新开案机种点检表
机械设备日常点检表汇总
固定式螺杆空压机日常点检表年月设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使用部门检查日期点检内容点检记录1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31每日点检1 检查压缩机油位。
2 检查显示屏的读数。
3 检查加载中是否有冷凝液排出。
4 检查空气过滤器保养指示器。
每周点检5 检查空压机机组有无异常声响和泄漏；6 检查仪表读数是否正确；7 检查温度显示是否显示正常。
8 检查工作压力是否正常？9 安全阀及其他零件无缺损，工作正常。
10 无漏气、漏油、漏水现象。
每月点检11 检查机内有无锈蚀，必要时去锈涂漆；12 检查机内有无松动，如有则将其紧固；13 排放冷凝水；异常情况记录1 8 152 9 163 10 174 11 185 12 196 13 207 14 21备注1.检查方法：看、听、试2.检查周期：每天。
（由白班操作者负责）重大安全隐患记录储气罐日常点检表年月设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使用部门检查日期点检内容点检记录1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 311 对储气罐外壳表面进行日常清扫（擦拭灰尘）2 检查储气罐压力表压力是否在规定内（0.4~0.65MPa）3 检查储气罐安全阀有无漏气4 每日进行储气罐排水5678910111213异常情况记录1 8 152 9 163 10 174 11 185 12 196 13 207 14 21备注1.检查方法：看、听、试2.检查周期：每天。
（由白班操作者负责）重大安全隐患记录起重机械日常点检表年月设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使用部门检查日期点检内容点检记录1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 311 检查钢丝绳润滑磨损情况，断裂数=>12更换2 检查吊钩防脱卡是否灵敏可靠3 检查警告信号铃性能是否灵敏、可靠4 卷扬机构的上限位开关无缺损、性能可靠5 升降机构的制动器无缺损件，性能可靠6 紧急制动机构性能可靠7 手把操作灵活、定位可靠8 大小车限位开关性能可靠9 大车小车在运行中无明显啃轨或振动10 大车小车的制动器无缺损件，性能可靠11 零位保护装置性能可靠（在最慢档检查）12 起动（或停止）时，大车无明显振动或筛摆13 减速箱工作时无异常响声异常情况记录1 8 152 9 163 10 174 11 185 12 196 13 207 14 21备注1.检查方法：看、听、试2.检查周期：每天。
机械设备日常点检表模板
核准：
审核：
记录：
QR-WK82-02B
.
精品文档
设备名称 油 压 机 机器品牌
检查日期
点检击期 / 内容
点检记录
1 机台外表、周围环境、模治具及附件整 理、清洁、并注意防锈
2 检查机器运行中是否有异响。
每 3 检查上下模安装是否牢固 日 点 4 检查各行程限位开关是否灵敏可靠。
点检人员签名
检查泵消系统是否漏水或水管硬化， 液面是否超下
9
每
限
月 点
10 检查供电系统电压是否稳定
检 11 检查运行系统是否正常，有无异响
点检人员签名
1、
异常情况记录 2、
重大安全隐患记录
一、操作人员于每次设备保养及点检完毕后签名。 备
二、 保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
点
是否牢固
检
4 检查各开关是否灵敏可靠
点
档位
检
4 标准件对机台做校正核测
设备编号
机器设备日常点检保养记录表
机器型号
出厂日期
操作员
年
月
使用部门
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
点检人员签名
5 机台运转无异音、无振动
机台开关是否灵敏，是否切换于所需 6
每
档位
周 点
机台标准件核测，看是否机台符合生 7
检
产需要
设备日常点检表模板33549
年月
设备名称
简易数控双柱立式车床
型号规格
CKJQ52100
Φ10000×4000×150t
设备编号
015031
设备类别
重、稀、关
使用单位
序号
点检项目
衡量标准
日期
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
检查设备外观
清洁无油污、无黄袍
2
检查各处安全装置
3
检查所有操作开关是否有效
控制灵活、准确
4
检查工作台温度表、压力表、电流表显示数值是否正确
在规定数值范围内
5
开机前检查各操作手柄、控制装置所处位置是否正确
处于停机位置
6
检查稳压器电源输出电压是否正常
380V±10％
7
检查油冷机油温表数值是否在要求范围内
12~35℃
8
检查电气柜空调滤网、风冷机滤检查滑枕垂直移动润滑面
表面有油膜
10
检查工作台静压系统压力表视值（操作台面压力表）
4MPa左右
11
检查主轴电机运行状态
无振动及异常声音
12
13
14
15
点检人签字
点检异常记录异常排除记录
年月日
异常情况描述
点检人
年月日
维修内容
维修人
说明：1、每日点检项目，点检者应在上班前30分钟内完成；2、点检者对点检合格的打“√”，不合格的打“×”，并在点检异常记录栏内描述。
设备日常点检记录表（1—15日）
设备点检表
检查方法
试、看、听
记 √………….正常
1、每日开关前必须实际操作点检
入 ×…………不正常 方 ⊙…………修理完毕
备
注
2、停工后再开机前以△注记原停工日期 3、若多日停工可以大△注记即可
法 △…………停工
设备点检表
设备名称： 金属圆锯切机
NO
保养点检项目
1 保持机器、工作台面清洁
2 电源开关、插座、插头是否正常
试、看、听
记 √………….正常
入 ×…………不正常 方 ⊙…………修理完毕
备
注
法 △…………停工
设备点检表
设备编号：
使用部门：
年
月
保养周
日
期
日 周 月 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
Ⅴ
3 检查主轴转动进刀机构是否灵活可靠。 Ⅴ
4 检查液压油量、油质是否符合要求。
Ⅴ
5 检查各操作手柄是否齐全。
Ⅴ
6 每天按规定润滑机床各部位
Ⅴ
7 每班工作后清洁机床、上防锈油防锈。 Ⅴ
8 每班工作后是否把主轴箱退回摇臂根部。 Ⅴ
9
10
11
12
13
14
15
16
17
审 核
点检者
记 √………….正常
入 ×…………不正常 方 ⊙…………修理完毕
设备编号：
使用部门：
年
月
NO
保养点检项目
保养周期
日
期
日 周 月 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
机械设备日常点检表模板
机械设备日常点检表模板机械设备日常点检表模板该模板旨在帮助机械设备的操作人员进行日常点检，确保设备安全运行，避免意外事故的发生。
设备名称：______________________________________________________ __设备编号：______________________________________________________ __点检日期：______________________________________________________ __点检人员：______________________________________________________ __序号检查内容点检结果备注1 外观检查□正常□有异常________________________2 温度检查□正常□有异常________________________3 润滑系统□正常□有异常________________________4 过滤器检查□正常□有异常________________________5 带状材料□正常□有异常________________________6 传动系统□正常□有异常________________________7 液位检查□正常□有异常________________________8 控制系统□正常□有异常________________________9 安全设备□正常□有异常________________________点检结果说明：正常：点检的设备功能正常，无明显故障。
有异常：点检的设备出现了故障或者异常情况。
具体情况需要在备注栏里详细描述。
备注：点检人员需要在该栏里，填写本次点检的特殊情况或者需要注意的事项。
如果出现了异常，也需要详细说明出现的情况和需要采取的措施。
点检频率：日常点检频率可以根据设备的情况和使用频率制定。
设备日常点检表模板
设备日常点检表模板一、设备基本信息1. 设备名称：____________________2. 设备编号：____________________3. 设备型号：____________________4. 所属部门：____________________5. 安装日期：____________________6. 负责人：____________________二、点检项目及标准1. 设备外观检查设备表面是否有污渍、磨损、变形等现象。
确认设备标识是否清晰可见。
2. 电源及连接线检查电源线是否完好，无破损、老化现象。
确认电源插头与设备连接紧密，无松动。
3. 运行状态启动设备，观察运行是否正常，有无异常声响。
检查设备各项功能是否正常，如：启动、停止、急停等。
4. 安全防护装置确认设备安全防护罩、限位器等是否完好，无破损。
检查安全警示标识是否清晰可见。
5. 润滑系统检查油箱油位是否正常，油质是否清洁。
确认润滑点润滑情况，无漏油现象。
6. 传动系统检查皮带、链条等传动部件是否紧固，无松弛、磨损现象。
确认齿轮、轴承等转动部件是否正常，无异响。
7. 控制系统检查按钮、开关等控制元件是否灵敏，无损坏。
确认显示屏、指示灯等显示装置是否正常。
8. 排污及冷却系统检查排污管道是否畅通，无堵塞现象。
确认冷却水循环系统是否正常，无泄漏。
三、点检记录1. 点检日期：____________________2. 点检人员：____________________3. 点检情况记录：设备外观：____________________电源及连接线：____________________运行状态：____________________安全防护装置：____________________润滑系统：____________________传动系统：____________________控制系统：____________________排污及冷却系统：____________________4. 异常情况处理：异常现象：____________________处理措施：____________________处理结果：____________________设备整体运行状况：____________________需要跟进的问题：____________________下一步工作计划：____________________四、定期检查与维护1. 定期检查项目电气系统：检查电路板、继电器、接触器等电气元件是否正常。
机械设备和机具进场检查表
附表3 电子经纬仪常规机械设备和机具进场检查表
附表３接地电阻摇表常规机械设备和机具进场检查表
附表3 链条葫芦常规机械设备和机具进场检查表
附表3 手扳葫芦常规机械设备和机具进场检查表
附表3 铝合金抱杆常规机械设备和机具进场检查表
附表3 发电机常规机械设备和机具进场检查表
附表3 抽水机常规机械设备和机具进场检查表
附表3 电焊机常规机械设备和机具进场检查表
附表3 切割机常规机械设备和机具进场检查表
附表3 机动绞磨常规机械设备和机具进场检查表
附表3 汽油型震捣器常规机械设备和机具进场检查表
附表3 振捣棒常规机械设备和机具进场检查表
附表3 运料斗车常规机械设备和机具进场检查表
附表3 运料斗车常规机械设备和机具进场检查表
附表3 安全帽常规机械设备和机具进场检查表。
检测设备日常点检表
检测设备日常点检表
设备名称：设备编号：使用地点: 年月
序号保养点检项目点检周期日期
午日周 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 保持仪器、工作台面清洁上
下2 电源开关、插座、插头是否正常上
下3 检查仪器的按钮是否正常上
下4 检查仪器表面结构是否正常上
下
5 检查仪器的接地线是否良好接
地上下
6 检查仪器的相关（安全）标识上
下7 各档显示、设定参数是否正确上
下
8 使用仪器合格/不合格）产品点
检报警是否正常上下
9 使用标准仪器或标准产品核准
偏差上下
审核组
长
点
检
者
记入方法√………………正常
备
注
1、每日开工前必须实际操作者点检，签上点检者姓名；
2、停工后在开机前以注明原停工日期，签上点检者姓名；
3、按检测设备的实际项填写，如电量测试仪、稳压源无第8项点检报警是否正常则不填写；×………………不正常
⊙………………修理完毕
△………………停工
4、异常报告途径：点检者→组长→工程师。
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达成状况
备注
达成状况
备注
达成状况
备注
�
a.模具履历表 b.试模成型资料及测量尺寸表 c.修模资料表(含模具保管 书.模具图片) d.BOM表及重量清单 e.新机种EVT 试产报告及检讨 f.新机种在大陆开模时间:各 二,EVT-PVT 阶段试模检讨资料(T1-TF) g.产品生产SOP指导书(制造 部门管理) h.各阶段可靠性测试报告 i.试产后客人签回的外观功能 OK样品或色板 j.样品打样部分:色板.样板. 印刷图面.喷漆色及漆规格. k.工程图面发放及测量尺寸标 识 a.模具模次表及产品履历更新 资料 三,MP阶段 b.修模资料表(更新) c.PVT量产报告(生技主导)
新开 案 机 种 点 检 表
机 构 部 份
阶段 资料明细 需提(标准) 需提(标准) 供物件数量 需要否 工作天数 开始时间 完成时间 数量 协助单位 要 不要 2~5天 2~5天 2~5天 5~12天 2~3天 2~5天 1~3天
A.新机种开案说明(输入资料) B.R/D阶段开发计划 C.产品说明 一,R/D端资料 D.各材料产品工程图面 E.R/D模具试模记录及参数表 F.产品规格书 G.RBOM表格
一,R/D端资料 端资料
二,EVT-PVT
阶段 三,MP阶段
生 技 部 份
阶段 资料明细 需提(标准) 需提(标准) 供物件数量 需要否 工作天数 开始时间 完成时间 数量 协助单位 要 不要
一,R/D端资料 端资料
二,EVT-PVT
阶段 三,品功能特性,造型,成本,结构,电性 ,规格及安规等 同步配合整个专案进度,工厂作协助处理及准 备工作 介绍产品特性,材料规格及工艺要求 了解各材料图面及尺寸,检查最新产品结构与 图面符合性及版本管制 有利了解新模具开发状况及评估量产成型异常 点,检讨模具生产良品率 了解产品功能保证,符合客户需求之资料,明 确规格,防止潜在性客诉,利制定相应SOP及 了解产品明细资料,利材料打样备料,利作报 关资料 了解模具结构,镶件,穴数,尺寸,生产模次 及历史修模记录 了解修模状况,机台生产状况,采购议价费用 参考 了解产品生产异常改善履历,防止工程师错误 修模,并了解厂商模具保养效果 了解材料材质颜色,表面处理,报关重量使用 用量等 新机种导入状况检讨,检制从厂商材料生产到 成品出货过程问题点改善及管控 了解开模整个过程细节性改善之问题点 了解生产工艺符合产品特性,确保制造良品率 提升 验证机种各项测试标准符合品质要求(高低 温.落摔.裸摔等) 有利作品质标准制定及比对及争议解除工作 有利样品打样正确率提升,依客人要求按时打 样 有利品管进行材料检验及厂商成型控制合理尺 寸 了解模具结构,镶件,穴数,尺寸,生产模次 及历史修模记录 了解产品生产异常改善履历,防止工程师错误 修模,并了解厂商模具保养效果 新机种导入状况检讨,检制从厂商材料生产到 成品出货过程问题点改善及管控
电 子 部 份
阶段 资料明细 需提(标准) 需提(标准) 供物件数量 需要否 工作天数开始时间 完成时间 数量 协助单位 工作天数开始时间 要 不要
一,R/D端资料 端资料
二,EVT-PVT
三,MP阶段 阶段
包 装 部 份
阶段 资料明细 需提(标准) 需提(标准) 供物件数量 需要否 工作天数 开始时间 完成时间 数量 协助单位 要 不要