开车前安全条件确认表
生产装置开车前安全条件确认检查表
设备、管道无跑、冒、滴、漏。设备运转无异声异响。
4
设备接地保护线完好无松脱，漏电保护开关灵敏有效。
5
生产现场物品堆放整齐；控制箱前不堆放物品。
6
消防器材按规定放置，消防器材附近不堆放物品和杂物。
7
照明灯具、通风、排气设备运转正常。
8
安全出口、疏散通道畅通。
9
按规定穿戴好劳动防护用品，操作旋转设备禁带手套上岗操作。
序号检查内容及标准检查确认情况备注设备安全防护设施齐全各连锁紧急开停车控制等装置灵敏可靠
生产装置开车前安全条件确认检查表
生产装置名称：
检查部门：检查责任人：日期：
序号
检查内容及标准
检查确认情况
备注
1
设备安全防护设施齐全，各连锁、紧急开、停车控制等装置灵敏可靠。
2
机械转动安全保护装置完好，防护罩固定牢固。
10
班组每日班前按班组日检查表进行安全检查并做好记录。
检查确认人签字：
装置开车前安全条件确认检查表修订版
22
口罩、手套、防毒面具、呼吸器等个体防护用品是否配备齐全
必须配备齐全
23
是否在现场配置了洗眼器、淋浴器和应急药品
必须配置
24
消防砂箱、消防栓、水带、水枪、灭火器是否齐．
必须齐全好用
全合用
25
消防管网是否充盈保压；消防泵低压自动启动装置是否有效投运
必须充盈保压
26
配电房、消防泵房、锅炉房、冷冻机房等重点部位和应急疏散通道应急照明是否完好；工作场所内照明度是否符合要求
必须培训并演练合格
39
是否配备了防化服、空气呼吸器等必要的应急救援器材
必须配备
40
人员紧急集合点是否明确
必须明确
41
是否编制了装置开车方案
必须制订
42
是否对员工进行了开车方案的培训
必须培训并考核合格43开车方案是否已来自贴上墙必须上墙44
操作人员是否经过安全培训并取得相应资格证和上岗证
必须持证上岗
45
必须制订并发放到相关岗位
33
是否对员工进行了安全操作规程的培训
必须培训并考核合格
34
设备检维修是否进行了交接手续
必须办理
35
是否制订了开车过程突发事故应急预案并上报安监部门备案
必须制订并上报安监部门备案
36
公司及外部相关部门应急报警电话是否上墙
必须上墙
37
公司内部通讯联络是否畅通
必须畅通
38
是否对员工进行了应急预案培训
盐城翔以化学有限公司
装置.
开车前安全条件确认检查表
（常规）
年月日
，不合格者打叉“×”并加以说明检查项目合格者在“检查情况”栏打钩“√”
开车前安全条件确认检查表
操作人员培训合格
7
安全防护、消防器材齐全、完好
8
分析仪器准备就绪、仪表调节器、调节阀、联锁系统调校试验合格
9
系统置换清洗合格，通讯器材、照明设施准备就绪
10
电气供电系统准备就绪，公用工程条件符合开车要求
11
其他各种危险已消除或控制
已确认“工完、料净、场地清”
已确认“一平二无”（场地平，无垃圾，无障碍）
开车前安全条件确认检查表
单位：
序号
检查项目
检查实际情况
检查确认责任人
1
检修、施工项目完工，验收合格
阀门能完全的打开与闭合
阀门的安装与物料流向相符
设备的水平、平衡检查完毕
设备的基础稳固，开口已封闭
2
现场工艺和设备符合设计规范
3
设备、管道试压试漏完毕，空运转调试合格
4
操作规程和应急预案已制订
5
编制并落实了开车方案
确认个人防护设备已到位并完好
工作环境已具有足够的照明
转动设备防护措施安装齐全
护栏、挡脚板已安装到位
所有区域和室内通风良好
疏散通道和消防车道保持畅通
仪表符合
审查结论：：
审查人员：
批准：
安全负责人：年月日
设备负责人:年月日
工艺负责人:年月日
电仪负责人：年月日
加工设备开车前安全条件确认检查表
加工设备开车前安全条件确认检查表1. 设备信息确认
- 设备名称：________
- 设备编号：________
- 设备型号：________
2. 设备外观检查
- 检查设备外观是否有明显损坏或松动的部件。
- 检查设备表面是否有异常温度或电流释放现象。
- 检查设备周围是否有异物或杂物堆积。
3. 设备电源检查
- 检查设备电源接线是否牢固。
- 检查设备电源开关是否正常工作。
- 检查设备电源线是否有破损或暴露的部分。
4. 设备安全保护装置检查
- 检查设备的安全防护罩是否完好无损。
- 检查设备的紧急停机按钮是否能正常工作。
- 检查设备的安全传感器是否灵敏可靠。
5. 设备运行试验
- 进行设备空载运行试验，观察设备是否产生异常噪音或振动。
- 检查设备各部位的润滑情况，确保设备正常运行。
6. 安全设备确认
- 确认设备附带的安全设备（如防护眼镜、耳塞等）是否齐全，并检查其状态。
- 提醒操作人员佩戴必要的安全设备。
7. 设备操作手册确认
- 确认操作手册是否可靠、完整，并放置在易于查阅的位置。
- 提醒操作人员熟读操作手册，了解设备操作流程。
8. 安全事项提醒
- 提醒操作人员在操作过程中注意人身安全，避免操作失误导
致事故。
- 强调设备维护保养的重要性，定期检查设备并做好维护工作。
以上为加工设备开车前安全条件确认检查表，操作人员在使用
加工设备前应按照以上内容进行安全检查，确保设备正常运行并保
障人身安全。
请勿在无法确认的情况下引用内容。
机械公司开车前安全条件确认检查表(4页)
机械公司开车前安全条件确认检查表(4页)机械公司开车前安全条件确认检查表
1. 车辆外部条件
- 检查车辆外观是否有明显损坏或异样。
- 检查车辆轮胎是否磨损严重，是否有裂纹或漏气现象。
- 检查车辆灯光是否正常工作，包括前、后大灯、转向灯和制
动灯。
2. 发动机和动力系统
- 检查发动机机油液位是否在正常范围内。
- 检查发动机冷却液液位是否在正常范围内。
- 检查发动机皮带是否有松动或损坏。
- 检查排气系统是否漏气或发出异常声音。
3. 车辆操作性能
- 检查刹车系统是否灵敏，制动力是否正常。
- 检查方向盘是否正常，转向是否灵活。
- 检查档位是否换挡顺畅。
- 检查仪表盘是否显示正常，包括速度表、油量表和水温表等。
4. 安全装备
- 检查安全带是否完好并易于使用。
- 检查灭火器是否在有效期内并易于操作。
- 检查车辆紧急停车装置是否完好。
- 检查安全标志和警示灯是否清晰可见。
5. 其他注意事项
- 驾驶员应熟悉并遵守交通法规。
- 驾驶员应保持良好的驾驶惯，避免疲劳驾驶和酒驾。
- 在开车前，应确认车辆所需的维修保养已经完成。
- 如有其他特殊要求或注意事项，请在备注栏注明。
以上内容为机械公司开车前安全条件确认检查表，驾驶人员在
每次开车前应认真检查车辆各项安全条件，确保车辆能够正常使用，以保障驾驶安全。
化工开车条件确认表
原辅材料是否齐全并经过检验合格
10
是否检查了阀门开闭状态及盲板抽加情况
11
各种机电设备及电气仪表等是否处于完好状态
12
安全消防设施是否配备齐全并完好
13
通讯联络是否畅通
14
室内外道路无堵塞，是否保证畅通
xxx化工有限公司
开车前安全条件确认表
二〇二〇年
XXXXXX有限公司
开车前安全条件确认表
开车日期：年月日装置：
序号
安全条件
是否满足安全要求
确认人
备注
是
否
1
工艺流程是否符合设计规范
2
设备是否符合设计规范
3
设施空运转调试是否合格
4
是否制定了操作规程、应急预案
5是否编制并落实了开车方案6操作人员是否经过培训合格后上岗
7
各种危险因素是否已消除或控制
8
水、电是否符合开车条件
生产装置开车前安全条件确认检查表
辅助材料清单及库存情况
辅助材料清单
列出生产所需的辅助材料清单，包括催化剂、溶剂、添加剂等，确保生产过程 中的辅助材料齐全。
库存情况
实时掌握辅助材料的库存情况，确保库存量充足，避免生产过程中因缺料而停 工。
安全纪律和注意事项。
02
开车前安全准备工作
安全管理制度建立与完善
确立安全管理体系
明确安全管理职责，建立安全管 理网络，确保各级管理人员有效
履行职责。
完善安全管理制度
制定并修订各项安全管理制度，包 括安全生产责任制、安全检查制度 、事故管理制度等，确保制度覆盖 生产全过程。
实施安全操作规程
针对各岗位制定安全操作规程，明 确操作步骤和注意事项，确保员工 按章操作。
检查电机运转平稳、无异常振 动和噪音，温升正常。
减速机运行状况
确认减速机无渗漏油现象，运 转平稳，无异响。
轴承温度与振动
监测轴承温度和振动值在正常 范围内。
密封件完好性
检查各密封件无老化、破损现 象，密封性能良好。
仪表控制系统功能验证
仪表显示准确性
确认各仪表显示准确，无误差超标现象。
联锁保护功能测试
处理方案制定
针对不同类型的废弃物，制定相应的处理方案，如回收利用 、焚烧、填埋等，确保废弃物得到妥善处理，避免对环境和 人体健康造成危害。
05
操作规程与注意事项
开车操作步骤详细说明
01
检查各设备、管道、阀 门、仪表等是否完好， 符合开车要求。
02
按照工艺流程图，逐步 开启各设备，确保流程 畅通。
1 2
开车前安全条件确认表
设备技术人员签字
公用工程是否符合开车条件
是口 否口
公用工程负责人签字
工艺是否满足要求
是口 否口
技术人员签字
是否检查了阀门开闭状态及盲板抽加情况
是口 否口
车间负责人签字
电气仪表等是否处于完好状态
是口 否口
电仪技术人员签字
岗位操作规程是否符合要求
是口 否口
车间负责人签字
安全消防设施是否配备齐全并完好
XXX装置名称：
预计开车时间： 条件确认时间：
安全条件确认
开车前应满足的安全条件
是否满足
确认人签字
系统气密测试是否合格
是口 否口
测试人签字
是否有合理的异常处置措施
是口 否口
车间管理人员签字
操作人员是否经过培训合格后上岗
是口 否口
车间管理人员签字
设备设施是否完好可用
是口 否口
安全管理人员签字
室内外道路无堵塞，是否保证畅通
是口 否口
安全管理人员签字
条件确认结果总结：
安全负责人：
生产部长
审核
安全副总
签字
总工
签字
生产副总签字
设备试车条件、开车前安全条件确认检查表
8□装置内各反应器和贮罐已完成清洗、标定、气密性试验，所有试车盲板均已拆除
9□现场工艺附合设计规范
10□工艺设备附合设计规范
11□安全设施全部完成调试，并具备运行条件下
12□所有备台动设备均具备投运条件，动设备的润滑、密封满足运行要求
部门
1□操作员工经过三级安全教育及岗位应知应会培训，并考核合格
2□特种作业人员持证上岗
3□消防、通讯、保温、照明及交通都满足安全生产及工艺要求
4□热媒装置稳定运行，能满足开车热负荷要求，热媒系统滤网及垫片均已更换为正常生产滤网及垫片
5□公用工程（蒸汽、导热油、压缩空气、氮气等）稳定运行
6□电仪系统已完成全部的调试与联调工作
安环部长（签字）：
月日
备注：
配电系统开车前条件确认表
装置名称
配电系统
所属部门
机械、设备安装条件确认：
□电气安装、保护措施符合要求
□禁火区电气符合防爆要求
□有负荷时电流、电机温度等符合要求
□设备安装符合条件，润滑、密封符合条件
□绝缘工具经过校验或检定，符合要求
□有负荷时声音、温度等无异常
设备科长（签字）：
消防、循环水系统开车前条件确认表
装置名称
消防、循环水系统
所属部门
生产部
Байду номын сангаас机械、设备安装条件确认：
□设备安装符合条件，润滑、密封符合条件
□特种设备经质监部门检测合格
□安全附件经过校验或检定，符合要求
□有负荷时声音、轴承温度等无异常
□系统气密测试、动设备空运转调试合格
□电气安装、保护措施符合要求
生产开车前安全条件确认检查表
生产开车前安全条件确认检查表启动前安全条件确认检查表安环负责人：设备负责人：生产负责人：技术负责人：分管领导：序号个体防护1.所有作业人员已经过安全培训，并被告知相关危害。
2.现场临时设施已拆除。
3.已确认“工完、料净、场地清”。
4.已确认“一平二无”（场地平，无垃圾，无障碍）。
5.确认个人防护设备已到位并完好。
6.安全警示牌已安装到位。
7.高温表面已经保温/防护。
8.转动设备具有防护措施。
9.护栏、挡脚板已安装到位。
10.高噪音区域都有标识。
11.已配备代替人工重体力搬运的设备。
12.喷淋、洗眼器已就位并调试。
13.出入口数量已满足要求。
14.限制性空间已确定。
15.照明器具已经正确安装。
16.工作环境已具有足够的照明。
17.阀门等的位置易于操作。
18.已考虑开关阀门时阀杆的挡碍并已调整。
19.地面的孔洞具有护盖或警戒信号。
20.所有区域和室内通风良好。
21.绊脚危险处已漆上黄黑相间警示条纹/或已隔离。
22.已采取适当的措施防止头部遭碰撞。
23.尖角锐利处已防护或涂上提醒色。
24.通讯电话、广播器都已到位。
25.门、窗都为安全玻璃。
26.各区域的安全条款都已审核并张贴。
27.区域的建筑材料都已清除。
28.工艺流程图已更新。
29.设备维修工作程序已到位。
30.生产操作培训已完毕。
31.设备维修培训已完毕。
32.交通频率高的设备周边已采取防护措施。
33.管路规范安装，不会对人员造成伤害。
34.设备位号和管线标识已准确。
35.所有作业人员已取得资格证书。
36.安全检测、监测仪表已到位。
37.各种作业操作规程已到位（包括“紧急停车”要求）。
备注：1.必改项：指PSSR时发现的，导致不能投产或启动时可能引发安全、环境事故的，必须在启动之前整改的项目。
2.待改项：指PSSR时发现的，会影响投产效率和产品质量，并在运行过程中可能引发安全、环境事故的，可在启动后限期整改的项目。
紧急响应1.紧急响应计划已到位并更新。
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1、人力资源的合理安排情况
2、职工的教育培训情况
3、其它
安
全
部
1、安全操作证持证上岗情况
2、职工对应急预案的掌握情况（现场抽查）
3、应急物资及消防设施的有效性
4、其它
所
在
部
门
1、应急物资的有效性
2、上岗前的安全培训及持证上岗
3、职工对应急预案的掌握情况
4、安全装置的有效性
5、开车前阀门、开关、盲板等确认情况
6、试运行情况
7、生产记录情况
8、其它
综合结论
根据各职能部门及车间的确认，以及现场检查情况，已经具备开车条件，严格按开车方案落实措施，同意开车。
执行人签字：
厂领导签字
定州市圣祥化工有限公司
开车前的安全条件确认表
开车装置名称
所在部门
负责人
是否重点部位或关键装全符合性
确认人签字
生
产
部
1、开车方案落实情况；
2、生产工艺方面；
3、生产设施方面
4、其它
设
备
1、设备、特种设备及机动车辆的监测检验情况；
2、特种作业人员培训及持证上岗情况；
3、仪器、仪表的有效情况；
4、防爆电器的选型情况；
5、安全阀或其它职责范围内安全装置有效性
6、其它
技术
1、开车方案的可行性
2、工艺指标的变更情况
3、操作规程的完善及健全情况
4、其它
质量
1、原料、中间品及产品的安全质量情况
2、设施设备及管道中可燃或爆炸性气体检测检验结果
3、产品包装质量及重复使用包装物的检验情况
4、职责范围内其他安全质量问题确认