架体、卸料平台及安全防护的要点
卸料平台安全管理制度
卸料平台安全管理制度
是指对卸料平台运营过程中可能存在的安全隐患进行风险评估，并制定相应的管理措施和流程，以确保卸料平台的安全运营。
具体的卸料平台安全管理制度可以包括以下内容：
1. 安全责任制度：明确各责任部门和人员的安全管理职责，确保各岗位人员对安全问题有正确的认识和应对能力。
2. 安全培训制度：对卸料平台操作人员进行必要的安全培训，包括安全操作规程、紧急事故应急处置等，提高员工安全意识和操作技能。
3. 安全生产管理制度：建立完善的安全生产管理制度，包括日常巡检、定期检修、设备维护保养等，确保设备设施的正常运行和安全使用。
4. 应急预案制度：制定卸料平台各种可能的事故应急预案，包括火灾、泄露、爆炸等，明确责任部门和人员，明确处置流程和应急措施。
5. 安全设施和防护装备管理制度：确保卸料平台的安全设施和防护装备的完好运行和使用，包括防护栏杆、安全标识、防护网等。
6. 安全检查和隐患排查制度：定期组织安全检查和隐患排查工作，对存在的安全隐患及时整改，确保卸料平台的安全。
7. 安全宣传教育制度：定期组织安全宣传教育活动，提高员工的安全意识和安全知识，增强危险防范能力。
8. 事故统计和分析制度：建立事故统计和分析制度，对卸料平台的事故情况进行统计和分析，总结教训，提出改进意见。
以上是卸料平台安全管理制度的一些基本内容，具体制度要根据卸料平台的实际情况进行制定和完善，并严格执行，确保卸料平台的安全运营。
卸料平台及防护门安全改进范本
卸料平台及防护门安全改进范本卸料平台及防护门是工业领域中常见的设备，为了保障工作人员的安全，有必要对其进行安全改进。
本文将从三个方面提出卸料平台及防护门的安全改进范本，分别是结构强化、自动化控制和人员培训。
一、结构强化卸料平台是工业生产中用于卸载货物的设备，为了提高其安全性能，可以对其结构进行强化。
1. 使用高强度材料：卸料平台的主体结构应选用耐磨、耐腐蚀、高强度的材料，如Q345B钢材，以确保其承载能力和稳定性。
2. 增加支撑结构：在卸料平台的底部和侧面增加支撑结构，提高整体的稳定性。
同时，可以采用倾斜支撑设计，使其更好地抵抗外力的作用。
3. 防滑处理：在卸料平台的表面铺设防滑材料，如防滑橡胶板或涂覆防滑涂料，以防止工作人员因滑倒造成意外伤害。
二、自动化控制为了提高卸料平台操作的安全性和便利性，可以引入自动化控制系统。
1. 电气控制系统：通过安装电气控制系统，实现卸料平台的远程控制，避免工作人员长时间站在高处操作，降低了意外风险。
2. 传感器监测：在卸料平台上安装各类传感器，如重量传感器、位移传感器等，实时监测卸料平台的工作状态，一旦发现异常情况，及时停止操作，避免事故发生。
3. 紧急停止装置：在卸料平台上设置紧急停止按钮，在出现紧急情况时，工作人员可以立即停止卸料平台的运行，保证安全。
三、人员培训卸料平台的安全性也与操作人员的技能和安全意识有密切关系，进行有效的人员培训可以提高安全性。
1. 安全操作培训：为所有操作人员提供全面的卸料平台安全操作培训，包括仪器仪表的操作、紧急情况处理等，确保每位操作人员能够正确、熟练地操作设备。
2. 安全知识培训：加强对操作人员的安全知识培训，包括危险源的识别、应急措施等，提高其安全意识，增强自我保护能力。
3. 定期培训和考核：定期组织卸料平台操作人员进行安全培训和考核，及时弥补知识和技能的不足，保证操作人员的安全水平。
在卸料平台及防护门的安全改进中，结构强化、自动化控制和人员培训是三个重要的方面。
卸料平台搭设作业安全交底
卸料平台搭设作业安全交底1.卸料平台搭设和制作的各种材料，必须符合规范要求，不合格的材料严禁使用；2.钢管式卸料平台在搭设之前，确定搭设位置清理，尽量避开外防护架的剪刀撑，以防通道与剪刀撑冲突。
工人在搭设钢管式卸料平台时，严格按照技术交底和安全操作规程进行作业，夜间施工必须由足够照明。
搭设完毕后，必须由生产部门组织，技术、质量、安全等部门相关人员参加，按要求对平台进行验收，合格后方可投入使用，并填写必要的资料。
钢管式卸料平台在向上接搭时，必须由专人监督，按技术交底和安全操作规程要求进行拆改，搭设到需要的高度时，同样必须经过验收合格后，方可投入使用；3.平台作业外立面护栏不得低于1.5m，密目网封闭，内用竹编板或木板封严，防止物料掉下伤人；4.悬挑式卸料平台制作过程中，严格按照技术交底和操作规程进行作业，焊缝的长度、高度和强度必须满足规范要求。
制作完毕后，必须由生产部门组织，技术、质量、安全等部门相关人员参加，对平台进行验收，合格后方可投入使用。
在首次吊装时，生产、技术、质量、安全等部门相关人员必须到场，对吊装和安装过程进行监控，信号工、塔吊司机和安装工人紧密配合，严格按照操作规程作业。
在吊装就位、钢丝绳拉紧后，要对平台和各种相关防护进行验收，并做荷载试压试验，合格后方可投入使用，并填写必要的资料。
平台在倒运过程中，必须由专人进行监督，按照安全操作规程进行作业，安装就位后，必须再次经过验收合格后，方可投入使用；5.吊装时，利用平台四角的吊环将平台吊至安装位置，平行移动使主龙骨工字钢穿过外防护架（注意不要磕碰外防护架）就位，使定位角钢卡在结构边梁上（角钢下垫软物），然后拉结受力钢丝绳和保险绳，两道受力钢丝绳受力平衡后，慢慢放下平台，确认钢丝绳受力后，松去塔吊吊绳。
钢绳要有防剪切保护，钢绳穿墙螺杆必须双垫双帽，平台倒运时，先用塔吊将平台四角吊起，使平台拉结钢丝绳松弛，拆卸，然后慢慢平行向外移动，待平台工字钢完全伸出外防护架后，在向上吊装。
悬挑脚手架、卸料钢平台控制要点
除安全隐患。
• 六、悬挑式脚手架拆除应注意事项
• （1）拆卸作业前，方案编制人员和专职安全员必须按专项施工方案和安 全技术措施的要求对参加拆卸人员进行安全技术书面交底，并履行签字 手续。
架
的鞍部均位于长绳的一侧，不得交错布置。反拉环使用直径不小于20mm的圆钢。
）
4. 工字钢不宜直接悬挑在建筑物悬挑结构上，如果放置，需进行设计验算。
• 三、编制详细的专项施工方案
•
悬挑脚手架在搭设之前，应制定搭设方案并绘制施工图
指导施工，且必须经设计计算确定，其搭设及计算应符合
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
连墙件应向脚手架一端下斜连接。
•
连墙件的间距应按照一般落地式脚手架搭设规定，垂
直不大于二步，水平不大于三跨与建筑结构拉接。
• 4、悬挑式脚手架的卸荷
•
悬挑式脚手架架体立面转角处、或架体与塔吊、施工
升降机、卸料平台等需要断开或通道开口处的卸荷措施。
这些特殊部位应有专门计算，采取可靠的卸荷措施。
• 5、悬挑式脚手架的剪刀撑位置
• （2）脚手架使用过程中，在结构施工阶段不得超过2层同时作业，装修 施工阶段不得超过3层同时作业。架体上的建筑垃圾及其他杂物要及时清 理。
• （3）在使用过程中，严禁利用架体吊运物料，在架体上推车、任意拆除 架体结构件及连接件、任意拆除或移动架体上的安全防护措施。
• （4）在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和安全监护。 • （5）六级及以上大风和雷雨、雾、大雪等天气时严禁继续在脚手架上作
落地式卸料平台安全要点
落地式卸料平台安全要点
1.施工方案应经施工单位技术负责人、总监理工程师审批签字。
2.应阅历收合格后使用。
3.地基应夯实硬化。
4.在钢管立杆底部应设底座和垫木。
5.立杆、纵横向水平杆间距及垫木面积应经计算确定。
6.卸料平台四周应设置剪刀撑。
7.卸料平台四角立杆对角间应设置剪刀撑。
8.卸料平台相邻杆之间应设置斜撑。
9.卸料平台上应满铺50mm厚脚手板。
10.高度不超过10m的卸料平台,顶部应设一组缆风绳。
11.高度超过10m,每增高7m应加设一组缆风绳。
12.应与外脚手架分别独立搭设。
13.应在卸料平台的显著位置标明其允许的荷载。
14.卸料平台必需根据临边作业要求设置防护栏杆和挡脚板,上杆高度为1.2m,下杆高度为0.6m,挡脚板高度不低于18cm,栏杆必需自上而下加挂密目平安网。
- 1 -。
卸料平台安全搭设使用安全技术交底
卸料平台安全搭设使用安全技术交底一、搭设要求：1、卸料平台搭设必须由专业的架子工进行搭设，高处作业必须戴好安全帽，穿防滑鞋，系好安全带，安全带高挂低用。
2、搭设时主梁采用四根16号工字钢，臂长度6m，平台3MΧ2.5,搁置于结构层现浇楼板面上，外挑长度4m，在主体结构上用直径20mm 圆钢予埋钢环,予以固定连接，悬挑端部用16mm圆钢满焊吊环，用直径16mm钢丝绳拉于上层结构梁予埋钢环，次梁之间为四根10号工字钢焊接，分别位于悬挑长度的两端及中间处。
平台上铺5mm厚木板，上设1.2m高安全防护栏，防护栏0.6m、1.2m处设两道横杆，根部设200mm高挡脚板。
二、安全要求：1、严格按照卸料平台施工方案施工。
2、卸料平台先在地面按方案进行组装加工焊接好后吊装安装。
3、卸料平台升置作业必须外高内低，拉接钢丝绳必须紧固牢靠，主绳、副绳必须拉紧确保使用安全。
4、悬挑式钢平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
5、钢丝绳在平台两侧各设二道，构造架体两边前后各设两道共4个经过验算的吊环。
吊运平台应设卡环，不得使用吊钩直接钩挂吊环上。
6、钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个。
“U”型卡在主钢丝绳，钢平台外口应略高于内口，钢平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆。
7、钢平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
8、钢平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
9、操作平台上应显著地标明容许载位。
操作平台上人员和物料的总重量，严禁超过1吨的容许荷载，应配备专人加以监督。
信号指挥放置吊装物件时要在离卸料平台面1m高度处必须慢挡下钩，减小吊装物对钢平台的冲击力。
10、卸料平台移动换位使用必须经验收合格方可使用。
脚手架和作业平台安全措施
脚手架和作业平台安全措施(1)脚手架1)钢管脚手架采用外径48mm、壁厚3.5mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。
钢管脚手架的杆件连接必须使用合格扣件，不得使用铅丝和其他材料绑扎。
脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4m，水平距离不得超过6m。
拉接所用的材料强度不得低于双股8#铅丝的强度。
2)脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板、飞跳板。
脚手板下层设水平兜网。
操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为 1.2m。
脚手架必须保证整体结构不变形，纵向必须设置剪刀撑，剪刀撑宽度不得超过7根立杆，与水平面夹角应为45-60度。
3)首层四周必须支固定６m宽双层安全网，网底距下方物体表面不小于５m，每隔四层要固定一道３m宽的水平安全网。
安全网的外边沿高于内边沿1m。
脚手架侧面及剪刀撑示意图左侧立面图 右侧立面图脚手架斜道示意图首层安全挑网示意图(2)作业平台1)出料平台必须有设计方案并报批后方可使用，平台上的脚手板必须铺严绑牢，平台周围须设置不低于1.2m 高防护围栏，围栏里侧用密目安全网封严，下口设置18cm 高挡脚板（或围栏内侧用竹夹板全封闭），护栏上严禁搭放物品，平台应在明显处设置标志牌、规定使用要求和限定荷载（平台外侧悬挂总限重牌子，内侧悬挂限材料数量牌子）。
需注意的是：钢丝绳与工字钢不能直接接触，应垫胶皮或1-1剖面图用符合设计力的卡环过渡连接，防止钢丝绳受剪。
出料平台安装时保障外沿高于内沿，倾斜角在15度为宜，防护栏杆必须与平台焊接成为一个整体，不得采用扣件搭设，立柱间距应不大于1.2m。
2)卸料平台：卸料平台上的脚手板必须铺严绑牢，两侧设1.2m 防护栏杆，18cm高的挡脚板，并用密目安全网封闭，外侧设推拉式（或开启式）的防护门，防护门要灵活，开关方便以确保防护门随时处于关闭状态。
注意：室外电梯平台与运料平台的间隙不大于10cm。
卸料平台安全管理制度
卸料平台安全管理制度一、目的和适用范围卸料平台是企业物流运作中的重要环节，为了确保卸料作业过程中的安全性和高效性，制定卸料平台安全管理制度。
本制度适用于所有使用卸料平台进行货物卸载的员工。
二、卸料平台基本要求1. 卸料平台必须符合国家安全标准，并定期进行维护和检修。
2. 卸料平台操作区域应明确标识，以提醒员工注意危险。
3. 卸料平台必须配备必要的安全设施，如栏杆、防滑垫等，以确保员工的安全。
4. 卸料平台的使用必须遵守相关操作规程，严禁擅自修改或忽略规程内容。
三、卸料平台操作规范1. 操作人员必须经过专业培训并持有相关资格证书，方可上岗操作。
2. 在卸料平台操作过程中，不得穿着拖鞋或高跟鞋，以免造成意外伤害。
3. 操作人员必须佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，以确保自身安全。
4. 操作人员在操作过程中应保持警觉，注意周围环境，防止他人误入危险区域。
5. 卸料平台上禁止嬉戏、追逐或玩耍，以免造成意外伤害。
四、卸料平台事故应急处置1. 发生卸料平台事故时，操作人员必须立即停止操作，并向上级汇报。
2. 在事故发生地点设置安全警戒线，并及时组织相关人员进行救援。
3. 在事故处理过程中，必须做好现场保护和证据保全工作，以便事后调查和分析。
4. 对发生事故的卸料平台进行及时维修和检查，以排除隐患。
五、卸料平台安全检查1. 卸料平台的安全检查由专门的安全人员进行，定期进行日常巡检和定期检查。
2. 安全检查内容包括卸料平台本身的安全状态、安全设施的完整性和员工操作的合规性等方面。
3. 安全检查结果应及时记录，并对存在的问题提出整改意见，确保问题得到及时解决。
4. 对卸料平台的安全检查结果应进行保存，以备查阅和考核使用。
六、卸料平台安全培训1. 进行卸料平台操作的员工应定期接受相关安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
2. 安全培训内容包括卸料平台的基本知识、操作规程、应急处理等方面。
3. 安全培训应由专业人员进行，并对培训效果进行评估和反馈。
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架体、卸料平台及安全防护的要点交底
一、架体搭设
1、纵向水平杆的边接应采用对接扣件，两根相邻水平杆的接头不应设置在同步或跨内，且在不同跨或不同步，相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500ｍｍ，各接头中心到最近主节点距离不宜在于纵距的1/3；当采用搭接时其搭接长度不应小于1M，应等间距设置3个旋转扣件，特别应强调一点杆件的端部应伸出扣件盖板10ｃｍ以上。
2、脚手板的铺设当采用竹芭时，应按主竹筋垂直于大于横杆方向铺设，且采用对接平铺，四角应采用直径为1.2ｍｍ镀锌铁丝固定在大横杆上(严禁使用毛竹片主筋方向同大横杆平行).脚手板伸出小横杆15CM时定为挑头板,应严禁在施工层和非操作层中出现.
3、主接点处必须设置小横杆(因使用竹笆板,面错开了小横杆,这是绝对不允许的,其主要原因是改变了架体的受力体系),用直角扣件连接拆除;主接点处两只扣件的距离不应大于150ｍｍ,在双排脚手架中,靠墙一端的外伸长度不应大于0.4L,且不应大于500ｍｍ(在施工现场外架的天井\采光井等处往往容易悬挑过长).规范规定小横杆伸入内侧的长度为35CM,外伸长度为10CM,现在许多做法刚好相反,所以必须作好隔离防护措施.
4、接结杆的设置:架体高度在7M以下时,应设置抛撑,其角度应大于45度;当高度
在7M以上时应与建筑物连接.拉结一般均按两步三跨设置,应从低层第一步大横杆处开始设置,距主节点不应大于300ｍｍ,在方案中确定,并绘制祥图,不得在作业中随意设置,现规范拉结做法全部采用钢管预埋的硬拉结,严禁采用螺纹
钢预埋焊接(采用钢筋拉结拉结搭设的架体极不稳定).所有拉结杆颜色统一成红色,宜于区分其它杆件.对一字型\开口型脚手架的两端必须设置连墙杆,连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高,并不大于4M.
5、对施工电梯前的通道应编排专项方案,严格按照设计方案施工(如应采用分层卸载、双排等方法设置的均应按要求做到)，架体与电梯的停靠距离不应大于100ｍｍ，通道两侧必须设置踢脚板，电梯门的插销应向外，不允许随意开启，电梯门应用钢丝网片封实。
应强调施工电梯司机在作业中不定期检查应戴好安全帽。
6、施工层、通道处等临边围护栏杆必须设置两道防护栏杆，其他架体公司统一要求按两道设置，操作层等必须设置踢脚板（高度180MM），应改变对挑步的设置，所以应增设一套活动踢脚板，随着施工进度进行设置。
7、洞口的防护应注意的事项：在完成防护施工后，关键是加强检查力度，对放线洞口是控制要点；对下边沿楼板低于800MM的窗台等竖向洞口，如侧边落差大于2M时，应加设1.2M高的临时防护栏杆(统一黄黑相间的警示色,严禁采用调节螺杆直接围护洞口)在较小洞口(短边尺寸小于250MM)可临时砌死或用定型盖板盖严,并用水泥砂浆四周摸实,同时刷上黄黑相间的警示色,较大的洞口可采用贯穿于混凝土板内的钢筋构件成防护网（间隔间距不应大于200ｍｍ），上面铺满竹笆或脚手板并作警示牌，边长在1.5M以上的洞口,张挂安全网,并在四周设置栏杆.
8、在建筑工程入口处和施工现场在施工人员流动密集的通道上方，应设置防护
棚。
防护棚的具体做法：上部材料采用5ｃｍ厚木板或其它材料，两侧应沿栏杆采用密目安全网封严或其它更好的材料；如果采用毛竹笆等强度低材料时，应采用双层防护绷，间距统一为80ｃｍ，以致使落物达以缓冲作用，（坠落半
径统一从外架外边缘向外的圆周距离）。
9、施工电梯前通道原则上不允许使用竹板及厚度不一样的板材，必须采用厚5cm 的木板铺设，电梯笼底周围2.5M范围内必须设置牢固的防护栏杆.
10、层间的防护：当悬挑架为当层时，一般只搭设一层脚手板作为作业层，故应在紧贴脚手板下部挂设一道平网作防护层；对作业层的防护应强调当脚手板与建筑物之间的间隙大于15cm已构成危险，应采用防护措施，作业层应脚手板满铺。
11、电梯井的防护措施：电梯防护门高度不小于1.8M（包括施工电梯门的高度），门栅网格的间距不应大于15cm，采用硬性隔离措施时必须层层设置隔离，严禁在电梯井道内倒运建筑垃圾（除特殊情况，但必须做好各安全措施）。
12、架体中通道（斜道）的构造要求，人行通道的宽度不小于1M，坡度宜用1：3，运料斜道宽度不小于1.5M，坡度1：6，斜道应采用防滑条，间距为不大于30cm，一般不设置爬梯。
13、立杆的构造要求：每根立杆底部应设置底座或垫板，脚手架必须设置纵、横向扫地杆，距底座上皮不大于200mm，横向扫地杆应固定在纵向扫地杆下方的立杆上，底层脚手架步距不应大于2M，立杆顶端宜高出女儿墙上皮1M，高出檐口1.5M，强调一点在悬挑变化时，底下的架体应对上部施工人员作好防护，不应没有围护进行施工。
（立杆在遇到阳台、雨棚、窗台板等处不应任意的断开）
14、所有防护栏杆、踢脚板的防护应为200 mm设置，钢筋上竖直，踢脚板为45
度角倾斜。
外围钢管及其他场所黄色统一为国际警示色Y100，中天蓝为C80M50。
15、钢丝绳的拉设要求：绳卡不应小于3个，绳卡压板在钢丝绳长头一边，绳卡
的间距不应小于钢丝绳子直径的6—8倍，绳头距最后一个绳卡的长度不小于14ｃｍ，绳卡U型螺栓扣在钢丝绳的尾端，不得正方设置绳卡。
如果遇到机械等其他的应根据绳的直径和相应规定来设置。
16、支模架的设置应重视在集团公司施工技术培训作为一个重点：扣件、钢筋原材料的控制，一般楼板下支模架的间距为1M×1M设置，梁下支模架立柱的间距应为500mm×800mm设置，才能满足一个扣件的抗滑承载力的要求；扫地杆设置作为一个重点，支模架、楼梯斜板的扫地杆设置是重点，有些立杆未支到地，立杆的接长未使用对接扣件和顶杆等，严禁与外架相连。
17、对搭设在楼面上和后浇带上的脚手架、卸料平台、施工电梯等应经过严格的承载力验算，同时在支模架上的布料杆应进行荷载的计算。
18、对悬挑梁在阳台部位，原则上不应有任何的施工荷载在阳台前端，应进行有效的卸载措施，所有立杆底部有基座，对建筑物转角和阳台外部、天井等处不能不加以处理。
（这一点在文明工地检查中是重中之重）。
二、卸料平台及防护
1、施工现场所有卸料平台，必须做单独的设计，并绘制施工图纸，有专项的安全验收记录等。
2、卸料平台的施工荷载一般按砌筑脚手架施工荷载3kN/m2计算，卸料平台应制作成定型化、工具化的结构，当采用钢丝绳吊拉或型钢支撑式多能简单的同建筑物连接。
3、斜料平台应自成受力系统，禁止与脚手架连接，防止给脚手架增加不利荷载，
影响脚手架和平台的安全使用，卸料平台的搁支点与上部拉接点必须在建筑物上，同时应强调对于悬挑板等严禁搁置卸料平台，对于有梁旭台必须经过荷载验算。
4、钢丝绳与钢平台的水平夹角宜在45度——60度之间，钢平台上部拉接点的梁（柱）应验算抗拉强度，以保证建筑物平台的安全。
5、钢平台的两侧边的防护栏杆的高度不应小于1.2M，且用硬性材料封闭，平台底板应采用防滑措施，前面必须设置安全门。
6、搭设脚手架时应预留钢平台位置，平台两侧立杆应采用双立杆加强，应尽量错开位置的立杆对接，卸料平台在吊运时应使用卡环，不得使吊钩直接挂平台吊环。
7、钢平台搁支点的混凝土梁（板）应预埋铁件，宜与平台和建筑物连接，特别强调卸料平台根部应用防止任何方向的力的作用以致平台不晃动的措施。
（一般固定形同悬挑梁的做法，所加支腿其材料同平台、长度为大地50cm）。
8、钢平台安装时，钢丝绳应采用专用挂钩挂牢，采用其作方式时卡头的卡子不得少于3个，钢平台外口应略高于内口，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加垫软垫物。
卡子螺丝应在受力后重新紧固。
卸料平台的安装人员必须是取得特殊作业人员安全技术考核证书的专业人员，安装时必须系好安全带、戴好安全帽和穿防滑鞋，对使用人员必须进行安全技术交底、严禁超负荷吊装，应在平台旁设标识牌（安全警示牌、限载牌等），使用过程中应有专人定期检查，并在设备上标设负责人、监督人和安装人姓名。
三、其它应注意事项
1、不同的气瓶应在储存、运输、作用等过程中均应保持不小于5M气瓶与明火的安全距离不应小于10M，当不能满足安全距离要求时应有隔离防护措施。
2、施工现场原则上禁止吸烟，仅在生活区、茶水亭等处设置吸烟点，并配置相
应防护用品，工地应开展实际的消防宣传，完善消防和防火预案。
3、劳务公司及项目部对公司的工程管理整改应及时的回复，如果有原因应及时
的说明，这些将在日后的工程大检查中逐步兑现。
4、工地车辆进出处必须有冲洗设备、冲洗台，建筑垃圾管理应按照西安市相关要求进行，应纳入文明施工管理的重点。
5、现场标识、标牌子的挂设应同公司CLS企业形象识别系统相结合，不能千篇一律的应付检查而悬挂于某处。
6、公司对项目部及劳务公司的教育，项目部（劳务公司）内部开展的教育不能只停留在安全中，还应加强职业安全卫生、文明施工、公司企业文化和职业道德教育等强结合职工学校开展。
7、工地食堂必须有管理制度、卫生许可证、操作人员的健康证、防食物中毒措施，工地应开展实际的急救演习，完善卫生和急救预案，特别强调，报行业主管部门的职工意外伤害和理赔，必须是项目部主要负责人，严禁受伤职工本人办理。
中天五建曲江6号项目部
2005年7月20日。