卷板机作业风险告知卡
车间卷板机风险告知
车间卷板机风险告知车间卷板机是一种常见的机械设备，它主要用于对金属板材进行压制卷曲加工。
虽然车间卷板机在生产加工中具有较高的效率和生产能力，但是在使用过程中也存在一定的安全隐患和风险。
以下是对车间卷板机的一些风险进行告知，以提高操作人员的安全意识和预防意识。
1. 夹紧件风险车间卷板机夹紧件是固定金属板材的关键部件，它具有较高的夹紧力和卷曲力。
在操作过程中，若夹紧件松动或夹紧力不够，则很容易导致金属板材的滑动、变形等异常情况，进而造成设备的故障和操作人员的安全隐患。
2. 操作误区风险车间卷板机的操作对操作人员的实际操作经验和操作技能要求较高，若操作不当则容易导致人员受伤和设备损坏。
例如，操作人员在卷板过程中未及时调整夹紧件和导向辊的位置，导致金属板材滑动或变形；或者操作人员忽略了设备的停机、开关、急停等安全控制装置，直接进行设备操作等。
3. 负载控制风险车间卷板机负载控制是指在加工过程中控制设备的负载大小，以保证设备的安全稳定运行和金属板材的质量。
在实际操作中，若操作人员未能准确把握负载控制参数，则很容易导致设备的过载甚至损坏，从而造成操作人员的安全隐患。
4. 飞溅危害风险车间卷板机在加工过程中，由于金属板材受到卷曲等力的作用，有时会产生较大的摩擦热和金属屑，从而产生飞溅现象，危害操作人员的安全。
操作人员应该佩戴防护眼镜、手套、工作服等防护装备，并及时清理机器和设备周围的金属屑。
5. 电器设备风险车间卷板机的控制系统、马达设备等电器设备具有一定的安全隐患，例如电气故障、电器设备损坏等。
在实际操作中，若操作人员对电器设备的准确使用和维护不当，则容易发生电器事故，损害设备和操作人员的安全。
车间卷板机在生产加工中存在一定的安全隐患和风险，操作人员应严格遵守使用规定，注意设备安全控制和操作技巧，保证设备和操作人员的安全。
收卷机岗位安全风险告知卡
岗位（场所）名称
事故类型
收卷机
1.机械伤害
风险等级：
1级
2级点检查事项
主要风险分析
1.女工头发未盘起、未戴帽子低头查看时可能发生头 发卷入，袖口、衣襟，未系紧发生卷入。 2.操作过程不协调引发事故。 3.安全防护、操纵控制装置等故障，失控引发事故。 4.电器元件失修、老化、线路破损；绝缘、接地不良 引发事故。 5.非本设备操作人员操作设备、指挥不当、协调不好、 误操作引发事故。
1.人员工作状态是否正常。
安全防范措施及要求
2.人员有无违章操作，冒险作业。
3.设备启闭开关是否完好有效，危险部位防护是否缺失。 1.加强员工安全教育培训，严禁用湿手触摸开关、灯
4.人员操作是否规范，有无使用不安全工具。
具等。
5.人员是否正确穿戴劳动防护用品。
2.穿工作服、戴帽子，袖口、拉链、纽扣等系紧。
6.其他隐患。
3.定期对电气线路进行维护保养。
4.设备设置急停开关，人员可触及危险部位设置防护
安全警示
罩。
5.危险部位设置安全警示标志。
6.编制设备事故现场处置方案。
7.配备急救药箱。
重要提示 安全管理部门电话：
火警电话：119
急救电话：120
车间卷板机风险告知卡
车间卷板机风险告知卡关于车间卷板机车间卷板机是钢铁生产过程中必不可少的设备之一，主要用于对钢板进行卷曲加工，使其符合特定的规格和要求。
该机器运作稳定、效率高，但也存在一定的安全隐患，以下是对车间卷板机的风险告知卡，希望能提高职工的安全意识和安全防范能力。
一、设备简介车间卷板机是一种钢铁加工设备，主要用于对板材进行卷曲、整形，其构造大致由下料系统、卷板系统、定位系统、传动系统、辅助传动系统等部分组成。
卷板机一般由整体式、剖半式、分离式等类型。
旋转机头有单臂式和双臂式之分。
另外，还有卧式和立式，根据卷板的宽度和板厚来选择使用型号。
二、设备的操作与维护1.车间卷板机的操作一般由操作员和机台控制器共同配合完成，需要按照规定的工序和方法进行操作。
2.操作前必须检查设备的各个部位是否正常运转和完好无损，如出现异常情况须及时处理。
3.操作过程中需注意，每次加工完毕后应关闭主控制系统，切断电源和管道源，进行特殊情况预案演练。
4.车间卷板机的日常维护必须非常细致，定期对设备进行检查与保养，每半年至少彻底清洗一次。
5.维修和检修必须由专业的技术人员进行，操作人员切勿擅自检修和拆卸设备零件。
三、设备存在的风险及注意事项车间卷板机运转时，由于旋转的机头会对压卷材料产生强烈的冲击力，故存在以下风险：1. 机器操作风险1.1 操作过程中，应按照工序进行操作，注意各项操作的时间和方法等。
1.2 操作员在操作前应戴好安全帽、面罩等防护装备，特别是对于眼、耳、手等敏感部位要加以保护。
1.3 操作时应保持注意力集中，严禁分心、跑、跳、喊等行为。
1.4 遇到异常情况，应立即停机并及时报告，必须听从工作人员的指示。
2. 非机器操作风险2.1 在清理，保养设备时，应关机并卸下的带电部分（如带电的卷门，在拆除时应保持制动器焊接）。
2.2 操作时，密切合理地安装设备和保护绝缘层，以避免漏电和振动产生引起的安全事故。
2.3 操作时应与设备保持一定距离，禁止在设备旁边进行其他作业工作，以确保设备运作平稳。
卷板机岗位风险告知卡：卷板机操作安全与注意事项
卷板机岗位风险告知卡：卷板机操作安全与注意事项1.操作不当卷板机是一种广泛应用于金属加工行业的设备，操作时需要严格的训练和注意力。
操作不当可能导致设备损坏、人员伤害或生产事故。
因此，操作者必须熟练掌握卷板机的操作技巧和安全操作规程，并保持高度的警觉。
2.设备故障卷板机在运行过程中可能会出现各种设备故障，如电机故障、液压系统故障、传动装置故障等。
如果设备故障未及时发现和处理，可能会导致设备损坏或生产事故。
因此，操作者必须定期检查设备的运行状况，发现故障应立即停机并通知维修人员进行修理。
3.部件缺失卷板机的一些部件可能会出现丢失或损坏，如刀片、轴承等。
如果未及时发现和处理，可能会导致设备无法正常运行或造成人员伤害。
因此，操作者必须定期检查设备的部件状况，发现部件缺失或损坏应立即停机并通知维修人员进行修理。
4.卷曲变形卷板机在操作过程中可能会对金属板材进行卷曲变形处理。
如果操作不当或设备故障，可能会导致金属板材变形不均匀或卷曲过度，进而影响产品质量或造成人员伤害。
因此，操作者必须熟练掌握金属板材的卷曲变形处理技巧和安全操作规程，并密切关注设备的运行状况。
5.噪音过大卷板机在运行过程中会产生较大的噪音，长期在这种环境下工作可能会对操作者的健康造成一定的影响。
操作者应该注意保护自己的听力，采取适当的措施减少噪音的干扰，如佩戴耳塞或耳机等。
6.电器事故卷板机需要使用各种电器元件，如电机、控制器、配电箱等。
如果电器元件故障或电线破损，可能会导致触电、电击等电器事故。
因此，操作者必须熟悉电器的安全操作规程，并定期检查电器元件的状况，发现故障应立即停机并通知维修人员进行修理。
7.机械伤害卷板机在运行过程中可能会暴露出旋转、移动等危险部件，如果操作者未正确使用安全防护装置或操作不当，可能会导致机械伤害事故的发生。
因此操作者必须在使用卷板机前戴好所有必需的个人防护用品，并严格按照安全操作规程进行操作。
8.高处坠落卷板机通常配置在有一定高度的机架上，所以如果操作者在登高作业时不慎或安全带不完善，就可能发生高处坠落的事故。
壳体车间卷板机风险告知卡
壳体车间
应急处置措施
1.启动《车间安全事故应急救援预案》，口人工呼吸和心脏挤压，并打电话呼叫救护车。
2 .发生机械伤害后，现场操作负责人应立即报告车间，车间应立即拨打120救护中心与医院取得联系(医院在附后的直接送往医院)。
管控责任人
检查人
风险点编号
风险级别
蓝色
可能发生的事故类型及后果
触电、机械伤害
管控措施
1.做好设备日常保养维护，确保设备完好。
2.严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程。
3.作业过程中发现作业条件发生变化，不能充分满足安全作业时，应停止作业，并重新制定防措施，及时清理现场工件及现场环境。
4.卷板机传动部分必须加防护罩
壳体车间卷板机风险告知卡
风险点名称
卷板机
危险源或潜在事件/标准
1.离合器动作灵敏、可靠、无连冲；键、销、弹簧无断裂；牵引电磁铁触点无粘连。
2.急停按钮，灵敏、醒目、安装位置有效(大型前后/剪板宽≥2.5m两侧安装)刚性离合器可免装。
3.电气接地，移动开关电源线为三芯橡套电缆，外加蛇形套管保护；线路有砸压可能时，应采用槽钢或穿钢管保护；设备金属件均应可靠接地，电气控制有效
卷板机岗位风险告知卡
卷板机岗位风险告知卡
卷板机岗位风险告知卡
岗位名称：卷板机操作岗
风险点一：机器操作时产生噪音
危害：长期暴露在高噪音环境下容易引发耳鸣、听力下降等职业病。
防护措施：
1.穿戴工作服、劳保鞋、耳塞等防护用品；
2.控制机器噪音源的噪声；
3.设置隔音屏等防治噪声措施。
风险点二：热源和热辐射
危害：长期暴露在高温环境下，可能引发中暑、脱水等问题。
防护措施：
1.穿戴轻便的工作服；
2.加强水分补给；
3.减轻在高温环境下的工作时间。
风险点三：机器润滑油污染
危害：机器油污染可能导致皮肤过敏、过敏性炎症等。
防护措施：
1.在操作前，穿戴劳保手套、工作服等；
2.做好清洗和除油作业；
3.定期对机器进行清洗和维护。
风险点四：物料脚手架不稳
危害：脚手架不稳可能导致高空坠落。
防护措施：
1.在操作前检查和确定机器和脚手架稳定；
2.穿戴安全带等安全用品。
该告知卡主要针对卷板机操作员。
使用卷板机过程中可能会产
生噪音、热源和热辐射、机器润滑油污染等风险，对工人的健康有
较大影响。
为了做好预防措施，必须严格按照防护措施来进行操作。
同时，为了保证安全，要加强对机器和脚手架的稳定性检查，穿戴
安全带等安全用品。
通过以上措施，使得卷板机的操作更加安全、
稳定和可靠。
机械设备操作风险点告知卡
机械设备操作风险点告知卡1. 机械设备操作风险点告知- 请仔细阅读以下内容，了解并遵守机械设备操作过程中的风险点。
2. 设备操作前的准备工作- 在操作机械设备之前，请确保具备相关的工作经验和技能。
- 确保机械设备的正常运行状态，包括检查电源、油液、传动装置等方面。
- 穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞等。
3. 机械设备操作过程中的注意事项- 在操作过程中，严禁酒后驾驶或疲劳驾驶，确保精神状态良好。
- 严格按照设备操作手册和相关规章制度操作，不随意更改设备设置。
- 注意设备的工作环境和周边情况，避免因环境因素导致操作风险。
- 确保操作区域的安全性，避免他人进入操作区域或非授权人员操作设备。
- 在操作过程中，注意观察设备运转情况，如有异常应及时停止操作并报告维修。
4. 机械设备操作风险点- 如需悬臂操作，请确保操作平稳，并注意避免踢击或碰撞物体。
- 如需安装或更换零部件，请确保设备处于停止状态，并使用正确的工具和方法。
- 如需进行维修或保养操作，请事先断开电源，确保设备停止运行。
5. 紧急情况处理- 如发生紧急情况，务必保持冷静，立即按照紧急预案操作。
- 如果无法解决问题，请立即向相关人员报告，寻求帮助和支援。
6. 相关法律法规和责任- 在操作机械设备过程中，务必遵守相关的国家法律法规和公司规章制度。
- 如果因违反法律法规或操作不当导致事故或损失，将承担相应的法律责任。
请遵守以上内容，确保机械设备操作过程的安全性，并及时反馈异常情况或改进建议给相关部门。
祝您操作顺利！[注意]：此告知卡仅供参考，具体内容以实际情况和相关规章制度为准。
车间卷板机操作风险告知：规范操作
车间卷板机操作风险告知：规范操作车间卷板机风险告知本文旨在告知车间卷板机操作过程中可能存在的风险，以便操作人员了解并遵循相应的安全规范，保障自身和企业的安全。
以下是卷板机操作过程中需要关注的主要风险因素：1.操作不规范可能导致人身伤害卷板机操作需要严格按照安全操作规程进行，否则可能导致人身伤害。
例如，操作过程中未断电或未正确佩戴手套等防护用品，可能导致触电事故发生；此外，清理设备时未关闭电源或未按照规定的操作顺序进行，也可能会造成机械伤害或其他意外伤害。
2.卷曲过程中，钢板边缘可能造成伤害卷板机在卷曲钢板的过程中，钢板边缘可能造成伤害。
因此，操作人员需在设备上安装安全罩、防护栏等防护装置，以保护自身和周围人员免受伤害。
同时，操作人员还需穿戴适当的工作服、安全帽、防护眼镜等个人防护用品，并保持注意力集中，时刻关注周围环境变化。
3.未定期检查和维护卷板机可能导致设备故障和生产中断卷板机需要定期检查和维护，否则可能出现故障和生产中断。
例如，未及时更换易损件或设备维护不到位，可能导致设备故障；同时，这也可能会影响到企业的生产效率和产品质量。
因此，操作人员需按照设备维护计划对设备进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
4.错误的卷曲参数设置可能导致产品质量问题卷板机的卷曲参数设置需要准确无误，否则可能影响产品质量。
例如，卷曲深度不够或卷曲速度过快等参数设置不当，可能导致钢板变形、起皱等问题。
因此，操作人员需仔细核对参数设置，确保设备按照正确的参数进行卷曲。
5.过度卷曲可能导致钢板破裂或变形在卷曲过程中，过度卷曲可能导致钢板破裂或变形。
因此，操作人员需严格控制卷曲速度和深度等参数，以避免造成设备损坏和产品质量问题。
同时，操作人员还需定期检查钢板厚度等参数，确保其符合生产要求。
6.操作过程中严禁佩戴手套或其他可能进入机械运动的物品在卷板机操作过程中，严禁佩戴手套或其他可能进入机械运动的物品，以免影响设备正常运行和操作人员安全。
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车间风险告知卡范例
风险点名称 卷板机 危险源或潜在事件/标准
1.离合器动作灵敏、可靠、无连冲；键、销、弹簧无断裂；牵引电磁铁触点无粘连。
2.急停按钮，灵敏、醒目、安装位置有效(大型前后/剪板宽≥2.5m 两侧安装)刚性离合器可免装。
3.电气接地，移动开关电源线为三芯橡套电缆，外加蛇形套管保护；线路有砸压可能时，应采用槽钢或穿钢管保护；设备金属件均应可靠接地，电气控制有效
风险点编号 风险级别
蓝色
可能发生的事
故类型及后果
触电、机械伤害
管控措施
1.做好设备日常保养维护，确保设备完好。
2.严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程。
3.作业过程中发现作业条件发生变化，不能充分满足安全作业时，应停止作业，并重新制定防措施，及时清理现场工件及现场环境。
4. 卷板机传动部分必须加防护罩
责任单位 壳体车间
应急处置措施
1.启动《车间安全事故应急救援预案》，实施救援。
若触电者呼吸、心跳均停止，应同时交替进行口对口人工呼吸和心脏挤压，并打电话呼叫
救护车。
2 .发生机械伤害后，现场操作负责人应立即报告车间，车间应立即拨打
管控责任人。