防止设备腐蚀事故(新版)
腐蚀灼伤事故专项预案
一、预案适用范围本预案适用于公司发生腐蚀灼伤事故时的应急救援和处置。
二、事故风险分析1. 危险源（1）腐蚀性化学品：如硫酸、盐酸、硝酸、氢氧化钠等。
（2）高温设备：如锅炉、蒸发器、反应釜等。
（3）高压设备：如压力容器、管道等。
2. 风险分析（1）腐蚀性化学品泄漏：操作不规范、设备老化、阀门损坏等原因导致腐蚀性化学品泄漏，造成人员灼伤、中毒。
（2）高温设备操作失误：高温设备操作不当，导致设备损坏、泄漏，造成人员灼伤。
（3）高压设备泄漏：高压设备泄漏，造成人员灼伤、中毒。
三、危害程度分析1. 轻度灼伤：皮肤红肿、疼痛，无严重并发症。
2. 重度灼伤：皮肤烧焦、坏死，可能伴随呼吸道、消化道损伤，严重者危及生命。
3. 中毒：吸入或接触腐蚀性化学品，导致呼吸道、消化道损伤，严重者危及生命。
四、应急组织机构及职责1. 应急指挥部（1）负责统一指挥、协调、调度应急救援工作。
（2）决定应急预案的启动和终止。
2. 通讯联络组（1）负责事故信息的收集、汇总、上报。
（2）确保应急救援通讯畅通。
3. 抢险救灾组（1）负责现场抢险、救援、救治。
（2）对事故现场进行隔离、警戒。
4. 后勤保障组（1）负责应急救援物资的供应、调配。
（2）保障救援人员的生活、饮食。
5. 警戒疏散组（1）负责事故现场周边的警戒、疏散。
（2）协助相关部门进行事故调查。
五、应急处置措施1. 事故发生时，立即启动应急预案，通知相关部门和人员。
2. 通讯联络组迅速收集事故信息，上报应急指挥部。
3. 抢险救灾组迅速赶赴现场，对事故进行抢险、救援、救治。
4. 后勤保障组及时提供应急救援物资，保障救援人员生活、饮食。
5. 警戒疏散组对事故现场周边进行警戒、疏散，确保人员安全。
6. 根据事故情况，采取以下措施：（1）切断事故源，防止事故扩大。
（2）对事故现场进行隔离、警戒。
（3）对伤员进行紧急救治，转移至安全区域。
（4）协助相关部门进行事故调查。
六、后期处置1. 对事故原因进行调查，查明事故责任。
设备防腐蚀管理制度度
设备防腐蚀管理制度度一、总则为了保障设备的安全运行和延长设备的使用寿命，防止设备因腐蚀而造成的损坏和事故，制定设备防腐蚀管理制度，规范设备的防腐蚀工作，提高设备的抗腐蚀能力，确保设备的正常运行和安全生产。
二、适用范围本制度适用于公司所有设备的防腐蚀管理工作。
三、责任主体1. 公司领导层负责设备防腐蚀管理工作的组织和领导；2. 设备管理部门负责设备防腐蚀管理工作的具体落实；3. 设备使用单位负责设备日常防腐蚀工作的执行。
四、设备防腐蚀管理1. 设备防腐蚀工作需建立健全的防腐蚀管理制度和规章制度，明确责任、权力、权限和管理程序；2. 严格执行设备的防腐蚀检查和维护计划，确保设备的防腐蚀工作全面、有序、规范进行；3. 设备防腐蚀工作需建立相应的档案和台账，实行台账管理，并对设备的防腐蚀情况进行定期检查、评估和总结。
五、设备防腐蚀管理措施1. 设备选材采用抗腐蚀材料，按要求执行设备材料选择标准；2. 设备外涂层防腐蚀处置，对设备外表面进行防腐蚀处理，采用防蚀涂层，确保设备外表面不受腐蚀；3. 设备内防腐蚀处置，对设备内部进行防腐蚀处理，采用防蚀涂层或防腐蚀材料，确保设备内部不受腐蚀；4. 设备定期清洗和维护，定期对设备进行清洗和维护，及时清除设备表面和内部的腐蚀产物和污物，保持设备的清洁和干燥；5. 设备防腐蚀检查，定期对设备进行防腐蚀检查和评估，发现腐蚀问题及时采取措施进行修复或更换。
六、设备防腐蚀管理风险控制1. 设备防腐蚀管理需建立风险评估和控制制度，对设备腐蚀产生的各种风险进行评估和控制，确保设备的安全运行；2. 设备防腐蚀管理需建立事故预防和应急处置制度，对设备腐蚀可能引发的事故进行预防和应急处置措施，加强设备的安全管理和风险防范。
七、设备防腐蚀管理绩效评价1. 设备防腐蚀管理需建立绩效评价体系，对设备防腐蚀工作的执行情况和效果进行定期评价，发现问题及时采取措施进行改进；2. 设备防腐蚀管理需建立奖惩机制，对设备防腐蚀工作的优秀单位和个人进行表彰和奖励，对不履行防腐蚀管理职责的单位和个人进行处罚。
设备防腐蚀管理制度[2]
![设备防腐蚀管理制度[2]](https://img.taocdn.com/s3/m/dada971bf11dc281e53a580216fc700abb68521c.png)
设备防腐蚀管理制度一、目的和适用范围为了保护企业的设备免受腐蚀的损害，规范设备防腐蚀管理工作，提高设备的使用寿命和稳定性，特订立本制度。
本制度适用于全部公司设备的防腐蚀管理。
二、管理标准1. 设备保护计划订立依据设备的种类、用途和工作环境等因素，订立设备保护计划。
其中包括：•订立设备防腐蚀管理责任制，明确相关人员的责任和任务；•评估设备防腐蚀风险，订立相应的防腐蚀措施，包括涂层材料、防腐蚀涂装工艺等；•订立定期检查设备的工作流程和频率，确保设备防腐蚀工作的持续有效性。
2. 设备防腐蚀材料选择与采购•依据设备使用环境和要求，选择符合相关国家标准的防腐材料；•采购防腐材料前，对供应商进行评估，确保供应商具有合法资质和良好信誉；•防腐材料入库前，进行验收，确保材料质量符合要求。
3. 设备防腐蚀施工与维护•依照设备保护计划，组织设备防腐蚀施工，确保施工质量；•设备防腐蚀施工前，对施工人员进行培训，确保其具备相应的专业本领；•设备投入使用后，定期检查设备防腐蚀情况，对已有防腐蚀涂层进行维护和修补。
4. 废弃设备处理废弃设备的防腐蚀处理应当依据相关环境保护规定进行，确保废弃设备在处理过程中不对环境造成污染。
三、考核标准1. 设备防腐蚀管理考核•设备防腐蚀管理责任制是否落实，相关人员是否依照责任制进行工作；•设备保护计划是否适时订立并得到执行；•防腐材料的采购是否依照规定进行，材料质量是否符合要求；•设备防腐蚀施工是否依照要求进行，施工质量是否符合要求；•设备的定期检查和维护工作是否得到有效执行；•废弃设备处理是否符合相关环境保护规定。
2. 考核结果和奖惩措施依据设备防腐蚀管理考核结果，实行以下奖惩措施：•对于考核结果好的部门或个人，可予以表扬和嘉奖；•对于考核结果不理想的部门或个人，应进行适时整改，并依规予以相应的惩罚。
四、附则本制度所指的设备包括企业生产设备、办公设备以及与企业生产、办公紧密相关的其他设备。
防中毒、灼伤,防腐蚀对策措施
防中毒、灼伤，防腐蚀对策措施
1、危险化学品从业人员要经过培训并通过有关部门的考核合格后才能上岗。
2、在铜添加剂、酸性蚀刻液等物料投料过程中，应轻拿轻放，防止包装破损；应佩戴橡胶手套，穿防毒物渗透工作服，注意佩戴防尘毒口罩，操作中避免扬尘。
3、有毒物质的测量仪表、管线、槽体，在检修前应有相应的隔离、冲洗、吹扫等防护措施。
4、具有腐蚀性的作业区定期对建筑物地面、墙壁(角)、设备、管道进行防腐处理，并定期更换易腐蚀的设备和管道部件，以及管道、阀门等螺纹连接处的填料，并宜优先选用聚四氟乙烯填料。
5、腐蚀性物质的测量仪表、管线、槽体，在检修前应有相应的隔离、冲洗、吹扫等防护措施。
6、强腐蚀液体的管道阀门，宜设双阀。
7、从设备及管道排放的腐蚀性气体或液体，应加以收集、中和处理，不得任意排放。
8、添加槽液或加入易产生溶解热的化学药品(如：氢氧化钠)应缓慢加入，同时进行充分搅拌。
不应用浓酸、浓碱直接加入槽液调整其PH 值。
9、应为工作人员配备必要的防化学灼伤个人防护用品，如：防腐蚀塑胶手套、护目镜、胶靴和皮围裙等。
10、表面高温的蒸汽加热装置一律应设在槽体远离人员走道的一侧，避免操作中误接触。
2024年设备防腐管理制度(二篇)
2024年设备防腐管理制度1、为了加强设备防腐蚀工作，防止和减少生产设备遭受腐蚀和破坏，延长设备使用寿命，保证正常生产，减少污染，改善操作环境，提高经济效益，制定本制度。
2、凡受生产工艺中的介质、水、渣腐蚀的设备建筑物，必须逐步采用特殊的金属材料、非金属材料进行衬里、覆盖、整体制造等手段进行防腐。
3、防腐蚀设备的范围：搪瓷设备及管道、各种塑料设备及管道、塑料衬里设备、各种玻璃钢设备、衬橡胶设备、石墨制品设备等均列为该范围内。
4、已有防腐蚀措施的设备不得任意取消或改动原防护措施，原措施不适当的由使用单位提出新的防腐蚀方案，经设备部研究，生产副董事长(总经理)批准后方可修改原设备的防护措施。
5、防腐蚀设备的制造及购置，由使用单位报设备部汇总安排加工、外包加工或外购。
6、凡承担设备施工的单位均应按图施工，施工工艺应按有关部门所规定的规程进行，以保证施工质量和施工人员的人身安全。
7、所制的防腐设备需改动，必须由施工单位的技术负责人与设计者签署改动意见方可，施工单位无权单方面改动。
8、制好的防腐蚀设备应由制造单位自检合格后交使用单位，使用单位应按图纸要求进行气密性或压力重力等项试验，由设备部和使用单位技术负责人共同验收，并记录试验数据。
9、使用车间应严格控制生产操作条件，所有防腐蚀设备不允许超负荷运行，如需改变操作条件，必须有相应的措施，经设备部批准后，方可改动操作条件。
10、所有钢制设备、管道均应结合检修周期性的进行刷漆工作，设备及管道的刷漆应按化工部制定的规定进行。
2024年设备防腐管理制度（二）一、背景和目标随着工业化的发展，各种设备在使用过程中常常会受到腐蚀的影响，从而影响设备的安全和寿命。
为了保障设备的正常运行，提高设备的使用寿命，建立一套完善的设备防腐管理制度至关重要。
本文旨在制定2024年设备防腐管理制度，以确保设备的正常使用和安全。
二、制度内容1. 设备防腐责任a. 设备防腐责任由设备管理部门负责，并明确责任人。
闸门运行工考试：闸门运行技师考试资料(最新版)
闸门运行工考试：闸门运行技师考试资料（最新版）1、单选水闸启闭控制系统的（）的方法是用眼看、耳听、手摸及借助简单仪表、工器具等对控制系统设备各部位进行观察和巡视。
A、经常检查B、定期检查C、特别检查D、安全鉴（江南博哥）定正确答案：A2、单选控制仪表的检查周期：每月不少于（）次。
A、1B、2C、3D、4正确答案：A3、单选多孔闸门的水闸开启应按照（）的开启顺序选择闸孔号、数量，进行操作。
A、先两边后中间B、先中间后两边C、从左向右依次D、从右向左依次正确答案：B4、多选闸门埋件，（）等面积超过30%以上，应报废。
A、渗水B、腐蚀C、空蚀D、泥沙磨损E、麻面正确答案：B, C, D5、单选（）在闸门运行过程中，由于某些特殊原因，闸门产生（），容易引起构件疲劳，门体变形，闸门受到破坏。
A、应力B、振动C、运动D、位移正确答案：B6、单选必要的（）和正确的训练方法对技能训练的作用很大。
A、学习计划B、学习时间C、知识积累D、教材正确答案：C7、单选清水灭火器每半年进行一次全面检查。
检查气瓶内二氧化碳的重量，若重量减少（）时，应进行修复充足；A、5%B、10%C、15%D、20%正确答案：B8、多选在没有设置平衡油缸的卷扬系统中钢丝绳的调整中，先将（），实现钢丝绳的调整。
A、吊具、抓梁降到最低极限位置B、用适当的物品将一端的传动系统卡住C、松开并转动另一端传动系统D、收紧或放松钢丝绳E、使得该端卷筒上缠绕的钢丝绳与固定端钢丝绳长度一致正确答案：A, B, C, D, E9、问答题简答电压表的使用方法。
正确答案：⑴一定要使电压表与被测电路的两端相并联。
⑵电压表量程要大于被测电路的电压，以免损坏电压表。
⑶使用磁电式电压表测量直流电压时，要注意电压表接线端上的“+”、“-”极性标记。
⑷应尽量采用内阻较大的电压表。
⑸测量高电压时要使用电压互感器。
10、多选根据养护量的大小和难易程度来确定养护人员的（）等。
A、年龄大小B、男女比例C、技术要求D、能力要求E、数量多少正确答案：C, D, E11、单选弧形闸门支铰轴拆卸方法：首先卸掉外部荷载，把门叶适当垫高，使支铰轴（）降到最低限度，然后加以支撑固定，以利拆下支铰轴。
设备防腐蚀管理规定模版
设备防腐蚀管理规定模版一、概述设备防腐蚀管理是确保设备长期正常运行的重要工作，保护设备免受腐蚀的损害。
本文旨在规范设备防腐蚀管理工作，确保设备的安全可靠性和运行效率。
二、责任与义务1. 设备管理部门负责设备防腐蚀管理工作，并委派专人负责具体实施。
2. 设备防腐蚀管理人员应具备相关专业知识，并按照规定参与培训和考核。
3. 其他相关部门应积极配合设备防腐蚀管理工作，提供必要的协助和支持。
三、设备防腐蚀管理流程1. 设备防腐蚀评估和监测：定期对设备进行防腐蚀评估和监测，依据设备特点确定合适的评估和监测方法。
2. 防腐蚀措施制定与实施：根据设备评估结果和要求，制定相应的防腐蚀措施，并按计划进行实施。
3. 防腐蚀材料选择：选择符合要求的防腐蚀材料，并按照规范进行材料验收和管理。
4. 防腐蚀工艺与施工：制定防腐蚀工艺和施工方案，并按照规范进行施工，确保施工质量和安全。
5. 防腐蚀设备维护与检修：定期进行设备的防腐蚀维护和检修，确保设备的长期使用寿命和安全运行。
6. 防腐蚀事故处理与事后分析：对发生的防腐蚀事故进行及时处理，并进行事后分析，查找原因，采取措施防止再次发生。
四、设备防腐蚀管理的主要内容1. 管理制度建设：建立健全设备防腐蚀管理制度，明确各类设备的防腐蚀部位、期限和方法。
2. 设备防腐蚀计划制定：制定年度设备防腐蚀计划，明确工作任务、时间要求和责任人。
3. 防腐蚀材料管理：建立防腐蚀材料管理制度，规范材料采购、验收和使用。
4. 防腐蚀工艺技术规范：编制设备防腐蚀工艺技术规范，明确施工要求和验收标准。
5. 防腐蚀设备维护与检修：建立设备维护与检修制度，包括涂层维护、设备清洗等。
6. 防腐蚀事故处理与事后分析：建立防腐蚀事故处理制度，及时处理事故并分析原因。
7. 设备防腐蚀管理评估：定期进行设备防腐蚀管理评估，及时调整和改进管理措施。
五、设备防腐蚀管理的重点注意事项1. 设备评估和监测要全面、准确，确保对可能受腐蚀损害的部位及时发现和处理。
2024年设备腐蚀及加氢装置的安全设施(3篇)
2024年设备腐蚀及加氢装置的安全设施概述随着科技的不断进步和工业化的快速发展，设备腐蚀及加氢装置在工业生产中扮演着重要的角色。
然而，这些设备也存在一定的安全风险。
因此，为了确保设备的正常运行和操作人员的安全，必须采取一系列安全设施。
本文将探讨2024年设备腐蚀及加氢装置的安全设施。
1. 设备腐蚀的安全设施设备腐蚀是指各种工业设备在使用过程中受到化学或电化学反应的侵蚀。
设备腐蚀可能导致设备的性能下降、损坏甚至引发事故。
因此，必须采取以下安全设施来防止设备腐蚀：1.1. 材料选择在设计和制造设备时，必须选择抗腐蚀性能良好的材料。
目前，一些特殊合金如不锈钢、镍基合金和钛合金具有较好的抗腐蚀性能，可以有效延长设备的使用寿命。
1.2. 腐蚀监测必须安装腐蚀监测设备，实时监测设备的腐蚀情况。
监测设备可以使用振动传感器、温度传感器、电阻率传感器等以及电化学腐蚀传感器等，及时发现并报警设备腐蚀的情况。
1.3. 防腐涂层应根据设备的具体情况，涂覆抗腐蚀涂层，如耐酸涂层、耐碱涂层等。
这些涂层可以有效地防止设备受到腐蚀的侵蚀。
1.4. 定期维护检查必须定期对设备进行维护和检查，发现腐蚀现象及时处理。
定期维护检查包括清洁设备表面、修补涂层、更换受腐蚀严重的部件等，以确保设备的正常使用。
2. 加氢装置的安全设施加氢装置是一种将氢气注入到液体或固体中的装置，应用广泛于化工、石油、冶金等领域。
然而，氢气具有易燃易爆的特性，因此加氢装置必须配备一系列安全设施。
2.1. 爆炸防护加氢装置必须配备合适的爆炸防护措施，如防爆设备、防爆阀等。
这些设备可以在氢气泄漏或发生火灾时，迅速排放氢气，减少事故的发生。
2.2. 溶解氢气监测应安装溶解气体监测设备，监测液体中溶解氢气的浓度。
如果溶解氢气浓度超过安全范围，应及时采取措施，如停止加氢操作、加大通风等。
2.3. 泄漏监测加氢装置必须安装泄漏监测设备，及时发现氢气泄漏的情况。
泄漏监测设备可以使用气体传感器、红外线传感器等，及时发出警报，通知操作人员采取紧急措施。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改防止设备腐蚀事故(新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes防止设备腐蚀事故(新版)为防止设备腐蚀，应严格执行《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB12145-1999）、《火力发电厂水汽化学监督导则》（DL/T561-1995）、《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》（SD223-87）、《关于防止火力发电厂凝汽器铜管结垢腐蚀的意见》[（81）生技字52号]和《防止电厂锅炉结垢腐蚀的改进措施和要求》[（88）电生字81号、基火字75号]以及其他有关规定，加强化学监督工作，并重点要求如下：1防止锅炉和汽机本体内部腐蚀。
1.1凝结水的精处理设备严禁退出运行。
在凝结水质劣化时（凝汽器泄漏、热网加热器泄漏），要及时查找、堵漏。
1.2凝结水精处理设备（包括再生系统）因故障影响正常投运时，要及时进行抢修、消缺，尽快恢复精处理设备的水处理能力。
1.3做好凝结水处理树脂再生系统区域的通风、酸雾吸收、再生剂储罐防腐、密封措施，并对该区域内的设备、设施进行定期防腐，防止酸泄漏和酸雾腐蚀发生。
1.4严格凝结水精处理设备检修工艺，特别要定期检查出水滤元和树脂捕捉器的缝隙，防止离子交换树脂漏入给水系统。
1.5机组起动时，要严格进行各阶段的水汽品质控制，冷态锅炉冲洗不合格不得点火，蒸汽品质不合格不得并汽。
1.6严格控制给水、凝结水溶解氧指标，溶解氧含量超标时，要及时调整除氧器或凝汽器运行参数，提高除氧效果，使溶解氧达到合格值，同时要及时调整联氨（化学除氧剂）加药量，防止发生氧腐蚀。
1.7水冷壁结垢超标时，要及时进行化学清洗，防止发生垢下腐蚀。
1.8锅炉给水、炉水加药设备要保持有100%备用，严格控制水汽pH值在合格范围内；加药泵要有事故备用电源，杜绝停药现象发生，避免发生水汽系统酸性腐蚀和金属氢脆。
1.9对不同的炉水pH值调控方式，要根据其特点和水质变化情况，重点调控加药量，防止因药剂过量发生碱性腐蚀或苛性脆化。
1.10严把给水、炉水加药药剂和凝结水处理树脂再生用酸碱的质量关，严禁不合格的药剂进入汽水系统，严禁不合格的酸碱用于树脂再生。
1.11要按照《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》（SD223-87）进行锅炉停用保护，防止炉管发生停用腐蚀。
1.12锅炉停用后热炉放水时，要及时打开过热器、再热器疏水门、空气门，防止管内积水。
可以采用干风吹干使锅炉水汽系统保持干燥，提高停用保护效果。
1.13设备检修期间，要重视汽轮机转子叶片和隔板清垢、除锈工作，对锈蚀较重的叶片可采用先进的喷涂工艺进行喷涂防腐。
1.14定期检查机炉系统各容器内部的腐蚀情况，必要时可做防腐处理。
1.15锅炉化学清洗要按照《火力发电厂锅炉化学清洗导则》制定清洗方案，并经有关部门审批后方可实施。
要严格履行各环节质量控制措施，保证清洗质量。
清洗废液必须经处理合格后才能排放。
1.16锅炉水压时水质要合格，尤其是pH值和氯离子含量必须达到要求。
2防止炉内汽水管道外部腐蚀。
2.1优化锅炉燃烧调整，改善贴壁气氛，炉膛出口烟温不得超过规定值。
2.2严格控制入炉煤质的含硫量，不得超过规定值，防止发生硫腐蚀。
2.3合理控制锅炉燃烧氧量，避免造成还原性气氛，而导致高温腐蚀。
2.4加强受热面吹灰，停炉后须将管子表面结焦清理干净，防止发生焦下腐蚀。
2.5定期检查油枪，保证其良好的雾化效果，防止由于油滴不能完全燃烧而裂解生成的碳黑粒子吸附在管子表面而导致腐蚀。
3防止炉外汽水管道外部腐蚀。
3.1定期检查炉外蒸汽管道的保温状况，严禁蒸汽管道裸露运行。
3.2更换炉外蒸汽管道时，须对使用的新管段进行防锈处理，保温应紧固完整，并用铁皮包好。
3.3锅炉房用水清洗时，必须防止水流入管子表面的保温内。
4高、低压加热器及热网系统设备防腐。
4.1高、低压加热器停用期间，应进行充氮保护，防止停用腐蚀。
4.2热网系统要补充合格的软化水，严禁补充工业水，防止热网加热器结垢腐蚀。
4.3热网系统设备停用期间要进行可靠隔离，做好防锈蚀保护，必要时要对系统设备加堵板隔离，防止水、汽窜入被保护系统，以保证防腐效果。
4.4热网除氧器停用期间要单独隔离保护，必要时要进行防腐喷涂。
5防止凝汽器设备腐蚀。
5.1严格控制水汽pH值，使蒸汽pH值不超过9.5，防止铜管发生氨蚀。
5.2对适宜加缓蚀阻垢药剂的循环水系统，要严格控制药剂质量和加入量，保持循环水水质稳定，防止循环水产生腐蚀倾向。
5.3对不适于加缓蚀阻垢药剂的循环水系统，要根据水质情况控制循环水浓缩倍率在下限，一般要小于1.1倍，防止凝汽器管内结垢腐蚀。
5.4凝汽器管结垢平均厚度大于0.5mm时，要进行化学清洗除垢，并进行预膜处理，防止发生垢下点蚀。
清洗废液必须经处理合格后才能排放。
5.5凝汽器运行期间应定期投入胶球清洗，及时清除凝汽器管内的泥垢，防止生物粘泥附着物对凝汽器管的腐蚀。
5.6循环水要进行杀菌灭藻处理，防止生物粘泥附着物对凝汽器管的腐蚀。
5.7为防止凝汽器管板腐蚀及管口渗漏，应进行凝汽器管板防腐处理，防腐层脱落部分要及时修补。
5.8对新安装的铜管应进行全面的涡流探伤检查，防止铜管质量不合格导致凝汽器泄漏。
6防止压力容器、氢气、压缩空气系统设备及气动元件腐蚀。
6.1要按照《电力工业锅炉压力容器检验规程》（DL647-1998）、《压力容器安全技术监察规程》和《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996）的要求进行定期检验。
6.2热力系统压力容器定期检验时，应对与压力容器相连的管系进行检查，特别要对蒸汽进口附近的内表面热疲劳腐蚀和加热器疏水管段冲蚀、腐蚀情况进行检查，发现缺陷要及时处理。
6.3保持压缩空气管道疏水系统畅通，严格执行压缩空气的定期排水制度。
6.4户外压缩空气管道保温应紧固完整，并用铁皮包好。
6.5压缩空气的干燥系统必须投入运行，防止压缩空气带水导致压缩空气管道和罐体内部腐蚀。
6.6户外压缩空气罐的安全阀应有防雨设施。
6.7气动执行器必须定期排水。
7防止化学水处理设备腐蚀。
7.1酸、碱系统所在区域的设备要定期涂刷防腐漆，要有通风和酸雾吸收装置，并能正常运行。
7.2要定期检查酸、碱储罐的防腐层是否完好，发现缺陷要及时处理，防止酸、碱外泄对周边设施造成腐蚀。
7.3腐蚀性介质流经的容器、罐体、池体、沟道、泵、管道和阀门等要选用具有防腐性能的材料制作或另做适宜的防腐处理。
7.4腐蚀性介质管道应明管布置，以便能及时发现泄漏缺陷，并便于及时消除缺陷。
要定期检查其系统是否有渗漏，发现问题要及时处理，防止腐蚀性介质外泄对周边设施造成腐蚀。
7.5化学水处理再生废液要进行中和排放，避免腐蚀性废液外排造成其他系统设备的腐蚀。
7.6定期检查各容器、罐体、池体、沟道防腐状况，对有破损、脱落、起包的要及时修补处理。
8防止电气设备腐蚀。
8.1严格控制水内冷发电机定子冷却水水质在合格范围内。
为防止pH值超标，在定子冷却水补水系统中，应安装二级除盐水和凝结水两路不锈钢材质的补水管，以调整定子冷却水pH值在合格范围内，防止线圈和系统管路腐蚀。
8.2变压器及其附属设备的裸露表面均应涂本色漆，喷漆前应先用金属清洗剂清除外部油垢及污垢，对裸露的金属部分必须除锈后补涂底漆。
8.3母线桥架、门形架、避雷针支架、通讯天线等金属支撑架应加强防腐处理，尤其是多酸雨季节，应加强检查，每五年至少重新喷涂一次。
8.4设备支架基础随检修进行检查,遇有腐蚀现象时及时处理。
8.5附件设施如均压环、屏蔽环、钢脚、钢帽等的腐蚀随设备检修进行检查处理。
9防止电缆腐蚀。
9.1有腐蚀性土壤未经处理不得直埋电缆。
9.2敷设在化学腐蚀地区的电缆可将其架空放在固定架上。
9.3为了防止电缆腐蚀，应做好电缆腐蚀的监视工作。
对于有杂散电流作用地带的电缆，必须测量沿电缆线路铅包流入土壤内杂散电流密度以判断何种腐蚀。
9.4当电缆线路上的局部土壤含有损害电缆铅包的化学物质时，应将该段电缆装于管子内，并用中性的土壤作电缆的衬垫及覆盖，并在电缆上涂以沥青等。
9.5电缆的敷设应尽量远离热管道或加隔热层以防热辐射。
10防止汽机油系统设备腐蚀。
10.1油系统管道、油箱应在酸洗前做防腐防锈处理，酸洗后要进行钝化，吹干，并将管口密封保管。
10.2运行中要防止水进入油系统（如汽封的漏汽漏水等），加强油箱、油净化设备的底部放水，同时应在汽轮机油中加入防锈剂。
10.3检修时应采取有效措施，彻底清除油系统管道中的油垢、金属屑和腐蚀产物，清洗后油系统中应无清洗液和水分。
10.4汽机电调和高低旁系统中运行油温应在规定的范围内，系统中不应有过热点和过热段，防止酸值升高。
10.5应设有运行油在线脱水再生装置，严格控制油质的水分和酸值，防止发生油水解。
11防止高温、高压采样管及在线测量元件腐蚀。
11.1尽可能一个大修周期对采样管外壁刷一次防腐漆。
11.2一个大修周期对水、汽、油系统的采样管进行一次抽检，根据检查情况更换管子。
11.3油系统的采样管应采用不锈钢管，在管路敷设时避开高温区域。
11.4酸、碱区域采样管应采用不锈钢管，管外壁涂防腐漆。
11.5高温区域应采用耐高温电缆，未用耐高温电缆的应尽可能走电缆沟道，以避开高温辐射。
11.6油系统的电缆应用耐油电缆，避免与油接触。
11.7对腐蚀性介质的测量，其一次元件应用耐腐蚀材料制作。
11.8酸、碱区域内的变送器、表计应尽可能放在室内，否则须做外罩，使其与腐蚀气体隔离。
12防止循环水冷却水塔腐蚀。
12.1喷刷水塔内壁防腐涂料应与筒壁施工同时进行。
12.2设备安装时，淋水装置外露铁件、悬挂除水器支吊件及预埋件水池内的进水管、防冻喷水管等焊接钢管及固定挡水板所用的铁件需涂防腐漆。
12.3检修期间，应全面、彻底检查塔内外各部件防腐状况，发现锈蚀、积存污物等问题及时清理处理，并重新涂刷防腐漆。
12.4定期清除分水槽上和水槽喷嘴上积结的污垢，防止垢下腐蚀。
13防止冲灰设备腐蚀。
13.1化学废水要中和处理后排放，避免酸性水排入冲灰系统，发生冲灰系统设备的腐蚀。
13.2冲灰管道宜选用防腐、防磨管敷设。
14防止管沟内管道、支架腐蚀。
14.1管沟内敷设金属管道及支架外表要涂刷防腐漆，并要定期检查，发现漆皮脱落、鼓包要及时修补。
14.2定期检查沟道内排水通道，若不畅通要及时清理。