保温板施工方案
保温板施工方案
保温板施工方案保温板施工方案一、方案概述本施工方案适用于建筑物外墙保温施工，采用保温材料为保温板，施工方法为粘贴法。
通过本方案的施工，能够提高建筑物的保温性能，减少能源消耗，达到节能环保的目的。
二、工程准备1. 施工材料准备：保温板、粘结剂、基层处理材料、锚固件等。
2. 设备准备：电动打砂机、贴膜机、切割机、吊篮等。
3. 工程人员：施工队伍应由经验丰富的工人组成，需具备保温施工的相关技能。
三、施工步骤1. 基层处理：(1) 清除外墙表面的灰尘、油污等杂物。
(2) 修补与平整墙体表面，确保基层平整光滑。
(3) 采用聚合物腻子等材料，对墙体进行预处理，增强基层与保温板的粘结性。
2. 保温板粘贴：(1) 按设计要求，确定保温板及其厚度，进行分段布置。
(2) 切割保温板，按墙体尺寸进行调整，保证板与板之间的缝隙尽可能小。
(3) 使用粘结剂涂抹在保温板背面，控制粘结剂用量，保证粘结强度。
(4) 将保温板按顺序贴在墙体表面，确保板与墙体之间的紧密贴合。
3. 粘结锚固件：(1) 在板与板之间，或板与墙体的结合处，使用锚固件进行固定。
(2) 锚固件选用专业的外墙保温系统锚固件，保证固定牢固性。
(3) 锚固件的数量和位置按设计要求进行安装，严禁使用不合规格的锚固件。
4. 边角处理：(1) 外墙保温板施工后，对墙角及阳台、窗户等部位进行处理。
(2) 使用特殊形状的保温板进行贴合，确保墙角等部位的保温效果。
5. 表面保护层施工：(1) 保温板施工完成后，对外墙进行表面保护层施工。
(2) 表面保护层可采用外墙涂料、瓷砖等材料，增加外墙的美观性。
四、安全措施1. 工地周边设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。
2. 工人必须佩戴防护设备，如安全帽、防尘口罩、防滑鞋等。
3. 施工现场应保持整洁，杂物要及时清理，防止发生滑倒、摔伤等事故。
4. 施工期间，应加强对消防设备的检查和维护，确保施工安全。
五、质量控制1. 施工过程中，保温板的粘结应牢固，无空鼓、开裂现象。
一体保温板施工方案
一体保温板施工方案
一、方案概述
本方案为一体保温板（也称为外墙保温材料）施工方案，主要包括施工材料、施工步骤和注意事项等内容。
二、施工材料
1.一体保温板：选用符合国家标准的优质一体保温板，厚度和规格根据设计要求确定。
2.粘接剂：选择适用于一体保温板的粘接剂，确保粘接牢固可靠。
3.打孔固定件：根据保温板厚度确定合适的长短，并注意与保温板搭配使用。
4.防护网：采用适宜的防护网材料，能有效保护一体保温板不受损坏。
三、施工步骤
1.基层处理：清理墙体表面，确保墙体平整、干燥、无积水和尘土等杂物。
2.粘接底层：使用粘接剂将一体保温板粘接在墙体上，按均匀的力量使其与墙体接触牢固。
3.板缝粘接：保温板上下缝隙的处理，采用剪刀将板缝切开，然后用粘接剂填充密封。
4.打孔固定：按照设计要求，在一体保温板上进行打孔，并使用打孔固定件固定在墙体上。
5.二次粘接：在一体保温板上再次涂抹粘接剂，确保保温板与墙体的粘接更加牢固。
6.表面保护：施工完成后，使用防护网覆盖保温板表面，以防止损坏。
四、注意事项
1.施工前应充分了解一体保温板的性能和施工要求，并按照厂家的施工指南进行操作。
2.施工过程中要注意环境温度和湿度，避免在高温和潮湿环境下施工。
3.粘接剂的搅拌要充分均匀，施工时要注意厚度和涂抹的均匀程度。
4.打孔固定件的选择和安装要符合设计要求，以确保施工质量。
5.施工完成后，应及时清理施工现场，保持整洁。
以上就是一体保温板施工方案的详细内容，希望能为您提供帮助。
岩棉保温板施工方案
岩棉保温板施工方案岩棉保温板施工方案岩棉保温板是目前应用较广泛的一种保温材料，具有保温性能好、防火性能好等特点。
下面给出一个岩棉保温板施工方案。
1. 材料准备：1）岩棉保温板：根据保温要求选用合适厚度的岩棉保温板； 2）岩棉保温板粘接剂：选用专用的岩棉保温板粘接剂，确保牢固度；3）建筑胶：用于填补保温板间隙，增强保温效果；4）固定件：用于固定保温板；5）配件：如扣板、角线等。
2. 施工准备：1）清理工作面：清理基层表面的灰尘、油脂等杂物；2）测量定位：根据设计要求，确定保温板的位置和尺寸；3）划线：在基层表面按照实际需要进行划线，用于指导保温板的粘贴和放置；4）墙体处理：对于存在漏水、开裂等问题的墙体，需要提前进行修复处理；5）提前烘干基层：如果基层含有过多的水分，需要提前进行烘干处理。
3. 施工方法：1）基层涂胶：将建筑胶均匀地涂抹在基层表面，增加保温板的附着力；2）保温板定位：根据划线好的位置，将保温板放置到预定位置上；3）固定保温板：使用固定件将保温板牢固地固定在墙面上； 4）填补接缝：用建筑胶填补保温板之间的间隙，并确保填补平整；5）安装配件：根据需要，安装配件如扣板、角线等。
4. 质量控制：1）保温板的平整度：在施工过程中要检查保温板的平整度，保证墙体整体平整度；2）保温板的垂直度：保温板的立面垂直度也要得到保证，确保整体结构的稳定；3）缝隙处理：注重保温板之间的缝隙处理，填补的建筑胶要牢固、平整；4）施工速度：在保证质量的前提下，合理控制施工进度，避免影响工期。
总之，岩棉保温板施工方案需要做好材料准备、施工准备、施工方法和质量控制等工作，保证施工质量和效果。
在实际操作中，需要严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量和工程效果。
岩棉保温板施工方案
岩棉保温板施工方案1. 引言岩棉保温板是一种常用的建筑保温材料，具有优异的隔热保温性能和防火性能。
本文将介绍岩棉保温板的施工方案，包括材料准备、施工工艺和注意事项等方面的内容。
2. 材料准备在进行岩棉保温板施工之前，需要准备以下材料和工具：•岩棉保温板：根据实际需求选择规格和厚度合适的岩棉保温板。
•基层处理材料：一般采用水泥砂浆或粘结剂，用于处理基层的平整度和粘结性。
•固定件：如钢丝网、U型夹等，用于固定岩棉保温板。
•封闭材料：如密封胶、防水胶等，用于防止水分渗透。
•施工工具：如切割刀、电钻、清洁刷等。
3. 施工工艺3.1 基层处理在施工岩棉保温板之前，需要对基层进行处理。
具体步骤如下：1.清洁基层：确保基层表面干净无尘，去除杂物和油污。
2.处理不平整部分：使用水泥砂浆或粘结剂进行修补，使基层平整达标。
3.打湿基层：用清水将基层浇湿，增强粘结性。
3.2 安装岩棉保温板根据具体施工需求，按以下步骤进行岩棉保温板的安装：1.拆分岩棉保温板：根据实际要求，将岩棉保温板用切割刀等工具切割为合适的尺寸。
2.固定保温板：使用钢丝网、U型夹等固定件将岩棉保温板牢固固定在基层上。
3.补充固定件：根据需要，适当增加固定件的数量，以提高岩棉保温板的稳定性。
4.封闭接缝：使用密封胶、防水胶等封闭材料对岩棉保温板之间的接缝进行密封处理。
3.3 后续处理完成岩棉保温板的安装后，需要进行一些后续处理工作：1.清理杂物：清理施工现场，将杂物和废料清除，保持施工区域干净整洁。
2.检查质量：对施工的岩棉保温板进行质量检查，确保固定牢固、无破损等问题。
3.完善细节：根据实际情况，对施工中可能存在的细节问题进行修复和补充。
4. 注意事项在进行岩棉保温板施工时，需要注意以下事项：1.施工环境：确保施工环境通风良好，无火源和易燃物，以防止火灾发生。
2.安全防护：施工过程中，工人需要佩戴安全帽、口罩、手套等防护用具，确保人身安全。
3.施工工艺：按照施工工艺要求进行施工，不得随意更改或省略步骤。
聚苯乙烯保温板施工方案
聚苯乙烯保温板施工方案聚苯乙烯保温板是一种常用的保温材料，具有保温、隔热、轻质、耐腐蚀等特点，广泛应用于建筑保温工程中。
以下是一个700字的聚苯乙烯保温板施工方案。
1. 施工准备在施工前需准备好以下材料和工具：- 聚苯乙烯保温板- 基层处理材料（水泥、沙子等）- 粘结剂（聚合物砂浆等）- 抹面砂浆- 钢丝网- 工具（铲子、刷子、水平仪等）2. 基层处理首先对基层进行清理，去除表面的浮尘和杂物，然后修补基层的裂缝和不平整部位。
如果基层比较粗糙，可以进行装饰层的打磨，以使其更加平整。
3. 基层处理材料施工将基层处理材料与水按一定比例混合，搅拌均匀后，用刮刀将其涂抹在基层上。
注意涂抹要均匀，厚度要控制好，以免影响后续的保温板施工。
4. 聚苯乙烯保温板施工将聚苯乙烯保温板按照设计要求进行切割，然后用粘结剂将其粘贴在基层处理材料上。
注意保温板的接缝要粘贴紧密，且板与板之间不能留有缝隙。
5. 抹面砂浆施工在保温板上用刮刀将抹面砂浆均匀涂抹，使其覆盖整个保温板并与周围的墙面平齐。
抹面砂浆的厚度可以根据设计要求和施工情况而定，但一般不应超过5mm。
6. 钢丝网安装将预先准备好的钢丝网铺设在抹面砂浆上，并用钢丝或钉子固定。
钢丝网的作用是增加保温板与墙面间的粘结力和抗冲击能力，确保外墙保温系统的稳固性。
7. 批刮砂浆用刮刀将腻子砂浆均匀涂抹在钢丝网上，使其填平钢丝网和抹面砂浆之间的空隙，并使墙面平整光滑。
注意批刮砂浆的厚度应保持匀称，以保证外墙保温系统的外观效果。
8. 表面处理砂浆干燥后，可进行表面的装饰和涂料处理。
根据设计和业主要求，选择合适的涂料进行施工，以达到装饰和防水效果。
以上是聚苯乙烯保温板施工方案的大致步骤，具体施工操作应根据实际情况进行调整。
在施工过程中，还要注意工人的安全和质量控制，以确保施工过程顺利完成，并达到预期的保温效果。
内墙保温板施工方案
内墙保温板施工方案一、简介内墙保温板是一种用于墙体保温的材料，通过在墙体内部安装保温板，可以提高室内的保温效果，减少能量损失。
本文档将介绍内墙保温板施工方案，包括材料准备、施工工序、注意事项等内容。
二、材料准备在进行内墙保温板施工前，需要准备以下材料：1.内墙保温板：根据需要选择合适的保温板材料，常见的有EPS板、XPS板等。
2.基层处理材料：包括界面剂、抗碱网格布等。
3.固定材料：主要有固定钉、膨胀螺丝等。
4.防护材料：如包边条、耐碱玻璃纤维网格布等。
三、施工工序1. 基层处理在施工之前，需要对墙体进行基层处理，确保墙体表面干净、坚实、平整。
基层处理的步骤如下：1.清洁墙体表面：用刮刀等工具清除墙体上的油污、尘土等杂物。
2.修补裂缝：对于有裂缝的墙体，需要使用砂浆或填缝剂进行修补。
3.毛坯找平：对于不平整的墙面，可以使用找平砂浆进行找平处理。
2. 粘贴保温板在基层处理完毕后，可以开始粘贴保温板。
施工步骤如下：1.涂刷界面剂：使用刷子将界面剂均匀涂刷在墙体表面。
2.定位线：根据施工要求，使用水平仪和墨线盒在墙面上画出保温板的粘贴位置和尺寸。
3.进行预埋件安装：根据图纸要求，在墙面上安装膨胀螺丝或固定钉，用于固定保温板。
4.切割保温板：根据实际需要，使用切割工具将保温板切割成合适的尺寸。
5.涂刷胶浆：将胶浆均匀涂刷在保温板背面。
6.粘贴保温板：将涂有胶浆的保温板按照预定的位置粘贴在墙体上，并用力压实，确保与墙体紧密结合。
3. 表面处理保温板粘贴完毕后，需要进行表面处理，以确保保温板的稳固性和防护效果。
处理步骤如下：1.粘贴耐碱玻璃纤维网格布：用刷子将胶浆涂在保温板表面，然后贴上耐碱玻璃纤维网格布，使其与保温板紧密结合。
2.包角处理：将包边条切割成合适长度，用胶浆粘贴在保温板外角处，起到保护和美化的作用。
3.表面修整：用刮刀等工具修整保温板表面，使其平整、光滑。
四、注意事项1.施工过程中，要确保室内通风良好，防止施工材料的气味对居住环境造成影响。
聚氨酯保温板施工方案
聚氨酯保温板施工方案聚氨酯保温板作为一种常见的建筑保温材料，具有热阻值高、保温效果好的特点，被广泛应用于各类建筑物的保温工程中。
下面是一份聚氨酯保温板施工方案，供参考。
一、材料准备：1. 聚氨酯保温板：根据建筑保温要求选择合适的保温板材料，尺寸要精确，边角整齐。
2. 专用胶水：使用专用粘合剂将保温板固定在墙体上。
3. 导线网：用于保温板与墙体之间的加固。
二、施工准备：1. 清理施工面：清除施工面上的灰尘、油污等杂物，保持施工面干净整洁。
2. 检查施工平面：检查施工面的平整度和垂直度，确保施工面符合要求。
三、施工步骤：1. 涂胶：将专用胶水均匀地涂抹在墙体上。
2. 粘贴保温板：将预先切割好尺寸的聚氨酯保温板沿着墙体的垂直方向粘贴在涂胶的墙面上，确保保温板与墙体充分接触。
3. 压平保温板：使用专用工具将保温板压平，确保保温板与墙体之间不存在空隙。
4. 固定保温板：在保温板表面上预先铺设导线网，并使用专用胶水将导线网固定在墙体上，提高保温板的稳固性。
5. 整体施工：按照上述方法对整个施工面进行保温板的粘贴和固定，确保施工面的保温效果均匀一致。
6. 末端处理：对墙体边缘、门窗洞口等部位，使用切割机具进行修整和处理，确保整体施工面的美观。
四、验收工作：1. 检查保温板施工质量：检查保温板与墙体之间的黏结情况和固定稳定性，确保施工质量符合要求。
2. 测量保温效果：利用热工测试仪器测量施工面的热导率，确保保温效果达到设计要求。
3. 整理施工现场：清理施工现场的杂物和垃圾，保持施工现场的清洁整齐。
以上是一份聚氨酯保温板施工方案的基本内容，根据实际情况进行具体施工操作。
在施工过程中，要注意安全操作，严格按照相关施工标准进行施工，以确保施工质量和保温效果。
同时，也需要根据具体建筑保温要求进行调整和改进。
外墙一体化保温板专项施工方案
外墙一体化保温板专项施工方案一、背景外墙一体化保温板是指将保温材料和装饰外墙材料结合在一起进行施工，能够有效提高建筑的保温性能和装饰效果。
在现代建筑中，外墙一体化保温板越来越受到重视，本文将简要介绍外墙一体化保温板的专项施工方案。
二、施工准备在进行外墙一体化保温板施工前，首先需要进行充分的施工准备工作。
这包括准备保温板、粘结砂浆、外墙装饰材料等材料，确保施工所需材料的质量和数量充足。
另外，还需要对施工现场进行清理、保护，确保施工环境的整洁和安全。
三、施工步骤1. 基层处理在进行外墙一体化保温板施工前，首先需要对基层进行处理。
包括清理基层表面、修补基层破损部分、刷涂基层处理剂等工作，确保基层平整、干燥、无尘。
2. 粘贴保温板将预先切割好尺寸的保温板涂抹粘结砂浆后，按照图纸要求粘贴在基层上，确保保温板与基层之间贴合牢固、垂直平整。
3. 灌填勾缝在保温板的接缝处，进行灌填勾缝，填充专用勾缝胶，确保保温板之间的接缝紧密，避免热桥效应，提高施工质量。
4. 贴面层处理在保温板表面涂抹腻子，打磨平整，然后进行贴面处理。
选择合适的外墙装饰材料进行贴面处理，提高外墙的美观度和抗风化能力。
四、施工注意事项1. 施工质量控制施工过程中需要严格按照相关标准和要求进行操作，保证施工质量。
应定期检查施工质量，及时发现和处理问题，确保施工质量合格。
2. 安全防护施工现场应配备相应的安全设施和人员，确保施工过程中的安全。
施工人员应做好防护工作，避免发生人身伤害。
3. 环境保护在施工过程中，应严格遵守环保法规，控制施工产生的噪音、粉尘等污染物，做好环境保护工作。
五、总结外墙一体化保温板施工是一项综合性的工程，需要严格按照要求进行操作，确保施工质量和安全。
只有做好施工准备、控制施工质量、注意安全防护，才能保证施工效果达到预期目标。
希望本文所述的外墙一体化保温板专项施工方案对相关从业人员有所帮助。
以上是外墙一体化保温板专项施工方案的相关内容，希望能够对您有所帮助。
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南京能益节能科技有限公司南京能益节能科技有限公司能友TMXPS 外墙外保温系统施工技术方案一、编制标准依据二、施工准备三、施工方法四、质量控制五、其他注意事项六、成品保护措施七、施工质量管理措施八、安全文明施工措施九、节点详图一、编制标准依据1.1《绝热用挤塑聚苯乙烯炮沫塑料》（GB/T 10801.2－2002） 1.2《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144-2004） 1.3《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》（JG149-2003） 1.4《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001） 1.5《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 1.6《能友TM 外墙保温系统》（Q/3201 NYJN 01－2009）二、施工准备2.1 施工条件 2.1.1 基层墙体经过工程验收达到国家验收质量标准的结构承重墙面或非承重墙面在找平层施工完毕后，待找平层干燥并已验收合格，即可进行外墙外保温施工。
进行外墙外保温施工的墙体基层墙面的尺寸偏差应符合表1的规定：基层墙体的允许偏差和检查方法 表1项 次 项 目 允许偏差(mm)检查方法1表面平整4 用2m 靠尺和楔形塞尺检查2垂直度每层5 用2m 托线板检查 全高H/1 000 且不大于20用经纬仪或吊线和尺量检查3阴阳角垂直度4用2m 托线板检查对于未达到以上标准的墙体应按以下方法进行处理：对新建工程，必须彻底清除基层表面浮灰、涂料、油污、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料，墙面平整度超差部分应剔凿或用1:3的水泥砂浆修补。
2.1.2 门窗口门窗洞口经验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求；门窗或辅框已安装完毕。
2.1.3 窗的保温门窗的保温要按要求做特别的处理，应严格按照设计要求施工，具体做法可参见图集。
2.1.4 伸缩缝和装饰缝伸缩缝的最大间距应符合图集的要求或与设计单位协商确定，应同建筑设计师协调好伸缩缝和装饰缝的具体位置，具体做法可参见图集。
2.1.5 预埋管道各种与外墙有关的管线、预埋件、支架等已安装到位，并预留出外保温的余地。
2.1.6 环境条件施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24小时内均不得低于5ºC，风力不大于5级，雨天不能施工。
为保证施工质量，施工面应避免阳光直射。
必要时，应在脚手架上搭设防晒布，遮挡墙面。
如施工中突遇降雨应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。
2.2 材料准备材料的验收、存放和运输应符合有关要求，并分类挂牌存放。
挤塑板成包平放；抹面胶浆和胶粘剂存放要注意防雨防潮；网格布、固定件也应防雨存放。
2.3 施工工具电热丝切割器、电动搅拌器、壁纸刀、电动螺丝刀、剪刀、钢锯条、墨斗、棕刷或滚筒、粗砂纸、塑料搅拌桶、冲击钻、电锤、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。
2.4 劳动力、机械设备及脚手架根据工程项目的外保温工作量及工期要求应安排合理劳动力和机械设备以及上面的施工工具。
2.5 施工流程根据工程进度及现场情况，可分单组双向或双组同向“流水”作业，即单组粘贴挤塑板由下向上施工，安装固定件、抹面由下向上施工；双组粘贴挤塑板和安装固定件、抹面均由下向上施工，常温施工流水间隔12小时以上。
本系统施工流程见下图：基层墙体处理弹水平线、挂控制线挤塑板背面刷界面剂一道配胶粘剂预粘板边翻包网格布粘贴挤塑板钻孔及安装固定件挤塑板打磨找平、清洁挤塑板表面刷界面剂一道配抹面胶浆底层抹面胶浆埋贴网格布面层抹面胶浆、验收填背衬、嵌密封膏饰面施工清理饰面层、验收三、施工方法3.1 基层墙体处理3.1.1 清除已验收合格基层墙体表面的浮灰、涂料、油污、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。
3.1.2 对工程外墙墙体，用2m靠尺检查，最大偏差应小于4mm，超差部分应剔凿或用1:3水泥砂浆修补平整。
3.1.3 为增加挤塑板与基层及保护面层的结合力，应先在挤塑板表面涂刷界面剂，然后再用聚合物砂浆作粘结剂或保护面层。
3.2 弹控制线根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在外门窗洞口及伸缩缝、装饰线处弹水平、垂直控制线。
3.3 挂基准线3.3.1 在建筑物外墙大角（阴角、阳角）及其他必要处挂垂直基准控制线，弹出水平控制基线。
3.3.2 施工过程中每层适当挂水平线，以控制挤塑板粘贴的垂直度和平整度。
3.4 配制专用胶粘剂3.4.1 使用一只干净的塑料搅拌桶倒入五份（重量比）干混砂浆（胶粘剂），加约一份（重量比）的水，注意应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌约五分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。
保证聚合物砂浆有一定粘度。
3.4.2 以上工作进行完成后，应将配好的砂浆静置5分钟，再搅拌即可使用。
调好的砂浆宜在一小时内完。
3.4.3 注意：本系统聚合物砂浆只需加入净水，不能加入其它添加剂如：水泥、砂、防冻剂及其它聚合物等。
3.5 粘贴翻包网格布凡挤塑板侧边外露处（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧），门窗洞口处，与主体墙体接触处，都应做网格布翻包处理，具体见图集。
3.6 粘贴挤塑板3.6.1 标准外墙板尺寸为1200×600mm 。
非标准尺寸和局部不规则处可用电热丝切割器或工具刀现场切割，尺寸允许偏差为±1.5mm ，大小面垂直。
整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300 mm 的挤塑板。
3.6.2 在挤塑板表面（单面）薄薄地涂刷一道专用界面剂，待晾干后即可涂抹专用粘结剂。
3.6.3 采用条点法粘贴挤塑板（参见下图）：用抹子在每块挤塑板已涂刷过界面剂的一面周边涂抹宽50 mm ，从边缘向中间逐渐加厚专用聚合物砂浆，最厚处达10mm ，然后再在挤塑板上抹9个点梅花布置，确保挤塑板粘结面积在40%以上。
5010600502502505012005027527527527550XPS 板条点法布置示意图3.6.4 涂好灰后立即将挤塑板贴到墙上，并用2m 靠尺将其挤压找平，保证其垂直、平整度和粘结面积符合要求。
碰头处不得抹胶粘剂，每贴完一块，应及时清除挤出的砂浆。
板与板之间要挤紧，不得有缝，板缝超出1.5 mm时用挤塑板片填塞。
拼缝高差不大于1.5mm，否则应用打磨器打磨平整。
3.6.5 施工要挤塑板应水平粘贴，上下两排挤塑板应竖向错缝板长1/2，保证最小错缝尺寸不小于200mm。
3.6.6 在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切挤塑板，使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直且垂直。
3.6.7 在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。
3.7 安装固定件3.7.1 待挤塑板粘贴牢固，一般在8小时后开始安装固定件，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，锚固深度为50mm，钻孔深度为60mm。
3.7.2 固定件安装数量为每平米约6个（具体布置详见能友系统图集）。
3.7.3 固定件加密：阳角、檐口下、门窗洞口四周应加密，距基层边缘不小于60mm，间距不大于300 mm。
3.7.4 自攻螺丝应拧紧并将工程塑料膨胀钉的帽子与挤塑板表面齐平或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧使之与基层充分锚固。
3.8 划分格凹线条3.8.1 根据已弹好的水平线和分格尺寸用墨斗弹出分格线的位置。
竖向分格线用线锤或经纬仪校正垂直。
3.8.2 按照已弹好的线，在挤塑板的适当位置安好定位靠尺，使用专用开槽机将挤塑板切成凹口，凹口处挤塑板的厚度不能少于15mm。
3.8.3 对不顺直的凹口要进行修理。
3.9 打磨找平3.9.1 在固定件施工完毕后，对挤塑板接缝不平处应用衬有平整处理的粗砂纸打磨,打磨动作宜为轻柔的圆周运动,不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。
3.9.2 打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑、其它浮灰清理干净。
3.9.3对挤塑板粘贴不平处，应用面层聚合物砂浆找平。
找平前应刷界面剂。
3.10 施工抹面胶浆底层在挤塑板表面薄薄地涂刷一道界面剂，待晾干后，将抹面胶浆均匀地抹在挤塑板上，厚度约2mm左右。
3.11 压入网格布3.11.1 抹底层抹面胶浆后立即压入网格布。
3.11.2 网格布应按工作面的长度要求剪裁，并应留出搭接长度。
网格布的剪裁应顺经纬向进行。
3.11.3 门、窗洞口内侧周边与大墙面形成的45 阳角部分各加一层300mm×200mm网格布进行加强，大面网格布搭接在门窗洞口周边的网格布之上。
3.11.4 对于窗口、门口及其它洞口四周的挤塑板端头应用网格布和抹面胶浆将其包住，也只有在此时，才允许挤塑板边涂抹抹面胶浆。
3.11.5 将大面网格布沿水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴底层抹面胶浆。
网格布左、右搭接宽度不小于100mm，上、下搭接宽度不小于80mm，局部搭接处可用抹面胶浆补充原抹面胶浆不足处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。
3.11.6 在阴阳角处还需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm。
3.11.7 在墙面施工预留空洞四周100mm范围内仅抹一道抹面胶浆并压入网格布，暂不抹面层抹面胶浆，待大面积施工完毕后对局部进行修补。
3.12 抹面层抹面胶浆抹完底层抹面胶浆，压入网格布后待砂浆干至不粘手时，抹面层抹面胶浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，约1mm左右。
使砂浆保护层总厚度约3mm左右。
3.13 补洞及修理3.13.1 当脚手架与墙体的连接拆除后，应立即对连接点的孔洞进行填补，对墙体孔洞用相同的基层墙体材料进行填补，并用水泥砂浆抹平。
3.13.2 根据孔洞尺寸切割挤塑板并打磨其边缘部分，使之能紧密填入孔洞处，并在挤塑板两面刷界面剂。
3.13.3 待水泥砂浆表层干燥后，将此挤塑板背面涂上厚5mm的胶粘剂，应注意不要在其四周边沿涂胶粘剂。
将挤塑板塞入，粘在基层上。
3.13.4 切一块网格布，其大小应能覆盖整个修补区域，与原有的网格布至少重叠80mm。
3.13.5 将挤塑板表面涂抹面胶浆，压入网格布，待表面至不粘手时，再涂抹一遍抹面胶浆。
注意修补过程中不要将抹面胶浆涂到周围的表面涂层上。
3.14 沉降缝和伸缩缝做法：3.14.1 伸缩缝处填塞发泡聚乙烯圆棒，其直径应为变形缝宽的 1.3倍，分两至三次勾填嵌缝膏，深度为缝宽的50～70%。
3.14.2 沉降变形缝根据设计缝宽和位置安装金属盖板，以射钉或螺栓紧固。
具体见图集。
3.15 外饰面3.15.1 涂料选用水性高弹涂料，性能应符合《弹性建筑涂料》（JG/T-172-2005）、《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》（JG/T24-2000）、《合成树脂乳液外墙涂料》（GB/T9755-2001）标准要求，腻子指标应符合《建筑外墙用腻子》（JG/T157-2004） R型。
3.15.2饰面选用面砖时，面砖除应符合GB/T4100.2-1999（炻瓷砖）、GB/T4100.3-1999（细炻砖）要求外，还应满足单块面积不大于0.015m2，厚度不大于8mm，单位面积重量不大于20kg/m2,背面宜采用带有燕尾槽等要求，经冻融试验后无裂缝或破坏。