装置开停车安全条件检查确认制
装置开停车安全条件检查确认制度范本
装置开停车安全条件检查确认制度范本第一章总则第一条为了规范装置的开停车安全管理工作，确保装置的正常运行和人员的安全，并遵守国家有关安全生产的法律、法规和规章制度，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有装置的开停车安全管理工作。
第三条设备开停车安全确认是指对设备在停车或重新运行前的一系列检查和确认工作，以确保设备在运行过程中的安全性。
第四条本单位的领导层对装置的开停车安全负主要责任，相关部门负责具体实施。
第五条装置的开停车安全必须严格按照国家标准和相关法律法规进行操作。
第二章开停车安全确认的内容和方法第六条开停车安全确认的内容包括以下几个方面：（一）设备的状态确认：对设备进行外观检查，确保设备无异常破损和渗漏现象。
（二）设备的运行情况确认：对设备进行试运行，确保设备运行正常，无异常声音和震动。
（三）设备的安全控制系统确认：对设备的安全控制系统进行检查，确保安全控制系统正常工作。
（四）人员的安全确认：确认设备操作人员的人员资质和相关证书的情况，确保操作人员具备相应的技能和知识。
第七条开停车安全确认的方法包括以下几个方面：（一）视觉检查：通过目视观察设备的外观和工作情况，判断设备是否存在异常状况。
（二）试运行：对设备进行试运行，通过观察设备的运行情况，判断设备是否运行正常。
（三）检测仪器：使用相应的检测仪器对设备进行检测，以确定设备的安全性。
第三章开停车安全确认的程序和责任第八条开停车安全确认应按照以下程序进行：（一）设备外观检查：由运行人员对设备进行外观检查，发现问题及时报告上级。
（二）试运行：由运行人员负责对设备进行试运行，检查设备的运行情况。
（三）安全控制系统检查：由设备管理人员负责对设备的安全控制系统进行检查，确保正常工作。
（四）人员安全确认：由人力资源部门负责对设备操作人员的人员资质和相关证书进行确认。
第九条开停车安全确认的责任分工如下：（一）设备管理人员负责开停车安全确认的组织和实施工作。
装置开停车安全条件检查确认制度
装置开停车安全条件检查确认制度是指在进行装置操作、开启或停止车辆时，对其安全条件进行检查并确认的制度。
该制度的目的是确保装置在正常、安全的状态下运行，避免发生事故或设备损坏。
以下是一个可能的装置开停车安全条件检查确认制度的示例：
1. 检查车辆：在操作或移动车辆之前，确保车辆处于正常工作状态。
检查车辆的刹车系统、照明系统、轮胎状况等，并做好记录。
2. 检查设备：在启动或停止装置之前，检查装置的各项部件是否正常工作，如电源、传动系统、安全装置等。
如有异常，应及时进行修理或报告。
3. 环境检查：检查车辆停放或操作的环境是否符合安全要求，如停车场地是否平坦、无障碍物堆放等，避免危险发生。
4. 装置操作规程：制定明确的装置操作规程，规定操作人员的操作步骤、注意事项和安全措施，确保装置的安全操作。
5. 监控与保养：通过安装监控设备，监测车辆和装置的工作状态，及时发现问题并采取措施。
同时，定期对装置进行保养和维护，确保其正常工作。
6. 安全培训：为操作人员提供安全培训，加强其对装置安全操作的认识和理解，提高其应对突发情况的能力。
7. 安全记录：对每次装置开停车时的安全条件检查和确认进行记录，包括检查结果、操作人员、时间等信息，便于追溯和管理。
装置开停车安全条件检查确认制度需要与国家相关法律法规和行业标准相结合，确保装置的安全运行。
生产装置正常开停车管理制度(3篇)
生产装置正常开停车管理制度一、总则为了确保生产装置的正常运行和安全生产，制定本《生产装置正常开停车管理制度》。
二、适用范围本制度适用于生产装置正常开停车管理的各个环节。
三、工作原则1. 安全第一原则：以安全为前提，确保生产装置的正常开停车。
2. 现场检查原则：对生产装置的开停车情况进行现场检查，确保操作符合要求。
3. 信息通报原则：将开停车信息及时通报给相关人员，确保生产装置的正常开停车得到及时跟踪和处理。
四、开停车流程1. 开车前的准备工作（1）检查生产装置的设备状态，如安全设施和关键设备运行状态是否正常。
（2）检查生产装置的操作手册和工艺流程，了解生产装置的操作步骤。
（3）确定开车人员，并进行相关培训和考试，确保开车人员具备相应的技能和知识。
（4）编制开车计划，包括开车时间、开车过程中的注意事项等。
2. 开车操作流程（1）按照开车计划的时间，准时进行开车。
（2）按照操作手册和工艺流程，逐步启动生产装置的各个设备。
（3）在开车过程中，注意观察各个设备的运行状态，如出现异常情况及时采取措施。
（4）开车完成后，进行相关记录和汇报工作。
3. 停车操作流程（1）根据生产计划，确定停车时间和停车原因。
（2）按照操作手册和工艺流程，逐步关闭生产装置的各个设备。
（3）在停车过程中，注意观察各个设备的停车情况，如出现异常情况及时采取措施。
（4）停车完成后，进行相关记录和汇报工作。
五、开停车事故和故障的处理1. 开停车事故的处理发生开停车事故时，应立即停止相关操作，采取措施保护人员和设备安全。
同时，及时报告相关部门，并进行事故调查和处理工作。
2. 开停车故障的处理发生开停车故障时，应及时进行设备检修和维护，确保设备的正常运行。
同时，对故障原因进行分析和总结，提出相应的改善措施，以避免类似故障再次发生。
六、安全管理制度1. 人员安全管理制度（1）制定岗位责任制，明确各个岗位的职责和权限。
（2）对开车人员进行培训和考核，确保其具备相应的技能和知识。
装置开停车安全条件检查确认制度
装置开停车安全条件检查确认制度背景在石化行业中，装置的开停车是一个非常常见的操作，其安全性对工厂的稳定运行及员工的人身安全都有着至关重要的影响。
因此，建立一套完善的装置开停车安全条件检查确认制度，对于保障工厂安全生产具有重要意义。
目的本制度旨在规范装置开停车过程中的安全条件检查确认流程，切实提高装置开停车的安全性，保障工厂安全生产。
适用范围本制度适用于石化行业内所有装置的开停车操作。
检查内容检查的具体内容包括以下几个方面：安全环境1.确认开停车区域内是否有易燃易爆物品或其他危险物品；2.确认是否已经做好相关通风措施；3.确认工作现场是否有平稳、光线较好、没有障碍物等工作环境。
设备状态1.确认设备是否有保护措施，如警示标志、防护罩等；2.确认设备是否处于停车状态，并已经进行反复确认；3.确认设备相关管道是否已经清空，并且切断导通。
人员保障1.确认参与操作人员是否全部穿戴符合规定的防护用品；2.确认现场人员是否已经收到相关操作规范的培训，并能够根据规范操作设备；3.确认现场是否配置有应急设备和疏散方案，并经过相关人员培训。
检查流程1.确认开停车时限，并制定检查计划；2.按照检查计划开展检查，并记录检查结果；3.在检查确认完成后，进行相关记录并存档；4.对于不符合要求的情况，要进行整改并再次检查确认。
建议1.涉及到高危行业的安全监管的制度，建议定期进行修订；2.应设置制度的操作流程，实现制度的更好执行效果。
3.减少人工检查环节的误操作出现，建议采用数字化、自动化的检查手段。
总结本制度从安全环境、设备状态和人员保障等方面出发，对装置开停车的安全条件检查做出了详细规定，旨在提高装置开停车的安全性，防范生产中的意外事故，切实保障工厂安全生产。
开停车安全确认制度
开停车安全确认制度一、目的为确保化工生产装置的安全稳定运行，规范开停车操作，提高安全生产水平，根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等相关法律法规，结合企业实际情况，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本公司所有化工生产装置的开停车安全管理。
三、职责与分工1. 生产副总：负责化工生产装置开停车安全管理的总体领导。
2. 生产部：负责组织编制和实施开停车方案，监督开停车操作的安全性。
3. 设备部：负责检查和维护设备，确保设备安全运行。
4. 安全环保部：负责对开停车过程进行安全环保监督，处理突发事件。
5. 生产车间：负责具体执行开停车方案，落实安全生产措施。
四、开停车安全管理内容与要求1. 开停车方案的编制与审批（1）生产车间应根据生产任务和设备状况，提前编制开停车方案，明确开停车时间、步骤、安全措施等内容。
（2）开停车方案应经生产部、设备部、安全环保部等有关部门审核，审核通过后报生产副总批准。
（3）开停车方案应提前向全体员工传达，确保每位员工熟悉开停车操作流程和安全措施。
2. 开停车前的准备工作（1）检查设备状态，确保设备完好，备用设备准备到位。
（2）检查原料、辅料、溶剂等物品的质量和数量，确保满足生产需要。
（3）检查生产环境，确保生产现场清洁、整洁，无安全隐患。
（4）对操作人员进行安全教育，强调安全注意事项。
3. 开停车操作流程（1）严格按照开停车方案进行操作，不得擅自更改。
（2）开停车过程中，操作人员应遵守操作规程，注意观察设备运行状态和生产数据，发现异常及时处理。
（3）开停车过程中，安全环保部门应进行现场监督，确保安全环保措施落实到位。
4. 开停车后的检查与维护（1）停车后，应对设备进行清洁、维护、检修，确保设备处于良好状态。
（2）对生产现场进行清理，确保生产现场整洁有序。
（3）对开停车过程中出现的问题进行总结，提出改进措施，为下次开停车操作提供借鉴。
五、违规处理1. 违反本制度规定的，由安全环保部门进行调查，并提出处理意见。
装置开停车安全条件检查确认制度
装置开停车安全条件检查确认制度1. 引言装置开停车作为装置运行的重要环节，对于保障生产安全、提高生产效率具有至关重要的作用。
为了确保装置开停车过程中的安全条件，保障人员及装置的安全，本文档提出了一套装置开停车安全条件检查确认制度，以规范操作流程、提高安全意识和工作效率。
2. 目的与范围2.1 目的本制度的目的是为了确保装置开停车过程中的安全和可靠性，减少操作风险和人员伤害。
2.2 范围本制度适用于所有装置开停车作业，包括但不限于生产设备、工厂设施等。
3. 装置开停车安全条件检查确认制度3.1 准备工作在进行装置开停车之前，需要进行以下准备工作：•确定操作人员，并对其进行必要的培训和安全教育；•确保操作人员掌握装置的相关知识和操作规程；•审核装置开停车计划，并与相关部门协调，确保无重要工作或设备维修等影响装置开停车的因素；•准备必要的工具和设备，确保其正常工作和可靠性。
3.2 安全条件检查确认在进行装置开停车之前，需要进行安全条件检查确认，包括但不限于以下内容：3.2.1 工作环境安全条件检查•检查工作区域是否清洁整齐，是否存在杂物、垃圾等；•检查工作区域是否通风良好，是否存在有毒、有害气体；•检查工作区域是否存在滑倒、绊倒等危险因素；•检查工作区域是否有明显的标识，包括危险标识、禁止标识等。
3.2.2 设备状态检查•检查装置设备是否正常运行，并与运行记录进行对比；•检查装置设备是否存在损坏、漏气、松动等情况；•检查装置设备是否已完成日常维护、保养工作；•检查装置设备是否已进行必要的检修和检验。
3.2.3 电气安全检查•检查电气设备是否正常运行，并进行必要的检漏保护；•检查电气设备是否存在漏电、短路等情况；•检查电气设备的接地、接线是否符合规范。
3.2.4 人员安全检查•检查操作人员是否佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；•检查操作人员是否具备相应的操作证书和资质；•检查操作人员是否熟悉装置开停车操作规程，并具备应急处理能力；•检查操作人员是否疲劳、酒后或有其他不安全因素。
装置开停车安全条件检查确认制度
装置开停车安全条件检查确认制度1. 背景和目的为了确保企业装置的安全运行，保障员工和设备的生命资产安全，提高生产效率和质量，订立本制度。
本制度的目的是规范装置开停车安全条件的检查和确认程序，确保装置在开停车过程中符合安全要求，防备事故和祸害的发生。
2. 适用范围本制度适用于企业全部装置的开停车过程，涵盖全部员工、承包商和访客。
3. 定义•装置：指企业的生产设备和生产线。
•开车：指装置从停机状态启动至正常运行状态。
•停车：指装置从正常运行状态停止至停机状态。
•安全条件：指保证装置正常运行和员工、产品、环境安全的各项要求。
4. 责任和义务4.1 企业管理负责人•负责订立和修订本制度，确保其实施。
•确保装置的开停车安全条件检查和确认程序得到有效执行。
•引导各部门对开停车安全条件进行培训，提高员工的安全意识和技能。
4.2 监管部门•负责监督和检查各装置的开停车安全条件，及时发现并矫正安全问题。
•帮助企业管理负责人订立开停车安全条件的检查和确认流程，供应技术支持。
•监控和评估开停车过程中的风险，并提出改进建议。
4.3 装置操作人员•遵守本制度的相关规定和要求。
•熟识装置的开停车安全条件，确保其符合安全要求。
•参加开停车安全条件的检查和确认，并遵从相关操作规程。
5. 开停车安全条件检查与确认流程5.1 开车流程1.装置操作人员在开车前，必需检查以下项目并记录检查结果：–动力装置及其附属设备的完好性和运行状态。
–电气系统的正常运行状态。
–管道、阀门、压力容器的安全情况。
–安全阀、警报装置、疏水系统的正常运行状态。
–环境条件是否符合要求。
2.装置操作人员进行内部沟通和确认，确保各相关部门已做好准备工作。
3.装置操作人员向监管部门报备开车计划，包含开车时间、地方、关键节点、安全措施等信息。
4.在开车前，装置操作人员必需向相关人员进行安全警示和紧急情况处理培训。
5.开车过程中，装置操作人员必需遵守操作规程和安全操作流程。
装置开停车安全条件检查确认制度
装置开停车安全条件检查确认制度
1. 背景
在化工企业中，装置开停车时的安全条件检查十分重要。
为了保障生产安全，
企业需要制订一系列的安全管理制度。
针对装置开停车的安全条件检查，企业需要建立一个有效的检查确认制度。
2. 适用范围
本制度适用于化工企业中所有有关装置开停车的安全条件检查确认工作。
3. 安全条件检查内容
3.1 停车安全条件
停车安全条件检查主要内容如下：
•现场人员及设备安全
•车辆检查：刹车、引擎、液压油等
•停车位置合理性、牢固可靠性
3.2 开车安全条件
开车安全条件检查主要内容如下：
•车辆自身检查：制动系统、电气系统、悬挂系统、液压系统、排气系统、轮胎磨损程度等
•车辆周围环境检查：人员、其他车辆、天气、路况等
•车辆出发前指导、检查记录及保养情况
4. 安全环保责任
企业需要设立专门的安全管理机构，明确各部门和人员的安全管理职责。
各部
门应做好本岗位的安全卫生工作，进行规范化、标准化操作，防止事故的发生。
5. 责任追究
对于不遵守安全制度、安全规程、未进行检查调试、未按安全措施进行操作，
以及因违章、怠慢、疏忽、故意损害或者其他原因造成设备损坏和人员伤亡的人员，企业要依据有关规定，进行问责和处罚。
6. 结论
建立装置开停车安全条件检查确认制度，可以有效地保障企业生产安全，降低事故发生概率，提高企业的安全生产水平。
企业需要持续加强对安全制度的宣传和培训，让所有员工都能充分了解制度要求，做到遵守制度、执行制度、维护制度。
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安全经管制度
标题：装置开停车安全条件检查确认制度
1目的
为了确保公司生产装置安全开、停车特制定本制度。
2范围
本规定适用于公司所有生产装置系统性开、停车的安全经管。
3职责
1生产部、安全经管部负责对生产装置开、停车进行综合监督经管；
1.1生产部、安全经管部、环保部、技术质量部、设备计控办、保卫办负责开停车方案和开停车前安全条件确认表的审批；
1.1.1生产部调度室负责协调公用物料的停送、开停车进度及人员的调度工作；
1.1.2安全经管部负责开停车装置安全设施、开停车方案，试车情况，开停车安全条件的检查审核工作；
1.1.3环保部负责开停车装置环保设施及环保资料的检查审核工作；
1.1.4技术质量部负责开停车装置工艺技术方面的检查审核工作；
1.1.5设备计控办负责开停车装置设备及设备资料的检查审核工作；
1.1.6保卫办负责开停车装置消防设施的检查审核工作；
2各生产单位负责开停车方案（包括：危险源辨识、安全措施、开停车步骤、开停车事故应急预案等）的制定和开停车前安全条件确认。
4总要求
4.1开车要求
4.1.1各生产单位生产装置开车前应组织检查,进行安全条件确认，安全条件应满足下列要求；
4.1.1.1现场工艺和设备符合设计规范；
4.1.1.2系统气密测试、设施空运转调试合格；开车前必须首先检查并确认水、电、汽（气）必须符合开车要求，各种原料、材料、辅助材料的供应必须齐备、合格；
4.1.1.3操作规程和应急预案已制订；
4.1.1.4针对开车方案，对操作人员进行培训，并有培训记录；
4.1.1.5各种危险已消除或控制，开车时工艺过程中的危险性、工作场所潜
在事故发生因素、控制失效的影响、人为因素等各种危险是否得到消除或控
制；
4.1.1.6检查安全设施、消防设施、监控设施、通讯联络完好并正常运行；
4.1.1.7检查确认各种条件具备，填写开车前安全条件确认表（见附表），一式二份，由各单位安全条件落实的责任人进行确认签字，报生产部、安全经管部，装置开车方案、开车安全条件确认表由生产部、安全经管部签字审批后方可开车；
4.1.1.8开车过程中必须由生产部、安全经管部统一指挥，各单位主要负责人现场指挥，严格按开车方案中的步骤进行。
4.1.2开车过程要求
4.1.2.1、开车过程中要严密注意温度和压力的变化和设备运行的情况，发现异常现象应及时处理，情况紧急时应中止开车，严禁强行开车；
4.1.2.2、开车过程中发现或发生紧急情况，按照开车方案中的应急预案执行，同时向有关方面报告；
4.1.2.3、严格做到“四不开车”，即：条件不具备不开车，程序不清楚不开车，指挥不在场不开车，出现问题不解决不开车。
4.2停车要求
4.2.1各生产单位生产装置停车要求；
4.2.1.1编制停车方案；
4.2.1.2操作人员能够按停车方案和操作规程进行操作；
4.2.1.3停车方案等相关资料操作人员是否经过培训，并有培训记录；
4.2.1.4停车时工艺过程中的危险性、工作场所潜在事故发生因素、控制失效的影响、人为因素等各种危险是否得到消除或控制。
4.2.2停车过程要求
4.2.2.1停车必须按停车方案中规定的步骤进行，并有停车操作记录，严禁违反操作规程及停车方案的要求；
4.2.2.2设备（容器）卸压时，要注意易燃、易爆、易中毒等化学危险物品的排放和散发，防止造成事故；
4.2.2.3冬季停车时要采取防冻保温措施，调整好暖气设施，保证车间内的温度，并注意低位、死角及水、蒸汽、管线、阀门和疏水器的情况，防止冻坏；
4.3各生产单位在开停车前，将生产装置开停车前安全条件确认表报生产部、安全经管部、环保部、技术质量部、设备计控办、保卫办进行审批，最后报生产副总审批后，方可开停车。
5相关文件
5.1《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令第十三号
5.2《危险化学品安全经管条例》国务院令第591号
5.3《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》省政府第260号令
5.4《国家安全监管总局关于印发危险化学品从业单位安全生产规范化评审规范的通知》安监总管三〔2011〕93号
5.5《国家安全监管总局关于加强化工过程安全经管的指导意见》安监总管三〔2013〕88号。