工装设备点检表
年
晚班 异常对策方法 异常报修 紧固螺帽调整 报修 报修 加润滑油 紧固螺帽 紧固、调整 停机报修 清理杂物 调换或清理
月日对策后 再源自认10 磨削液、水箱有否漏水、异常声响 11 冷却管是否出水、漏水 12 保温炉烟囱是否冒黑烟，火苗是否外溢（针对热处理） 13 螺丝是否松动、缺少 模具号： 14 动定模是否有异物 15 模具压板是否紧固 模 具 点 检 16 有拉杆的模具是否按规定安装四根拉杆 17 确认模具冷却水管是否打开 18 模具料缸是否漏水 19 手动慢速合模，确认滑块（中子）是否有异常声响 20 顶出拉回是否有异常声音 点检标记 正常 ○ 有异常但可用 有异常不可用 点检人签字 △ × 工艺员审核
部门：
项 目 序 号 1 2 3 4 5 设 备 点 检 6 7 8 9
设备名称/编号：
点检内容 各开关按钮是否正常 润滑油是否在正常位置上 设备各部位是否漏气、漏油 设备是否有异常声音 润滑油油量是否在中线以上 操作盘、机械手卡爪螺帽是否紧固 工装是否紧固，在试生产过程中是否与产品接触。 设备是否有破损褶皱 液面是否有其它杂物
JL/706-07 ●版本/更改水平：B/1
确认冷却管或报修 调整油量及风量或 清理炉膛积炭 紧固螺栓
清理异物 扳手紧固 增加拉杆 重新安装 调换料缸 停止汇报上级 冷却水确认/顶针 上油来回抽动
清理异物 扳手紧固 增加拉杆 重新安装 调换料缸 停止汇报上级 冷却水确认/顶针 上油来回抽动
清理异物 扳手紧固 增加拉杆 重新安装 调换料缸 停止汇报上级 冷却水确认/顶针 上油来回抽动
杭州钱潮精密件有限公司 设备、工装点检表
早班 确认 异常对策方法 异常报修 紧固螺帽调整 报修 报修 加润滑油 紧固螺帽 紧固、调整 停机报修 清理杂物 调换或清理 确认冷却管或报修 调整油量及风量或 清理炉膛积炭 紧固螺栓 对策后 确认 再确认 中班 异常对策方法 异常报修 紧固螺帽调整 报修 报修 加润滑油 紧固螺帽 紧固、调整 停机报修 清理杂物 调换或清理 确认冷却管或报修 调整油量及风量或 清理炉膛积炭 紧固螺栓 对策后 确认 再确认
设备点检表模板（范文4篇）
设备点检表模板（范文4篇）以下是网友分享的关于设备点检表模板的资料4篇，希望对您有所帮助，就爱阅读感谢您的支持。
设备点检表模板（1）设备日常点检记录表（—设备日常点检记录表（1—15 日）日常点检记录表年设备名称序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 检查设备外观检查各处安全装置检查所有操作开关是否有效检查工作台温度表、压力表、电流表显示数值是否正确开机前检查各操作手柄、控制装置所处位置是否正确检查稳压器电源输出电压是否正常检查油冷机油温表数值是否在要求范围内检查电气柜空调滤网、风冷机滤网、油冷机滤网及通风窗检查滑枕垂直移动润滑面检查工作台静压系统压力表视值（操作台面压力表）检查主轴电机运行状态月简易数控双柱立式车床型号规格CKJQ52100 Φ10000×4000×150t设备编号015031设备类别重、稀、关日期8 9使用单位点检项目衡量标准清洁无油污、无黄袍齐全、灵活、可靠控制灵活、准确在规定数值范围内处于停机位置380V±10％12~35℃无集尘表面有油膜4MPa 左右无振动及异常声音1234567101112131415点检人签字点检人签字点检异常记录年月日异常情况描述点检人年月日异常排除记录维修内容维修人说明：1、每日点检项目，点检者应在上班前30 分钟内完成；2、点检者对点检合格的打“√” ，不合格的打“×” ，并在点检异常记录栏内描述。
设备日常点检记录表（—设备日常点检记录表（16—31 日）日常点检记录表年月设备名称序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 检查设备外观检查各处安全装置检查所有操作开关是否有效检查工作台温度表、压力表、电流表显示数值是否正确开机前检查各操作手柄、控制装置所处位置是否正确检查稳压器电源输出电压是否正常检查油冷机油温表数值是否在要求范围内检查电气柜空调过滤网、风冷机滤网、油冷机滤网及通风窗检查滑枕垂直移动润滑面检查工作台静压系统压力表视值（操作台面压力表）检查主轴电机运行状态简易数控双柱立式车床型号规格CKJQ52100 Φ10000×4000×150t设备编号015031设备类别19 20 21重、稀、关日期24 25使用单位点检项目衡量标准清洁无油污、无黄袍齐全、灵活、可靠控制灵活、准确在规定数值范围内处于停机位置380V±10％12~35℃无集尘表面有油膜4MPa 左右无振动及异常声音1617182223262728293031点检人签字点检人签字点检异常记录年月日异常情况描述点检人年月日异常排除记录维修内容维修人说明：1、每日点检项目，点检者应在上班前30 分钟内完成；2、点检者对点检合格的打“√” ，不合格的打“×” ，并在点检异常记录栏内描述。
治具测试工装点检表
电子科技有限公司
治具测试工装点检表
工具编
名
号：
称
使
工
用
程
日
期
年月
日10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1.各开关功能标识是否清晰
2.各线材是否完整无破损
3.各接线是按标识连接正常
4.探针是否无磨损.弹性良好
5.定位柱是否定位无松动 日保养 6.快速夹是否活动有力
7.电压电流表指针是否归零
8.电压是否正常（在范围之内)
9.电源开关是否正常
10.表面灰尘清洁
治具内的灰尘清洁
机内接线紧固 周保养
点 检人员签名
工程人员签名
IPQC抽检员签 备注：
1、必须按照点检作业指导书来点检.原则上在没有更换作业类型的情况下,每一个阶段点检一次,若中途更换作业类型需再点检一次. 2、检测OK打“√”，点检NG打“×”，不适用时打“-”； 3、如遇重大异常状况时必须及时通知工程部设备管理员处理,此表格由工程部保存一年.
工装点检表
记录栏：
设备编号：
工装点检表
方法 检查 日期 班组 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班
时间：
年
月
序号 1
项目 夹具表面铁屑 是否清理干净
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
2 各部位连接是否紧固
检查
3 各活动部位是否润滑
检查
4 气动各元件是否漏气 活动部位动作是否 磨损
检查
5
检查
6 各定位基点是否磨损 定位销、输送销位 置 是否正确、紧固 压紧装置是否正常
目视
7
பைடு நூலகம்
检查
8
检查
点检人 签 名 确认人
注：发现异常时速与维修或主管 联系，并遵从指示。有问题记入记 备 注 录栏。 点检记号：√-OK； ×-确认异常；
TPM设备点检表要点
TPM设备点检表要点
TPM设备点检表编制要点
1、《TPM检查表》是用于员工对设备进行检查内容的确定和实施检查后状态记录，其内容包括：设备名称、设备编号、检查点、检查内容、检查方法、检查的状态（在什么时候、什么情况下进行检查）、检查的频次及员工检查状态的记录等，
2、《TPM检查图解表》是用于对《TPM检查表》进行更加详细的说明，令员工对所检查的内容有更直观的理解；其内容包括：检查步骤、检查内容（对应《TPM检查表》中的检查内容）、检查点及检查标准等。
3、编制原则
点检的顺序（步骤）：按逆时针（或顺时针）绕设备一周、设备状态为先停机后开机的顺序进行。
点检的内容：根据设备的日常维护项目以及容易出现故障的部位等编制，主要有设备润滑状态、油箱油量、油缸无漏油、导轨完好度、电气接线完好等。
4、注意事项
检查内容的描述，应该是清晰明确的，不允许包含“是否”、“有无”、“大概”、“大多”等模糊不清的词语，检查内容的描述还应该是可操作性的。
对于一些涉及产品质量，如：工装尺寸、设备气体压力、油压表等关键点应该以数字化方式予以量化，对于检查点多且同名称的设备零部件等，如：螺钉的防松标志、压力表的压力使用范围，则采用目视化管理的方法，先编制、后标注。
加工中心日常点检表
设备编号：
加工中心日常点检表
设备名称：
年
月
序 号
点检部位
点检项目
点检时间
开关、按钮无损坏；显示正常；
1
电器、照明 系统
控制柜空调滤网清洁；
照明灯正常。
2 刀库 运行正常
液压油位正常；
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
压力指示正常；
3 液压系统
散热器滤网清洁；
电机及油泵转向正常；
润滑油位正常；
4 润滑系统 压力指示正常；
电机及油泵转向正常
5 气压系统 压力表指示正常；
过滤网无积尘、及时清理；
6 冷却器
冷却器运行无异常、效果正常
7 刀具 刀具无灰尘油污； 8 排屑器 链排无积屑、电机运转正常； 9 主轴 主轴锥孔清洁；
10
6S
机床外身、周围环境、机床工装 及附件整理、清洁并注意防锈。
Байду номын сангаас
注：常用点检方法：视、听、闻、手感、清扫、加油、紧固。此表挂在设备处，使用时须按设备的要求对设备进行检查、保养，无异常填“√”，异常填“X”，并 作好异常记录。
，并
生产工装设备日常点检表
1.记录符号：√表 2.设备点检保养过 3.每月1号将此表单 行填写。
制表:
审核:
表
使用部门： 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
保养情况
符号：√表示良好，X表示异常； 点检保养过程中如发现异常须及时反馈； 号将此表单交至部门文员处存档，并领取新表单进 。
审核:
操作员 确认 故障描述及反应 计划（故障描述 陈述设备异常现 象，反应计划指 处理措施） 周点检及保养项 目 （每周一）
一周
二周
三周
四周
一级保养项目
操作员
组长：
项目组长
部门主管：
说明
1.每日上班前半小时内完成点检并做好相应记快录，不使用不作点检需用О做 标示； 2.每周最后一个工作日 实施周保养； 3.一级保养由操作员每月最后一天完成； 4.由数字记录的必须填写数值。 确认:
生产工装设备日常点检表日点检与保养项目10111213141516171819202122232425262728293031操作员确认一周四周一级保养项目保养情况操作员组长
生产工装设备日常点检表
设备名称： 月份： 日点检与保养项 目 设备型号: 1 2 3 47 18 19 20
工装点检表
点检项目 照明灯开启关闭正常
点
年月
点检时 间
点检方 法
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
每天 检查
吸尘风机运转正常
每天 检查
酒精，清洁剂等物品足够且整齐摆放
每天 目视
棉签，扳手，美纹胶带等工具整齐摆放 高倍显微镜使用正常 电脑正常开机
每天 目视 每天 检查 每天 检查
墙内壁和操作平台每天擦拭一遍，用强光手 电检查无灰尘
每天
强光手 电
地面每天用湿拖布清理一次
每天 目视
门帘每天检查确保无破损，可以密封
每天 目视
传递窗每天检查确保，运行正常，无破损 每天 目视
滤网每月检查一次；每半年需更换一次
每月 检查
正常：√ 异常：× 已修好：〇 未使用：/
点检人签名
点检要点：目视，检查，清洁
生产经理签字 注：设备点检人员应根据点检表内容及要求认真履行点检工作，项目检查完成后点检人员签字，生产经理定期检查签字。设备如有损坏，及时反馈报修。
设备工装点检表范例
总计小时
总计小时注1
2
3
4
5
6
7
8
91011121314151617181920212223
24252627
28
29
30
31
12345678总计小时总计小时注开始运行时停修时时操作工
本表第8条由班长考核：优秀※良好√合格△
检点标志：优秀良好合格
车间
班
年
月
班长设备/工装编号设备型号
设备/工装名称
锯床
检查数控切割调节是否正常开始运行时停修时时操作工
检查日期
检查气动装置是否正常
检查齿轮锯片传送链条是否松动检查齿轮锯片传送链条润滑部件效果检查电动切割电机系统是否正常检查切割锯片是否磨损本表第8条由班长考核：优秀※良好√合格△
检点标志：优秀良好合格
序
检查内容
检查切割面是否平平整
检查切割精度是否需要调效。
拉床点检表
异常情况记录
常用点检方法：视、听、闻、手感、清扫、加油、紧固 记录符号：正常“√”、不正常“×”
注：操作人员在上班前按点检内容、标准、周期进行点检，发现问题先自己进行处理，如无法处理请及时上报上级主管人员后通知设ห้องสมุดไป่ตู้管理部门进行维修， 故障未排除前，严禁设备带“病”操作。此点检表于月底交主管，以旧换新。主管报设备保障部存档。
拉床日常点检表
使用部门： 序号 点检内容 1 2 3 4 5 6 7 8 9
传动系统无异常响声； 各手柄操作灵活，定位可靠； 电机运转正常，无异常发热； 工作台干净清洁； 各线路无破损，安全防护装置正常； 床身导轨润滑正常，无拉伤或研伤； 各部位无漏油、冷却系统不漏水； 冷却水供应正常，无漏水 油孔、油杯不堵塞，不缺油；
班组：
设备编号： 年
设备名称： 月
操作者：
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
10 油路畅通、润滑良好，无漏油； 11 油镜清晰，油位在油标刻线以上； 12 理清洁
机床外观、周围环境、机床工装及附件整
新设备、工装和试验设备检查清单
新设备、工装和试验设备检查清单1. 概述本文档旨在提供一个新设备、工装和试验设备的检查清单，以确保这些设备在运用之前经过充分的检查和测试。
这个清单用于确保设备的安全性、使用性和性能的可靠性。
2. 新设备检查清单以下是新设备的检查清单，确保在使用之前对其进行必要的检查：2.1 外观检查•确保设备外壳完整无缺，并检查是否有脱落、破损或变形的部件。
•检查设备表面是否有明显的划痕或污渍，并进行适当清洁。
2.2 电气系统检查•确保设备的电气线路连接正确并牢固。
•使用合适的测试工具检查电气系统的接地和绝缘情况。
•确保设备的电气元件和电路板没有明显的烧焦、漏电或损坏。
2.3 功能测试•对设备进行基本的功能测试，确保其正常运作。
•检查设备是否具备所需的功能，并确保各个功能正常工作。
•对设备的控制面板、按钮和开关进行测试，确保其响应灵敏、可靠。
2.4 安全性检查•确保设备上的所有安全设备（如停止按钮、安全门、安全锁等）完好并能正常工作。
•检查设备是否有明显的危险部件或锐利边缘，需要进行相应的安全防护处理。
3. 工装检查清单以下是工装的检查清单，用于确保工装在使用之前经过必要的检查：3.1 结构检查•确保工装的结构牢固，没有明显的松动或变形。
•检查工装的组件和连接件是否完整和稳固。
3.2 安全性检查•确保工装上的安全设备完好并能正常工作。
•检查工装是否具备防护装置，以避免操作人员受伤或设备受损。
3.3 使用性检查•对工装的使用过程进行适当的模拟测试，以确保其能够顺利完成预定的任务。
•检查工装的操作界面和控制元件是否易于操作，并进行相应的调整和改进。
4. 试验设备检查清单以下是试验设备的检查清单，用于确保试验设备在使用之前经过必要的检查：4.1 校准检查•确保试验设备已经进行了校准，并且校准结果满足相应的要求和标准。
4.2 测试流程检查•检查试验设备的测试流程是否完整，并与相应的规范进行比对。
•确保试验设备的参数和配置与预定的测试任务相匹配。