物料管理及ERP应用
ERP环境下的企业物料管理研究
记录供应商 的产 品准 时交付率 ，记录供
采 购 管 理 概 述 ：ＯＲ Ｃ Ｅ 购 管 理 应 商 的 交 易历 史 与 价 格 变 化 。 Ａ Ｌ采
采 购 处 理 流 程 ：生 产 部 门根 据 生 产
变 管 理 理 念 ．其 次 ， 认 识 Ｅ Ｐ 统 的 巨 系 统 可 以 帮 助 采 购 人 员 迅 速 处 理 采 购 请 Ｒ系
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ＥＰ Ｒ 简单 原理 ：根 据销售 订 单或销
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二 、Ｅ 物 料 管 Ｐ Ｒ 理 系统 实 现 的功 能和业务流程
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理论研究 ｌ Ｈ ＯＲ Ｅ Ｅ Ｒ Ｈ Ｅ Ｙ Ｒ ＳＡ Ｃ Ｔ
Ｅ Ｐ Ｒ 环境下的企业物料管理研 究
■ 庄芝茗
Ｅ Ｐ 实 施 ． 是 为 了 实 现 企 业 物 的 管 理 所 有信 息 通 过 计 算 机 管 理 ．达 Ｒ 的
（ ２）根 据 采 购 计 划 自 动 创 建 采 购 定
大管理功 能 ，掌握系统的操作 方法 ，根 求 采 购 定 单 、定 单 在 线 审批 及 供 应 商 物料需求计 划向物资采购部 门提 交 采 据企业管理 需要深入开发 运 用系统信 管理 ，采购 人员可把精 力集 中在战略性 购 申请单 ”一采购部 门进行询价 、列表 息。Ｅ Ｐ Ｒ 环境下的企业管理 围绕企业的供 供应基地开 发和 采购过程控 制的改善及 比较 、议价 、价 格审批 、选择供 应商 、
物料管理及ERP应用培训
物料管理及ERP应用培训1. 物料管理基础知识培训课程首先会介绍物料管理的基础知识，包括物料分类，物料管理流程，库存管理，采购管理等内容。
学员将了解到物料管理的重要性以及影响因素，为今后的学习奠定基础。
2. ERP系统介绍培训课程还将介绍企业资源计划（ERP）系统的基本概念和功能。
学员将了解到ERP系统如何帮助企业管理物料，实现信息化运营管理，提高运营效率。
3. ERP系统的运作流程在培训过程中，学员将学习如何在ERP系统中进行物料管理，包括物料清单的创建、计划采购、库存管理等方面。
学员将通过实际案例和模拟操作，掌握ERP系统在物料管理方面的运作流程。
4. 库存控制技巧培训课程还将重点介绍如何进行库存控制，包括安全库存的设定、定时盘点等内容。
学员将学会如何通过ERP系统进行库存控制，使库存达到最优水平。
5. 采购管理最后，培训课程还将介绍采购管理的相关知识，包括供应商管理、采购订单的创建与跟踪等方面。
学员将学会如何通过ERP系统进行采购管理，降低采购成本，提升采购效率。
通过以上培训内容，学员将能够全面掌握物料管理及ERP应用的重要知识和技能，为企业的物料管理工作提供更加有效的支持，推动企业的持续发展和竞争力提升。
物料管理及ERP应用培训是现代企业管理中至关重要的一环，它不仅提高了企业对物料的管理能力，更是实现企业信息化管理的必备工具。
在物料管理及ERP应用培训中，学员将学习如何有效地管理物料、优化业务流程，降低成本，并提升企业的竞争力。
以下是关于物料管理及ERP应用培训的进一步内容。
6. 物料需求计划物料需求计划(MRP)是企业物料管理中非常重要的一环，培训课程将帮助学员理解MRP 的概念和流程，并且学习如何通过ERP系统进行物料需求的计划和跟踪。
学员将学会如何通过适当的MRP系统设置来优化库存水平，降低库存成本。
7. 物料运输和配送培训课程还将涵盖物料的运输和配送管理，学员将了解物料在供应链中的流动和配送过程，并学习如何利用ERP系统来有效监控和管理物料的运输和配送环节，确保物料能够在最短的时间内到达目的地。
SAPR3物料管理中物料主数据的应用分析
SAPR3物料管理中物料主数据的应用分析一、引言SAPR3系统是企业资源规划系统（ERP）中的一种，它能够帮助企业管理和优化企业的业务流程。
在SAPR3系统中，物料管理是非常重要的一个功能模块，而物料主数据则是物料管理中的核心内容之一。
物料主数据包括了所有与物料相关的信息，对于企业的生产、采购、销售等方面都具有重要的意义。
本文将对SAPR3物料管理中物料主数据的应用进行详细分析，以期能够帮助企业更好地理解和运用这一功能，以提升企业的管理水平和运营效率。
二、物料主数据的概念在SAPR3系统中，物料主数据是指与物料相关的所有信息的集合。
它包括了物料的基本信息、描述、特性、清单、价格、库存等多方面的内容。
物料主数据可以帮助企业管理物料的采购、生产、销售等方面的活动，是企业运营管理的重要基础。
2. 物料特性管理除了基本信息外，物料主数据还包括了物料的特性信息，如尺寸、重量、材质等。
这些特性信息对于物料的生产、质检和销售都具有重要的意义，通过对这些信息的管理，企业可以更好地控制和管理物料的质量和成本。
3. 物料清单管理物料主数据中还包括了物料的清单信息，即物料与其他物料的关联关系。
这些清单信息对于企业的生产计划和物料需求计划非常重要，通过对清单信息的管理，企业可以更加有效地进行生产调度和物料采购，提高生产和供应链的效率。
4. 物料价格管理物料主数据中也包括了物料的价格信息，包括采购价格、销售价格、成本价格等。
通过对价格信息的管理，企业可以更好地进行成本控制和利润管理，提高企业的盈利能力。
5. 物料库存管理物料主数据中还包括了物料的库存信息，包括当前库存、安全库存、预警库存等。
通过对库存信息的管理，企业可以更好地进行库存控制和供应链管理，避免库存积压和缺货现象的发生，从而提高供应链的稳定性和灵活性。
四、物料主数据的优势1. 数据一致性通过物料主数据的管理，企业可以建立起一套统一的物料信息体系，确保各个部门和业务领域对物料信息的理解和应用是一致的，避免了信息的冗余和不一致，提高了企业信息管理的效率和质量。
erp标准物料管理
erp标准物料管理一、物料清单管理物料清单（BOM）是ERP系统中的基础数据之一，它描述了产品或服务的组成结构，包括各种原材料、零部件、半成品和成品等。
在物料清单管理中，需要定义物料的属性、单位、数量等基础信息，并能够根据实际需要进行调整和修改。
具体操作包括：1.创建和维护物料清单：根据产品设计和生产需求，创建和维护物料清单，包括物料的属性、单位、数量等信息。
2.物料清单版本控制：对物料清单进行版本控制，确保不同版本之间的数据一致性和准确性。
3.物料替换管理：对于生产过程中可能出现的物料替换问题，需要进行相应的管理，以保证生产过程中的数据准确性和可追溯性。
二、库存管理库存管理是ERP系统中的核心功能之一，它负责对仓库中的原材料、零部件、半成品和成品等进行管理和控制。
具体操作包括：1.库存查询：实时查询仓库中的物料库存情况，包括数量、位置等信息。
2.库存预警：根据实际需求设置库存预警线，当库存量低于预警线时自动提醒采购人员及时采购。
3.库存控制：通过对物料进行分类和分区管理，实现对不同物料的库存控制和库存策略调整。
4.库存盘点：定期对仓库进行盘点，确保库存信息的准确性和一致性。
三、采购管理采购管理负责对原材料、零部件和其他物品的采购过程进行管理和控制。
具体操作包括：1.采购订单：创建和维护采购订单，包括采购物料的名称、数量、价格等信息。
2.供应商管理：对供应商进行评估和管理，确保供应商的质量和交货期符合要求。
3.采购计划：根据生产计划和库存情况制定采购计划，确保原材料和零部件的供应充足且合理。
4.采购跟踪：对采购订单进行跟踪和管理，包括物料的交货期、质量等信息。
四、销售管理销售管理负责对产品或服务的销售过程进行管理和控制。
具体操作包括：1.销售订单：创建和维护销售订单，包括客户的名称、产品名称、数量、价格等信息。
2.销售预测：根据历史销售数据和市场趋势进行销售预测，为生产计划和库存管理提供参考。
3.销售分析：对销售数据进行统计和分析，为企业的营销策略制定提供支持。
ERP系统怎样实现物料编码的管理
ERP系统怎样实现物料编码的管理其次，创建物料编码是根据物料编码规则，对每个物料进行编码的过程。
在创建物料编码时，可以根据物料的属性、规格以及其他特征进行分类。
这样可以将物料编码按照一定的层次结构进行组织，以方便后续的管理和查询。
物料分类和层次的设计是实现物料编码管理的关键。
通过合理的分类和层次设计，可以将物料编码进行层次化管理，以方便后续的查询和管理。
常见的物料分类包括原材料、半成品、成品等。
在每个分类中，可以再进行细分，以满足不同层次的管理需求。
在ERP系统中，可以通过自动分配物料编码的功能，来减少人工的干预。
在添加新物料时，系统可以根据预先定义的物料编码规则，自动生成物料编码。
这样可以提高工作效率，减少错误率，并且保证物料编码的唯一性。
物料编码的修改和维护是实现物料编码管理的重要环节。
在ERP系统中，可以通过修改物料属性和规格来实现物料编码的修改。
同时，系统也要支持物料编码的维护，包括物料的添加、删除、停产等操作。
这样可以保证物料编码的准确性和及时性。
物料编码的查询和报表分析是实现物料编码管理的重要功能。
在ERP系统中，可以通过物料编码进行查询，以实现对特定物料的查询和分析。
同时，系统也要支持对物料编码的报表分析，以满足企业对物料编码的管理需求。
总结来说，ERP系统实现物料编码管理需要首先定义物料编码规则，然后创建物料编码，进行物料分类和层次设计，实现自动分配物料编码，对物料编码进行修改和维护，实现物料编码的查询和报表分析。
通过这些步骤，可以实现对物料编码的全面管理，并提高工作效率和准确性。
SAPR3物料管理中物料主数据的应用分析
SAPR3物料管理中物料主数据的应用分析SAP R3物料管理是一种用于企业物料管理的ERP系统，它包含了物料主数据的管理功能。
物料主数据是指用于描述企业所使用的物料的数据，包括物料编号、物料描述、单位、价格等信息。
物料主数据的应用分析主要包括以下几个方面：1. 物料分类应用分析：每种物料都可以分为不同的物料分类，这些分类可以根据物料的属性、用途、材料等进行划分。
通过对物料分类的应用分析，可以帮助企业更好地管理不同类型的物料，例如通过分类统计来确定哪些物料是经常使用的，哪些物料是过期的，从而进行合理的物料采购和库存管理。
2. 物料价格应用分析：物料主数据中包含物料的价格信息，这些价格可以是采购价格、销售价格、成本价格等。
通过对物料价格的应用分析，可以根据物料的价格动态进行采购管理、销售合同定价和利润分析等。
还可以通过与供应商的价格比较，选择价格最有竞争力的供应商，降低采购成本。
3. 物料单位应用分析：物料主数据中包含物料的计量单位，例如个、箱、千克等。
通过对物料单位的应用分析，可以在采购、销售、库存等环节中进行单位转换和计算，使得不同单位的物料能够相互转化，并且能够更准确地计算和比较物料的数量和金额。
4. 物料描述应用分析：物料主数据中的物料描述是对物料的详细描述和说明，通过对物料描述的应用分析，可以帮助企业员工更好地了解物料的属性、特性和用途，从而更好地使用和管理物料。
还可以通过物料描述的比较和分析，找出相同或相似的物料，实现物料的标准化和规范化管理。
5. 物料扩展属性应用分析：在SAP R3物料管理中，还可以根据企业的特殊需求，自定义物料的扩展属性。
通过对物料扩展属性的应用分析，可以根据企业的需求进行更细致、个性化的物料管理。
对于食品企业，可以增加物料的保质期、生产日期等属性，在物料管理过程中对这些属性进行监控和管理。
通过对SAP R3物料管理中物料主数据的应用分析，可以帮助企业更好地管理和利用物料，提高物料采购、销售和库存管理的效率，降低成本，提升竞争力。
物料清单(BOM)和ERP软件
物料清单（BOM）和ERP软件引言本文将就静态数据中物料清单（Bill of Material，BOM）的作用，结合CAD（Computer Aided Design，计算机辅助设计）、CAPP（Computer Aided Process Planning，计算机辅助工艺编制）、PDM（Products Data Management，产品数据管理）、MRPⅡ（Manufacturing ResourcePlanning,物造资源计划）、ERP（Enterprise Resource Planning,企业资源计划）等系统作详细的描述。
什么是BOM？采用计算机辅助企业生产管理，首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料，为了便于计算机识别，必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式，这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单，即是BOM。
它是定义产品结构的技术文件，因此，它又称为产品结构表或产品结构树。
在某些工业领域，可能称为“配方”、“要素表”或其它名称。
在MRPⅡ和ERP系统中，物料一词有着广泛的含义，它是所有产品，半成品，在制品，原材料，配套件，协作件，易耗品等等与生产有关的物料的统称。
在通常的MRPⅡ和ERP系统中BOM是指由双亲件及子件所组成的关系树。
BOM可以是自顶向下分解的形式或是以自底向上跟踪的形式提供信息。
在MRPⅡ和ERP系统中中BOM是一种数据之间的组织关系，利用这些数据之间层次关系可以作为很多功能模块设计的基础，这些数据的某些表现形式是我们大家感到熟悉的汇总报表。
BOM有什么作用？BOM是PDM/MRPⅡ/ERP信息化系统中最重要的基础数据，其组织格式设计和合理与否直接影响到系统的处理性能，因此，根据实际的使用环境，灵活地设计合理且有效的BOM 是十分重要的。
BOM不仅是MRPⅡ系统中重要的输入数据，而且是财务部门核算成本，制造部门组织生产等的重要依据，因此，BOM的影响面最大，对它的准确性要求也最高。
ERP系统的主要作用、内容和功能
一、ERP系统的主要作用1、ERP能解决既有物料短缺又有库存积压的库存管理难题。
在库存管理的问题上，企业经常处于两难之中。
要多存物料，可定会占压自己；少存物料，又怕出现物料短缺，影响生产。
物料短缺和库存积压总是同时存在，成为库存管理的难题。
ERP和核心部分MRP恰好就是为解决这样的问题而发展起来的，从MRP的基本逻辑就会发现，MRP所追求的正式既要满足需求，又没有库存积压。
换言之，要在正确的时间以正确的数量得到正确的物料。
所以，通过ERP，既有物料短缺又有库存积压的问题可以得到解决。
2、ERP能够解决多变的市场与均衡生产之间的矛盾。
市场是多变的，而企业希望生产活动室均衡的，这是制造企业面对的一对基本矛盾。
但是，面向市场，以客户需求驱动生产，并不意味设让企业的生产活动亦步亦趋地追踪需求，只要在一个时间段内让生产的产品与市场需求相匹配就可以了。
ERP系统的计划功能就是要使得在一段时间内的生产计划量和市场需求在总量上相匹配，而不追求每个具体时刻上的市场需求。
在这段时间内，即使需求发生变化，但只要需求总量不变，就可以保持相对稳定和均衡的生产计划。
所以通过ERP，可以解决多变的市场与均衡生产之间的矛盾。
3、ERP使得对客户的公话承诺做的更好。
ERP可以在主生产计划的支持下，市场销售和生产制造部门可以有效地合作，ERP 系统会根据产销两方面的变化，随时更新对客户的可承诺量数据。
只要把客户对某种产品的订货量和需求日期录入ERP系统，就可以得到以下信息：（1）客户需求可否按时满足？（2）如果不能按时满足，那么在客户需求日期，可承诺量是多少？不足的数量何时可以提供？这样，销售人员在作出供货承诺时，就可以做到心中有数。
4、ERR可以提高质量并降低成本。
通过ERP，企业的所有员工在自己的岗位上按部就班地做着自己的工作，但合起来是在执行一份统一的运营计划。
执行一份协调统一的运营计划当然要比被一组混乱的计划所驱使要愉快的多。
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第一节 物料需求计划（MRP）的编制
２．物料需求计划处理的问题：
8
第一节 物料需求计划（MRP）的编制
（四）MPR的两种基本运行方式： １．全重排式MRP（也叫再生式MRP，regenerative
MRP），这种MRP生成后会对库存信息重新计算，同时 覆盖原来计算的MRP数据，生成的是全新的MRP，此类 MRP的生成一般是周期进行的，如每周运行一次MRP。 现行的ERP系统多采用此方式。
（七）低位码（又称“低层码”，Low-Level Code，LLC）：
1.概念： 物料的低位码是系统分配给物料清单上的每个物品一
个从0至N的数字码。在产品结构中，最上层的层级码为0， 下一层部件的层级码则为1，依此类推。
一个物品只能有一个MRP低位码，当一个物品在多个
产品中所处的产品结构层次不同、或者即使处于同一产品 结构中但却处于不同产品结构层次时，则取处在最低层的 层级码作为该物品的低位码，也即取数字最大的层级码。
（一）物料需求计划的概念： 在制造业的生产经营活动中，一方面对原材料、零部件
和半成品进行合理储备，以使得生产连续不断地有序进行， 同时满足波动不定的市场需求；另一方面，原材料、零部 件和在制品的库存又占有大量资金，为加快企业的资金周 转，提高资金的利用率，需要尽量降低库存。
2
第一节 物料需求计划（MRP）的编制
5
第一节 物料需求计划（MRP）的编制
（二）物料需求计划的作用： 利用有关输入信息，实现各计划时间段（即计划周期）
的采购计划（即采购订单）和制造计划（即制造订单）。
主生产计划MPS
物料清单BOM
MRP算法
库存状态
采购订单
制造订单
6
第一节 物料需求计划（MRP）的编制
（三）物料需求计划的数据来源与处理的问题： １．物料需求计划的数据来源：
（2）独立需求数据。
在极少数情况下，对零部件的独立需求不包括在MPS中，如维
修、服务用的备件与特殊目的的需要等。
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第一节 物料需求计划（MRP）的编制
（六）制定MRP依据的关键信息：
1. 主生产计划（MPS）。 物料需求计划（MRP）由MPS推动。
2.物料清单（BOM）。 由于最终产品结构中的各个子件加工周期不同，即对同一 BOM（同一产品）中的物料需求时间不同，因此，MRP 要根据产品的BOM对MPS进行需求展开（数量与提前 期）。
第六章 ERP管理层计划
第一节 物料需求计划（MRP）的编制 第二节 能力需求计划（CRP）的编制
1
第一节 物料需求计划（MRP）的编制
物料需求计划（Material Requirement Planning， MRP）和能力需求计划（Capacity Requirements Planning）是ERP管理层计划。
造件和全部采购件的网络支持计划和时间进度计划。
物料需求计划根据主生产计划对最终产品的需求数量和 交货期，推导出构成产品的零部件、以及材料的需求数量
和需求日期，再导出自制零部件的制造订单下达日期、采 购订单发放日期。并进行需求资源与可用能力之间的进一
步平衡。
4
第一节 物料需求计划（MRP）的编制
物料需求计划MRP是企业资源计划ERP的核心，通过平 衡后的主生产计划MPS、当前库存状态、物料清单BOM等， 可以进一步分解主生产计划，并生成相应的采购计划（采购 订单）、生产计划（生产订单）。
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第一节 物料需求计划（MRP）的编制
A21
A23
A24
时段1
时段2
A22 时段3
A11 A12 时段4
A
时段5
时间顺序
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第一节 物料需求计划（MRP）的编制
3.库存信息。 依据库存信息确定各个物料的需求量。
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【“低位码”的实例】
中秋节不是每个人都有 机会吃到这种巨大的月饼。
只能打望不能吃， 非常郁闷！
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第一节 物料需求计划（MRP）的编制
2.低位码的作用： 在展开MPS进行物料需求计算时，计算的顺序是从上而下 进行的，即从产品0层开始计算，按照低位码顺序从低层 码数字小的物料往低位码数字高的物料进行计算。
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第一节 物料需求计划（MRP）的编制
全重排式MPR处理内容： （1）主生产计划中列出来的每一个最终项目的需求都要加
以分解。 （2）每一个BOM文件都被访问到。 （3）每一个库存状态记录都要经过重新处理。
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第一节 物料需求计划（MRP）的编制
2. 净改变式MRP（net change MRP），这种MRP只有在 制定、生成MRP的条件（如主生产计划MPS的变化、提 前期变化）发生变化时，才相应地更新MRP有关部分的记 录。此类MRP的生成一般适用于环境变化较大的企业，而 且计算复杂，生成的时间较长。
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第一节 物料需求计划（MRP）的编制
更多的是这类小月饼：
水晶月饼
常 规 月 饼
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第一节 物料需求计划（MRP）的编制
虽然外观不同、价格各 异……
昂贵
便 宜
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第一节 物料需求计划（ห้องสมุดไป่ตู้RP）的编制
月饼馅
其实，“内核”却差不太多……
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这时，就必须引入“低位码”的概念……
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第一节 物料需求计划（MRP）的编制
MRP正式为解决这一矛盾提出的，它既是一种较精确的 生产计划系统，又是一种有效的物料控制系统，用以保证 在及时满足物料需求的前提下，使物料的库存水平保持在 最小值内，即协调生产的物料需求和库存之间的差距。
物料需求
物料需求计划
物料库存
3
第一节 物料需求计划（MRP）的编制
物料需求计划是对主生产计划的各个项目所需的全部制
（五）MRP运算与制定的基本原理： 1.由最终产品的主生产计划（MPS）导出有关物料（组
件、材料）的需求量与需求时间。
2.根据物料的提前期确定投产或订货时间。
MRP所需要的需求方面的数据来源有两个：
（1）主生产计划数据。
从MPS中得到在何时、应产出何种产品及数量是多少。这是根
据较高层的物料需求派生出来的。
净改变式MRP一般适用于环境变化较大、计算复杂和更新 MRP系统时间较长的企业。
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第一节 物料需求计划（MRP）的编制
净改变式MRP的内容： （1）每次运行系统时，都只需要分解主生产计划中的一部
分内容； （2）由库存事务处理引起的分解只局限在所分解的那个项
目的下属层次上。
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第一节 物料需求计划（MRP）的编制