动平衡课件
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轮胎动平衡ppt课件

轮辋内左侧贴平衡块位置
左侧红灯全亮
8、用手转动轮胎,当显示仪上右侧红 灯全部亮时停止转动,在轮辋内右 侧贴上相应数值的平衡块(即显示 仪右侧相对应显示数值)。
右侧红灯全亮
轮辋外侧贴平衡块
9、贴好平衡块后放下防护罩,按下启动按钮,再次测量 ,显示仪两边显示数值的误差在规定范围内(误差值 在5g内),车轮即达到动平衡要求。轮胎动平衡操作 完毕后,松开车轮锁紧扳手,拆除锥套,取下轮胎, 切断电源,擦洗平衡机设备。
一、轮胎动平衡原理
当汽车车轮高速旋转起来后,就会形成动不平衡状态,造 成车辆在行驶中车轮抖动、方向盘震动的现象。为了避免这 种现象或是消除已经发生的这种现象,就要使车轮在动态情 况下通过增加配重的方法,使车轮校正各边缘部分的平衡。 这个校正的过程就是人们常说的动平衡。
二、轮胎动平衡机介绍
目前轮胎平衡机在市场主要是立式动平衡机。 现以立式动平衡机为例,来简要介绍轮胎平衡机主要组成 及轮胎平衡操作中的一些注意事项。
三、轮胎动平衡机
1、轮胎动平衡机组成: 主要由:平衡机主轴、车轮锁紧 锥套、显示仪、轮胎防护罩、机 箱、测量卡钳、平衡块等组成。
车轮锁紧锥套
测量卡钳 主轴
车轮锁紧扳手
显示仪
2、轮胎平衡块种类: 轮胎平衡块有两种,一种用于 铝质辐板式车轮,一种用于钢 质辐板式车轮。铝制车轮所用 平衡块直接粘贴到轮辋内侧。 钢质车轮所用平衡块卡在轮辋 内、外边缘处。
输入数值
输入数值
输入数值 启动按钮
6、盖下防护罩,按下起动按 钮,轮胎开始转动,当动 平衡机自动制动后,抬起 防护罩,观察显示仪上显 示数值。
显示数值
7、用手转动轮胎,当显示仪上左侧红 灯全部亮时停止转动,在轮辋内左 侧贴上相应数值平衡块(显示仪左 侧相对应显示数值),(即在箭头 所指的正对位置,靠近轮辋边缘处 粘贴平衡块)。 箭头所指的方向
动平衡原理6 PPT

测量不平衡量
表面法兰 心轴
驱动电机 弹簧式悬挂 振动传感器
测量不平衡量……在旋转中
VM系列平衡 机器
CAB系列计 算机测量 系统。
依照 驱动系统
Belt drives
皮带驱动
上置式皮带驱动
切线式皮带驱动 下置式皮带驱动
Drive Systems
驱动系统 特殊驱动
开式电磁力驱动
压缩空气驱动 自驱动
Measuring Unbalance
测量不平衡量
Rotor supports
转子支撑座
Measuring Unbalance
测量不平衡量
Rotor supports
转子支撑座
Measuring Unbalance
测量不平衡量
Rotor supports
转子支撑
带刚度架的硬支承摆架
带有测力计和电子振动传感器 的硬支撑底座
测量不平衡量的电子信号
震动传感器 典型信号
转不子平衡量校正控制
角度参考传感器 传送峰值
不平衡量指示
信号分离 平面分离定标
不平衡量校正控制
过滤震动传感器接受到的信号
未经过过滤直接检测到的信号
傅立叶分析
大家学习辛苦了,还是要坚持
继续保持安静
动平衡原理6
测量不平衡 在重力场下面静平衡
重心移到了最下面
不平衡角 度可以被 测量出来
在平衡中 或多或少 的带入了 错误
只有静不平衡才 能在重力场下面 测量
测量不平衡 在重力场下面静平衡
重心移到 了下面
不平衡角 能被检测 。当有一 个已经被 校验的检 测系统时 ,不平衡 量能被指
示出来。
只有静不 平衡才能 在重力场 下面测量
动平衡原理及案例ppt课件

进一步降低其振动使其达到优秀或良好状态. 6. 考虑到生产的连续性, 建议购置振动测量诊断仪器和动
平衡仪, 以减少意外事故, 停产损失和维修费用.
29
a、 测量两个测点的初始振动 b、第1面加试重,测量两个测点的振动 c、第2面加试重,测量两个测点的振动 d、仪器自动计算出影响系数、两个面上的应加重量和位置13
动平衡操作过程中 要 注意什么?
o 确认是否动平衡问题:
看频谱和相位
旋
o 相位的计量方向:
转 方
迎着旋转方向看
向
正相位角 反光片
14
怎样选择动平衡测量参数?
28
建议:
1. 在现配重位置上再增加30克配重还可以减少一点振动. 2. 测量到的加速度和高频加速度较大, 怀疑是风机轴承或
密封缺陷的早期征兆. 3. 由于风机直径较大, 几十克的不平衡量就会引起较大的
振动, 建议在每次换轴承的玻璃钢密封后都作一次平衡. 4. 测试中发现电机振动也较大,虽属合格,但建议加强监测. 5. 在排除了轴承和电机振源后, 可进一步对风机作平衡以
现场动平衡
1
不平衡有几种?
2
不平衡故障的特征?
不平衡故障的特征: 1.振动频率主要是转速频率。
转子每转一圈振动一次 - 单峰频谱 2.波形近似为正弦波 3.水平和垂直方向的相位相差90° 4.振幅随转速提高而增加
3
练习1: 要不要做动平衡?
油膜涡动、碰摩 不平衡
不对中 松动引起的谐波
0 2 4 6 8 10 12 14
26
平衡前 15
平衡后 6.78
已经符合 ISO2372 标准属 合格设备
振动评价标准
ISO2372振动质量评级标准
平衡仪, 以减少意外事故, 停产损失和维修费用.
29
a、 测量两个测点的初始振动 b、第1面加试重,测量两个测点的振动 c、第2面加试重,测量两个测点的振动 d、仪器自动计算出影响系数、两个面上的应加重量和位置13
动平衡操作过程中 要 注意什么?
o 确认是否动平衡问题:
看频谱和相位
旋
o 相位的计量方向:
转 方
迎着旋转方向看
向
正相位角 反光片
14
怎样选择动平衡测量参数?
28
建议:
1. 在现配重位置上再增加30克配重还可以减少一点振动. 2. 测量到的加速度和高频加速度较大, 怀疑是风机轴承或
密封缺陷的早期征兆. 3. 由于风机直径较大, 几十克的不平衡量就会引起较大的
振动, 建议在每次换轴承的玻璃钢密封后都作一次平衡. 4. 测试中发现电机振动也较大,虽属合格,但建议加强监测. 5. 在排除了轴承和电机振源后, 可进一步对风机作平衡以
现场动平衡
1
不平衡有几种?
2
不平衡故障的特征?
不平衡故障的特征: 1.振动频率主要是转速频率。
转子每转一圈振动一次 - 单峰频谱 2.波形近似为正弦波 3.水平和垂直方向的相位相差90° 4.振幅随转速提高而增加
3
练习1: 要不要做动平衡?
油膜涡动、碰摩 不平衡
不对中 松动引起的谐波
0 2 4 6 8 10 12 14
26
平衡前 15
平衡后 6.78
已经符合 ISO2372 标准属 合格设备
振动评价标准
ISO2372振动质量评级标准
车轮动平衡理论ppt课件.ppt

经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的,应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失,增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
内容纲要
• 动平衡/静平衡的定义 • 行驶过程中的震动产生的可能原因 • 如何消除这些震动 • 车轮平衡机的分类 • 不平衡主要参数 • 如何测量车轮的不平衡值 • 影响不平衡的因素 • 如何修正不平衡
Saihe Trading (Shanghai) Co., Ltd.
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的,应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失,增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
车轮在运动过程中产生震动的可能原因
图9
图10
车轮高点
重点 位置
可能性1:轮毂有一个重点(既不 平衡点),在运行中导致车轮震动
应用 立式平衡机 卧式平衡机
Saihe Trading (Shanghai) Co., Ltd.
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的,应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失,增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
车轮平衡机的分类
平衡机等级: 体现平衡工件性能要求。
我们是怎么理解不平衡这个概念的?
Saihe Trading (Shanghai) Co., Ltd.
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的,应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失,增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
动平衡/静平衡的定义
图1
不平衡的产生是由于在轮毂与轮胎的生产 过程中产生的重点导致的,请看左图
内容纲要
• 动平衡/静平衡的定义 • 行驶过程中的震动产生的可能原因 • 如何消除这些震动 • 车轮平衡机的分类 • 不平衡主要参数 • 如何测量车轮的不平衡值 • 影响不平衡的因素 • 如何修正不平衡
Saihe Trading (Shanghai) Co., Ltd.
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的,应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失,增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
车轮在运动过程中产生震动的可能原因
图9
图10
车轮高点
重点 位置
可能性1:轮毂有一个重点(既不 平衡点),在运行中导致车轮震动
应用 立式平衡机 卧式平衡机
Saihe Trading (Shanghai) Co., Ltd.
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的,应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失,增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
车轮平衡机的分类
平衡机等级: 体现平衡工件性能要求。
我们是怎么理解不平衡这个概念的?
Saihe Trading (Shanghai) Co., Ltd.
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的,应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失,增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
动平衡/静平衡的定义
图1
不平衡的产生是由于在轮毂与轮胎的生产 过程中产生的重点导致的,请看左图
汽车动平衡机使用教程PPT课件

衡数据检测。检测
结束后,轮胎停止
运转,控制面板的
屏幕上显示检测结
果。如图所示:
第20页/共27页
汽车轮胎动平衡机使用步骤
(9) 慢慢转动轮 胎, 当其中某个检 测数据相邻的一排 指示灯全亮时, 在 轮胎对应侧的正 12 点位置,镶嵌 与检测数据相对应 的配重块。
第21页/共27页
汽车轮胎动平衡机使用步骤
们常说的动平衡。
第3页/共27页
讨论思考
大家既然了解了动平衡,我们来考虑下,我们轮胎不平衡会造成什么问 题?
①、车辆高速行驶时,车轮抖动,方向盘震动 ②、舒适性或抓地性能下降 ③、轮胎胎面磨损加剧 ④、悬挂和转向系统磨损加剧
第4页/共27页
讨论思考
通过以上我们就知道了:为什么要给轮胎做动平衡了。 (1)、防止轮胎异常磨损。 (2)、提高汽车行驶时的稳定性和安全性。
第24页/共27页
轮胎动平衡机的使用
检测
第25页/共27页
轮胎动平衡机的使用
校正
第26页/共27页
感谢您的观看。
第27页/共27页
Байду номын сангаас
第16页/共27页
汽车轮胎动平衡机使用步骤
(5)使用卡尺 测量被检测轮胎 的轮辋(钢圈) 宽度,如图所示:
第17页/共27页
汽车轮胎动平衡机使用步骤
(6)分别通过 检测仪上对应项 目下方的“↑” 和“↓”按钮, 输入被检测轮胎 的数据,即拉尺 读数、卡尺读数 和轮胎直径。如 图所示:
第18页/共27页
第5页/共27页
讨论思考
出现哪些情况时,我们需要要做动平衡?
① 车轮出现有节奏的异响时 ② 轮胎修补或更换新轮胎、轮毂时 ③ 车辆高速行驶或转弯出现抖动、方向盘震动的情况时 ④ 车轮收过大的撞击时 ⑤ 因车轮颠簸导致平衡块脱落时
动平衡理论与方法 ppt课件

会造成启动紧张升速困难(机组振动振幅过大不安全),
因此正确选择试加重量的大小和加重方位至关重要,它
有利于减少机组平衡启停次数,缩短平衡时间。
ppt课件
20
(一)根据经验公式求得试加重量大小
P 1.5A0W
R
n
2
3000
上式对n=3000r/min机组较为合适,
式中
A0—原始振幅(μm); R—加重半径(mm);
二、刚性转子的平衡原理
1.不平衡离心力的分解
图3-4三种不平衡
(1)分解为一个合力及一个力偶
矩,以两平面转子为例。由理论力学可 图3-4三种不平衡
知,不平衡力(任意力系)可以分解为一个径向力和一个 力偶。
ppt课件
3
如图3-6所示二平面转子,不平衡离心力 F1 、F2 , 分别
置于Ⅰ、Ⅱ平面上。若在Ⅰ平面0点上加一对大小相等、
转子的不平衡振动Ai与其不平衡量Uj之间可用一 系数 ij 相联系起来:
Ai ij U j
式中 i 1,2, , P;j 1,2, ,q , ij 反映了转子在i处的不平衡振 动和j处不平衡量之间的内在联系,称为线性影响系数,
1.
定义
ij
加试重后的振动矢量 原始振动矢量 j平面上加的试重
方面相反的力 、F2 ,则F2
、F1
、
F2、
F2
四 F个2 力组成
的力系与原、力系完全等价。
图3-6二平面转子受力分析
ppt课件
4
在0点求 F1 、F2 的合力 F1,2 ,Ⅰ平面中剩下的 F2 与Ⅱ平面中的F2
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– 从动前轮: 1)用垫木塞紧对面车轮和后轴车轮,将传感磁 头吸附在制动底板边缘平整之处。 2)驱动车轮旋转至规定转速。 3)用频闪灯观察胎记,从指示装置上(一挡) 读取不平衡量数值。 4)操纵平衡机上的制动装置,使车轮停止转动。
动平衡测试
五、实验方法和步骤 (5/6)
2.就车式车轮动平衡的检测方法
动平衡测试
二、实验目的及要求
(1) 理解车轮动平衡对汽车行驶平顺性、操纵稳定 性的影响。 (2) 了解车轮动平衡机的检测原理。 (3) 掌握车轮动平衡的检测方法。
三、实验所用的主要仪器和设备
– 离车式车轮平衡机:检测精度高,多用于维修厂 – 就车式车轮平衡机:使用方便,不用拆卸车轮, 多用于检测站。
F = mω2 c / 2 进一步 再由
可求出不平衡质量:
m = 2F / cω = 2( fAS − fBa)/ cbω 1 1 2 2 m2 = 2F2 / cω = 2[ fB(b + a) − fAS]/ cbω
2 2
动平衡测试
四、实验设备的工作原理(5/8) 四、实验设备的工作原理(5/8)
1.离车式车轮动平衡机 m = 2F / cω2 = 2( fAS − fBa)/ cbω2 1 1
m2 = 2F2 / cω2 = 2[ fB(b + a) − fAS]/ cbω2
使用者只要将被测车轮的宽度 b和轮辋的直径c以及车轮在 平衡机上的安装尺寸a(由平 衡机制造厂家随机提供的专 用工具测量)键入 ,不平衡 位置由光电式位置传感器确 定,并用发光二极管显示。
(1) 清理被测轮胎上的沙石、旧平衡块,检查胎 压。 (2) 选择合适的定位锥和紧固件把车轮安装在平 衡机上,输入轮辋的直径c、宽度b,测出轮辋 边缘至平衡机的距离a并输入。
动平衡测试
五、实验方法和步骤 (2/6)
1.离车式车轮动平衡的检测方法
(3) 放下防护罩,操作平衡机。车轮自动停止转 动后,读出内外不平衡量及不平衡点的位置。 (4) 用手转动车轮,当指示装置分别显示内、外侧 不平衡点位置时,停止转动车轮,在轮辋边缘 内、外侧正上方安装平衡块;平衡块的质量应 与指示装置显示的不平衡量相同。 (5) 重新进行检测,平衡试验多次至显示“00”或 “OK” 。
– 从动前轮: 5)用手转动车轮,使标记停留在以前位置,此 时轮辋的最上部为加装平衡块的位置。 6)选择平衡块紧固在轮辋边缘。 7)重新驱动车轮进行复查,指示装置用二挡显 示。若平衡度不符合要求,应调整平衡块质量 和位置,直至符合要求。
动平衡测试
五、实验方法和步骤 (6/6)
2.就车式车轮动平衡的检测方法
1.离车式车轮动平 衡机
F1、F2为对应的离 心力,fA、fB为左 右支承点传感器测 得的动反力。S为 支承系统结构参数, a为平衡机支承点 与轮胎的距离,b 车轮宽度尺寸,c 为轮辋直径。
动平衡测试
四、实验设备的工作原理(3/8) 四、实验设备的工作原理(3/8)
1.离车式车轮动平衡机
由力学平衡方程式可得:
2. 车轮动不平衡:
静平衡的车轮可能是动不平衡的。 如图,在该车轮旋转轴线的径向相 反位置上,有作用半径、质量相 同的不平衡点m1与m2,不处于同 一平面内。m1、m2为一对力偶, 转动中产生方向变动的力偶矩M, 使车轮动不平衡,使车轮摆振。
动平衡测试
一、理论基础(6/7) 一、理论基础(6/7)
动平衡测试
四、实验设备的工作原理(1/8) 四、实验设备的工作原理(1/8)
1.离车式车轮动平衡机
离车式车轮动平衡机属于硬支承形式的平衡机, 其支承刚度很大,车轮支承系统有很高的固有 频率,且远高于车轮的平衡转速,因此支撑系 统的振幅很小,车轮的惯性力可以忽略不计。
动平衡测试
四、实验设备的工作原理(2/8) 四、实验设备的工作原理(2/8)
实验教学系列课件
----车轮动平衡测试实验
重庆交通大学交通运输工程实验教学中心 2011年4月
编制
• 本节主要内容和要求:
(1) 理解车轮动平衡对汽车行驶平顺性、操纵稳定 性的影响。 (2) 了解车轮动平衡机的检测原理。 (3) 掌握车轮动平衡的检测方法。
• 重点:检测设备工作原理及检测方法
动平衡测试
∑X = 0 ∑M = 0
o
F + F2 − fB = 0 1
F (b + a) + F a − fAS = 0 1 2
动平衡测试
四、实验设备的工作原理(4/8) 四、实验设备的工作原理(4/8)
1.离车式车轮动平衡机
联立求解:
F = ( fAS − fBa)/ b 1
F2 = [ fB(b + a) − fAS]/ b
节 动平衡测试
五、实验方法和步骤 (3/6)
2.就车式车轮动平衡的检测方法
– 准备工作: 1)千斤顶支起车轴,车轮离地间隙要相等。 2)清除----沙石、旧平衡块。 3)检查胎压、轮毂轴承。 4)在轮胎外侧面任意位置做一记号。
动平衡测试
五、实验方法和步骤 (4/6)
2.就车式车轮动平衡的检测方法
2. 车轮动不平衡:
相反,动平衡的车轮一定是静平衡 的。 如图,在m1与m2同一作用半径反方 向上配置相同质量m1´与m2´,则 车轮动平衡。 因此,一般对车轮主要进行动平衡 试验。
动平衡测试
一、理论基础(7/7) 一、理论基础(7/7)
3. 不平衡从何而来?
– 轮胎质量分布不均,尺寸或形状误差太大,变形或磨 损不均。 – 轮毂、制动鼓(盘)定位不准,加工误差大,变形或 磨损不均。 – 轮胎螺栓质量不等、轮辋质量分布不均或径向圆端面 圆跳动太大 – 并装双胎的充气嘴未相隔180°安装,单胎的充气嘴未 与不平衡点标记相隔180°安装。 – 车轮拆卸后重新组装时,累计的不平衡质量或形位偏 差太大。
动平衡测试
四、实验设备的工作原理(6/8) 四、实验设备的工作原理(6/8)
2.就车式车轮动 平衡机
– 驱动装置:6-电 动机、5-转轮 – 测量装置:2-传 感磁头、3-可调 支杆、4-底座、 传感器 – 指示与控制装置: 7-频闪灯、8-数 字显示屏 – 制动装置 – 小车
动平衡测试
四、实验设备的工作原理(7/8) 四、实验设备的工作原理(7/8)
动平衡测试
一、理论基础(4/7) 一、理论基础(4/7)
2. 车轮动不平衡:车轮具有一定的宽度,当 车轮质量分布相对于车轮纵向中心面不对 称时,车轮各部分产生离心力不能相互抵 消。即车轮转动时有不平衡力矩。 思考:静平衡的车轮一定动平衡吗?为什么? 回答:不是的。
动平衡测试
一、理论基础(5/7) 一、理论基础(5/7)
2.就车式车轮动平衡机
支离地面的不平衡车轮,转动时产生的横向振动 通过制动底板上传感磁头、可调支杆和底座内 的传感器。传感器变成的电信号控制频闪灯闪 光,指示车轮不平衡点位置,并输入指示装置 指示不平衡度(量)。
动平衡测试
四、实验设备的工作原理(8/8) 四、实验设备的工作原理(8/8)
2.就车式车轮动据介绍的就车式车轮平衡机的结构和原 理,设计一个实验,找一辆小汽车用就车式车轮 平衡机测定车轮 静 不平衡点位置和车轮的 静 不 平衡量。如果车轮的不平衡精度不能满足要求, 则安装平衡块,并进行复查。
注意:静平衡与动平衡检测的传感磁头安装位置!
一、理论基础(1/7) 一、理论基础(1/7)
• 车轮不平衡:高速旋转时不平衡质量将引 起车轮上下跳动和横向振摆。 • 危害:
– 影响行驶平顺性、乘坐舒适性和操纵稳定性, 汽车行驶的安全性; – 加剧了轮胎及有关机件的磨损和冲击; – 缩短了汽车使用寿命,增加了汽车运输成本。
动平衡测试
一、理论基础(2/7) 一、理论基础(2/7)
就车式车轮动平衡机测量图 1—光电传感器 2—手柄 3—仪表板 4—驱动电动机 5—摩擦轮(转轮) 6—传感器支架 7—被测车轮
动平衡测试
五、实验方法和步骤(1/6) 五、实验方法和步骤(1/6)
1.离车式车轮动平衡的检测方法可参照国家 标准GB/T 18505—2001《汽车轮胎动平衡 试验方法》
1、车轮静不平衡:车轮重心与旋转中心不重 合,旋转时产生离心力。
离心力:F=mrω2 m——不平衡点质量; ω——车轮旋转角速度,ω=2πn n——车轮转速; r——不平衡点质量离车轮旋转中心的距离。
动平衡测试
一、理论基础(3/7) 一、理论基础(3/7)
1、车轮静不平衡:
离心力F可分解为水平分力Fx和 F F 垂直分力Fy。Fy使车轮上、 下跳动引起前轮摆振。水平 分力Fx使车轮前后窜动,形 成回摆力矩,造成前轮摆振。
– 驱动轮动平衡 (1)对面车轮不必用三角垫木塞紧。 (2)用发动机、传动系驱动车轮,加速至50~ 70 km/h的某一转速下稳定运转。 (3)测试结束后,用汽车制动器使车轮停转。 (4)其它方法同从动轮动、静平衡测试。
动平衡测试
六、实验报告的基本内容和要求
(1) 实验过程的详细记录。 (2) 实验数据的记录和数据处理。 (3) 分析车轮动平衡对汽车行驶平顺性、操纵稳定 性的影响。 思考:就车式动平衡检测仅仅检测的是轮胎的动 平衡吗?做就车式动平衡检测有什么好处?
动平衡测试
五、实验方法和步骤 (5/6)
2.就车式车轮动平衡的检测方法
动平衡测试
二、实验目的及要求
(1) 理解车轮动平衡对汽车行驶平顺性、操纵稳定 性的影响。 (2) 了解车轮动平衡机的检测原理。 (3) 掌握车轮动平衡的检测方法。
三、实验所用的主要仪器和设备
– 离车式车轮平衡机:检测精度高,多用于维修厂 – 就车式车轮平衡机:使用方便,不用拆卸车轮, 多用于检测站。
F = mω2 c / 2 进一步 再由
可求出不平衡质量:
m = 2F / cω = 2( fAS − fBa)/ cbω 1 1 2 2 m2 = 2F2 / cω = 2[ fB(b + a) − fAS]/ cbω
2 2
动平衡测试
四、实验设备的工作原理(5/8) 四、实验设备的工作原理(5/8)
1.离车式车轮动平衡机 m = 2F / cω2 = 2( fAS − fBa)/ cbω2 1 1
m2 = 2F2 / cω2 = 2[ fB(b + a) − fAS]/ cbω2
使用者只要将被测车轮的宽度 b和轮辋的直径c以及车轮在 平衡机上的安装尺寸a(由平 衡机制造厂家随机提供的专 用工具测量)键入 ,不平衡 位置由光电式位置传感器确 定,并用发光二极管显示。
(1) 清理被测轮胎上的沙石、旧平衡块,检查胎 压。 (2) 选择合适的定位锥和紧固件把车轮安装在平 衡机上,输入轮辋的直径c、宽度b,测出轮辋 边缘至平衡机的距离a并输入。
动平衡测试
五、实验方法和步骤 (2/6)
1.离车式车轮动平衡的检测方法
(3) 放下防护罩,操作平衡机。车轮自动停止转 动后,读出内外不平衡量及不平衡点的位置。 (4) 用手转动车轮,当指示装置分别显示内、外侧 不平衡点位置时,停止转动车轮,在轮辋边缘 内、外侧正上方安装平衡块;平衡块的质量应 与指示装置显示的不平衡量相同。 (5) 重新进行检测,平衡试验多次至显示“00”或 “OK” 。
– 从动前轮: 5)用手转动车轮,使标记停留在以前位置,此 时轮辋的最上部为加装平衡块的位置。 6)选择平衡块紧固在轮辋边缘。 7)重新驱动车轮进行复查,指示装置用二挡显 示。若平衡度不符合要求,应调整平衡块质量 和位置,直至符合要求。
动平衡测试
五、实验方法和步骤 (6/6)
2.就车式车轮动平衡的检测方法
1.离车式车轮动平 衡机
F1、F2为对应的离 心力,fA、fB为左 右支承点传感器测 得的动反力。S为 支承系统结构参数, a为平衡机支承点 与轮胎的距离,b 车轮宽度尺寸,c 为轮辋直径。
动平衡测试
四、实验设备的工作原理(3/8) 四、实验设备的工作原理(3/8)
1.离车式车轮动平衡机
由力学平衡方程式可得:
2. 车轮动不平衡:
静平衡的车轮可能是动不平衡的。 如图,在该车轮旋转轴线的径向相 反位置上,有作用半径、质量相 同的不平衡点m1与m2,不处于同 一平面内。m1、m2为一对力偶, 转动中产生方向变动的力偶矩M, 使车轮动不平衡,使车轮摆振。
动平衡测试
一、理论基础(6/7) 一、理论基础(6/7)
动平衡测试
四、实验设备的工作原理(1/8) 四、实验设备的工作原理(1/8)
1.离车式车轮动平衡机
离车式车轮动平衡机属于硬支承形式的平衡机, 其支承刚度很大,车轮支承系统有很高的固有 频率,且远高于车轮的平衡转速,因此支撑系 统的振幅很小,车轮的惯性力可以忽略不计。
动平衡测试
四、实验设备的工作原理(2/8) 四、实验设备的工作原理(2/8)
实验教学系列课件
----车轮动平衡测试实验
重庆交通大学交通运输工程实验教学中心 2011年4月
编制
• 本节主要内容和要求:
(1) 理解车轮动平衡对汽车行驶平顺性、操纵稳定 性的影响。 (2) 了解车轮动平衡机的检测原理。 (3) 掌握车轮动平衡的检测方法。
• 重点:检测设备工作原理及检测方法
动平衡测试
∑X = 0 ∑M = 0
o
F + F2 − fB = 0 1
F (b + a) + F a − fAS = 0 1 2
动平衡测试
四、实验设备的工作原理(4/8) 四、实验设备的工作原理(4/8)
1.离车式车轮动平衡机
联立求解:
F = ( fAS − fBa)/ b 1
F2 = [ fB(b + a) − fAS]/ b
节 动平衡测试
五、实验方法和步骤 (3/6)
2.就车式车轮动平衡的检测方法
– 准备工作: 1)千斤顶支起车轴,车轮离地间隙要相等。 2)清除----沙石、旧平衡块。 3)检查胎压、轮毂轴承。 4)在轮胎外侧面任意位置做一记号。
动平衡测试
五、实验方法和步骤 (4/6)
2.就车式车轮动平衡的检测方法
2. 车轮动不平衡:
相反,动平衡的车轮一定是静平衡 的。 如图,在m1与m2同一作用半径反方 向上配置相同质量m1´与m2´,则 车轮动平衡。 因此,一般对车轮主要进行动平衡 试验。
动平衡测试
一、理论基础(7/7) 一、理论基础(7/7)
3. 不平衡从何而来?
– 轮胎质量分布不均,尺寸或形状误差太大,变形或磨 损不均。 – 轮毂、制动鼓(盘)定位不准,加工误差大,变形或 磨损不均。 – 轮胎螺栓质量不等、轮辋质量分布不均或径向圆端面 圆跳动太大 – 并装双胎的充气嘴未相隔180°安装,单胎的充气嘴未 与不平衡点标记相隔180°安装。 – 车轮拆卸后重新组装时,累计的不平衡质量或形位偏 差太大。
动平衡测试
四、实验设备的工作原理(6/8) 四、实验设备的工作原理(6/8)
2.就车式车轮动 平衡机
– 驱动装置:6-电 动机、5-转轮 – 测量装置:2-传 感磁头、3-可调 支杆、4-底座、 传感器 – 指示与控制装置: 7-频闪灯、8-数 字显示屏 – 制动装置 – 小车
动平衡测试
四、实验设备的工作原理(7/8) 四、实验设备的工作原理(7/8)
动平衡测试
一、理论基础(4/7) 一、理论基础(4/7)
2. 车轮动不平衡:车轮具有一定的宽度,当 车轮质量分布相对于车轮纵向中心面不对 称时,车轮各部分产生离心力不能相互抵 消。即车轮转动时有不平衡力矩。 思考:静平衡的车轮一定动平衡吗?为什么? 回答:不是的。
动平衡测试
一、理论基础(5/7) 一、理论基础(5/7)
2.就车式车轮动平衡机
支离地面的不平衡车轮,转动时产生的横向振动 通过制动底板上传感磁头、可调支杆和底座内 的传感器。传感器变成的电信号控制频闪灯闪 光,指示车轮不平衡点位置,并输入指示装置 指示不平衡度(量)。
动平衡测试
四、实验设备的工作原理(8/8) 四、实验设备的工作原理(8/8)
2.就车式车轮动据介绍的就车式车轮平衡机的结构和原 理,设计一个实验,找一辆小汽车用就车式车轮 平衡机测定车轮 静 不平衡点位置和车轮的 静 不 平衡量。如果车轮的不平衡精度不能满足要求, 则安装平衡块,并进行复查。
注意:静平衡与动平衡检测的传感磁头安装位置!
一、理论基础(1/7) 一、理论基础(1/7)
• 车轮不平衡:高速旋转时不平衡质量将引 起车轮上下跳动和横向振摆。 • 危害:
– 影响行驶平顺性、乘坐舒适性和操纵稳定性, 汽车行驶的安全性; – 加剧了轮胎及有关机件的磨损和冲击; – 缩短了汽车使用寿命,增加了汽车运输成本。
动平衡测试
一、理论基础(2/7) 一、理论基础(2/7)
就车式车轮动平衡机测量图 1—光电传感器 2—手柄 3—仪表板 4—驱动电动机 5—摩擦轮(转轮) 6—传感器支架 7—被测车轮
动平衡测试
五、实验方法和步骤(1/6) 五、实验方法和步骤(1/6)
1.离车式车轮动平衡的检测方法可参照国家 标准GB/T 18505—2001《汽车轮胎动平衡 试验方法》
1、车轮静不平衡:车轮重心与旋转中心不重 合,旋转时产生离心力。
离心力:F=mrω2 m——不平衡点质量; ω——车轮旋转角速度,ω=2πn n——车轮转速; r——不平衡点质量离车轮旋转中心的距离。
动平衡测试
一、理论基础(3/7) 一、理论基础(3/7)
1、车轮静不平衡:
离心力F可分解为水平分力Fx和 F F 垂直分力Fy。Fy使车轮上、 下跳动引起前轮摆振。水平 分力Fx使车轮前后窜动,形 成回摆力矩,造成前轮摆振。
– 驱动轮动平衡 (1)对面车轮不必用三角垫木塞紧。 (2)用发动机、传动系驱动车轮,加速至50~ 70 km/h的某一转速下稳定运转。 (3)测试结束后,用汽车制动器使车轮停转。 (4)其它方法同从动轮动、静平衡测试。
动平衡测试
六、实验报告的基本内容和要求
(1) 实验过程的详细记录。 (2) 实验数据的记录和数据处理。 (3) 分析车轮动平衡对汽车行驶平顺性、操纵稳定 性的影响。 思考:就车式动平衡检测仅仅检测的是轮胎的动 平衡吗?做就车式动平衡检测有什么好处?