族 ） ， 重庆合川人 ， 后 勤 工 程 学 院在 读 博 士研 究 生 。 主 要 从 事 润 滑 油添 加 剂 方 面的 研 究３ － － 作 。已发 表 论 文 ６篇 。
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔ ｈ ｅ ｐ ｏ ｌ ｙ － ａ－ ｏ ｌ ｅ ｉ ｆ ｎ ｓ ｗ ｅ ｒ ｅ ｗｉ ｄ ｅ ｌ ｙ ａ ｐ ｐ ｌ ｉ ｅ ｄ ｉ ｎ ａ ｖ ｉ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｌ ｕ ｂ ｉ ｒ ｃ ａ ｎ ｔ ｓ ． Ｔ ｈ ｅ ｐ ｅ ｒ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｎ ｃ ｅ ｃ ｈ ａ ｒ ａ ｃ ｔ ｅ ｉ ｒ ｓ ｔ ｉ ｃ ｓ ｏ ｆ ｐ ｏ ｌ ｙ － － ￣－ ｏ ｌ ｅ ｉ ｆ ｎ ｓ ｗ ｅ ｒ ｅ ｏ ｖ ｅ ｒ ｖ ｉ ｅ ｗｅ ｄ ． Ｔ ｈ ｅ ｏ ｘ ｉ ｄ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｄ ｅ ｃ ａ ｙ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ａ ｔ ｅ ｌ ｅ ｖ ａ ｔ ｅ ｄ ｔ ｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ｏ ｆ ｐ ｏ ｌ ｙ － ￣ － ｏ ｌ ｅ ｉｎ ｆ ｓ ｗ ａ ｓ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｄ ， ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ ｄ ｄ ｉ ｆ ｆ ｅ ｒ ｅ ｎ ｔ ｉ ａ ｌ ｓ ｃ ａ ｎ ｎ ｉ ｎ ｇ ｃ ａ ｌ ｏ ｒ ｉ ｍｅ ｔ ｒ ｙ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｔ ｏ ｅ ｖ ａ ｌ ｕ ａ ｔ ｅ ｔ ｈ ｅ ｏ ｘ ｉ ｄ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｔ ａ ｂ ｉ ｌ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ ｐ ｏ ｌ ｙ － ａ － ｏ ｌ ｅ ｉ ｆ ｎ ｓ ｗ ａ ｓ ｄ ｅ ｓ ｃ ｒ ｉ ｂ ｅ ｄ ｂ ｒ ｉ ｅ ｆ ｌ ｙ ． ’
油液分析及设备状态监测
油液分析及设备状态监测2008-7-29 11:03:11摘要为保证设备的良好运转状态,不仅要对润滑油质进行监测,而且要对润滑油中微粒进行分析,即对悬浮在润滑油中的各磨损元素的种类及浓度进行分析,以此判断设备中各摩擦部件的磨损情况,实现设备状态监测。
前言从目前一些主要的燃气轮机制造厂家的用油要求来看,燃气轮机用润滑油与汽轮机用防锈抗氧化润滑油基本一致。
所以电厂中对润滑油的监督一般按照汽轮机油的检测项目和检测周期进行监测,也就是主要对油质的理化性能进行检测。
但实际上除了对油质进行分析外,通过对油中微粒进行分析可以获得更多有关设备运行状态的有用信息。
本文介绍某燃机电厂润滑油监督的几个实例,从中可以看出油液分析对设备状态监测是非常必要的。
一。
油液分析简介油液分析主要包括油质分析和油中微粒分析两方面。
1．分析油质分析主要是监测在设备运转中润滑油品质的变化趋势。
一般主要监测粘度、总酸值或总碱值、破乳化时间、闪点、水溶性酸碱、水分、机械杂质等。
另外可利用红外光谱分析技术监测润滑油衰化变质情况,通过对新油与运行油的红外光谱图差别比较来测定油液的污染及化学变化。
通过光谱分析可以分析润滑油中添加剂成份及含量。
2．油中微粒分析油中微粒分析技术包括颗粒计数、光谱分析、铁谱分析、磨屑分析和磁性柱塞等,我厂主要采用前三种技术对油中微粒进行分析。
一般油液经过颗粒计数分析之后,根据分析出颗粒大小与分布的数据再选择采用光谱分析技术还是铁谱分析技术,进一步对油中微粒元素进行定量分析。
运行中的润滑油或液压油中微粒的主要来源是磨损和污染,通过对油中微粒分析可以得到如下信息:(1) 磨损微粒总量:可以判断磨损处于什么阶段;(2) 微粒尺寸分布:可以判断磨损的严重程度;(3) 化学成分:可以判断磨损部件、故障的位置;(4) 微粒形态:可以判断磨损类型,是疲劳磨损或粘着磨损等。
二．设备状态监测设备的维修方式一般有故障后维修,预防性维修(定期维修)和预知性维修(视情维修)。
(2021年整理)油液分析
（完整）油液分析编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（（完整）油液分析）的内容能够给您的工作和学习带来便利。
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油液分析技术油夜分析技术又称为设备磨损工况监测技术，是一种新型的设备维护技术,它利用油液所携带的设备工况信息来对设备的当前工作状况以及未来工作状况作出判断，从而为设备的正确维护提供了有效的依据，达到预防性维修的目的。
油液在设备中的各个运动部位循环流动时，设备的运行信息会在油液中留下痕迹，这些信息主要包括以下三个方面:1、油液本身的物理和化学性质的变化2、油液中设备磨损颗粒的分布3、油液中外侵物质的构成以及分布设备润滑与磨损状态监测(以下简称油液监测）是设备开展润滑管理、设备状态维修的重要基础工作,是提高设备可靠性、保证设备安全运行的重要手段。
油液监测技术就是通过对设备在用润滑油的理化性能指标、磨损金属和污染杂质颗粒的定期跟踪监测，及时了解掌握设备的润滑和磨损状态信息，诊断设备磨损故障的类型、部位和原因，为设备维修提供科学依据，指导企业进行设备的状态维修和润滑管理，从而预防设备重大事故发生的发生,降低设备维护费用.油液分析技术，就是抽取在用油油样并测定其劣化变质程度及油液中磨损磨粒的特性，来分析判断机械零部件的磨损过程，部位，磨损机理,失效类型及磨损程度等，得到机械零部件运转的信息.磨损磨粒的特性主要指磨粒的含量，尺寸,成分，形态，表面形貌及粒度分布等。
油样分析技术通常包括油液理化性能分析技术，铁谱分析技术，光谱分析技术,颗粒技术技术，磁塞技术等.对设备故障所作的统计资料表明：设备的失效80％是因为润滑故障导致异常磨损所引起;柴油机中大约70％是因为油品污染引起，而其中50％是磨损造成的；滚动轴承中大约40％的失效与损坏是由于润滑不当而导致;齿轮中大约51％的故障与润滑不良和异常磨损有关;液压系统中大约70%的故障来自于液压介质被污染,污染度等级过高所致；摩擦消耗的能源占总能源消耗的1/3—2/3；油液分析技术的步骤：1.收集设备原始资料、考察设备现场2.制定监测计划和取样规范3.按规范取样4。