反渗透过滤设备技术文章
反渗透过滤器的原理与作用
反渗透过滤器的原理与作用
反渗透过滤器是一种网络安全设备，用于防止恶意软件、间谍软件等从企业网络进入或进行数据泄露。
其主要原理是在企业网络出口处设置反渗透过滤器，对进出网络的数据流进行监控，检测其中是否含有恶意软件、间谍软件等危险物，一旦发现，即进行拦截、隔离和删除等措施，保障企业网络安全。
反渗透过滤器作用主要包括：
1. 防止恶意软件、间谍软件等从外部网络侵入企业网络系统，降低网络攻击和数据泄露风险；
2. 监控网络数据流量，实现网络流量控制和管理，保障网络运行的正常和稳定；
3. 精准过滤企业网络中的广告、违规网站等非法内容，保障企业内部网络和员工的正常工作、学习；
4. 提高网络连接速度，降低网络负载，优化企业网络运行效率。
总之，反渗透过滤器可以帮助企业及时发现和解决网络安全问题，保障企业网络的安全性、稳定性和可靠性。
反渗透设备的工作原理
反渗透设备的工作原理反渗透设备是一种用于水处理的装置，其主要工作原理是通过一系列物理和化学的处理过程，将水中的溶解固体、悬浮物、细菌和病毒等有害物质去除，从而获得洁净、安全的水质。
下面将详细介绍反渗透设备的工作原理，并分点列出其工作过程。
1. 过滤反渗透设备首先通过过滤器进行初步过滤，这一步骤主要是去除水中的大颗粒悬浮物、泥沙和漂浮物等。
过滤器通常采用不同精度的滤芯，按照颗粒大小逐步过滤，使水质更加清澈。
2. 预处理经过过滤后的水进入预处理阶段。
预处理的目的是去除水中的微量有机物、胶体颗粒、异味、颜色等。
这一步骤通常包括活性炭吸附、沉淀、加药等处理方式。
3. 去除溶解固体通过预处理后的水进入反渗透膜组件，进行溶解固体的去除。
反渗透膜是一个半透膜，允许水分子通过，但能够阻止溶解固体、有机物、金属离子等其他物质的通过。
水通过膜的孔隙，而其他溶质被膜截留，从而实现了将水中的溶解固体去除的效果。
4. 去除细菌和病毒反渗透设备还可以去除水中的细菌和病毒。
在反渗透膜组件中，微生物的大小远大于水分子，因此反渗透膜能够有效地阻止细菌和病毒的通过。
5. 控制压力在反渗透过程中，需要施加一定的压力来推动水分子通过膜的孔隙。
通常采用高压泵等装置控制压力，确保水分子能够顺利通过反渗透膜。
6. 后处理反渗透设备出水后，通常需要进行后处理，以调整水质。
后处理包括添加适量的矿物质、PH调节和消毒等，确保水质达到标准要求。
总结：反渗透设备通过过滤、预处理、反渗透膜的使用和后处理等一系列工艺来实现水质的净化。
通过去除水中的溶解固体、悬浮物和微生物等，反渗透设备可以提供安全、洁净的水质。
它在家庭生活、工业生产和医疗卫生等领域都有广泛的应用，起到了重要的作用。
反渗透施工方案范文
反渗透施工方案范文一、项目背景和目标针对项目的水质处理要求和目标，我们制定了以下的反渗透施工方案。
二、现状分析针对项目的现状进行水质分析和实地考察，了解了水源的含盐量、矿物质成分、悬浮颗粒物和微生物的情况。
通过实地考察，现场环境复杂，需要对水源进行全面的处理以满足项目的水质要求。
三、反渗透施工方案1.前处理系统设计：1.1混凝沉淀：采用化学混凝剂对水源中的悬浮颗粒物、有机物和微生物进行混凝沉淀处理，使用混凝剂后，靠沉淀除去物质。
1.2砂滤过滤：采用石英砂作为过滤介质，去除水源中的颗粒物、胶体和微生物。
砂滤过滤可以对水质进行进一步净化和去除悬浮物。
1.3活性炭吸附：将活性炭放入过滤器中，通过物理吸附和化学吸附的方式去除水源中的有机物质。
2.反渗透设备设计：2.1综合考虑工艺流程、水质要求和水量需求，确定反渗透设备的规格和数量。
2.2选用高效的反渗透膜和膜元件，确保膜的净水效果和使用寿命。
2.3设计合理的反渗透设备布局和管道连接，确保设备的正常运行和维护。
3.控制及监测系统设计：3.1设计自动控制系统，实现反渗透设备的自动运行和监测。
3.2配置水质监测仪器和传感器，监测和控制反渗透设备的水质参数，及时调整和维护设备。
3.3设计报警系统，一旦出现异常情况，能够及时提醒操作人员进行处理。
4.设备安装和调试：4.1根据设计方案，安装和连接反渗透设备和管道。
4.2进行设备的调试和运行测试，确保设备的正常工作。
4.3培训操作人员，让其熟悉设备的使用和维护。
5.运行与维护：5.1建立健全的设备运行和维护制度，定期巡检、保养设备，并进行记录和报告。
5.2定期更换和清洗反渗透膜元件，保证膜的正常工作和使用寿命。
5.3定期进行水质测试和监测，及时调整和优化设备的运行参数。
5.4建立设备故障维修和备件储备制度，及时处理设备故障，并保证备件的供应。
四、安全措施和环保措施在施工过程中，我们将严格按照相关的安全规范和环保要求进行操作：1.进行水源和工地的环境评估，确保施工不对周边环境和生态造成负面影响。
反渗透系统设备工艺原理
反渗透系统设备工艺原理反渗透系统是一种用于去除水中溶解性固体颗粒、有机物、细菌等的处理设备。
其工艺原理基于膜分离技术，通过半透膜使水分子可以通过而去除溶解在水中的杂质。
下面将介绍反渗透系统设备的工艺原理，包括系统构成、基本原理以及其优缺点。
1.进水系统：进水系统主要包括进水管路、水箱以及防止杂质进入系统的滤网或过滤器。
其作用是确保进入反渗透膜组件的水质符合要求，减少杂质对膜的污染。
2.压力泵：压力泵负责提供流经反渗透膜组件所需的压力。
水经过滤器和进水管路后，被压力泵抽吸，增加了水的压力，使其能够快速流过反渗透膜组件。
3.预处理系统：预处理系统主要包括颗粒过滤器、活性炭过滤器和消毒装置。
颗粒过滤器用于去除水中的大颗粒杂质，如泥土、沙子等；活性炭过滤器则可以去除水中的有机物和一部分溶解性固体；消毒装置则用于杀灭水中的细菌和病毒。
4.反渗透膜组件：反渗透膜组件是整个系统的核心部分。
反渗透膜是一种由多层薄膜组成的过滤器，其中的膜孔径非常小，只能容许水分子通过，而拦截溶解在水中的杂质。
通过施加压力，水可以通过膜孔径，而溶解在水中的溶质、离子和微生物无法通过膜孔径，从而达到脱盐和去除污染物的目的。
5.浓水排放系统：反渗透膜组件的一个重要特点是会产生两个流：一部分为通过膜孔径的清水流，即产水；另一部分为未通过膜孔径的浓水流，即浓缩水。
浓缩水中的溶质浓度高于进水，因此需要适当处理。
浓水排放系统主要用于收集、处理和排放浓缩水。
1.高效脱盐：反渗透膜孔径非常小，可以有效地去除水中的离子和溶质，达到高效脱盐的效果。
通常可以去除95%以上的总溶解固体。
2.节能：相比传统的脱盐方法，反渗透系统设备的能耗更低，节省了能源。
3.简单操作：反渗透系统设备的操作相对简单，只需控制进水压力和维护膜组件的清洁。
4.处理规模灵活：反渗透系统设备可以根据实际需求进行模块化设计，处理规模可以灵活调整。
然而，反渗透系统设备也存在一些缺点：1.浓水排放：反渗透系统设备会产生大量的浓缩水，如果处理不当，可能对环境造成污染。
反渗透水处理设备组成原理及技术详解
反渗透水处理设备组成原理及技术详解一、反渗透水处理装置概述随着工业上对用水的要求越来越高，加上膜材料、制膜方法的不断发展，膜分离技术也得到了很大的扩展。
其中，反渗透设备处理水也得到了很好的发展。
反渗透水处理装置原理半透膜将溶液与纯溶剂分开，因为存在着浓度差，纯溶剂会向溶液一侧扩散，这就叫渗透。
若在溶液一侧加压，使压力超过渗透压，则溶液一侧的溶剂会向着纯溶剂一侧流动，从而实现溶质与溶剂的分离，这就叫反渗透。
二、反渗透水处理装置-反渗透膜分离技术的特点1、在常温不发生相变的情况下，可以对溶质和水进行分离，适用于对热敏感物质的分离和浓缩; 与有相变的分离方法相比，能耗较低。
2、杂质去除范围广，可以去除无机盐类、有机物杂质、细菌、病毒等。
3、脱盐率高，可实现大于99%。
4、分离装置简单，易操作、控制和维护。
5、对进水水质有一定要求，如污染密度指数(SDI15≤5、浊度<1.0NTU、保证没有余氯或类似氧化物等。
1. 预处理预处理主要目的是去除原水中的悬浮物、胶体、硬度、有机物和余氯等妨碍后续反渗透运行的杂质。
处理设施包括原水箱、原水泵、反洗水泵、板式换热器、双介质过滤器、活性炭过滤器、絮凝剂加药系统。
2. 双介质过滤器双介质过滤器主要去除水中的悬浮物和胶体。
通过在其进水管道投加PAC 絮凝剂，采用微絮凝过滤方式，使水中大部分悬浮物和胶体变成微絮体在双介质滤层中截留而去除，双介质过滤器共采用1台.双介质过滤器的反洗可根据运行时间来决定反洗。
3. 活性炭过滤器活性炭过滤器主要去除水中的有机物和余氯，系统采用1台活性炭过滤器.4. 板式换热器板式换热器利用蒸汽加热，使反渗透进水温度保持在25℃以上，防止因水温过低造成反渗透膜产水量不足。
5 .超纯水的制备超纯水的制备包括加阻垢剂装置、二级反渗透装置、EDI 装置、脱氧膜组、去TOC 紫外灯、抛光混床、超纯水箱。
6 .加阻垢剂装置由于反渗透膜脱盐装置为溶解固形物浓缩排放和淡水的利用，根据原水水质分析报告, 为了防止浓水端，特别是RO 压力容器中最后一根膜元件的浓水侧出现诸如CaCO3、CaSO4浓度积大于其平衡溶解度指数而结晶析出，从而损坏膜元件的应用特性，因此在进入膜元件之前设置了阻垢剂投加装置。
30吨反渗透方案
30吨反渗透方案反渗透技术是一种通过高压将水分子从含有溶质的水体中分离出来的过滤技术。
在工业领域，反渗透技术被广泛应用于水处理、海水淡化、废水处理等领域。
本文将介绍一个30吨反渗透方案，包括技术原理、设备选择、处理流程等内容。
一、技术原理反渗透技术是一种通过高压作用，将水分子从含有溶质的水体中通过半透膜分离出来的技术。
在反渗透装置中，水被加压送入反渗透膜管道，在高压的作用下，水分子通过半透膜的微孔，而溶质则被阻挡在膜的另一侧，从而实现水和溶质的分离。
二、设备选择1.反渗透膜组件反渗透膜是反渗透技术的核心组件，其性能直接影响反渗透装置的过滤效果。
在选择反渗透膜时，需要考虑其过滤精度、耐压能力、膜通量等性能指标。
2.高压泵高压泵是反渗透装置的动力源，其作用是为水提供所需的高压力，推动水通过反渗透膜进行过滤。
在选择高压泵时，需要考虑其耐压能力、流量调节范围、能效等指标。
3.预处理设备由于水中存在各种杂质和溶质，为了保护反渗透膜不被污染或损坏，需要在反渗透装置前设置预处理设备，如颗粒过滤器、软化器等。
4.自动化控制系统反渗透装置的运行需要对各个设备进行协调与控制，因此需要配备自动化控制系统，实现设备的自动化运行和监测。
三、处理流程该30吨反渗透方案的处理流程如下：1.进水处理：将原水经预处理设备去除颗粒物、有机物和部分离子等杂质后送入反渗透装置。
2.反渗透处理：经过高压泵的加压后，水在反渗透膜中进行过滤，将溶质和杂质分离出来，产生纯净水。
3.浓水处理：通过反渗透膜的另一侧，产生浓缩水，其中含有被阻留的溶质和杂质，需要进行处理后排放或回收。
4.纯净水收集：经过反渗透膜过滤后的纯净水，经过检测合格后进行存储或输送至需要的场所。
四、成本估算综上所述，30吨反渗透方案是一种高效、可靠的水处理技术，适用于工业、商业等领域的水处理需求。
通过合理的设备选择、处理流程设计和成本控制，可以实现高品质纯净水的生产和供应。
希望本文对读者有所帮助。
超滤反渗透技术说明
一、总则本技术规范书适用于工业园区取供水工程超滤、反渗透及离子交换除盐水系统及其配套设备,它提出了该设备本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求;需方在本招标文件中提出了最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准,供方应提供满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务;如果供方没有以书面对本招标书的条文提出异议,那么需方可以认为供方提出的产品应完全符合本招标书的要求;如有异议,不管是多么微小,都应在差异表中提出;从签订合同之后至供方开始制造之日的这段时期内,需方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求,供方应遵守这些要求;本技术规范书所引用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时,按较高的标准执行;供方对成套系统设备含辅助系统与设备负有全责,即包括分包或采购的产品;分包或采购的产品制造商应事先征得需方的认可;设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中,供方保证需方不承担有关设备专利的一切责任;本招标文件为订货合同的附件,与合同正文具有同等效力;本工程采用KKS标识系统;供方提供的技术资料包括图纸和设备标识有KKS编码;具体标识要求由设计院提出,在设计联络会上讨论确定;二、工程概况工业园区取供水工程,主要为园区内焦化锅炉等提供水源;厂址条件本期取供水工程,厂址设在临涣工业园内,所在区域地形系平原,地势平坦;设备通过公路和铁路运抵现场;气象特征值.0℃.1℃℃mmacmm/sm/sm/s厂区工程地质厂址工程地质条件及稳定性良好,不易发生地质灾害,不压覆矿产,不压文物,适合工程建设;地震烈度根据工程场地地震安全性评价结果,工程场地50年超越概率10%的平均条件下的地震基本烈度为Ⅶ度;三、技术条件及要求总的技术要求本招标项目为除盐水处理系统超滤、反渗透、混合离子交换器及配套设备附带混合离子交换器再生液等的处理设备的总成套项目,包括对外接口内所有的工艺设备、部分控制元件、仪表、阀门、管道的成套供货和设计,附属系统同主系统间连接管路、阀门和配件等;全部设备以及范围内的控制设备、测量仪表和电气设备的设计、制造材料以及管道和阀门等应符合有关规定和标准;设备在设计加工和制造上均应为高标准的优质产品;在指定的技术要求的工作范围内,设备能够长期安全经济运行,并操作方便,维护工作量少;除盐水处理系统设计简介园区工业用水→原水箱→超滤给水泵→超滤→超滤水箱→高压泵→反渗透→淡水箱→混合离子交换器给水泵→混合离子交换→除盐水箱→除盐水泵→主厂房除盐水处理系统本期正常出力：120t/h;安装地点：除盐水处理车间室内设备的制造和材料应符合下列标准、规范、规定的最新版本的要求,但不仅限于此;水处理设备制造技术条件JB2932-1999钢制焊接常压力容器技术条件JB2880-81电厂水处理设备制造质量分等标准SDDZ037-87电厂用水处理设备质量验收标准DL519-1993水处理设备性能试验总则GB/化工设备、管道外防腐设计条件HGJ34-90压力容器油漆、包装、运输JB2532-80橡胶衬里化工设备HGJ32-90橡胶衬里设备技术条件DC130A16火电工程调整试运质量检验及评定标准1996年版国外采购的设备或部件的制造工艺和材料应符合美国机械工程协会ASME和美国材料试验协会ATM所涉及的标准;对外设备接口法兰符合下列要求：87GB火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册本次招标设备及规范如下超滤系统主要去除水中的颗粒、细菌、胶体、悬浮物、大分子有机物、病毒、浊度等,使出水满足反渗透的进水条件;反渗透系统主要去除水中溶解的绝大部分无机盐、小分子的胶体硅、有机物等,其出水与后置混合离子交换除盐设备,应保证满足本工程园区内焦化锅炉等用水水质要求;若供方根据水源水质对本规范书中的系统方案和设备规范无异议,则供方应对其提供的整套系统和设备的安全、经济运行负完全责任;供方应根据招标书中除盐水处理系统平面布置图,在投标书中提供详细而全面的设备管道布置图；要求设备布局合理,工艺流程顺畅,管道布置整齐美观;四、性能要求供方对提供的系统作出质量保证,整套系统的出水水质及水量满足后续用户的要求;整个水处理系统按程序控制方式运行;超滤系统单套超滤装置的出力：90 m3/h产水水质：SDI≤2自用水率：≤8％系统应具备防止膜表面上发生的污堵及结垢措施;超滤装置共两套,正常工况下两套设备同时运行,不设备用;反渗透系统单套反渗透装置的出力： m3/h系统脱盐率：≥97%运行三年后水的回收率：≥75%;系统应具备防止膜表面上发生的污堵及结垢措施;反渗透装置共两套,正常工况下两套设备同时运行,不设备用;混合离子交换系统单套混合离子交换器的出力：120m3/h水的回收率：≥97%;系统应具备防止膜树脂乱层及堵塞的措施;混合离子交换器共两套,正常工况下一套设备运行,一套设备再生备用;酸碱中和处理装置酸碱中和处理装置出力：50m3/h系统应具备自动检测PH值、自动投加酸碱、自动搅拌及自动排放水的功能；系统应自成一体,独立运行;五、设备技术规范及要求超滤单元本系统设一套热交换器,换热面积45m2,配带自动调节热源阀门及温控仪表;产水水质：通过颗粒物粒径≤100m每台产水量：90m3/h1本系统设两套超滤装置,每套超滤装置出力为90 m3/h18℃ ;每台超滤装置进口管设1只电动调节蝶阀;2超滤采用内压式中空纤维膜,材质采用磺化聚醚砜或更好的材质,膜孔隙由供方提出,要求抗污染能力强、化学稳定性好、机械强度好的膜,膜使用寿命在五年以上,每套超滤装置的净出力和出水质量不变;膜生产厂商推荐德国MEMBRANA公司、荷兰Norit公司或其它同等性能产品;3每根膜组件设有完整的维修隔离阀门,可单独进行维修和更换而不影响整套超滤装置的运行；4膜设计形式按全端过滤模式还是错流过滤模式,由供方确定,在投标书中说明;5超滤的给水加药种类及加药点,化学清洗装置的选择根据所选用超滤装置膜组件的特性及试验确定;6超滤膜组件各单元进出水总管设置阀门,以便清洗时与清洗液进出管相连;7超滤膜组件产品水管和进、排水管设取样点和必须的检测表计,数量及位置能有效地诊断并确定系统的缺陷;取样点集中设置,便于取样;8超滤系统的运行及反洗实现自动控制,超滤装置的运行根据超滤水池的水位自动控制运行;9超滤装置安装在组合架上,组合架上配备全部管道及接头,还包括所有的支架、紧固件、夹具等;1两套超滤装置共用一套反洗装置;反洗水泵共二台,按两台运行设计,不设备用;2反洗系统取水来自超滤出水;3反洗系统包括反洗水泵、反洗保安过滤器、变频器、阀门、管道及拆卸灵活密封可靠的接头等;4反洗系统的控制采用程序控制自动运行;根据水质要求及超滤膜的选择,首先看是否需要化学加药系统,若需要则提供一套合理的化学药剂及计量装置直接加入至反冲洗母管中,再通过静态混合器混合后,进行化学反冲洗;超滤水箱采用304SS不锈钢,水箱必须配带高低液位开关;1系统管道热交换器入口至超滤装置进水管、超滤装置内部水管路均采用1Cr18Ni9Ti不锈钢管道;反洗系统采用碳钢管道,化学清洗及加药系统采用UPVC管或适合于使用介质的管道;压缩空气管道材质均为1Cr18Ni9Ti不锈钢;管道管径按最终出力确定;反渗透单元本系统设两套反渗透装置,每套反渗透装置出力为h;供方提供的反渗透系统及辅助系统为全自动运行,供货范围包括从反渗透给水泵进水阀始至反渗透淡水出口阀止之间的所有设备及有关的辅助设施,主要包括,但不限于此：——反渗透给水泵,包括阀门、表计及附件;——反渗透膜组件,包括反渗透膜元件、压力容器、配套阀门;——连接管道、阀门、附件;——工艺系统所需的监测控制仪表、信号变送器和就地控制盘;——保安过滤器包括设备本体、阀门、表计及附件等;——高压泵包括高压泵、进出口阀门、压力表、压力开关等;——阻垢剂自动加药系统、反渗透化学清洗系统与超滤系统公用、水冲洗系统、不锈钢管式药品混合器等辅助设施;——工艺系统所需配套的淡水箱反渗透装置压力容器的数量及排列方式由供方根据本规范书提供的水质进行计算并推荐,并经需方确认,但RO装置的正常运行压力不应大于;1）设置2套反渗透预脱盐装置,每套都能单独运行,也可同时运行;2）膜元件采用低压复合膜,膜使用寿命不小于5年;选用美国DOW公司或世韩公司产品;但必须明确其所提供的反渗透装置均能满足本标书的要求;3）RO膜元件的设计水通量应不大于各膜元件制造厂商导则规定的最大水通量值,并应选用合理的设计水通量,保证膜元件正常运行和合理的清洗周期;供方应提供膜元件设计水通量,供需方确认;4）RO系统的给水加药种类及加药点,化学清洗液的选择应根据给水水质和所选用反渗透膜组件的特性确定;供方应提出所需药品种类和要求;5）RO系统各段给水及浓水进出水总管上应设有接口及阀门,以便清洗时与清洗液进出管相连;6）RO系统产品水管上应装设防爆膜;7）RO系统浓水排水须装流量控制阀稳流阀,以控制水的回收率;8）RO系统应设有程序启停装置,停用后能延时自动冲洗;9）RO系统产品水管和浓水管应设取样点,取样点的数量及位置应能有效地诊断并确定系统的缺陷;10）RO膜组件应安装在组合架上,组合架上应配备全部管道及接头,还包括所有的支架、紧固件、夹具及其它附件;RO组合架的设计应满足厂址的抗震烈度要求和组件的膨胀要求;11）供方应提供每根膜元件的出厂检测报告;反渗透装置清洗系统能满足超滤装置和反渗透装置清洗的要求;反渗透清洗装置为成套组合式,主要包括清洗溶液箱、保安过滤器、清洗水泵和系统内的所有管道、阀门及附件;与反渗透膜组件连接的可拆卸管道、接头、仪表及控制柜等,它们全部组装在一个钢制底盘上;单元内部动力电缆及控制电缆由供方提供接线原理图、设备材料清册及电缆敷设图;清洗溶液箱材质采用聚丙烯,要求清洗泵设有备用,清洗箱内应设置电加热装置;SS材质,管路采用进口304SS材质,其容积应满足系统正常运行时24小时的药品耗量;加药泵为一台运行一台备用,产品采用进口产品;控制部分应留有输出输入控制信号;1 保安过滤器的结构应满足快速更换滤元的要求;2 进入保安过滤器的水管上应设排放阀;3保安过滤器的滤元过滤精度应为5μm,滤芯缝隙≤5μm,并推荐几种滤元和理想的滤芯生产厂家供选择,包括材料特性、精度、使用寿命等参数;并保证在以后的运行中以优惠价格提供滤芯;4 保安过滤器的外壳材质采用304SS不锈钢,滤芯材质采用聚丙烯喷熔;5 保安过滤器滤元表面运行滤速应不大于10m3/m2h以滤芯表面积计;1 高压泵出口应装设慢开门装置控制阀门开启速度和压力开关美国原装进口ITT产品,以防膜组件受高压水的冲击及延时压力高报警及停泵;2高压泵进口应装压力开关美国原装进口ITT产品,压力低时停泵;3高压泵采用进口产品,出力及扬程应满足工艺系统的要求;供方在投标书中应提供高压泵的详细资料;高压泵及附件的材料均采用304SS不锈钢;具有体积小,效率高,噪声低,维护量小,节省能源的特点;4密封装置应考虑耐腐蚀;5系统内所有配套的管道、阀门、管件均采用304SS不锈钢材质,酸洗系统采用耐酸进口PP材料;SS不锈钢,淡水箱必须配带高低液位开关;混合离子交换器单元本系统设两套混合离子交换器,每套出力为60m3/h;供方提供的混合离子交换器及辅助系统为全自动运行,供货范围包括从中间水泵至除盐水泵之间不包括除盐水箱的所有设备及有关的辅助设施,主要包括,但不限于此：——混合离子交换器,包括树脂、配套电动、电磁阀门、给水泵、反冲洗浓水泵及除盐水泵;酸碱计量箱、酸碱喷射器、进酸进碱泵、酸碱贮罐及过渡装置;——连接管道、取样装置、附件;——工艺系统所需的监测控制仪表、信号变送器和就地控制盘;1系统设置2套混合离子交换器,每套都能单独运行,也可同时运行;2混合离子交换器装填的树脂必须选用高效能进口树脂,装填高度由供方确定;3混合离子交换器进水口和出水口应分别安装流仪表及电导率仪,并设取样点,应能有效地诊断并确定系统的缺陷及运行状况;再生系统设一套,应能满足混合离子交换器再生的要求;再生装置为成套组合式,主要包括酸碱计量箱、酸碱喷射器、再生泵和系统内的所有管道、阀门及附件;混合离子交换器附属设备主要包括酸碱贮罐、酸碱过渡贮槽、酸碱泵和系统内的所有管道、阀门及附件；压缩空气储罐、空压机及配套设施;超滤、反渗透及混合离子交换器设备系统控制概要超滤、反渗透及混合离子交换器系统的控制由中央控制系统完成,本控制系统集工业计算机、通信、可编程序控制器、电气控制、现场检测仪表于一体,组成一个完整的SCADA控制系统;此控制系统应具有但不限于此：动态立体模拟流程画面、程序编制、数据处理、参数设置、即时、历史数据显示、报警、报表生成、打印等功能;内设MCC柜2台,PLC控制柜1台;微机控制采用西门子公司的PLC微机控制系统：主控系统选用西门子公司可编程序控制器, 编程组态软件采用西门子公司的SETP 和WINCC ,上位机选用研华公司的工控机;仪表和控制供方应提供超滤系统所必需的温度计、压力表、流量表、PH表、浊度表等所有就地、在线监测仪表,并采用进口产品;所配仪器、仪表的性能、测点及数量等应满足本系统的安全、稳定、可靠运行之需要;1供方提供的超滤系统能够在PLC控制系统全自动无人操作运行,包括系统正常运行、系统的所有保护、反洗和清洗等;2每套超滤装置设置一面就地仪表盘、一面就地操作盘含马达控制;在就地仪表盘上可读出超滤系统有关工艺运行参数;3供方应将系统所有的工艺运行参数、报警信号、泵的过载及高低压报警等信号4～20mmA发送至主系统 PLC控制系统,并接受来自控制系统的控制信号,以实现对其进行全面监控;“P＆ID系统图”应由供方提供,需方确认;380VAC动力和220VAC控制；仪表气源为气压;当供方需要其它等级的电源或气源时,需自行解决;供方应提供反渗透系统所必需的温度计、压力表、流量表、PH表、导电度表、氧化还原表等所有就地、在线监测仪表,并采用进口产品;所配仪器、仪表的性能、配置点及数量等要满足本系统的安全、稳定、可靠运行之需要;反渗透预脱盐装置包括加药设备、清洗设备的最终“P＆ID系统图”应由供方提供,需方确认;1 流量表每套反渗透给水、二段产品水、总产品水及浓水排水应装设流量指示、累计表;清洗水在保安过滤器后应装设流量指示表;2 压力表高压泵进、出口应装设压力开关;RO系统各段进口及浓水出口应装设压力指示表与压差表;3 液位计各类药液箱应装设进口磁翻板液位计;低液位应报警,并与相应的泵连锁;4 温度计RO系统给水母管应装设温度指示、记录表;清洗箱应装设温度表;5化学分析仪表RO系统给水母管应装设电导率表、PH表、氧化还原表或余氯表;RO系统产品水应装设电导率表;保安过滤器进口设浊度仪;6需方提供的电源为380VAC动力和220VAC控制；仪表气源为气压~;当供方需要其它等级的电源或气源时,需自行解决;1供方提供的反渗透装置系统能够在PLC控制系统全自动无人操作运行,包括系统正常运行、系统的所有保护、反渗透装置的水冲洗和清洗等;2每套反渗透装置设置一面就地仪表盘、一面就地操作盘含马达控制;在就地仪表盘上可读出反渗透系统有关工艺运行参数;在就地操作盘上能启停高压泵及有关的电动门或气动门;3供方应将反渗透系统所有的工艺运行参数、报警信号、泵的过载及高低压报警等信号4～20mmA发送至 PLC控制系统,并接受来自控制系统的控制信号,以实现对其进行全面监控;4每套反渗透装置的高压泵进口应装有低压保护开关和高压保护开关;当供水压力不足,使高压泵入口压力低于某一设定值时正常为,能自动发出信号并联锁停止高压泵,保护高压泵不空转;当因其他原因误操作,使高压泵出口压力超过某一设定值时,高压泵出口高压保护开关应能自动联锁切断高压泵供电,保护系统不在高压下运行;5当反渗透装置投入运行时,为防止高压泵突然起动升压产生对反渗透膜元件的高压冲击,在每套反渗透装置的高压泵出口与反渗透膜组件间设一个电动慢开门,可由中央控制盘可编程控制器控制阀门缓慢打开,使膜元件逐渐升至一定压力后再投入运行;6在反渗透装置产水侧设有爆破装置,在超压情况下,能自然爆破泄压,以保护反渗透膜元件;7在反渗透停止运行需冲洗时,系统能发出信号由中央控制盘可编程控制器自动开启水冲洗系统冲洗水泵、电动阀、浓水侧电动阀和产水侧电动阀,对反渗透进行自动水冲洗;8反渗透装置阻垢剂注入系统;计量箱应配有液位控制装置；加药控制柜能接收4～20mA流量信号,对计量泵实现单回路自动加投控制,同时可手动调节加药量;主要设备运行状态信号、故障信号和计量箱液位高低信号送PLC控制系统;供方应提供混合离子交换器系统所必需的压力表、流量仪表、电导率仪表等所有就地、在线监测仪表,并采用进口产品;所配仪器、仪表的性能、配置点及数量等要满足本系统的安全、稳定、可靠运行之需要;混合离子交换器除盐装置包括再生设备及附属设施的最终“P＆ID系统图”应由供方提供,需方确认;1 流量表每套混合离子交换器出水应装设流量指示、累计表;2电导率仪表每套混合离子交换器出水应装设电导率仪表3压力表混合离子交换器进、出水口应装设压力指示表;4 液位计计量箱、酸碱贮罐应装设进口磁翻板液位计;低液位应报警,并与相应的泵连锁;1供方提供的混合离子交换器系统能够在PLC控制系统全自动无人操作运行,包括系统正常运行、系统的所有保护、反洗和再生等;2混合离子交换器系统设置一面就地仪表盘操作盘含马达控制;在就地仪表操作盘上可读出混合离子交换器系统有关工艺运行参数;3供方应将系统所有的工艺运行参数、报警信号、泵的过载及高低压报警等信号4～20mmA发送至主系统 PLC控制系统,并接受来自控制系统的控制信号,以实现对其进行全面监控;380VAC动力和220VAC控制；仪表气源为气压;超滤、反渗透及混合离子交换器系统测控设备超滤、反渗透及混合离子交换器系统的检测仪表和控制设备简称测控设备,满足超滤反渗透及混合离子交换器系统设备远方启动、停止、运行和事故处理过程的安全监视、控制、调节、报警、联锁和保护的要求,并实现就地无人值班、水处理控制室集控的要求;用于保护的信号来自性能可靠的独立装置或一次仪表,重要保护回路应考虑冗余措施;供方成套提供完整的全部就地仪表、控制箱、仪表盘箱、电磁阀箱和接线箱盒等测控设备,列出所供的仪表,并指出其用途、制造厂和型号;其中用于保护与联锁的仪表,应选用质量好、动作准确可靠的进口过程开关,不允许采用电接点型仪表;留有远方监控仪表的安装接口包括试验用测点接口,提供相应的测量范围及定值要求;配供的就地显示的压力表、温度计的刻度盘直径为150mm,精度等级不低于级;所有需有引出取源管的就地仪表,供方均应配供连接导管及阀门;不采取玻璃式温度计;配供测控设备需远传的输入、输出的模拟量信号应采用标准信号模拟量信号为4～20mA DC；热电阻：Pt100；热电偶：K分度；脉冲量等,以便与计算机接口;配供测控设备需输入、输出的开关量信号,应为无源接点,触点容量不小于250VAC、5A或220V DC、3A;配供测控设备中的开关量仪表,其切换定值能满足控制要求,能在被测参数正常范围内实现信号复归;配供的热电阻、热电偶的元件结构采用双支分列绝缘铠装型,热电阻采用Pt100三线制,热电偶采用K分度;允许误差等级：热电偶为Ⅰ级,热电阻为A级;程控来4~20mA指令信号,将4~20mA阀位信号送至程控,对于需要快开/快关的调节型阀门,还应提供开到位、关到位行程开关并接受控制系统的开、关接点无源指令信号；开关型气动执行机构可接受用户程控来控制指令信号,并留有开到位、关到位行程开关至少各为1DPDT型供用户使用,触点容量不小于230VAC、5A或220V DC、3A;气动执行机构应配带相关附件如过滤减压阀、电磁阀、阀门定位器、位置发送器和保位阀如需要、行程开关等附件,保证供气品质,并能进行手动/自动切换;配供的电磁阀选用美国ASCO或SMC产品,电压等级为220VAC;所有气动阀门采用进口产品,供方至少应提供三家以上的制造商,需方有权指其生产商,并均应配供2对DPDT限位开关;4－20mA DC反馈等;阀门电动头及电动执行机构电压等级为380VAC;电动执行机构可直接接受用户程控来4~20mA指令信号,并将4-20mA阀位信号送至程控,并留有开关量控制接口；电动头可直接接受用户程控来的开、关指令信号,并留有开到位、关到位、远方允许、故障、过力矩干接点至少各为1DPDT型供用户使用,触点容量不小于230VAC、5A或220V DC、3A;所有电动阀门采用进口产品,供方至少应提供三家以上的制造商,需方有权指其生产商,并均应配供2对DPDT限位开关;。
工程反渗透设备方案
工程反渗透设备方案一、前言反渗透技术是一种能够有效去除水中离子、微生物、胶体、有机物等有害物质的先进水处理技术。
在工业生产、生活用水以及水资源利用方面起着重要的作用。
反渗透设备作为实现反渗透技术的核心装备，其性能和稳定性对整个反渗透水处理系统的运行效果至关重要。
本文将详细介绍反渗透设备的方案设计，包括设备选型、参数配置、系统布局和运行维护等方面。
二、反渗透设备方案设计1. 设备选型在进行反渗透设备方案设计时，首先需要考虑的是设备的选型。
根据水处理工艺、处理水质、处理量和运行要求等因素，选择适合的反渗透设备。
常见的反渗透设备包括膜组件、压力容器、泵及配件等。
在选型时应根据实际情况综合考虑设备的性能、成本和运行维护情况，以求实现最佳的经济效益和运行效果。
2. 参数配置反渗透设备的参数配置对整个反渗透水处理系统的运行效果有着重要的影响。
参数配置应考虑包括进水浓度、膜元件种类与数目、进水压力、产水率、废水率以及系统运行压力等因素。
根据这些因素，合理配置反渗透设备的相关参数，保证系统能够稳定运行，并实现预期的处理效果。
3. 系统布局反渗透设备方案设计中的系统布局是一个重要环节。
系统布局应综合考虑设备的摆放位置、管道连接、维护和清洁通道等因素，保证设备能够方便、安全地进行日常维护和运行。
合理的系统布局有助于提高反渗透设备的运行效率和维护便利性。
4. 运行维护反渗透设备方案设计中的运行维护是一个关键环节。
运行维护包括设备的日常运行监控、定期检查维护、漏水处理等方面。
在进行设备方案设计时，应考虑设备的运行维护情况，合理安排设备的运行维护计划，保证设备能够长期稳定、高效地运行。
三、反渗透设备方案实施1. 设备安装调试反渗透设备方案实施的第一步是设备的安装调试。
在设备安装调试过程中，应严格按照设计方案进行设备的摆放、连接和调试。
设备的安装调试质量直接影响到设备的后期运行效果和寿命，因此应予以足够重视。
2. 设备运行监控反渗透设备在正式投入运行后，应进行设备的运行监控。
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反渗透过滤设备技术文章
反渗透过滤设备
反渗透设备是一种借助于选择透过(半透过)性膜的功能以压力为
推动力的膜分离技术，当系统中所加的压力大于进水溶液渗透压时，水分子不断地透过膜，经过产水流道流入中心管，被截留在膜的进水侧，然后在浓水出水端流出，从而达到分离净化目的。
反渗透过滤设备优势
1.稳定坚固的主体结构，耐腐蚀、耐高温、耐老化、工艺性优良。
2.细节决定整体质量，仪器、仪表、阀门、管件质量稳定。
3.优质的反渗透R0膜，高脱盐率、回收率、产水量。
4.智能的控制模块，操作简便、易学易用。
反渗透过滤设备工作原理
反渗透是在室温条件下，采用无相变的物理方法将含盐水进行脱盐、除盐。
目前，超薄复合膜元件的脱盐率可达到99.5%以上，并可同时去除水中的胶体、有机物、细菌、病毒等。
反渗透过滤设备应用领域
1.生活、医院、制革、印染、造纸工业废水、电镀废水及垃圾渗沥液的处理。
2.制取热力、火力发电锅炉、厂矿企业、低压锅炉给水所需除盐纯水。