轮胎式起重机施工机械安全管理工作检查表
施工机械设备安全生产检查记录表
履机带式起重机使用单位：检查日期：年月日说明：本表各项扣分扣至零分为止，不计负分。
汽车式、轮胎式、叉式起重机使用单位：检查日期： 年 月 日说明：本表各项扣分扣至零分为止，不计负分。
塔式、龙门式、门座式、桥式起重机使用单位：检查日期：年月日说明：本表各项扣分扣至零分为止，不计负分。
推土机、装载机、挖掘机、压路机及内燃土方机械使用单位：检查日期：年月日说明：本表各项扣分扣至零分为止，不计负分。
载重汽车、拖拉机、混凝土翻斗车、自卸车、交通车辆、低架平板车及其他特种车使用单位：检查日期：年月日说明：本表各项扣分扣至零分为止，不计负分。
混凝土泵车、混凝土搅拌车使用单位：检查日期：年月日说明：本表各项扣分扣至零分为止，不计负分。
混凝土搅拌楼、混凝土搅拌站使用单位：检查日期：年月日说明：本表各项扣分扣至零分为止，不计负分。
混凝土搅拌机、沙浆搅拌机、麻刀机等混凝土机械设备使用单位：检查日期：年月日说明：本表各项扣分扣至零分为止，不计负分。
钢筋弯曲机、切断机U型卡机等钢筋机械使用单位：检查日期：年月日说明：本表各项扣分扣至零分为止，不计负分。
车床、刨床、铣床、镗床、破口机、剪板机、联合冲剪机、弯管机等金属加工设备使用单位：检查日期：年月日说明：本表各项扣分扣至零分为止，不计负分。
焊接设备使用单位：检查日期：年月日说明：本表各项扣分扣至零分为止，不计负分。
柴油发电机组、空压机、柴油机等动力设备使用单位：检查日期：年月日说明：本表各项扣分扣至零分为止，不计负分。
施工升降机、高空作业吊篮使用单位：检查日期： 年 月 日说明：本表各项扣分扣至零分为止，不计负分。
牵张设备使用单位：检查日期：年月日说明：本表各项扣分扣至零分为止，不计负分。
其它机械使用单位：检查日期：年月日说明：本表各项扣分扣至零分为止，不计负分。
1、检查各油箱油量是否足够、油质是否正常；2、检查各减速机齿轮油量是否足够、油质是否正常；3、检查是否有漏油故障；4、检查主、副钢丝绳有无断丝及其连接是否安全可靠、完好，压绳器力量是否足够；5、检查提引器是否转动灵活，内部黄油是否污染；6、检查钢结构部分有无裂缝、锈蚀、脱焊及其他损坏，并进行修复；7、紧固松动的胶管、螺栓；8、按《旋挖钻机及配套钻杆简易使用、保养手册》要求检查和维修钻杆；9润滑2、检查（开机不带负载的情况下运转所进行的项目）a、开机前⑴、检查各油箱油量是否足够、油质是否正常；⑵、检查各减速机齿轮油油量是否足够、油质是否正常；⑶、检查是否有漏油故障；⑷、检查主、副钢丝绳有无断丝及其连接是否安全可靠、完好，压绳器力量是否足够；⑸、检查提引器是否转动灵活，内部黄油是否污染；⑹、检查钢结构部分有无裂缝、锈蚀、脱焊及其他损坏，并进行修复；⑺、检查蓄电池电液介质容量是否足够；⑻、检查油水分离器水杯是否正常；b、运转时⑴、检查各电器元件是否工作正常；⑵、检查设备在卡特监视板、触摸屏中是否有报警故障（在通电但不启动发动机的情况下）；⑶、检查设备是否有异常响声；⑷、检查各运动机构是否工作正常；⑸、检查各液压元件、仪表是否正常；⑹、检查柴油机是否工作正常、机油是否正常；3、紧固a、紧固松动的各胶管；b、紧固松动的各螺栓；4、润滑a、对各机构运动部位加注黄油，特别时回转面大的部位，例如上车回转支承、随动架回转支承等，必须使整个回转面润滑充分，加注时，每转动一定角度要加注一次；b、对钢丝绳进行润滑，要求钢丝绳上要粘满黄油；c、按规定对其他各润滑部位加注润滑油；5、更换：及时更换损坏的零、部件；6、调整：调整各处不正常的行程和间隙；7、防腐：采取措施作好设备的防腐蚀工作液压管路装配前应检查封堵是否完好4MM。
起重机械安全检查表
油量、油质
操作系统
溢流阀、平衡阀的检查
变幅、支腿油缺检查
液压 液压系统检查 系统 液压油泵、马达的检查
液压系统过虑器的检查
系统工作时液压油温的检查
电气零部件的安装
电气 各仪器、仪表照明及信号装置 系统 控制机构
起重机电源开关的检查
力矩限制器
上升极限位置限制器 安全 幅度指示器 保护 装置 水平仪
防后倾装置
检查项目
开机前的检查
控制制动器的操作手柄、踏板
制动 摩擦垫片与制动轮实际接触面
器和 制动
制动器油质、油位
轮 绞点、棘轮、棘爪
固定瓦块与制动衬的连接
外观及磨损
发动 发动机是否运转正常 机 离合器能否正常工作
减速器、变速器及螺栓检查
传动 、回
联轴器、传动轴的检查
转和 回转齿轮的检查
伸缩臂架
防腐
主要零部件
支腿
钢丝绳在滚筒上的排列
纲丝 起升、变幅机构 绳 外观检查和日常使用检查制度的执行
情况
防意外脱钩的保险装置，吊钩的转动 吊钩 部分
吊钩表面检查，吊钩断面磨损
滚筒上的钢丝绳排列
绳槽磨损 卷筒
卷筒凸缘高度
筒臂磨损
外观检查 滑轮 防钢丝绳子跳槽的保护装置 和滑 轮组 金属铸造的滑轮
滑轮的保护
倒退报警装置
检查结果
评价结果 备注
检查项目 润滑保养
检查结果
评价结果 备注
评价结论
检查人：
受检人：
检查时间：
起重机械专项安全检查表
单位：
设备名称
设备型号
设备牌照号
生产厂家
使用单位
检查地点
检查项目
起重机械安全专项检查表
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跨度大于40m的门式起重机，是否 设置偏斜显示或者限制装置。
58
起升高度大于50m的露天工作起 重机是否安装风速仪，并且是否安 装在起重机上部迎风处。
59
当2台以上（含2台）的起重机械 或者起重小车运行在同一轨道上 时，或者不同一轨道并且有碰撞可 能时，是否装设防碰撞装置。
50
起重机上外露的有伤人可能的运动 零部件，如开式齿轮、联轴器、传 动轴等，均应当设置防护罩（栏）。 在露天工作的起重机上的电气设备 应当采取防雨措施。
51
起重机的斜梯、通道和平台的设置， 应当满足净空高度、净空宽度等安 全作业要求，设置的栏杆应当符合GB/T3811和GB6067的有关要求， 起到有效地保护作用。
27
当车轮出现下列情况之一时，应当 予以报废：
（一）影响性能的表面缺陷；
（二）轮缘厚度磨损达到原厚度的
50%；
（三）轮缘厚度弯曲变形达到原厚度 的 20%;
（四）踏面厚度磨损达到原厚度的
15%；
运行速度彳低于或者等于50m/min,车轮椭圆度达到1mm；运行速度高 于50m/min,车轮椭圆度达到0.5mm时，也应当予以报废。
（一）起重机司机室位于大车滑触线 一侧时，在有触电危险的区段，通 向起重机的梯子和走台与滑触线间 设置防护板进行隔离；
（二）起重机大车滑触线侧设置防护 装置，以防止小车在端部极限位置 时因吊具或钢丝绳摇摆而与滑触线 意外接触；
（三）多层布置桥式起重机时，下层 起重机采用电缆或者安全滑触线供 电。
56
32
起重机应当由专用馈电线供电。起 重机专用馈电线进线端应当设置总 断路器，总断路器的出线端不应当 与起重机无关的其他设备连接。
起重机械安全检查表
的轨道外，同端轨道的连接处应用跨接线焊接
(5)连接线、跨接线如用圆钢时，截面应大于30平方毫米，用扁钢时，截面应大于150平方毫米
19
防护罩、栏、
板
(1)防护罩：起重机外露的幵式齿轮、外部联轴器、链轮和链条、传动带、皮带轮、有凸岀键销的 转动构 件，都应安装防护罩
11
门舱联锁装
(1 )安装部位：登机门联锁保护，应安装在起重机门舱的外门上；登桥架舱门联锁保护，应安装在上
置
主梁旳舱口门边，以推拉式为方便；端梁检修门联锁，安装在起重机两侧端梁门上
(2)各类门、舱联锁保护装置，应保证刚一幵启既断其中一个幵关的电源时，整台设备均不能运行
12
紧停幵关
(1)应接触良好，动作可靠，保证在紧急情况下和离幵操作位置时切掉起重机总电源的幵关
(2)防护栏杆：起重机主梁两端外侧、端梁两端外侧、小车车体运动方向两端外侧、驾驶至通道小 平台一面 外侧，其它可能造成人员坠落的外侧，都应装设防护栏杆
(3)滑线护板：安装可靠，与带电滑线有 定间距，无脱焊、严重变形、松动，能防止驾驶人员或 吊索具触 及
(4)扫轨板：起重机大、小车运行机构车轮前沿应装设扫轨板，扫轨板应装在支撑架上，有足够的 强度，支
撑架距轨道面约20毫米，扫轨板距轨道面应不大于10毫米，无变形或损坏
(5) 走道板•应采用焊接 不得有曲翘、扭斜、严重腐蚀、裂纹、脱焊等现象
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照明设施
(1)起重机应安装驾驶室照明、移动检修灯照明和桥下操作照明等设施
(2)驾驶室照明灯和移动检修灯必须采用24伏或36伏安全特低电压，照度不小于30LX
轮胎式起重机检查表
A 2.5
10%）;钢丝绳尾端的固定装置，应有防松或自紧性
滑轮槽光洁平滑，无损伤钢丝绳的缺陷；磨损及变
滑轮
形不超过规范要求（无裂纹或轮缘破损；滑轮槽不 均匀磨损不超过3mm；绳槽壁磨损不超过原壁厚的
B
2
20%；槽轮底磨损不超过钢丝绳直径的25%）。
吊绳不得有扭结、压扁、弯折、断股、断芯、磨损
吊绳吊具 、锈蚀笼状畸变等变形，断丝数不超过规范规定， A 2.5
磨损
轴或轴孔直径磨损达原直径的5%；起升、变幅机构
A
2.5
的制动轮缘厚度磨损量不超过原厚度的40%，其他
机构制动轮轮缘厚度磨损量不超过原厚度的50%；
制动轮轮面磨损量不超过1.5 mm（直径300 mm以上
5
制动补偿性能
制动器应有符合操作频度的热容量；操纵部位具备 防滑性能；对制动带摩擦垫片的磨损有调整能力。
A
2.5
润滑 1 系统 2
润滑油料
润滑油和油脂的厂牌、型号、黏度等级（SAE）、 质量等级（API）及油量符合该机说明书的要求，
C
1
润滑效果 各部位润滑装置齐全，润滑良好。
C1
1
电气管线
电气管线排列整齐，无损伤、老化、裸露，包扎、 卡固牢靠；绝缘良好。
B
2
2
电气元件
电气元件性能良好，动作灵敏可靠，集电环集电性 能良好。
2
液压 系统
2
3 4
过滤和防止污染 装置
液压（气压）仪
液压（气压）系统中应设置过滤和防止污染装置， 保证液压（气压）系统工作平稳、液（气）压泵内 外 液无 压泄 （漏 气， 压元 ）件仪完表好齐，全无，振工动作及可异靠响，。指示数据准确
施工项目部机械安全管理检查表
施工项目部机械安全管理检查表
受检单位：检查人：检查时间：
施工项目部机械安全管理检查表
受检单位：检查人：检查时间：
起重机械专业单位本部机械安全管理检查评分表
受检单位：检查人：检查时间：
起重机械专业单位本部机械安全管理检查评分表
受检单位：检查人：检查时间：
起重机械专业单位本部机械安全管理检查评分表
受检单位：检查人：检查时间：
起重机械专业单位本部机械安全管理检查评分表
受检单位：检查人：检查时间：
项目起重机械专业单位机械安全管理检查评分表
受检单位：检查人：检查时间：
项目起重机械专业单位机械安全管理检查评分表
受检单位：检查人：检查时间：
项目起重机械专业单位机械安全管理检查评分表
受检单位：检查人：检查时间：
项目一般机械使用单位机械安全检查评分表
受检单位：检查人：检查时间：
项目一般机械使用单位机械安全检查评分表
受检单位：检查人：检查时间：
序号评分项目评分标准检查方法存在问题
2 管理制度
（6）建立机械安全操作规程
（7）建立机械人员培训制度查机械管理各种制度
3 管理制度（1）建立机械机具明细表
（2）建立机械操作、维修保养人员台帐（明细表）
（3）建立机械人员年度培训计划、培训记录、年度培训总结
（4）建立机械事故和未遂事故记录
（5）建立机械奖罚记录
（6）建立机械保养维修记录
（7）建立机械检查、整改验收记录
查各种相关台
帐、记录、证
件、文件、档
案。
起重机械安全检查表
钢丝绳
使用要
求
（1）钢丝绳的规格、型号应符合设计要求，与滑轮、卷筒相匹配，并正确穿绳。绳端固定牢固，压板不少于2个（电动葫芦不少于3个）
（2）当吊钩等取物装置触及最低作业面时，钢丝绳在卷筒上的缠绕圈数，除固定绳尾的圈数外，必须不少于2圈
（3）钢丝绳出现质量问题时应给予报废
（4）钢丝绳润滑状况良好
3
(4)制动器各活动销轴应转动灵活，无退位、卡位、锈死等现象，开口销齐全
(5)制动器小轴或心轴表面应淬火，不得用普通螺栓代替，制动瓦磨损垫片和制动轮表面均不许有油污或其它缺陷
(6)制动器及制动轮出现质量问题时应及时报废。
(7)吊装炽热金属、易燃易爆危险品或发生溜钩现象可能造成重大危险或损失的起重机，起升机构应安装两套制动器
15
超负荷
限位器
大于20吨的起重机应安装超负荷限位器，保证使用安全可黑
16
信号装
置
（1）音响信号装置：除地面操作的电动葫芦外，其它起重机应安装音响信号装置
（2）要求安装牢固，音响清晰，音量适度，开关灵敏可靠，电源使用24伏或36伏
（3）指示信号装置：起重机主滑线三相应设指示灯，颜色为黃、绿、
红色，当轨道超过50米时，滑线两端应设指示灯；司机室送电指示灯显示正常，裸露的接线口应绝缘良好
（2）防护栏杆：起重机主梁两端外侧、端梁两端外侧、小车车体运动方向两端外侧、驾驶室通道小平台三面外侧，其它可能造成人员坠落的外侧，都应装设防护栏杆
（3）滑线护板：安装可靠，与带电滑线有一定间距，无脱焊、严重变形、松动，能防止驾驶人员或吊索具触及
（4）扫轨板：起重机大、小车运行机构车轮前沿应装设扫轨板，扫轨板应装在支撑架上，有足够的强度，支撑架距轨道面约20毫米，扫轨板距轨道面应不大于10毫米，无变形或损坏
起重机械安全检查表
起重机械安全检查表
以下是起重机械安全检查表的一些常见检查项目：
1. 载重限制：检查起重机械的载重限制标志，并确认所要起重的物体是否在限制范围内。
2. 吊钩：检查吊钩的弯曲、变形、裂纹、生锈等情况，并确认吊钩是否处于良好状态。
3. 吊钩锁定器：检查吊钩锁定器的可靠性和使用情况。
4. 起重钢丝绳：检查起重钢丝绳的磨损程度、断丝、变形、腐蚀等情况，并确认钢丝绳是否在良好状态。
5. 剪切保护：检查起重机械上是否安装了剪切保护装置，并确认其可靠性。
6. 快速解锁装置：检查快速解锁装置的可靠性和使用情况。
7. 上、下限位器：检查上、下限位器的准确性和灵敏度，并确认其正常工作。
8. 棘轮制动器：检查棘轮制动器的可靠性和使用情况。
9. 主干、臂和横梁：检查主干、臂和横梁的变形、裂纹、腐蚀等情况，并确认其结构完整性。
10. 空载试运行：在操作前进行空载试运行，检查起重机械的运行状态和行走平稳性。
11. 安全装置：检查起重机械上的安全装置，如过载保护装置、起重限制装置、坠物防护装置等，并确认其正常工作。
12. 操作人员：检查操作人员是否具备合格证书，熟悉操作规程，能够安全操作起重机械。
这是一个基本的起重机械安全检查表，具体的检查项目可以根据起重机械的类型和规模进行调整和补充。
同时，要定期进行起重机械的维修和保养，并对操作人员进行安全教育和培训，以确保起重机械的安全运行。
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检查单位：上海舟艺建设工程咨询监理有限公司
被检单位：
序号
检查要点
检查地点
检查情况
备注
1
轮胎式起重机司机按规定考取驾驶执照，按规定进行年审，严禁无证驾驶
2
工作前必须检查各操作装置是否正常，钢丝绳是否符合安全规灵敏可靠，严禁机械带病行驶
4
驾驶员、起重工和指挥人员应按规定信号、手势进行联系
5
工作现场只允许由一名指挥人员进行指挥
6
起重机在运行时，严禁无关人员进入驾驶室和上下搭梯
7
在架空线路附近作业时，须采取必要的安全措施并与高压线保持5米以上的安全距离
8
不准让起吊的货物从人的头上、汽车和托盘车驾驶室经过
9
工作中，提升物体时，禁止猛起、急转急落和突然制动
10
吊重行驶时，上吊部分应全部制动，吊杆应置于起重机正前方
11
禁止起吊物或起重机与其它任何物体相撞
12
起重物不准长时间滞留空中，起重机满负荷时，禁止复合操作
13
风速大于10m/s时不准起吊任何物体
14
两台起重机联合起吊同一物体时，必须用同能力的起重机
15
起重物不得长时间悬在空中，起吊物在空中时，驾驶员不得离开驾驶室
检查人：检查日期：
检查单位负责人：被检单位负责人：