停车安全条件确认单
安全条件确认清单
安全条件确认清单
一、现场安全
1. 安全防护措施：
（1）现场安全管理制度。
（2）安全技术措施，如安全栏杆、安全网、防护罩等。
（3）安全防护用具，如安全帽、安全鞋、安全防护服等。
（4）安全报警设施，如安全报警器、烟雾报警器等。
（5）安全检查设施，如安全检查门、安全检查器等。
2. 安全管理措施：
（1）安全教育培训：定期对员工进行安全教育培训，提高安
全意识。
（2）安全检查：定期对现场安全进行检查，及时发现安全隐患，及时采取措施。
（3）安全监督：定期对现场安全进行监督，确保安全措施落
实到位。
二、机械安全
1. 安全技术措施：
（1）机械设备安装：确保机械设备安装正确，符合安全要求。
（2）安全保护装置：安装有效的安全保护装置，如安全锁、安全开关等。
（3）安全报警装置：安装有效的安全报警装置，及时提醒操作人员注意安全。
2. 安全管理措施：
（1）安全检查：定期对机械设备进行安全检查，及时发现安全隐患，及时采取措施。
（2）安全操作规程：制定安全操作规程，确保操作人员按照规定操作，避免出现安全事故。
生产装置开车前安全条件确认检查表
设备、管道无跑、冒、滴、漏。设备运转无异声异响。
4
设备接地保护线完好无松脱，漏电保护开关灵敏有效。
5
生产现场物品堆放整齐；控制箱前不堆放物品。
6
消防器材按规定放置，消防器材附近不堆放物品和杂物。
7
照明灯具、通风、排气设备运转正常。
8
安全出口、疏散通道畅通。
9
按规定穿戴好劳动防护用品，操作旋转设备禁带手套上岗操作。
序号检查内容及标准检查确认情况备注设备安全防护设施齐全各连锁紧急开停车控制等装置灵敏可靠
生产装置开车前安全条件确认检查表
生产装置名称：
检查部门：检查责任人：日期：
序号
检查内容及标准
检查确认情况
备注
1
设备安全防护设施齐全，各连锁、紧急开、停车控制等装置灵敏可靠。
2
机械转动安全保护装置完好，防护罩固定牢固。
10
班组每日班前按班组日检查表进行安全检查并做好记录。
检查确认人签字：
开停车区域安全条件确认表
开停车区域安全条件确认表
1. 背景
为了确保停车区域的安全，确保车辆和行人可以在区域内安全停放和通行，我们需要对停车区域的安全条件进行确认和评估。
2. 停车区域信息
- 区域名称：
- 地理位置：
- 使用目的：
- 使用时间：
3. 安全条件确认
以下是对停车区域的安全条件进行确认的内容，请根据实际情况填写。
3.1 行人通行
- 人行道宽度是否符合规范要求？
- 是否有足够的行人交通标志和标线？
- 是否有足够的照明设施保证夜间行人安全通行？
3.2 车辆停放
- 车位布局是否合理，是否符合规范要求？
- 路面是否平整、无明显的障碍物？
- 是否设置了足够的停车引导标志和标线？
- 是否有足够的照明设施保证夜间车辆安全停放？
3.3 安全设施
- 是否配备了消防设施和灭火器？
- 是否有足够的安全警示标志？
- 是否有监控设备和安全巡逻人员？
4. 结论
根据对停车区域的安全条件进行确认和评估，我们得出以下结论：
- 如果停车区域满足所有安全条件，我们可以确认该区域为安全的停车区域。
- 如果停车区域存在安全问题，将需要采取相应的措施进行改进和修复，以确保区域的安全性。
5. 下一步行动
根据确认结论，我们建议采取以下行动：
- 完善行人通行条件，确保行人安全通行。
- 调整车位布局和标线，使之符合规范要求。
- 提供足够的照明设施，保证夜间行人和车辆的安全。
- 配备必要的消防设施和安全设备，加强安全管理。
请以上内容为基础，填写并确认停车区域的安全条件，并根据实际情况采取相应的改进措施，确保停车区域的安全性。
生产装置开车前安全条件确认检查表
辅助材料清单及库存情况
辅助材料清单
列出生产所需的辅助材料清单，包括催化剂、溶剂、添加剂等，确保生产过程 中的辅助材料齐全。
库存情况
实时掌握辅助材料的库存情况，确保库存量充足，避免生产过程中因缺料而停 工。
安全纪律和注意事项。
02
开车前安全准备工作
安全管理制度建立与完善
确立安全管理体系
明确安全管理职责，建立安全管 理网络，确保各级管理人员有效
履行职责。
完善安全管理制度
制定并修订各项安全管理制度，包 括安全生产责任制、安全检查制度 、事故管理制度等，确保制度覆盖 生产全过程。
实施安全操作规程
针对各岗位制定安全操作规程，明 确操作步骤和注意事项，确保员工 按章操作。
检查电机运转平稳、无异常振 动和噪音，温升正常。
减速机运行状况
确认减速机无渗漏油现象，运 转平稳，无异响。
轴承温度与振动
监测轴承温度和振动值在正常 范围内。
密封件完好性
检查各密封件无老化、破损现 象，密封性能良好。
仪表控制系统功能验证
仪表显示准确性
确认各仪表显示准确，无误差超标现象。
联锁保护功能测试
处理方案制定
针对不同类型的废弃物，制定相应的处理方案，如回收利用 、焚烧、填埋等，确保废弃物得到妥善处理，避免对环境和 人体健康造成危害。
05
操作规程与注意事项
开车操作步骤详细说明
01
检查各设备、管道、阀 门、仪表等是否完好， 符合开车要求。
02
按照工艺流程图，逐步 开启各设备，确保流程 畅通。
1 2
车间装置开停车条件确认表(消防设施)
确认单位：
序号
检查确认人签字
1
开工单元关键设备和重点部位是否制定了灭火作战方案、应急疏散方案，并组织了演练？
2
消防道路是否畅通，无障碍物？
3
隔离墙、防火堤是否完好无损？
4
灭火器是否符合要求并配置到位？
5
泡沫灭火设施是否验收合格并投入使用？
6
蒸汽灭火系统是否好用？
7
消防水系统是否验收合格并投入使用？
8
火灾自动报警系统是否验收合格并投入使用？
9
建筑物的消防安全疏散指示灯是否完好，并投入使用？
10
灭火装置、防排烟系统是否合格？
11
其它需要检查的问题：
存在问题细致说明
装置开停车安全条件检查确认制度
装置开停车安全条件检查确认制度1. 目的和适用范围本制度的目的是为确保企业内全部装置的开停车安全条件符合相关法律法规要求，保障员工和设备的安全，并规范开停车过程中的管理和考核标准。
本制度适用于企业内全部装置的开停车过程。
2. 定义2.1 装置开停车：指对装置进行开启或关闭操作。
2.2 安全条件：指装置在开停车过程中需满足的各项安全要求，包含设备状态、环境条件和人员安全等方面。
3. 管理标准3.1 开停车程序3.1.1 装置开停车操作需经过合格的操作人员负责执行，并依照设备制造商供应的开停车程序进行。
3.1.2 开停车程序应包含装置的预检、开启/关闭操作、设备状态检查及相关设备或工艺参数的记录等内容。
3.2 操作资质3.2.1 执行装置开停车操作的人员必需持有相应有效的操作资质证书，且该操作资质证书应与所执行的装置类型相适应。
3.2.2 执行装置开停车操作的人员应定期进行相关培训和考核，并按要求更新操作资质证书。
3.3 安全检查和确认3.3.1 在装置开停车操作前，操作人员必需进行安全检查，确认装置所需的全部安全条件均已满足，包含但不限于设备状态、环境温度、压力、气体或液体剩余量等。
3.3.2 安全检查和确认过程应记录，并由操作人员和相关监管人员共同签字确认。
3.4 设备状态管理3.4.1 装置开停车前，需对相关设备状态进行检查，包含但不限于设备是否完好、有无损坏或异响、传感器状态等。
3.4.2 发现设备异常或不确定因素时，应立刻停止开停车操作，并上报相关部门处理。
3.4.3 进行装置开停车操作后，相关设备状态应进行记录，并定期进行检查和维护，确保设备处于良好运行状态。
3.5 紧急情况处理3.5.1 在发生紧急情况时，必需时可以立刻停止装置运行，并依照相关紧急处理程序进行处理。
3.5.2 紧急情况处理应明确责任人和应急联系方式，并进行定期演练和评估。
4. 考核标准4.1 安全检查合格率4.1.1 安全检查合格率是衡量装置开停车管理的紧要指标，合格率应实现100%。
开停车安全管理制度及确认表
开停车安全管理制度一、目的本标准规定了化工生产装置大检修停开车过程的管理方法和程序。
二、范围本制度适用于本公司大检修过程化工生产装置停开车的管理。
三、职责与分工1 生产技术部长为化工生产装置停开车管理的主管领导。
2 各车间主任负责化工生产装置停开车方案的组织编制和实施。
3 生产车间负责化工生产装置停开车方案的具体落实。
四、管理内容与要求1 化工生产装置大检修开始前一个月，装置所在车间应编制完成停开车方案，一式三份，由车间主任签字后报送生产技术部。
2 停开车方案以生产车间为单位进行编写。
3 停开车方案由生产技术部组织安环科、生产车间等有关部门进行审核，于大检修开始前半个月审核完毕，报生产副总批准，批准后由生产技术部组织实施。
4 总要求4.1开车要求4.1.1各生产单位生产装置开车前应组织检查,进行安全条件确认，安全条件应满足下列要求；4.1.1.1现场工艺和设备符合设计规范；4.1.1.2系统气密测试、设施空运转调试合格；开车前必须首先检查并确认水、电、汽（气）必须符合开车要求，各种原料、材料、辅助材料的供应必须齐备、合格；4.1.1.3操作规程和应急预案已制订；4.1.1.4针对开车方案，对操作人员进行培训，并有培训记录；4.1.1.5各种危险已消除或控制，开车时工艺过程中的危险性、工作场所潜在事故发生因素、控制失效的影响、人为因素等各种危险是否得到消除或控制；4.1.1.6检查安全设施、消防设施、监控设施、通讯联络完好并正常运行；4.1.1.7检查确认各种条件具备，填写开车前安全条件确认表（见附表），一式二份，由各单位安全条件落实的责任人进行确认签字，报生产技术部、安全管理部，装置开车方案、开车安全条件确认表由生产技术部、安全管理部签字审批后方可开车；4.1.1.8开车过程中必须由生产技术部、安环科统一指挥，各单位主要负责人现场指挥，严格按开车方案中的步骤进行。
4.1.2开车过程要求4.1.2.1、开车过程中要严密注意温度和压力的变化和设备运行的情况，发现异常现象应及时处理，情况紧急时应中止开车，严禁强行开车；4.1.2.2、开车过程中发现或发生紧急情况，按照开车方案中的应急预案执行，同时向有关方面报告；4.1.2.3、严格做到“四不开车”，即：条件不具备不开车，程序不清楚不开车，指挥不在场不开车，出现问题不解决不开车。
生产开车前安全条件确认检查表
生产开车前安全条件确认检查表启动前安全条件确认检查表安环负责人：设备负责人：生产负责人：技术负责人：分管领导：序号个体防护1.所有作业人员已经过安全培训，并被告知相关危害。
2.现场临时设施已拆除。
3.已确认“工完、料净、场地清”。
4.已确认“一平二无”（场地平，无垃圾，无障碍）。
5.确认个人防护设备已到位并完好。
6.安全警示牌已安装到位。
7.高温表面已经保温/防护。
8.转动设备具有防护措施。
9.护栏、挡脚板已安装到位。
10.高噪音区域都有标识。
11.已配备代替人工重体力搬运的设备。
12.喷淋、洗眼器已就位并调试。
13.出入口数量已满足要求。
14.限制性空间已确定。
15.照明器具已经正确安装。
16.工作环境已具有足够的照明。
17.阀门等的位置易于操作。
18.已考虑开关阀门时阀杆的挡碍并已调整。
19.地面的孔洞具有护盖或警戒信号。
20.所有区域和室内通风良好。
21.绊脚危险处已漆上黄黑相间警示条纹/或已隔离。
22.已采取适当的措施防止头部遭碰撞。
23.尖角锐利处已防护或涂上提醒色。
24.通讯电话、广播器都已到位。
25.门、窗都为安全玻璃。
26.各区域的安全条款都已审核并张贴。
27.区域的建筑材料都已清除。
28.工艺流程图已更新。
29.设备维修工作程序已到位。
30.生产操作培训已完毕。
31.设备维修培训已完毕。
32.交通频率高的设备周边已采取防护措施。
33.管路规范安装，不会对人员造成伤害。
34.设备位号和管线标识已准确。
35.所有作业人员已取得资格证书。
36.安全检测、监测仪表已到位。
37.各种作业操作规程已到位（包括“紧急停车”要求）。
备注：1.必改项：指PSSR时发现的，导致不能投产或启动时可能引发安全、环境事故的，必须在启动之前整改的项目。
2.待改项：指PSSR时发现的，会影响投产效率和产品质量，并在运行过程中可能引发安全、环境事故的，可在启动后限期整改的项目。
紧急响应1.紧急响应计划已到位并更新。