磨机综合起停控制系统论文
选矿厂磨矿电气控制系统分析及解决方法
选矿厂磨矿电气控制系统分析及解决方法【摘要】随着电气自动化技术的进步和发展，选矿厂磨矿工艺不断更新，电气控制系统被广泛应用。
本文从磨矿电气控制系统组成、运行原理等方面进行全面剖析，并分析该系统在运行过程中出现的各种问题，并提出了相应的解决方法，以实现保护磨机轴瓦，减少设备故障发生，稳定磨矿的生产，提高生产效率等效用。
【关键词】选矿；磨矿；电气控制系统当前，我国选矿工业发展迅速，逐步由传统粗放生产转向精细化生产，但工业电气化、自动化水平和国外仍存在一定的差距。
目前，在选矿厂生产工艺中，磨矿是其电耗最高的一个环节，在其建设投入和费用方面占据较大比例[1]。
另外，磨矿也是影响选矿厂生产效益的重要因素，因此必须做好磨矿分级方面的工作。
本文主要探讨了磨矿电气控制系统的构造及原理，并分析其运行问题和解决对策。
1.磨矿电气控制系统的探析1.1系统的构造磨矿电气控制系统的构造，其为控制磨矿的关键系统，同时也是生产员工操作工艺的重要依据。
生产员工把人工化验的二次溢流浓细度指标作为基准，并结合皮带电子秤的相关数据，再对摆式给矿机的给水和下矿情况进行有效调节，以此实现恒定给矿、按比給水及提升二次溢流浓细度达标率的目标，进而确保降磷及脱硫等效果。
1.2系统运行原理磨矿电气控制系统中主要包括同步机励磁装置、磨机润滑油站等子系统构成，具体情况如下：（1）磨机润滑油站。
首先将二段球磨装置开启，然后开启一段棒磨，此过程为启动该油站的低压泵，在0.5min后2台高压泵会自行运转，通过高压油将磨机筒体顺利顶起，同时在轴瓦间构成油膜[2]。
此时可将同步机开启，10s之后会自动往同步机转子注入励磁，当同步机顺利开启后，同时启动离合器工压在0.65MPa以上，将电磁阀开启，离合器开始运行，同步机会带动磨机转动，喷油系统以1次/h往大齿轮喷射润滑油，10min后2高压泵自动停运。
最后，逐一开启给矿、集矿等方面的设备，达到磨矿生产。
（2）同步励磁装置。
论文
磨矿全流程自动控制系统在巴润选矿厂的应用引言磨矿全流程自动控制系统是巴润矿业公司选矿厂数字化管理，提高磨矿分级生产过程的自动化水平、产品质量、资源综合利用率和生产能力；实现增效节能，优化控制、运行和管理；保证生产系统运行的持续、稳定和高效；实现金属回收率的最大化而实施的改造项目。
1 控制原理按照结构简单、运行可靠、操作方便的原则，将全流程自动控制引入滞后函数调节整个过程，协调系统稳定地运行。
在闭路磨矿循环中引入模糊控制理论，实现了功率、电耳、原矿品位、最终精矿品位等多因素的综合分析判断；在矿浆输送及过滤脱水环节中采用变频控制实现本环节设备平稳运行；在磁选中采用电流检测避免了设备过负荷(切销子)的情况；在线品位分析检测系统能够准确地检测出最终精矿的品位，为快速调整系统状态提供条件，从而保证产品质量。
根据巴润矿业选矿厂工艺流程的特点，将全流程控制系统拆分为几个环节。
每个环节既是一个相对独立的控制单元，同时又是全流程大闭环控制不可分割的一个组成部分。
自控系统在实现各个环节自身控制的基础上。
最终实现整个工艺流程大闭环优化控制，在保证最终精矿产品质量的前提下，充分发挥各设备效率。
2 应用全流程自动控制系统的控制范围包括：磨矿分级、选别及脱水控制系统。
系统涵盖了主工艺流程各工序的自动化控制。
其中包括软件系统、网络系统、主控单元、各种现场仪表及相关控制设备的电气接口等。
控制系统具有两个相对独立的功能：工艺流程顺序和工艺流程过程控制。
2．1顺序控制磨选生产过程顺序控制包括一、二段磨矿分级及磁选、过滤生产过程。
自动控制系统对磨选分级、选别设备等实施运行检测、启停控制、开车和联锁保护，实现生产过程的集中监视和集中管理。
2．2过程控制整个工艺过程的控制分为两段-闭路磨矿分级、矿浆池液位变频控制、三段球磨机系统。
这些子系统在控制上形成了全流程控制的各个反馈环节．继而实现整个工艺流程的大闭环优化控制。
2．2．1矿浆池液位变频控制矿浆由胶泵输送给8m或15m水平磁选机，为防止矿浆池被抽空或溢出，保证磁选机给矿量连续平稳，本环节采用PID控制+变频调速控制电机转速，从而实现矿浆池液位始终保持在1/3～2/3之间。
磨煤机电动机接地停机论文
磨煤机电动机接地停机论文摘要：本文对磨煤机低电压启动所引发的一系列问题进行逐步分析，找出锅炉灭火和事件扩大的原因，希望对同行有借鉴作用。
1.概况1.1山西兆光发电有限责任公司一期工程装机容量2×300MW 亚临界直接空冷燃煤发电机组，配套3台60T/h的上海重型机器厂生产的BBD4060型双进双出钢球磨煤机，电动机选用上海电机厂YTM710-6型产品，参数为额定功率1300kw、额定电压6Kv、额定转速981r/min、防护等级IP54。
整体机组于2005年投产，未同步建设脱硝。
1.22013年进行脱硝改造，将原有的引风机出力进行增容，配套电动机上海电机厂YKK710-6型产品，参数为额定功率2240kw、额定电压6Kv、额定转速995r/min、防护等级IP54，电缆规格70，接线鼻子70，压线鼻子模具为35。
1.3机组大联锁保护：发电机保护动作联跳汽轮机、锅炉灭火；汽轮机跳闸联动锅炉灭火，而发电机不跳闸；锅炉灭火不联跳汽轮机和发电机。
汽轮机触发锅炉MFT动作条件是“高中压主汽门同时关闭”或“汽轮机挂闸信号消失”满足之一即可。
锅炉“防止再热器干烧”动作条件是：“高中压主汽门同时关闭”或“汽轮机挂闸信号”消失加上高、低压旁路没有开启，该保护动作也造成锅炉灭火。
1.4汽轮机停机保护是由汽轮机危急遮断控制系统（以下简称“ETS系统”）来实现的。
2.AST电磁阀结构、工作原理AST是Autostoptrip（自动停机系统的停导阀）的缩写.2.1AST电磁阀结构如图所示：由电磁铁、弹簧1、弹簧2、活塞1、活塞2、阀体组成。
2.2单个AST电磁阀动作过程：电磁铁线圈通电，活塞1、活塞2分别将节流后的高压油和危急遮断总管与回油隔断。
当电磁铁线圈失电后，铁心在弹簧1作用下上移，打开高压油通往回油的油口，使活塞2左侧压力降低，在危急遮断总管油压作用下，活塞2克服弹簧2作用力右移，打开危急遮断总管泄油口使其泄油，实现停机。
新型磨粉机自动控制系统
新型磨粉机自动控制系统摘要：在国家促进西部地区崛起的战略机遇中，西部地区各行各业都深受益处，这其中包括以磨粉机为代表的机械行业。
一方面是国家重点扶持西部地区的装备制造业，而磨粉机等机械行业属于装备制造业。
另一方面，随着全国大部分地区的基础建设发展进程的加快，整个制造业对于磨粉机的要求也提高。
从走访的多家采石厂发现，磨粉机普遍依赖人工操作，要想得到较大产量的高质量产品便需要足够的经验，这将给磨粉机的操作人员带来较大的压力。
但是考虑到雇佣员工的成本开销很大，于是需要开发磨粉机自动控制系统。
关键词：电气自动控制；远程设置；故障自检引言根据人口专家称，中国未来5年将进入人口老龄化阶段，这个阶段以后对于自动化设备的需求量相当大。
其中磨粉机行业采用这种自动系统就可以减少人员来完成相应的工作，节省人力资源，符合我国国情发展。
老式磨粉机的喂料系统比较简单，主要是由一根旋转的喂料辊和可用螺栓微调的喂料活门组成。
调节活门与喂料辊的间隙，可以控制喂入磨辊的物料流量。
人工操作控制喂料量因不能及时适应人磨物流量的变化，取得平衡所以难以避免磨粉机因人磨物溜管上溢和磨辊断料跑空的弊病。
所以急需开发一种全新的通过电气自动控制的喂料系统来对磨粉机的工作进行控制以改善磨粉机的粉末质量和有利于效率的提高。
1 主要研究方向采用传统电路与嵌入式相结合的形式开发出具有灵活与可靠性并重的自动控制产品。
在磨粉机自动控制系统的设计中运用实用并且创新的电机算法，使得磨粉机的工作更加高效。
嵌入式采用STM32，使得嵌入式的计算能力大幅提高，在控制方面得到提高。
掌握工业总线技术，如CAN、485、以太网等，通过以往项目扩展出更多的应用。
将总线技术应用于通信网络中并与控制技术相结合，既扩大了控制的领域，也发挥了通信的优势。
在磨粉机自动控制系统中，采用CAN总线技术，使得通过一台PC机或其他监控设备对多台磨粉机进行实时控制成为可能。
2 技术方案2.1系统硬件设计（1）一种磨粉机电气控制系统，其特征是：所述电气控制系统中，料位传感器采用的是电容杆式料位传感器，利用圆筒电容器原理进行工作，将容器的壁作为一极，探头放在中间作为另一极，当容器中的物料的高度发生变化时，会引起筒中介质的介电常数发生变化。
强化研磨设备全自动控制系统设计
强化研磨设备全自动控制系统设计包佑文;陶建华;关焯辉;金成普【摘要】This paper is mainly about the effect of strengthening and polishing process on surface roughness of work piece from mechanism, and discusses the current problems such as low processing accuracy, low automation level and low processing efficiency in strength and polishing equipment. Then,in order to solve these problems,designed a control system that applied to the strengthening and polishing process. The control system realizes the automatic processing mainly by controlling 4 technological parameters that affect the quality of strength and polishing (traveling velocity,jet length,jet time and jet pressure).%从原理上阐述了强化研磨加工方法对工件表面质量的影响，介绍了当前强化研磨设备存在的问题如加工精度不高、自动化程度低、加工效率低等。
然后针对这些问题设计一套适用于强化研磨加工方法的控制系统。
该控制系统主要通过控制影响强化研磨质量的四个工艺参数（移动速度、喷射距离、喷射时间、喷射压力）来实现自动化加工。
【期刊名称】《机电工程技术》【年(卷),期】2015(000)002【总页数】4页(P1-4)【关键词】强化研磨;控制系统;轨迹【作者】包佑文;陶建华;关焯辉;金成普【作者单位】广州大学机械与电气工程学院，广东广州 510006;广州大学机械与电气工程学院，广东广州 510006;广州大学机械与电气工程学院，广东广州510006;广州大学机械与电气工程学院，广东广州 510006【正文语种】中文【中图分类】TP273DOI:10.3969/j.issn.1009-9492.2015.02.001强化研磨技术是一种基于复合加工方法的抗疲劳、抗腐蚀、抗磨损金属材料精密加工技术，集强化塑性加工和研磨微切削为一体的“强化研磨加工”新型的加工方法［1］。
火力发电厂制粉系统一键启停研究与应用
火力发电厂制粉系统一键启停研究与应用摘要:为解决火力发电厂制粉系统一键启停投入率低、难以实现的问题，本文基于京能十堰热电厂通过对制粉系统运行方式并结合制粉系统运行数据分析研究，对制粉系统一键启停方法进行总结归纳，同时对制粉系统一键启停几个关键点提出了解决办法，为制粉系统一键启停技术提供了新思路，让制粉系统在机组启停过程中更高效、更安全、更经济运行。
关键词: 制粉系统；一键启停；关键点；火力发电厂Research and application of one-button start-stop of Coal-fired power plant pulverizing systemCHEN Jingyong，TAN Xiangshuai，(1. BJ Energy Shiyan Power Co. Ltd., Shiyan, 442000, China)(2.Xi’an Thermal Power Research Institute Co., Ltd., Xi’an 710032, China)Abstract: In order to solve the problem of low start-stop input rate of the Coal-fired power plant system, this paper is based on the analysis of the operation mode of the coal pulverizing system and the operation data of the coal pulverizing system of JingnengShiyan thermal power plant, this paper sums up and summarizes the one-key start-stop methods of the pulverizing system, and at the same time puts forward solutions to several key points of the one-key start-stop of the pulverizing system, which provides a new idea for the one-key start-stop technology of the pulverizing system, so that the pulverizing system in the process of Unit start-up and stop more efficient, safer, more economical operation.Key words:Pulverizing system, One-button start-stop,KeyPoint,Coal-fired power plant E-mail：火力发电厂制粉系统一键启停技术作为APS[1]技术中的关键技术，该技术已在火力发电厂中逐步得到推广使用。
立磨机控制系统的研究与设计
· 收稿 日期 ：２０１４—０１—０４；修 回 日期 ：２０１４—０２—１５ 基金项 目：北京市科技计划 （编号 ：Ｄ１２１ １００００１３１２００１） 作者简 介 ：杨文旺 （１９８３一 ），男 ，山西运城人 ，工程师 ，硕 士研 究生 ，主要从事选 矿设 备 自动控制研究设计及技术推广。
ｎｏｉｓｅ ｄｅｔｅｃｔｉｏｎ ｍｅｔｈｏｄ ｏｆ ｂａｌｌ ｆｉｌｌｉｎｇ ｒａｔｅ ａｎｄ ｄｅｓｉｇｎ ｍｅｔｈｏｄｓ ｏｆ ｓｙｓｔｅｍ ｈａｒｄｗａｒｅ ａｎｄ ｓｏｆｔｗａｒｅ ｗａｓ ａｌｓｏ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．Ｔｈｉｓ ｃｏｎｔｒｏｌ ｓｙｓｔｅｍ ｃａｎ ｇｕ ａｒａｎｔｅｅ ｅｆｉ ｃｉｅｎｔ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｏｆ ｄｅｖｉｃｅ ｓａｆｅｌｙ ａｎｄ ｓｔａｂｌｅ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｖｅｒｔｉｃａｌ ｓｔｉｒｒｅｄ ｍｉｌｌ；ａｕｔｏｍａｔｉｃ ｃｏｎｔｒｏｌ ｓｙｓｔｅｍ ；ｎｏｉｓｅ ｄｅｔｅｃｔｉｏｎ；ｆｉｌｌｉｎｇ ｒａｔｉｏ
摘 要 ：自动控制 系统是立磨机 的重要组成部分 ，可 以提高设 备运 转率并保 障设 备安全 稳定运行 。介绍 了大 型立磨机控制系统 的组成 ，并重点介绍 了主 电机 、减速机稀油站 、滑动轴承润滑的控制对象 、控制方 法和控 制 目标 ，立磨机 内介质填球率 的噪音检测方法 ，以及 系统软 、硬件设计方 法。该控 制系统可以保障设备安全 、稳 定 、高效地运行 。 关 键 词 ：立磨机 ；自动控制系统 ；噪音检测 ；充填 率 中图分类号 ：ＴＤ４５３ ．９；ＴＰ２７１ ．２ 文献标识码 ：Ｂ 文章编号 ：１００１—００７６（２０１４）０１—００４１—０５ ＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００１—００７６．２０１４．０１．００９
磨粉机械中的电气控制系统设计与优化
磨粉机械中的电气控制系统设计与优化随着工业化程度的不断提高，磨粉机械在各行各业中的应用越来越广泛。
而在磨粉机械的运行中，电气控制系统扮演着至关重要的角色。
本文将深入探讨研究磨粉机械中的电气控制系统设计与优化。
首先，我们需要了解磨粉机械的基本原理和组成部分。
磨粉机械主要由电动机、减速机、磨粉机主机、输送设备和电气控制系统等组成。
其中，电气控制系统负责控制整个磨粉机械的运行，包括启动、停止、运转速度控制、保护等功能。
在电气控制系统的设计过程中，首要考虑的是保证磨粉机械的安全运行。
其中，过载保护是一个至关重要的环节。
通过采用合适的传感器和保护装置，可以实现对电动机电流、温度、振动等参数的监测和保护。
当检测到异常情况时，电气控制系统能够及时停止机械的运行，避免进一步损坏和事故的发生。
除了安全保护功能外，磨粉机械的电气控制系统还应具备精确的运行控制能力。
在磨粉的过程中，需要根据物料的硬度、粒度和需求产量等参数来调节机械的运转速度和输出粉末的质量。
通过引入变频器和PLC控制系统，可以实现对电动机转速和输送设备的精确控制。
同时，结合人机界面操作，操作员可以方便地设置和调整磨粉机械的参数，以满足不同生产需求。
此外，考虑到磨粉过程中产生的粉尘和噪音污染问题，电气控制系统的设计也应该充分考虑到环境保护和节能减排。
通过引入一些先进的技术，如变频器的应用可以实现能耗的优化和节约。
同时，还可以结合粉尘捕集系统和噪音减震措施，降低机械运行时的环境影响。
在电气控制系统的优化方面，我们可以考虑添加一些智能化的功能。
例如，利用先进的传感器技术，可以对机械的各种工作状态进行实时监测和数据采集，实现对机械运行的智能化管理和维护。
同时，结合云计算和大数据技术，可以对磨粉机械的运行数据进行分析和预测，提前发现潜在的故障和问题，并进行相应的调整和维修。
此外，还可以考虑采用分布式控制系统架构，将电气控制系统进行模块化设计。
这样可以实现各个功能模块的相互独立，并具备良好的扩展性和可维护性。
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目录摘要 (2)1.绪论 (4)1.1课题的背景及意义 (4)1.2课题的主要设计内容及预期目标 (5)1.3本人在课题中完成的主要工作 (5)2.水泥工业概况及水泥生料磨系统工艺分析 (6)2.1水泥工业概况 (6)2.2水泥生料磨工艺及球磨介绍 (7)2.2.1水泥生料磨工艺 (7)2.2.2球磨介绍 (8)3.下位机的设计 (9)3.1系统总体控制要求 (9)3.1.1设备间的顺序控制 (9)3.1.2磨机的起停要求 (9)3.2编程软件Step-7介绍 (10)3.3系统硬件设计 (10)3.3.1传感器的选择 (10)3.3.2系统PLC的选型 (10)3.3.3系统PLC数字量及位寄存器地址确定 (11)3.3.4系统PLC模拟量地址确定 (13)3.4程序流程图 (13)4.上位机的设计 (29)4.1组态王6.52软件的介绍 (29)4.2系统上位机的设计 (29)4.2.1工程创建 (29)4.2.2定义外部设备 (30)4.2.3定义I/O设备变量 (31)4.2.4组态界面 (32)5.通信与系统调试 (35)5.1上位机与下位机的通信 (35)5.2下位机PLC调试运行 (37)5.3上位机调试运行 (39)结语 (42)谢辞 (43)参考文献 (44)附录 PLC梯形图 (45)磨机综合起动控制系统摘要本设计基于实际工程背景，进行磨机综合起动控制系统的设计与分析，该系统是一个将工业计算机监控系统与可编程逻辑控制器融合为一体的控制系统。
本设计首先根据水泥粉磨生产线的工艺及要求，提出了相应的控制方案。
然后阐述了PLC的选型及硬件组态、梯形图的设计及上位机监控系统的设计。
软件设计采用德国西门子公司提供的step7编程软件，利用梯形图法进行程序编程，根据对生产工艺的分析，完成了对生产线的逻辑控制设计。
在上位机设计中，采用组态王6.52软件，完成了1/0数据点的建立及管理，实现了报警、画面操作和生成历史实时趋势曲线等监控功能。
最后分析了本系统的调试过程。
系统总体的运行是可靠的，较好地满足了课题设计任务的要求。
关键词：磨机综合控制系统；可编程控制器（PLC）；组态王；监控Integrated control system for mill start-upABSTRACTCement grinding is an important part of cement production which is a complex, large-scale industrial production and continuous process, with the characteristics of multi-variable, strong coupling and high dimension.Based on practical engineering background, this article researches and explores the design and analysis of mill control system. This system is one control system which integrate the industry computer supervisory system and the programmable logical controller into a whole. According to cement grinding production line of the process and requirements,this article is Proposed the corresponding control plan.Then elaborated the PLC shaping, the trapezoidal chart design and the superior machine supervisory system's design. PLC in the shaping, the input output spot which needs according to the system carries on the hardware configuration.Design provided by Germany's Siemens step7 programming software, this software uses ladder programming method.According to technique of production's analysis, it has completed to production line's logical control design. In PC design, the use of 6.52 Kingview software, completed a I / O data points of the establishment and management, to achieve the alarm, screen operation and the history of real-time trend curves generated functions.Final this article analyses the system in debugging problems and their solutions.The overall operation of the system is reliable and better designed to meet the issues and tasks. Keywords:Integrated control system for mill start-up; Programmable Logic Controller (PLC); Kingview; Monitor1.绪论1.1课题的背景及意义水泥广泛应用于工业建筑、民用建筑、交通、水利、农林、国防、海港和宇航工业、核工业以及其它新型工业的建设领域。
它应用面广，使用量大，是国家建设和人民生活中不可缺少的重要材料。
水泥工业是国民经济中直接关系到国家各项基本建设和人民居住环境改善的主要支柱产业。
水泥生产的主要工艺过程为:生料制备、熟料缎烧、水泥粉磨与包装。
其中，水泥粉磨是水泥生产的一个重要环节，生料配率与磨机负荷控制是影响水泥质量和产量的关键之一。
从生产工艺的角度来看，水泥粉磨的生产设备联锁众多，各种检测信号相互影响，如果生产线上的任何一台设备出现故障停机，将影响整个生产线的运行，严重时会发生压料、堵料，给生产带来很大的损失。
从控制对象的数学模型来看，水泥磨是一个大时滞、多变量、慢时变的非线性被控对象，一般控制手段难以达到要求。
从水泥粉磨生产角度来看，水泥生产环境比较恶劣，工人操作劳动强度大，致使水泥质量不稳定，产品质量难以控制。
早期水泥生料粉磨系统作为水泥生产线的前端环节，它的自动化一直没有受到充分的重视.过去常采用传统的人工控制或继电器、仪表控制很难达到控制要求。
当时的水泥生产线其他各个车间所采用的自动控制系统只采用了较为简单的生产过程控制，且内部相对独立。
它是由常规的一次仪表、二次仪表以及各种继电器、保护装置组成。
通常在各车间控制室设置仪表盘、模拟盘及操作台。
这种方式控制和管理都极为不便，需要的操作和管理人员众多，产品质量难以控制，生产效率低下。
随着PLC与DCS系统的发展，基于分散控制、集中操作管理的集散型控制系统在水泥厂中逐渐得到应用。
数据高速传输网络和基于CRT的操作站将分散的控制设备连在一起完成实时工业过程控制与监视，实现了控制系统的功能分散、负荷分散、危险分散和管理操作的集中。
PLC的应用取代了传统的二次仪表、大型仪表控制盘及设备之间联锁用的各种各样的继电器和大量的电缆。
此时的中央控制室已经是生产的调度指挥中心。
工厂的生产组织管理方式与传统的相比，也发生了巨大的变化。
它覆盖了水泥生产线的主要工艺流程，即从原料配料到水泥入窑的三磨一窑等主要车间。
经过对PLC基础理论的学习和对国内外多个公司设计的PLC控制的分析可以看到，在采用PLC控制后，节省了大量继电器，故障少且容易查出，操作容易。
设备出现故障后，系统能够按照预先编制好的程序自动停止相关设备，并发出声光报警，提醒操作人员及时处理以尽快恢复生产。
对一些重要的参数和报警，系统能够自动生成历史记录和历史趋势。
操作人员和技术人员可以随时查询历史数据了解生产情况。
通过对数据的统计和分析提出新工艺，新方法，不断提高水泥的产量和质量。
利用基于PLC的计算机控制系统，配合先进的控制策略，对改善工人劳动环境、提高产量、稳定质量、降低能耗等方面具有重要意义。
实践证明，采用基于PLC的计算机控制可取得显著的社会效益和经济效益。
1.2课题的主要设计内容及预期目标课题的主要设计内容：下位机采用西门子S7系列PLC控制系统，主要实现磨机与其他设备的顺序起停，磨机前后稀油站高低压油泵控制、主电机稀油站低压油泵、减速机稀油站低压油泵控制，进行油压油温监测，磨机前后轴瓦温度、减速机各测点温度、主电机定子三相温度报警控制等。
上位机采用组态软件实现控制入磨提升机、磨电动机液体变阻器、磨机稀油站、磨轴承稀油站等设备的起停。
能自动采集运行工况及有关数据。
建立数据库，自动生成各个参数的动态趋势曲线，生成报告，报警显示等。
根据水泥的工艺生产，设计的预期目标如下：(l)设备的起停:设备起停均由可编程序控制器控制，通过上位机来操作。
设备的自动起动按工艺顺序自动进行，间隔略大于设备单机起动时间，避免因两台大功率设备同时起动，对电网产生过大冲击。
发出停止命令后，设备按工艺顺序依次停机。
(2)工艺流程紧急停止:设备在运行过程中，当系统出现紧急情况时，操作员按下上位机显示屏上的急停按钮后，正在运行的所有设备立即停止，故障清况立即显示在上位机显示屏上。
自动控制系统采用集中控制与现场就地手动控制相结合的控制方式.集中联锁逻辑控制为主要控制方式，现场就地手动控制为辅助控制方式.现场就地手动控制主要用于设备调试、维护及自动控制系统出现故障时的应急操作。
(3)监控功能:组态生动逼真的工艺监控画面，包括生料粉磨、选粉机、收尘器等。
通过这些画面操作员能够在上位机对各个工艺参数进行监视，起停各台设备，处理报警等，从而实现对整个生产过程的有效控制。
(4)历史数据采集与查询:一些重要参数，如磨机主电机定子三相温度、主电机润滑系统的温度压力、前后轴承润滑系统的温度压力、减速机各测点温度等，对其进行历史数据存储，生成历史趋势图，可以随时进行数据的查询。