2108运输巷缩皮带、延刮板输送机安全技术措施
胶带运输机及刮板输送机安全技术措施
胶带运输机及刮板输送机安全技术措施A6材料上山与主斜井联巷铺设胶带输送机及刮板输送机安全技术措施A6材料上山与主斜井联巷铺设胶带输送机及刮板输送机安全技术措施一、概述根据矿上安排，由我队负责对A6材料上山及主斜井联巷安装一部皮带输送机和一部刮板输送机，为指导安装工作安全顺利进行，特制定本措施。
二、安装工作量1、DSJ80/40/2×40型伸缩带式输送机，200m。
2、40T刮板输送机，12m。
3、具体位置后附图三、设备运输路线需要安装设备的具体运输路线如下：1、40T刮板输送机：地面→平硐→主斜井→主斜井联巷→安装地点。
DSJ80/40/2×40型伸缩带式输送机：地面→平硐→混合斜井→中部车场→A6车场→A6材料上山→安装地点。
四、安装工作1、地面准备1.1对检修后的设备要由矿组织人员对其进行逐台检查，验收，确保入井设备完好无缺陷。
1.2地面提前加工、领取安装工作所需要使用的各种工器具和材料。
1.3地面准备足够的平板车，花架车及封车用的捆车器及40T链条等。
1.4下井设备装车，封车后，要根据运输路线、安装顺序进行编号。
1.5对随机配置的小配件要分类进行清点并入袋装车入井，交由井下专人看管，避免丢失。
1.6入井前，所有电缆、各种管路等接头要包扎保护，以免污染或损坏。
1.7对在井下运输过程中可能碰撞的设备关键部位要加以可靠保护。
1.8所有参加安装人员必须熟悉掌握各设备结构、性能等。
1.9需要地面组装的进行地面组装。
2、井下准备2.1安装前，组织有关人员对设备经过的巷道、轨道进行认真检查，保证设备经过的巷道、轨道畅通无阻，车辆两侧和上部间隙符合《规程》有关规定；对不合格的巷道，影响运输的管路、电缆和设备等，要及时整改，确保车辆安全通行。
2.2安装前，需通防队把A6材料上山砌筑的封闭墙拆除并清理干净并在A6车场与主斜井联巷构筑4道风门，确保通风系统完好后方可进行施工。
2.3安装前，需对A6材料上山及主斜井联巷巷道进行检查并清理巷道内的杂物及浮煤，发现巷道宽度及高度不足处及时进行扩帮及落底，扩帮落底后确保巷道的平整。
刮板输送机安全技术措施
刮板输送机安全技术措施
制定部门：某某单位
时间：202X年X月X日封面页
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刮板输送机安全技术措施
刮板输送机安全技术措施
安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《刮板输送机安全技术措施》正文如下：
刮板输送机安全技术措施
1、机关安置要稳妥，各部位联接螺栓要紧固，防护罩、电风机等不松不缺，减速箱油位合适，油质合格，液压联轴节油量适宜，刮板不飘链。
2、空车试运转，使刮板链回转一周，刮板链松紧均匀适宜，机尾滚筒转动灵活，从联接环螺栓，刮板及销链有缺损或歪斜的，必须停机进行处理。
3、不准超负荷启动，因过负荷不能正常启动时，连续启动不得超过五次，每次时间不超过10秒，输送机应平稳，无异常响动和振动。
4、移输送机遵循由下向上的顺序，即支好机尾压柱将输送机推到预定位置，重新打好机尾压柱。
5、工作面移输送机，必须在临时支护的保护下进行，即在先支后回的前提下进行。
将输送机移到位，并打输送机边基基柱后，方可回撤临时支柱。
移输送机时，必须锁启动器，去掉保险销。
移输送机，一次回撤支柱不能超过20根，并且在顶梁上打好板销。
刮板输送机使用、维护安全技术措施措施
刮板输送机使用、维护安全技术措施措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX刮板输送机使用、维护安全技术措施措施由于刮板输送机的运行管理比较困难，容易引起机械故障，人身伤亡等事故，为了保证我矿的安全生产工作，特制订本措施。
一、刮板输送机的安装1、安装前的准备1）、将铺设输送机的场地整平，并把浮煤、杂物清理干净。
2）、检查安装现场支护是否可靠、有效，安装工具是否齐全、完好，发现问题及时处理。
3)、将输送机所有配件按安装顺序排列整齐，并把连接零件、材料妥善放置。
安装工作4）、用导链或绞车分别将机头（尾）底座拖吊至采煤工作面后，放在机头（尾）距外帮，距煤壁处，对齐眼孔、紧固连接螺栓。
5）、用导链或绞车再分别将机头（尾）架放在底座上，位置适中，用螺栓紧固使之与底’座连成一体。
6）、将过渡槽用导链使其前部与机头架对位，接口合严，左右两侧用“日”字环卡牢，对好过渡槽后，使之符合有关要求。
7)、对接刮板链。
在安设溜槽前，首先铺设底链。
底双链环与环必须相对应，环数相等，平竖相同，每用铅丝捆紧作为记号，以防混乱。
待全部溜槽对完后，再接链。
用同样的方法铺设上链，待刮板链对完后，再每隔上一个刮板，直至齐全。
8）、对溜槽。
从溜槽机头方向与过渡槽对接开始，向后逐节对应安装，接口要严密，两侧用卡环等连接牢固，并使溜槽成一直线。
9）、铲煤板安装。
将铲煤板与溜槽逐节对应放在煤壁侧，逐节对第 2 页共 7 页应安装。
10)、安装挡煤板和电缆槽。
将采空区一侧的挡煤板与溜槽逐节对应安装。
首先将挡煤板跑道销与上一节挡煤板跑道孔相对应，同时将溜槽上预先戴好的螺栓与挡煤板孔相对应后用螺帽紧固，这样向后逐节对应安装；电缆槽的安装也必须逐节进行，首先将电缆槽与挡煤板孔对正并用螺栓紧固，节与节之间再用销子、夹板相连成一体。
11）、安装机头、机尾电机、减速箱。
将导链拴挂在支架短柱上，分别起吊减速箱与链轮对正，电机联轴节与机头（尾）减速箱对位，垫好相应垫块，用扳手将螺钉与机头（尾）架紧固。
刮板运输机安全运行技术措施
刮板运输机安全运行技术措施1、《煤矿安全规程》对刮板机的规定①刮板运输机必须安装能发出停止和启动信号的装置，发出信号点间距不得超过15m.②刮板运输机的液立耦合器，必须按传递的功率大小，注入规定量的难燃液，并经常检查有无漏液现象。
易融合金塞必须符合标准并设专人检查、清理塞内的污垢。
严禁用不符合标准的物品代替。
2、刮板运输机的安全使用（1）、上岗前要正确佩戴劳动防护用品。
（2）、启动前必须发出信号，向工作人员示警，然后启动(点动),确认无其他情况时，方正常启动运行。
（3）、严禁强行启动刮板运输机。
应先启动刮板运输机，然后在落煤。
严禁超载和堵转。
（4）、严禁装运大块煤和矸石，以损坏刮板链或造成事故。
（5）、运转中发现断链、刮板严重变形、机头掉链、溜槽拉坏,出现异常声音和温度过高等故障时，都应立即停机检查处理，防止事故扩大。
（6）、在运转中，要特别注意刮板链的松紧程度，发现刮板链松动，要及时紧链。
同时，要经常保持机头、机尾的清洁。
（7）、操作人员（司机）必须经培训并持证上岗。
（8）、在刮板机运行中严禁私自打开盖板，严禁从刮板机上方行走。
（9）、发现刮板机异常时要及时打闭锁检查，待问题处理后方可试运转，试运转正常在进行运行。
3、确保刮板运输机的设备性能达到“完好标准”的要求，符合“质量标准化标准”和《煤矿安全规程》的规定，就要加强刮板运输机的日检力度。
4、刮板运输机伤人事故的预防措施（1）、凡是转动、传动部件应按规定设置防护罩或保护栏杆；机尾应设置保护板。
（2）、严禁带电检修刮板机机和故障，检修和处理故障时，刮板机开关必须停电并悬挂“有人工作、禁止开机”标示牌并进行机械闭琐。
严禁在运输机运行中进行清扫。
（3）、在开机前发出信号，然后点动试车，待观察没有异常情况时，再正常开机。
（4）、必须有维修和保养制度，保证设备性能良好。
（5）、刮板运输机的液力耦合器必须指定专人负责维护,按规定注难燃液。
易熔合金塞熔化、易爆塞爆破后，必须立即排除故障，然后更换易熔合金塞和易爆塞，必须符合标准，严禁用其他物品代替。
安装刮板输送机安全技术措施
安装刮板输送机安全技术措施引言刮板输送机作为传统的物料输送设备，在许多行业中得到广泛应用。
安全是生产中最基本的要求，因此在安装刮板输送机时需要采取一系列安全措施。
本文将介绍安装刮板输送机的一些安全技术措施，以确保设备在使用中低风险。
安全技术措施1. 原材料在安装刮板输送机前，应对刮板输送机的各个部件进行严格的质量检测。
所有设备的制造和安装必须符合国家的相关标准。
选用的材料和零部件应该符合强度规格、腐蚀防护、安全性能等方面的要求。
2. 安装场所刮板输送机的安装场所要符合安全生产相关的规定。
需考虑设备的结构尺寸、传输料种、输送量、产量、地理位置、使用环境等因素，确保设备的正常运行和安全使用。
3. 安装在安装过程中应按照刮板输送机的相关规范进行操作。
安装前应对设备进行概览检查，并结合所安装场所的环境状态进行严密评估。
应确保走道、工作平台等设施结构稳固，并在设备上设置集送料斗、检测装置等防护装置。
刮板输送机的安装通过检验后才能进行下一步的使用。
4. 调试和试运转在正式启动运转前，刮板输送机必须进行调试和试运转。
在这一过程中，应遵循操作规程，提取样品进行检验并及时调整设备，确保设备的稳定运行。
在运行中，应当设立完备的安全监测和报警系统，如阻塞检测器、温度、振动、电压监测等。
5. 维护设备维护是确保设备安全运行的重要措施。
应定期进行设备的维修检查以预防设备损坏和事故的发生。
设备维修必须由有资质的专业技术人员进行。
维修中应严格遵守审批程序，确保维修操作的合法性。
结论安装刮板输送机的过程中，需要采取一系列的安全技术措施。
这些措施不仅要遵循国家相关的规范，还要具备个性化和专业化要求。
只有完善的安全技术措施，才能确保刮板输送机在使用过程中不发生安全事故，从而提高设备的生产效率。
刮板输送机安全运行技术措施
刮板输送机安全运行技术措施概述刮板输送机广泛应用于煤炭、冶金、化工等领域的物料输送，是一种有效的搬运设备。
但同时也存在着一定的安全隐患，如漏粉、打滑、堵塞等问题，可能造成生产事故和设备损坏。
为了保障工作人员的生命财产安全，需要采取一系列的技术措施，确保刮板输送机的安全运行。
安全运行技术措施1. 刮板安全防护刮板的质量直接影响到输送机的正常运行。
在生产过程中，应对刮板进行定期的检查和维修，保障刮板的牢固性和完整性。
另外，在操作前应检查与刮板相关的机械部件，如托轮、轴承、传动装置等，确保没有松动和老化现象。
在工作场所上应划定专门的刮板维修保养区，进行定期的维修保养工作，将维修记录记在工作单上。
2. 故障自动监控在刮板输送机的设计中，可以增加故障自动监控系统，对主要部件的运行进行监测。
当出现故障时，系统可以自动进行判断和报警，包括传动装置的缺陷、摩擦、温度和润滑情况等等。
以便及时采取措施进行维修和保养。
另外，建立传感器网络对生产现场进行实时监控，及时掌握故障信息，为后续的故障排查提供数据分析基础。
3. 安全护栏和防护门刮板输送机设备的周围应设置安全护栏和防护门，确保工作人员在操作时不受到机器的伤害。
安全护栏造型美观、安全可靠，不会影响设备工作效率。
对于需要进行设备保养和维修的人员，需要在安全护栏上配备防误触的报警器，及时进行安全提醒。
4. 安装监控器和监测系统利用现代思维管理和技术手段，可以在刮板输送机中安装高清晰可视的监控器和XXX监测系统，即时对生产环境情况进行观测。
通过数据分析和图像监控系统，实时了解设备运行的状态，并及时发现隐患问题。
另外，还可根据设备运行状态和预测指标，制定刮板输送机的运输计划，避免节点运行中出现各种问题。
5. 培训与安全意识最后一点是对于工作人员的培训和安全意识。
员工的储备知识和实践经验对于安全生产显得尤为重要。
工作人员需要接受安全、设备知识和维护保养的全面培训，掌握正确的工作方法和保养技术，以确保设备在运行期间能够保持最佳的工作状态。
使用刮板输送机专项安全技术措施
使用刮板输送机专项安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX使用刮板输送机专项安全技术措施掘进工作面根据工作现场的实际情况，有时需要使用刮板输送机进行生产，为保证刮板输送机回运、安装、拆卸、使用、延长、缩短、维护期间施工安全，杜绝事故发生，特制定本安全技术措施如下：一、刮板输送机的回运安全措施：拆除工作要在区长统一领导下进行，跟班区长和机电工长要抓好现场的安全工作，安排对机组和设备熟悉的人员进行拆卸，开工前必须进行现场安全确认，在运输、拖运、起吊过程中，协调一致配合作业。
（一）设备大件运输措施：⑴、机电大件装罐或车盘时，机电大件一定要坐中，以防止罐或重心偏移而造成倾倒事故，所装大件严禁超高、超宽。
⑵、机组专用车盘运输机组大件时，一定要用螺丝固定牢固。
不能用机组专用车盘装运的大件，一定要用8#铁丝捆绑牢固。
⑶、机电大件用小绞车运输时，必须使用好红灯和满罐绳，绞车司机必须持证上岗，开车前绞车司机必须详细检查绞车固定情况；绞车的制动闸是否灵活可靠；绞车信号系统是否工作可靠；运输线路上的轨道是否符合完好标准，安全装置是否齐全、可靠，经检查确实无问题后，方可用小绞车对机组大件进行牵引运输。
⑷、绞车司机必须按信号开车，信号未听清时严禁开车，在绞车运行过程中，司机应时刻注意绞车电机温升和机械传动部位的音响情况，发现异常，应及时检查处理。
⑸、在斜坡运输机电大件时，必须严格执行“开车不行人，行人不开车”制度。
第 2 页共 11 页⑹、运送机电大件的罐或车盘掉道后，上道时，首先检查好现场，处理不安全隐患，上道前要与绞车司机联系好，并规定好联系信号后紧好绳，上道时，上道人员必须站在罐或车盘的倾斜上方的安全地点，倾斜下方及两侧严禁站人，上道人员要由经验丰富的老工人统一指挥，上道时要正确支垫，严禁用绞车硬拉复位，绞车司机严禁离开岗位，手不得离开闸把，并严格按规定信号开车。
⑺、大件在斜坡运输和经过弯道前，必须对大件固定情况进行检查，确认牢固可靠时，方可运输。
刮板输送机(缩延)措施
工作面刮板输送机延长（缩短）安全技术措施一、概述根据工作面长度变化，需对使用的刮板输送机进行延长（缩短），为保证施工的安全正常进行，特制定如下安全技术措施。
二、作业前的准备工作及安装要求1、全体作业人员必须服从施工负责人的统一指挥，未经施工负责人同意，任何人不得自作主张，擅自行事。
否则，一切后果完全由个人承担。
2、施工负责人必须熟练掌握刮板输送机安装、延长、缩短、维修等方面的理论知识。
并亲自组织指挥刮板输送机安装、延长、缩短、维修等方面的实际工作能力与经验。
3、施工前，由施工负责人组织施工人员认真学习措施，向施工人员讲清作业任务、方法、步骤和安全注意事项，施工人员认真学习考核合格,签字后方可下井。
4、在延伸（缩短）刮板输送机的全部过程中，从停电断链到送电试机阶段，始终保证作业人员在刮板输送机断电状态下作业。
保证做到“严禁人员带电作业，严禁人员在设备运转中作业“的规定。
作业时必须切断供电电源，并悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌。
5、工作人员必须熟悉刮板输送机的结构，工作原理，安装程序。
6、施工负责人现场讲清工作内容、步骤、分工及安全技术措施，指派专人清点工具，并检查是否符合施工要求。
7、施工前，首先停止刮板输送机电源，停电闭锁，挂好停电牌，并指派专人看管。
8、工前要检查（各类保护装置是否可靠），刮板输送机机头机尾信号装置是否声光皆备、灵敏清晰。
9在安装作业前将巷道所有顶板支护认真检查一遍，确保支护完好。
有无不安全因素，巷道周围顶板及帮壁支护是否牢靠，有无漏矸、漏帮、空顶现象，如有隐患，必须排除后，方可进行安装。
10、平整安装地点的底板，使之达到安装要求。
11、施工前，将延长刮板输送机机的设备提前运送到安装位置。
按照安装顺序将各部件摆放到安装地点。
12、安装的溜槽必须连接牢固，做到平、直、稳。
13、移刮板输送机应达到“三平”、“三直”、“一稳”、“二齐全”“一不漏、”，“两不”的要求；(1)“三平”：刮板输送槽接口要平，电动机的减速器底座要平，对轮中心接触要平；(2)“三直”：机头、刮板输送机尾要直、电动机和减速器的轴中心要直，大小链轮要直；(3)“一稳”：整台刮板输送机要安设平稳；(4)“二齐全”刮板要齐全，链环螺丝要齐全；(5)“一不漏”：接口严密不漏煤；(6)“两不”：运转时链子不跑偏，不漂链。
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一、情况说明
2108综采工作面停采线定于23#点位置，现运输巷皮带机尾位于停采线位置，根据矿生产安排将皮带机尾缩至23#点外45m，延长运输巷刮板运输机，并对皮带机原机尾段进行落底，为确保施工的安全及质量，特编制本安全技术措施。
二、施工顺序
掐开皮带→拆皮带机支架→缩皮带→拆除刮板运输机→人工落底→铺设刮板运输机→支超前柱子。
三、技术要求
1、皮带机尾及刮板机机头位置选在23#点外45m巷道中间位置。
皮带机尾、刮板运输机机头各用2棵相应高度的原木柱子(小头直径不小于15m)作为压柱。
2、铺溜子前将原机尾处底板落平，巷道中高不低于1.8m，落底渣子先人工翻至下帮，待刮板运输机安装完后再将渣子运走。
3、超前支护距离不小于30m，使用三排HDJB-1000型交接顶梁配DZ-2.8/100或DZ-2.5/100型单体液压支柱进行支护，巷道中间位置支设一排，距巷道中心线上、下帮0.8-1.0m处各支设一排，支柱穿鞋，一粱一柱，栓绳防倒。
四、质量标准：
（一）缩皮带质量标准
1、托辊齐全、转动灵活、无异响，无卡阻现象，相邻三组托辊间高低差不大于3mm。
2、皮带接头卡子卡接牢固、平整，与皮带成直角，皮带卡子完好量不得小于带宽的85%，接头前后10m长度上的直线允许差值不大于20mm。
3、皮带松紧适度，不跑偏，不飘顶，上下层皮带不出托辊为标准。
4.机尾固定符合标准要求。
5.机尾挡煤皮子安设位置适宜，保证不撒煤。
（二）刮板运输机铺设标准
1.各部螺栓及其他连接件齐全，完好，坚固。
2.溜槽铺设平直，连接紧密，变坡处应平滑过渡，上下左右交错不得大于3mm。
刮板链采用标准链段，不准随意截断使用，不准出现扭环、错环现象，刮板齐全紧固。
3.电动机运转声音正常，无异常震动，护罩完好。
4.减速箱运转声音正常，传动平稳，油脂清洁，合格，油量适中，不漏油，轴承不窜动，不摆动。
5.紧链抱闸完好使用，闸皮磨损不得超过3mm。
6.机头滚筒转动灵活，无异常声音，不咬链，不跳链，无卡阻。
7.各部位注油口完好无损，畅通无阻，盖板不缺且固定良好。
8.减速机，电机连接对轮间隙应为2-5mm。
9.组装旧链条时，应把磨损程度相同的链条组装在一起，并进行测量，以保证链条的长度一致。
10.刮板弯曲变形不得大于5mm。
11.刮板输送机与胶带输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾
高度差均不小于500mm。
五、安全技术措施：
1.凡参加施工人员必须认真学习本措施并签字，不学习、不签字者严禁上岗施工。
2、施工人员必须做好自主保安和互助保安，施工前认真检查其工作位置是否合适，位置不当、现场安全情况不清楚、存在隐患没处理好时都不得进行施工。
3、特殊工种必须持证上岗，严格执行本工种岗位责任制及操作规程，不准擅自脱离工作岗位。
4、分组作业时，每组必须指派一名专门负责人负责现场的安全工作。
5、遵守各项劳动纪律，班前严禁喝酒，严格执行现场交接班制度，各组负责人必须把挡板存在的问题详细交代给下班，以引起下一班的重视。
6、进行电气设备操作时必须由专职电工进行，停电时必须进行闭锁并挂停电牌，严格执行停送电制度。
严禁带电作业，开关停电要闭锁。
所有电气设备检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯浓度。
在其巷道内风流中，瓦斯浓度低于0.8%时，再验电，检验无电后，方可进行导体对地放电。
检修或搬迁电气设备时，必须把开关把手闭锁，并悬挂“有人作业，不准送电”的警示牌，严禁带电检修、搬迁设备。
7、进行皮带和刮板机施工前，必须将开关停电闭锁并挂牌。
8、工作前，检查绞车、回头轮的固定及信号、安全设施、钢丝绳完好情况等，不符合规定标准严禁使用。
9、绞车司机严格按信号操作，信号不清不开车，司机神志不清严禁上岗。
小绞车司机站在护身板后侧进行操作；严禁在小绞车滚筒护身板侧出绳拉车，小绞车盘绳时，严禁用手拨或脚踏进行盘绳。
10、检查信号及安全设施，要求信号声光齐全，灵敏可靠，安全设施动作可靠。
其他严格执行《煤矿安全规程》及《2108综采工作面作业规程》中的相关规定。