生产装置开车前安全条件确认检查表

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装置开车前安全条件确认检查表修订版

装置开车前安全条件确认检查表修订版
必须设置齐全
22
口罩、手套、防毒面具、呼吸器等个体防护用品是否配备齐全
必须配备齐全
23
是否在现场配置了洗眼器、淋浴器和应急药品
必须配置
24
消防砂箱、消防栓、水带、水枪、灭火器是否齐.
必须齐全好用
全合用
25
消防管网是否充盈保压;消防泵低压自动启动装置是否有效投运
必须充盈保压
26
配电房、消防泵房、锅炉房、冷冻机房等重点部位和应急疏散通道应急照明是否完好;工作场所内照明度是否符合要求
必须培训并演练合格
39
是否配备了防化服、空气呼吸器等必要的应急救援器材
必须配备
40
人员紧急集合点是否明确
必须明确
41
是否编制了装置开车方案
必须制订
42
是否对员工进行了开车方案的培训
必须培训并考核合格43开车方案是否已来自贴上墙必须上墙44
操作人员是否经过安全培训并取得相应资格证和上岗证
必须持证上岗
45
必须制订并发放到相关岗位
33
是否对员工进行了安全操作规程的培训
必须培训并考核合格
34
设备检维修是否进行了交接手续
必须办理
35
是否制订了开车过程突发事故应急预案并上报安监部门备案
必须制订并上报安监部门备案
36
公司及外部相关部门应急报警电话是否上墙
必须上墙
37
公司内部通讯联络是否畅通
必须畅通
38
是否对员工进行了应急预案培训
盐城翔以化学有限公司
装置.
开车前安全条件确认检查表
(常规)
年月日
,不合格者打叉“×”并加以说明检查项目合格者在“检查情况”栏打钩“√”

生产装置开车前安全条件确认检查表

生产装置开车前安全条件确认检查表
建立完善的原材料验收流程,包括供 应商资质审核、货物外观检查、取样 化验等环节,确保原材料质量合格。
辅助材料清单及库存情况
辅助材料清单
列出生产所需的辅助材料清单,包括催化剂、溶剂、添加剂等,确保生产过程 中的辅助材料齐全。
库存情况
实时掌握辅助材料的库存情况,确保库存量充足,避免生产过程中因缺料而停 工。
安全纪律和注意事项。
02
开车前安全准备工作
安全管理制度建立与完善
确立安全管理体系
明确安全管理职责,建立安全管 理网络,确保各级管理人员有效
履行职责。
完善安全管理制度
制定并修订各项安全管理制度,包 括安全生产责任制、安全检查制度 、事故管理制度等,确保制度覆盖 生产全过程。
实施安全操作规程
针对各岗位制定安全操作规程,明 确操作步骤和注意事项,确保员工 按章操作。
检查电机运转平稳、无异常振 动和噪音,温升正常。
减速机运行状况
确认减速机无渗漏油现象,运 转平稳,无异响。
轴承温度与振动
监测轴承温度和振动值在正常 范围内。
密封件完好性
检查各密封件无老化、破损现 象,密封性能良好。
仪表控制系统功能验证
仪表显示准确性
确认各仪表显示准确,无误差超标现象。
联锁保护功能测试
处理方案制定
针对不同类型的废弃物,制定相应的处理方案,如回收利用 、焚烧、填埋等,确保废弃物得到妥善处理,避免对环境和 人体健康造成危害。
05
操作规程与注意事项
开车操作步骤详细说明
01
检查各设备、管道、阀 门、仪表等是否完好, 符合开车要求。
02
按照工艺流程图,逐步 开启各设备,确保流程 畅通。
1 2

生产装置开车前安全条件确认表

生产装置开车前安全条件确认表
生产装置开车前安全条件确认表
开车项目名称:日期:
项目总指挥
公司领导
项目负责人
项目组成员
车间主任
职能部门人员
预计开车时间:条件确认时间:
安 全 条 件 确 认
开车前应满足的安全条件
是否满足
不满足事实描述
工艺流程是否符合设计规范
□是 □否
设备是否符合设计规范
□是 □否
系统气密测试是否合格
□是 □否
设施空运转调试是否合格
□是 □否
是否制定了操作规程
□是 □否
是否有合理的应急预案
□是 □否
是上岗
□是 □否
各种危险因素是否已消除或控制
□是 □否
水、电、汽、冷是否符合开车条件
□是 □否
原辅材料是否齐全并经过检验合格
□是 □否
是否检查了阀门开闭状态及盲板抽加情况
□是 □否
各种机电设备及电气仪表等是否处于完好状态
□是 □否
安全消防设施是否配备齐全并完好
□是 □否
通讯联络是否畅通
□是 □否
室内空气是否流通
□是 □否
室内外道路无堵塞,是否保证畅通
□是 □否
条件确认结果总结:
安环部负责人:
现有条件是否满足开车要求
□是 □否
审核
批准

生产开车前安全条件确认检查表

生产开车前安全条件确认检查表
8
自动启动的设备有标识
9
容器及其管道已清理、吹扫及置换
10
有足够的维修通道
11
有足够的人孔通道
12
梯子、平台、防坠装置良好
13
起重装置运转已检查
14
起重装置有合格证/载荷能力标志和文件
15
玻璃装置防护措施到位
16
管线、照明的防振动固定
17
管道、照明等固定支架符合标准的要求
18
主要的新设备信息数据库已更新
8
已正确安装电机过载保护
9
电气设备的防护维修计划到位
10
设备安装位置与图纸一致
11
设备符合设计规格,如尺寸、材料及支架等
12
电气单线图已更新
13
防爆区域分级明确并符合规范,图纸完成
14
防爆区域分级正确,符合工艺及物料要求
15
设备及建筑物的接地到位并已测试
16
接地系统的检查程序到位
17
防雷保护已按规定正确安装
已考虑开关阀门时阀杆的挡碍并已调整
19
地面的孔洞具有护盖或警戒信号
20
所有区域和室内通风良好
21
绊脚危险处已漆上黄黑相间警示条纹/或已隔离
22
已采取适当的措施防止头部遭碰撞
23
尖角锐利处已防护或涂上提醒色
24
通讯电话、广播器都已到位
25
门、窗都为安全玻璃
26
各区域的安全条款都已审核并张贴
27
区域的建筑材料都已清除
防火措施
1
需要的消防水带已到位
2
灭火器的种类适合并已到位
3
灭火用的覆盖物(沙子)已到位
4
防火材料符合规范要求

化工生产装置开车前安全条件确认检查表

化工生产装置开车前安全条件确认检查表
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化工生产装置开车前安全条件确认检查表
装置名称
所属单位
单位负责人
安全条件确认
组织部门
负责人
确认时间
项目
具体条目
落实情况
确认人
单机试车及工程中间交接完成
检修、施工项目完工,验收合格
“三查四定”的问题整改消缺完毕,遗留尾项已处理
单机试车合格
工程已办理中间交接手续
装置区内施工用临时设施已全部拆除;现场无杂物、 无障碍
设备位号和管道介质名称、流向标志齐全
系统吹扫、清洗完成,气密试验合格
联动试车已完成
干燥、置换、三剂装填态
在线分析仪表、仪器经调试具备使用条件、工业空调 已投用
化工装置的检测、控制、联锁、报警系统调校完毕, 防雷防静电设施准确可靠
$
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现场消防、气防等器材及岗位工器具已配齐
联动试车暴露出的问题已经整改完毕
人员培训已完成
安全、工艺操作规程培训已结束
已进行岗位练兵、模拟练兵、防事故练兵、达到“三 懂六会”(三懂:懂原理、懂结构、懂方案规程;六 会:会识图、会操作、会维护、会计算、会联系、会 排除故障),提高“六种能力”(思维能力,操作、作 业能力,协调组织能力,防事故能力,自我保护救护 能力,自我约束能力)
各工种人员经考试合格,已取得上岗证
已汇编国内外同类装置事故案例,并组织学习。对本 装置试车以来的事故和事故苗头本着“四不放过”(事 故原因未查清不放过,责任人员未处理不放过,整改 措施未落实不放过,有关人员未受到教育不放过)的 原则已进行分析总结,汲取教训
各项生产管理制度已建立和落实

生产装置开车前安全条件确认检查表

生产装置开车前安全条件确认检查表

生产装置开车前安全条件确认检查表生产装置开车前安全条件确认检查表生产装置名称:检查部门:检查责任人:时间:序号检查内容及标准检查确认情况确认人签字备注1 现场工艺符合设计要求2 现场生产设备、设施符合设计规范要求3 系统(如设备、管线、釜、槽等)气密测试合格4 设施空运转调试合格5 工艺安全操作规程、设备安全操作规程已经制定,并认真组织操作人员进行研究6 应急预案已制定7 已编制并落实了装置开车方案8 操作人员培训合格9 前期检查出各种危险或隐患已消除或者控制10 有毒有害作业现场按要求配置了应急救援器具(防毒面具、紧急洗眼喷淋、救援药品等)。

11 香肠易爆场所要求配置消防器材(消防水系统、灭火器等)。

12 易燃易爆场所按要求设置可燃气体、有毒气体检测报警装置13 安全阀、压力表安全附件效验合格在生产装置开车前,必须进行安全条件确认检查。

下面是检查表格,用于记录检查过程和结果。

生产装置名称:检查部门:检查责任人:时间:序号检查内容及标准检查确认情况确认人签字备注1 现场工艺是否符合设计要求2 现场生产设备、设施是否符合设计规范要求3 系统(如设备、管线、釜、槽等)是否进行了气密测试并合格4 设施是否进行了空运转调试并合格5 是否制定了工艺安全操作规程和设备安全操作规程,并组织操作人员进行了研究6 是否制定了应急预案7 是否编制并落实了装置开车方案8 操作人员是否经过了合格的培训9 是否消除或控制了前期检查出的各种危险或隐患10 在有毒有害作业现场是否按要求配置了应急救援器具(如防毒面具、紧急洗眼喷淋、救援药品等)11 在香肠易爆场所是否配置了消防器材(如消防水系统、灭火器等)12 在易燃易爆场所是否按要求设置了可燃气体、有毒气体检测报警装置13 安全阀和压力表的安全附件是否经过了效验并合格注意:删除了明显有问题的第6、7、8、9段。

对其他段进行了小幅度的改写,使其更加简洁明了。

生产装置开车前安全条件确认检查表

生产装置开车前安全条件确认检查表
序号
项目
检查标准
检查情况
责任部门
责任人
1
现场工艺和设备符合设计规范
现场工艺和设备符合设计规范
生产部
2
系统气密测试、设施空运转调试合格
系统气密测试、设施空运转调试合格
生产部3操作规程和来自急预案已制订操作规程和应急预案已制订
生产部/安全科
4
编制并落实了装置开车方案
编制并落实了装置开车方案
生产部
5
操作人员培训合格
操作人员培训合格
安全科
6
各种危险已消除或控制
各种危险已消除或控制
安全科/生产部
存在问题:
整改情况:
检查结论:
批准人
备注:
生产装置开车前安全条件确认检查表
装置名称:检查日期:年月日

装置开车前安全条件确认检查表

装置开车前安全条件确认检查表
生产场所空气是否流通
□是□否
生产场所道路无堵塞,是否保证畅通□是□否条件确 Nhomakorabea结果总结:
负责人:
现有条件是否满足开车要求
□是□否
审核
批准
□是□否
停电的应急处理程序是否明确
□是□否
停水的应急处理程序是否明确
□是□否
原辅材料是否齐全并经过检验合格
□是□否
泄漏的应急处理程序是否明确
□是□否
是否检查了阀门开闭状态及盲板抽加情况
□是□否
各种机电设备及电气仪表等是否处于完好状态
□是□否
安全消防设施是否配备齐全并完好
□是□否
通讯联络是否畅通
□是□否
□是□否
设备气密测试是否合格
□是□否
设施空运转调试是否合格
□是□否
是否制定了操作规程
□是□否
是否有合理的应急预案
□是□否
是否编制并落实了开车方案
□是□否
操作人员是否经过培训合格后上岗
□是□否
各项操作记录是否齐全
□是□否
生产场所是否有足够的照明
□是□否
各种危险因素是否已消除或控制
□是□否
水、电、汽、冷是否符合开车条件
装置开车前安全条件确认检查表
开车项目名称:日期:
项目负责人
项目组成员
车间主任
职能部门人员
预计开车时间:条件确认时间:
安全条件确认
开车前应满足的安全条件
是否满足
不满足事实描述
工艺流程是否符合设计规范
□是□否
生产场所警示标志、状态标识和告知牌是否齐全
□是□否
设备是否符合设计规范
□是□否
设备运转是否具有防护措施
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开车前安全条件确认检查表
设备安装竣工验收纪录
按照国家安监总局3号令《生产经营单位安全培训规定》以及《危险化学品生产经营单位从业人员安全生产培训大纲》(试行),我公司对全体生产人员认真学习有关安全生产的法律法规,安全生产基础知识、并结合项目实际进行了岗位安全职责、安全管理制度、安全技术操作规程事故事件状态下的现场应急处置、事故案例分析等安全管理内容的培训,情况如下表。

从业人员安全教育、培训情况一览表。

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