全玻璃幕墙安装工艺流程
玻璃幕墙安装的施工方法及要点
玻璃幕墙安装的施工方法及要点一、玻璃幕墙的施工方法1、工艺流程放样定位→安装支座→安装立柱→安装横梁→安装玻璃→打胶→清理。
2、放样定位、安装支座根据幕墙的造型、尺寸和图纸要求，进行幕墙的放样、弹线。
各种埋件的数量、规格、位置及防腐处理须符合设计要求；在幕墙骨架与建筑结构之间设置连接固定支座,上下支座须在一条垂直线上。
单元式幕墙节点框架式幕墙节点3、安装立柱在两固定支座间，用不锈钢螺栓将立柱按安装标高要求固定,立柱安装轴线偏差≯2mm，相邻两立柱安装标高偏差≯3mm。
支座与立柱接触处用柔性垫片隔离。
立柱安装调整后应及时紧固。
4、安装横梁确定各横梁在立柱的标高，用铝角将横梁与立柱连接起来，横梁与立柱的接触处设置弹性橡校垫。
相邻两横梁水平标高偏差≯1mm。
同层横梁的标高偏差，当幕墙宽度≤35m时，≯5mm；当幕墙宽度＞35m时，≯7mm，同层横梁安装应由下而上进行。
5、安装玻璃⑴ 明框幕墙：明框幕墙是用压板和橡皮将玻璃固定在横梁和立柱上。
固定玻璃时，在横梁上设置定位垫块,垫块的搁置点离玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1/4,且不宜＜150mm,垫块的宽度应≯所支撑玻璃的厚度，长度不宜＜25mm。
明框玻璃幕墙⑵ 隐框幕墙玻璃：隐框幕墙的玻璃是用结构硅酮胶粘结在铝合金框格上，从而形成玻璃单元块。
玻璃单元块在工厂用专用打胶机完成。
玻璃单元块制成后，将单元块中铝框格的上边挂在横梁上，再用专用固定片将铝框格的其余三条边钩夹在立柱和横梁上，框格每边的固定片数量不少于二片。
⑶ 半隐框幕墙：半隐墙幕墙在一个方向上隐框，在另一方面上则为明框。
隐框方向上的玻璃边缘用结构硅硐胶固定，在明框方向上的玻璃边缘用压板和连接螺栓固定，隐框边和明框边的具体施工方法可分别参照隐框幕墙和明框幕墙的玻璃安装方法。
⑷玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙，每块玻璃下应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于100mm的弹性定位垫块；玻璃四周镶嵌的橡胶条材质应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条比边框内槽长1.5～2%，橡胶条在转角处应斜面断开，并用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。
无框全玻璃幕墙
4．玻璃安装 吊装玻璃前，每个工位的人员必须到位，各 种机具、工具必须齐全、正常，安全措施必须 可靠。吊运安装玻璃时，应防止玻璃在升降移 位时碰撞钢架和金属槽口。玻璃定位后应反复 调整，使玻璃正确就位。第一块玻璃就位后， 检查玻璃侧边的垂直度，确保以后就位的玻璃 上下缝隙符合设计要求。
5．缝隙处理及肋玻璃安装
• 在玻璃两侧缝隙内填填充料（肋玻璃位置 除外）至距缝口10mm位置后再往缝内用注 射枪均匀、连续、严密的注入密封胶，上 表面与玻璃或框表面应成45°，并将多余 的胶迹清理干净。 • 按设计要求将肋玻璃黏结在幕墙玻璃上后， 向肋玻璃两侧的缝隙内填填充料并连续、 均匀的注入深度大于8mm的密封胶。
无框全玻璃幕墙施工
全玻璃幕墙是一种采用玻璃肋或点式 钢爪作为支承体系的一种全透明、全视 野的玻璃幕墙。 高度不超过4.5m的全玻璃幕墙。可 以用下部直接支承的方式来进行安装； 超过4.5m的全玻璃幕墙，宜用上部悬挂 方式安装。
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1.全玻璃幕墙安装工艺流程
全玻璃幕墙安装工艺流程：测量 放线→底框安装→顶框安装→玻璃就 位→玻璃固定→肋玻璃黏结→幕墙玻 璃之间的缝隙处理→肋玻璃端头处理 →清洁→验收。
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Байду номын сангаас
2.测量放线 施工前，采用重锤、钢丝线、墨线、 测量器具等工具在主体上进行测量放线。 幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结 构的测量配合，其误差应及时调整，不 得积累。
3.底框和顶框安装 • 幕墙下部和侧边边框的安装要严格按 照放线定位和设计标高施工，所有钢结构 表面和焊接应进行防腐处理。上部承重钢 结构安装时，锚栓位置不宜靠近钢筋混凝 土构件的边缘，钻孔孔径和深度要符合锚 栓厂家的技术规定。每个构件安装位 置和 高度都应严格按照放线定位和设计图纸要 求进行。 所有钢结构焊接完毕后，应进 行隐蔽工程质量验收，验收合格后应进行 防腐处理。
全玻幕墙施工工艺
（一）全玻幕墙施工工艺1全玻幕墙的安装机具全玻幕墙的板件尺寸和厚度都很大，面玻璃可达2mx10m，厚度可达22m,25mm。
单块板的重量可达10KN以上。
因此安装中首先遇到的问题是大块玻璃的运输和吊装的问题。
板件通常由大型玻璃运输车运送。
由汽车吊进行吊装。
为吊装这种大尺寸、大重量的玻璃，必须采用大起重量的组合式电动吸盘机。
为适应大尺寸玻璃需要，各电动真空吸盘机分散布置在型钢支架上。
当用集中布置的吸盘机起吊大尺寸玻璃时，可以在配置辅助吸盘机。
1、重钢支架2．1、度超过5m的全玻幕墙要用吊架悬挂在上方的钢支架上。
钢支架可以为型钢架，当跨度较大时则多用钢桁架。
2．2、构件应镀锌或涂刷防锈漆，桁架式钢架要布置足够斜杆来保证其几何不变型。
2．3、挂钢结构在玻璃自重作用下应有足够的刚度，其竖向位移不应大于其跨度的L/300。
悬挂结构刚度不足是造成面玻璃开裂的原因之一。
2．4、挂钢结构专为悬挂全玻璃幕墙而设，不宜兼作他用，以免受力复杂，变形加大，使玻璃开裂。
2、天槽和地槽全玻幕墙面玻璃和肋玻璃上、下端边缘分别放在天槽和地槽内。
槽由型钢制作。
槽宽应比玻璃厚度大30mm,槽深在放置20~30mm厚橡胶垫块后不小于20mm。
玻璃与槽壁之间应采用耐候密封胶密封。
3、玻璃的安装玻璃由汽车吊通过吸盘机起吊后安装。
全玻幕墙玻璃安装中关键点是避免玻璃在平面内、外产生过大的安装应力，这就要求：4．1、夹应在同一平面内，避免玻璃平面外受局部弯曲；4．2、夹松紧程度要一致，避免由于吊夹受力有大小使玻璃在平面内受剪而破坏。
许多工程大玻璃开裂的主要原因都是安装质量不好，吊夹不在同一平面内，后者吊夹松紧不一致，受力有大小。
由上述安装问题产生的裂缝多贯通整块玻璃，由吊夹出发，向下斜向延伸至板边缘。
如果因吊夹不在同一平面内而开裂时，上、下玻璃还会有平面外错动。
4、安装质量:玻璃就位后，应调整玻璃位置，达到以下要求：全玻幕墙施工质量要求5、嵌缝面玻璃是通过胶缝将荷载传送到肋玻璃上去的，所以胶缝必须填充受力的硅酮结构胶。
完整版)玻璃幕墙安装施工工艺
完整版)玻璃幕墙安装施工工艺玻璃幕墙安装施工工艺在玻璃幕墙的安装施工中，需要使用以下材料和机具：1.铝合金型材：必须进行表面阳极氧化处理。
铝型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面阳极氧化膜厚度等，必须符合设计要求。
其合金成分及机械性能必须有生产厂家的合格证明，并应符合国家标准。
在进入现场之前，需要进行外观检查，保证平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并按规格、型号分别码放在室内木方垫上。
2.玻璃：外观质量和光学性能必须符合国家标准。
根据设计要求选择玻璃类型，制作厂家需要对玻璃幕墙进行风压计算，提供出厂质量合格证明及必要的试验数据。
玻璃进场后需要开箱抽样检查外观质量，确保玻璃颜色一致，表面平整，无污染、翘曲，镀膜层均匀，不得有划痕和脱膜。
整箱进场需要有专用钢制靠架，如拆箱后存放需要立式放在室内水方钉制的靠架上。
3.橡胶条、橡胶垫：必须有耐老化阻燃性能试验出厂证明，尺寸符合设计要求，无断裂现象。
4.铝合金装饰压条、扣件：颜色一致，无扭曲、划痕、损伤现象，尺寸符合设计要求。
5.连接龙骨的连接件：竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等，均需要在厂家预制加工好，材质及规格尺寸要符合设计要求。
6.承重紧固件：竖向龙骨与结构主体之间，通过承重紧固件进行连接，紧固件的规格尺寸应符合设计要求。
为了防止腐蚀，紧固件表面须镀锌处理。
紧固件与预埋在混凝土梁、柱、墙面上的埋件固定时，应采用不锈钢或镀锌螺栓。
7.螺栓、螺帽、钢钉等紧固件用不锈钢或镀锌件，规格尺寸符合设计要求，并有出厂证明。
8.密封胶：接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能的关键。
其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能，并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性，因此应有出厂证明和防水试验记录。
9.保温材料：导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。
根据构造和功能分类，玻璃幕墙可以使用单层玻璃、双层中空玻璃、吸热玻璃和镜面玻璃等。
玻璃幕墙施工工艺(连接件、定位放线、竖梁安装、横梁安装)
玻璃幕墙施工工艺（连接件、竖梁定位放线、竖梁安装、横梁安装、横梁安装）1、连接件安装工艺及技术方案1.1工艺流程说明：工艺流程：熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋铁件对准竖梁线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→记录。
1.2 基本操作说明：1.2.1 熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。
1.2.2熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。
1.2.3寻准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。
故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有寻准了预埋件才能很准确地安装连接件。
1.2.4对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。
1.2.5拉水平线控制水平高低及进深尺寸。
虽然予埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差的影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。
1.2.6点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。
点焊时每个焊接面点2～3点，要保证连接件不会脱落。
点焊时要两人同时进行，一人固定位置；另一人点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。
1.2.7验收检查。
对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。
三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。
1.2.8加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。
烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。
1.2.9验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。
玻璃幕墙工程施工工艺
玻璃幕墙工程施工工艺玻璃幕墙施工要由专业队伍单独设计和施工，具体详专项方案，这里做系统论述。
1、工艺流程：→→→→→2安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作，一般有以下两种方式：a在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件，角钢连接件与预埋件焊接，然后用螺栓（镀锌）再与竖向龙骨连接。
b在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋“T”形槽埋件，角钢连接件与“T”形槽通过镀锌栓连接，即把螺栓预先穿入“T”形槽内，再与角钢连接件连接。
3横、竖龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件：竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件；竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。
横向次龙骨的连接件。
各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直。
4竖向主龙骨安装：主龙骨一般由下往上安装，每两层为一整根，每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。
a先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔，初拧螺栓。
b主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即Z轴方向）不得超出控制线，确保上下垂直，同距符合设计要求。
c主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处上下龙骨中心线要对上。
d安装到顶层之后，再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。
所有焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉，清理检查符合要求后，刷两道防锈漆。
5横向水平龙骨安装安好竖龙骨后，进行垂直度、水平度、间距等项检查，符合要求后，便可进行水平龙骨的安装。
安装前，将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。
用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后取掉木支撑后，两端橡胶垫被压缩，起到较好的防水效果。
玻璃幕墙安装工艺及施工流程
玻璃幕墙安装工艺及施工流程一、引言玻璃幕墙作为一种现代建筑装饰材料，具有美观、透光性好等特点，越来越受到建筑师和业主的青睐。
然而，玻璃幕墙的安装涉及到复杂的工艺和流程。
本文将对玻璃幕墙的安装工艺及施工流程进行详细介绍，以帮助读者了解玻璃幕墙的安装过程。
二、玻璃幕墙安装工艺1. 设计与准备阶段在安装玻璃幕墙之前，需要进行设计与准备工作。
首先，需要根据建筑的风格和要求进行幕墙设计，并制定详细的施工方案。
同时，需要选择合适的玻璃幕墙材料，如安全玻璃、隔热玻璃等。
此外，还需要对施工现场进行勘测和准备必要的安装设备和工具。
2. 预制与加工玻璃幕墙的安装通常需要进行预制与加工。
预制包括对玻璃、铝材等材料进行加工处理，如切割、打孔、抛光等，以确保其符合设计要求。
此外，还需要对铝型材进行加工，如焊接、切割、钻孔等。
3. 安装幕墙框架在安装玻璃幕墙之前，需要先安装幕墙框架。
首先，将已加工的铝型材按照设计要求进行连接，形成幕墙框架的基本结构。
然后，将幕墙框架通过螺栓或焊接等方式固定在建筑结构上。
同时，还需进行检查和调整，以确保幕墙框架的水平、垂直和平整度符合要求。
4. 安装玻璃幕墙框架安装完成后，需要进行玻璃的安装。
首先，将预制的玻璃板放置在幕墙框架中。
然后，使用密封胶或螺栓等方式将玻璃牢固地固定在幕墙框架上。
在安装过程中，需要注意保护玻璃的表面，避免划伤或破损。
5. 密封与验收玻璃安装完成后，需要进行密封和验收工作。
首先，使用密封胶将玻璃与幕墙框架进行密封，以防止水、风、尘等物质渗入。
同时，还需进行水密性、气密性和抗风压性等方面的验收测试，以确保玻璃幕墙的质量符合要求。
三、玻璃幕墙施工流程1. 施工准备阶段在施工准备阶段，需要完成建筑设计、幕墙设计和施工方案的制定。
同时，还需提前准备好所需的材料、设备和工具。
2. 幕墙框架安装幕墙框架安装是玻璃幕墙施工的核心环节。
首先，根据设计要求，在建筑结构上安置支撑结构，如钢梁和钢柱。
玻璃幕墙安装施工工艺
玻璃幕墙安装施工工艺一、材料及主要机具：1、铝合金型材：应进行表面阳极氧化处理。
铝型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面阳极氧化膜厚度等，必须符合设计要求，其合金成分及机械性能应有生产厂家的合格证明，并应符合现行国家有关标准。
进入现场要进行外观检查;要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。
2、玻璃：外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。
3、对按构造分类：a.单层玻璃：浮法平板玻璃或钢化玻璃（厚度一般6mm或8mm)。
b。
双层中空玻璃：厚度为6+12+6（mm）或8+9+8（mm），中间数值为两层玻璃之间的不流动空气层。
4、按功能分类：a。
吸热玻璃:在透明玻璃中加入极微量的金属氯化物,形成带颜色玻璃，其特点是能使可见光透过而限制带热量的红外线通过。
b. 镜面玻璃：是在单层或双层玻璃一侧或两侧均镀金属膜，通过反射太阳光的热辐射，达到隔热目的。
根据设计要求选用玻璃类型,制作厂家对玻璃幕墙进行风压计算，要提供出厂质量合格证明及必要的试验数据；玻璃进场后要开箱抽样检查外观质量,玻璃颜色一致,表面平整，无污染、翘曲,镀膜层均匀，不得有划痕和脱膜。
整箱进场要有专用钢制靠架，如拆箱后存放要立式放在室内水方钉制的靠架上。
5、橡胶条、橡胶垫:应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，尺寸符合设计要求,无断裂现象.6、铝合金装饰压条、扣件：颜色一致，无扭曲、划痕、损伤现象，尺寸符合设计要求.7、连接龙骨的连接件：竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等，均要在厂家预制加工好,材质及规格尺寸要符合设计要求。
8、承重紧固件：竖向龙骨与结构主体之间，通过承重紧固件进行连接，紧固件的规格尺寸应符合设计要求，为了防止腐蚀，紧固件表面须镀锌处理,紧固件与预埋在混凝土梁、柱、墙面上的埋件固定时，应采用不锈钢或镀锌螺栓.9、螺栓、螺帽、钢钉等紧固件用不锈钢或镀锌件,规格尺寸符合设计要求，并有出厂证明.10、密封胶：接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能的关键。
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全玻璃幕墙安装工艺流程一、施工准备1、技术准备(1)熟悉施工图纸及设计说明，校核各种预留洞口的位置、尺寸及标高。
(2)根据设计要求，结合现场实际情况进行施工深化设计，经设计、建设单位签认后进行翻样，委托加工、订货。
(3)按要求进行各种材料的进场验收，对有复试要求的材料进行复试，对胶类材料进行相容性试验，收集产品合格证、检测报告等质量证明文件，并向监理报验。
(4)制作全玻璃幕墙安装样板，请设计、监理、建设单位进行检验，合格后签字确认。
（5)编制施工方案，根据样板确定施工做法，对操作人员进行安全技术交底。
2、材料工程中所选用的各种材料，均应符合国家现行产品标准的规定，应有出厂合格证和性能检测报告，其物理力学、耐候和机械性能应符合设计要求。
(1)吊挂玻璃金属骨架：其主、次骨架的规格、型号、材质及型材的壁厚，表面镀锌厚度及防腐层的厚度应符合设计、现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T 700)、《合金结构钢》(GB/T 3077)以及《不锈钢冷轧钢板》(GB/T 3280)、《不锈钢热轧钢板》(GB/T 4237)、《不锈钢冷加工钢棒》(GB/T 4226)、《不锈钢棒》(GB/T 1220)、《铝合金建筑型材》(GB/T 5237)等要求。
(2)玻璃：全玻幕墙所用玻璃应符合现行国家标准《幕墙用钢化玻璃、半钢化玻璃》(GB 17841)的要求。
全玻幕墙肋玻璃的厚度不应小于12mm，高度超过4m的全玻幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹具应符合设计要求，玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用硅酮结构密封胶填嵌严密。
(3)夹具：全玻幕墙吊挂夹具、吊挂件、螺栓等附件的质量应符合设计要求。
( 4)结构胶、耐候胶应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构胶》(GB 16776)的要求，且必须在规定的有效期内使用。
结构胶、耐候胶在使用前应做胶的相容性试验和粘接性强度试验，试验合格方可使用。
(5)配件：连接件、角码、膨胀螺栓、五金配件等必须按设计及相关规范的具体要求，进行防腐处理。
3、机具设备(1)机具：电焊机、冲击电锤、玻璃吸盘机、电锯、角磨机、无齿锯、吊车、电葫芦等。
(2)工具：玻璃吸盘、钳子、手动扳手、力矩扳手、螺丝刀等。
(3)计量检测用具：水平仪、经纬仪、线坠、钢直尺、水平尺、焊缝测量规、钢卷尺、靠尺、塞尺、卡尺、角度尺、方尺、对角线尺等。
4、作业条件(1)主体及二次结构施工完毕，并经验收合格。
(2)幕墙位置和标高基准控制点、线已按要求测设完毕，并预检合格。
(3)安装幕墙的预埋件经检验合格。
(4)施工临时用电已供应到作业面，脚手架搭设完毕，并验收合格。
二、工艺流程测量放线→校核预埋件、安装后置埋件→安装钢架→安装边缘固定槽→安装吊夹→安装玻璃→密封注胶→淋水试验及清洗三、施工工艺1、测量放线：根据设计图纸、面玻璃规格大小和标高控制线，用水准仪、经纬仪和钢尺等测量用具，测设出幕墙底边、侧边玻璃卡槽、玻璃肋和面玻璃的安装固定位置控制线。
2、校核预埋件、安装后置埋件：按测设好的各控制线，对预埋件进行检查和校核，位置超差、结构施工时漏埋或设计变更未埋的预埋件，应按设计要求进行处理或补做后置埋件，后置埋件通常可采用包梁、穿梁、穿楼板等形式安装，与结构之间应选用化学锚栓固定，不得采用膨胀螺栓，并应做拉拔力试验，同时做好施工记录。
3、安装钢架：全玻幕墙的吊挂钢架分成品钢架和现场拼装钢架两种。
(1)成品(半成品)钢架安装：按照设计图纸的要求，在工厂将钢架加工完成。
运抵现场后按照预定的吊装方案将钢架吊装就位，与已安装好的埋件进行可靠连接，连接可采用螺栓连接或焊接固定，注意应先调整好位置后再将钢架与埋件固定牢固。
(2)现场拼装钢架安装：各种型钢杆件运至现场后，先按设计图的要求和组装次序，在地面上进行试拼装并按安装顺序编号，然后按顺序码放整齐。
安装时按拼装次序先安装主梁，再依次安装次梁和其他杆件。
主梁与埋件、主梁与次梁以及与杆件之间连接固定方式应符合设计要求，一般采用螺栓连接，也司采用焊接，连接固定应牢固可靠。
4、安装边缘固定槽：玻璃的底边和与结构交圈的侧边，一般应安装固定槽，通常固定槽选用槽型金属型材。
安装时先将角码与结构埋件固定，然后将固定槽与角码临时固定，根据测设的标高、位置控制线，调整好固定槽的位置和标高，检查合格后将固定槽与角码焊接固定。
5、安装吊夹：根据设计图和位置控制线，用螺栓将玻璃吊架与连接器连接，再把连接器与埋件或钢架进行连接，然后检查调整吊夹，使其中心与玻璃固定槽一致，最后将玻璃吊夹、连接器固定牢固。
若为支撑式全玻璃幕墙，上边没有玻璃吊夹，而是将顶端玻璃固定槽直接固定到埋件或钢架。
吊夹或固定槽固定好之后应进行全面检查，所有紧固件应紧固可靠并有防松脱装置，所有防腐层遭破坏处应补做防腐涂层。
6、安装玻璃(1)安装面玻璃：将面玻璃运到安装地点，先在玻璃下端固定槽内垫好弹性垫块，垫块的厚度应大于10mm，长应大于100mm，铺垫应不少于两处，然后用玻璃吸盘吸住玻璃吊装就位。
玻璃就位后，先将玻璃吊夹与玻璃紧固，然后调整面玻璃的水平度和垂直度，将面玻璃临时定位固定。
(2)安装肋玻璃：肋玻璃运到安装地点后，同面玻璃一样对其进行安装、调整和临时固定。
(3)玻璃安装完后：检查、调整所有吊夹的夹紧度、连接器的松紧度，全部符合要求后，将全部玻璃定位做临时固定。
调整玻璃吊夹的夹持力时，应使用力矩扳手。
调整连接器的松紧度应按设计要求进行。
悬挂式安装时，应调整至玻璃底边支撑垫块不受力且与垫块间有一定间隙。
混合式安装时，应调整至玻璃吊夹和玻璃底边支撑垫块受力相协调。
7、密封注胶：玻璃安装、调整完成并临时固定好之后，将所有应打胶的缝隙用专用清洗剂擦洗干净，干燥后在缝隙两边粘贴纸胶带，然后按设计要求先用透明结构密封胶嵌注固定点和肋玻璃与面玻璃之间的缝隙，等结构密封胶固化后，拆除玻璃的临时定位固定，再将所有胶缝用耐候密封胶进行嵌注。
注胶时应边注边用工具勾缝，使成型后的胶面平整、密实、均匀、无流淌。
操作时应注意不要污染面玻璃，多余的胶液应立即擦净，最后揭去纸胶带。
8、淋水试验及清洗：所有嵌注的胶完全固化后，对幕墙易渗漏部位进行淋水试验，试验方法和要求应符合现行国家标准《建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法》(GB/T 15228)的规定。
淋水试验检查合格后，对整个幕墙的玻璃进行彻底擦洗清理。
四、冬季施工1.雨期施工时，焊接、注胶作业不得冒雨进行，以确保施工质量。
2.冬期不宜进行注胶和清洗作业，必须进行时，应保证环境温度不低于5℃。
五、质量要求1、主控项目(1)全玻璃幕墙所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及现行国家标准和工程技术规范的规定。
检验方法：检查材料、构件、组件的产品合格证、进场验收记录、性能检测报告和材料的复试报告。
(2)全玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。
检验方法：观察;尺量检查。
(3)全玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定：1)全玻璃幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。
2)面玻璃的厚度不宜小于10mm，采用夹层玻璃时单片厚度不应小于8mm。
3)肋玻璃应采用厚度不小于12mm，截面高度不小于100的钢化夹层玻璃。
4)夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片干法加工合成的夹层玻璃。
5)钢化玻璃表面不得有损伤;8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。
6)全玻璃幕墙的所有玻璃应进行边缘处理。
检验方法：观察;尺量检查、检查施工记录。
(4)玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件应安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。
检验方法：观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
(5)各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施;焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。
检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
(6)高度超过4m的全玻璃幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹、连接器应符合设计要求，受力应均匀一致。
检验方法：观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
(7)全玻璃幕墙不得有渗漏。
检验方法：在易渗漏的部位进行淋水试验检查。
(8)全玻璃幕墙的结构胶和密封胶打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术规范的规定。
检验方法：观察;尺量检查。
2、一般项目(1)玻璃表面应平整、洁净;整幅玻璃的色泽应均匀一致;不得有污染和镀膜损坏。
检验方法：观察;检查施工记录。
(2)每平方米玻璃的表面质量和检验方法见下表。
六、成品保护1、玻璃及其他附材入场后应入库存放，码放整齐露天存放时应进行苫盖，防止风、日晒、雨淋。
玻璃必须使用专用玻璃支架旋转稳妥，避免发生翻倒。
2、全玻璃幕墙的后置埋件、钢架安装时，应避免损伤结构预应力筋和受力钢筋。
3、全玻璃幕墙附近进行焊接作业时，应将火花溅落范围内的玻璃进行全面遮挡覆盖保护，防止烫伤玻璃。
4、全玻璃幕墙安装，翻、拆除脚手架时应采取保护措施，避免碰撞、划伤、污染玻璃。
5、全玻璃幕墙玻璃安装完成后，易碰触部位应设围挡进行防护，并应在幕墙外侧0.5~1m处设置围护栏杆，悬挂警示牌，玻璃上还应设醒目标志，必要时应设专人看护。
6、施工过程中应对各种槽口进行保护，防止损坏后影响安装质量。