日产4000吨富士摩根篦式冷却机(说明书)

富士摩根篦式冷却机使用手册（4000t/h熟料生产线）目录第一章性能介绍‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 4 一富士摩根篦冷机的工作原理‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 4二富士摩根篦冷机的结构特点‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 61 模块化设计‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 62 入口段等动力运动模式设计‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 73 篦板的梭式运动与四连杆机构‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 74 渐进式风量控制阀‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 85 普通钢材质的高阻力篦板‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 106 无熟料输送的灰斗及拉链机‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 12三富士摩根篦冷机的优势‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 12四富士摩根篦冷机规格及技术参数‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 13五富士摩根篦冷机配套设施‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 131 液压系统‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 142 空气炮‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 163 熟料破碎机‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 194 冷却风机‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 20第二章现场安装与调试‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 21 一富士摩根篦冷机安装技术要求‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 21二安装前准备‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 22三安装顺序‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 23四安装工作中的关键环节‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 25五生产调试‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 261 无负荷试车前的准备‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 262 无负荷试车‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 273 负荷试车：‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 28第三章操作、使用与维护‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 31一安全操作‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 31二正常操作方法‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 32 三富士摩根篦冷机的调节特点：‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 351 篦冷机篦下鼓入风量的调节‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 352 篦冷机料层厚度的调节‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 373 篦冷机篦速的调节‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 374 二、三次风温的调节‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 385 篦冷机出口余风温度的调节‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 39四富士摩根篦冷机的开停操作‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 391 启动‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 392 停车‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 40五富士摩根根式篦冷机的维护‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 411 润滑‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 422 运行中的检查要点‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 423 停车后的检查要点‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 434 必要的易损件准备‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 44六液压传动系统使用、操作与维护‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥44 第四章附录、安装附图‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 55一、附录1：易损件清单‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 55二、附录3：设备润滑表‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 59三、附录4：螺栓拧紧力矩表‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 60四、附录5：技术性能表‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 61五、附录6：液压系统管道安装、冲洗规范‥‥‥‥‥ 62六、安装指导示意图（共 12 张）‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 64 第五章液压传动系统说明书‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥第六章集中干油润滑说明书‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥第一章性能介绍一、富士篦冷机的工作原理：富士摩根篦冷机是一种由丹麦开发的新型篦冷机，是在第四代cross bar cooler的基础上开发研制的,它与所谓第三代空气梁篦冷机相同的是有上壳体、下壳体、篦床及其传动装置与支承装置、熟料破碎机、冷却风机组等部分。

富士摩根篦冷机为往复推动篦式冷却机，梭式篦板往复推动熟料前进。

篦板以不同的梭式方式往复推动熟料前进。

富士摩根冷却机的进口布料装置设计为台阶式固定低阻力篦板，配合风量控制阀，形成了独有的ISO—Kinetic Inlet。

与其它类型篦冷机相比，这种阻力要低1/4。

形成了独有的等动力入口。

其目的是在接近篦板的最下层，形成一层较薄的沿输送方向缓慢移动的冷熟料垫层，由窑口落下的熟料在料压和重力作用下在垫层上向前滑动并铺开。

倾斜面与水平面成一定角度，该系统将熟料收集到每个独立单元的蓖板上，由风量控制阀控制喷射的气流在熟料所有孔隙中产生均匀等速而缓和向上的气流，流态化细粉被喷吹到熟料层表面。

这样它们既不会循环而在篦板上喷砂，也不会滞留在粗料孔隙中影响空气流动，所获得的熟料层分布均匀而透气。

由于正对窑下料口区域的篦床热熟料易于堆积，通过调节冷却风量来对积料厚度加以控制，但为防止“雪人”和大块熟料球的堆积，在端部壳体上加装了一组空气炮，按实际需要间断地“开炮”，适时清理过多的积料，以保证设备稳定安全的运行。

该室配有一台冷却风机，为了调控篦床的篦下压力，风量由阀门调节。

经熟料加热后的冷却风进入回转窑和分解炉。

风量控制阀(步进式风量控制模块) 能根据篦板上熟料层阻力变化，自动灵敏地调节阀的阻力，使得熟料层加篦板的阻力之和维持恒定，达到通风量恒定，最终达到整个篦床上空气得以均匀分布。

在固定的进口区熟料纵向输送是靠大于休止角滑行，料层的厚度随落入的熟料量、水平篦板的往复运动而不断变化。

风量控制阀是一个自适应机械开关装置，具有特殊的调节能力，实时调节熟料层的风量分布。

任何一个0.4m×0.4m（或0.4m×0.275m）面积的熟料层产生非预期的漏风时，风量控制阀的功能即被激发，产生一个与非预期的漏风反向的控制动作。

应该强调在最高温区采用风量控制阀的优点是：（a）将高温熟料急剧冷却，在很大程度上提高了熟料的质量，如易磨性及水化活性等。

（b）熟料分布均匀可使冷却气流在最大温差下进行良好的热交换，保证较高的热回收效率。

（c）均匀分布部分流态化的熟料层为整个冷却系统提供好的条件。

富士摩根冷却机的传动段是水平的，通过水平穿梭篦板独有的混合式运动，可以保证熟料的均匀分布。

混合式运动是指篦板在运动过程中不是始终保持统一的运动步调，当篦板进行往复式运动时，向前推动时，所有的梭式篦板向出口方向运动，所以物料也随篦板向出口方向运动；当返回时，篦板以三列为一组，每组中的篦板按次序依次执行返回动作。

水平传动段篦下风室共分为5个，每个室由单独的冷却风机供风，每个室由移动单元构成相邻室的风压相差500Pa，每个移动单元由四连杆机构、风量控制阀和横槽高效气流分布式篦板组成。

经过高温区表面急冷的熟料，其内部仍然具有很高的温度，所以还需要冷却风对其进行快速冷却。

每室均配有一台冷却风机。

冷却熟料后的冷却风成为热风，这部分热风可通过热风口抽出用于物料烘干。

篦下各冷风室由隔墙板隔开，隔墙板下连底板，上连移动单元，两侧连侧板。

为确保各冷风室不漏风，室间不窜风，要求隔墙板与移动单元连接部分用密封材料进行密封；由于整个篦床的密封结构采用迷宫式密封,不会产生漏料现象，故冷风室下不设灰斗及拉链机。

这样设计的篦板具有漏料极少的特点，同时横槽高效气流分布式篦板能容纳一部分经过冷却的熟料，减轻了篦板的磨损。

水平段由液压泵驱动四连杆机构进行运动，使其沿直线往复运动，从而推动物料前进。

在篦冷机卸料端装有锤式熟料破碎机，小于25毫米以下的熟料通过栅筛篦条卸到熟料输送机上运入熟料库内。

大块熟料经破碎机破碎，并抛回篦床再冷却，直至达到要求的粒度为止。

在破碎机前方的上壳体上悬挂垂直链幕，避免破碎机将熟料块抛回得过远，减少不必要的熟料再冷却循环，在破碎机打击区两侧壳体上安装有冲击板。

篦冷机上下壳体适当位置上分别设置了人孔门和观察孔。

上部壳体砌筑隔热耐火衬料，以维护钢板壳体不受烧蚀，并获得良好的隔热效果，降低散热损失。

根据系统要求，设有去分解炉的三次风抽风口和煤磨热风抽风口。

与熟料完成热交换后的冷却空气成为热风，除了高温段的风作为二次风、三次风分别入窑、分解炉外，中低温段的风可被煤磨或低温发电利用，多余的热空气将通过必要的收尘后排入大气。

根据前面对风量控制阀的介绍，就可以知道风量控制阀就保证了冷却机获得最佳的冷却效果。

控制稳定的窑头负压，以保证必要的入窑二次风量和窑的稳定操作。

根据设定的窑头负压（一般为-100至25Pa），调节窑尾高温风机的排风量（调风门开度）。

除此之外，如果能对篦板温度设有检测报警装置将会更可靠。

篦板检测报警温度可设定在230~260℃之间，以使操作者有充分的时间去判断篦板温度升高的原因并采取必要措施。

（测温装置用户自备）。

二、富士摩根篦冷机的结构特点：富士摩根篦冷机具有如下不同一般的结构特点，其中有些结构是专利技术。

1、模块化设计：富士摩根篦冷机是模块化的设计结构。

即整体篦床是由若干造型美观的标准模块组装而成，每个模块是由五块篦板及五套风量控制阀与四连杆传动机构组成，设计紧凑，模块标准尺寸为长2m，宽0.4m，高0.6m。

这可以根据任何规格水泥回转窑的需要，完全简易灵活的组装配合，缩短了设计、安装所需要的时间。

目前富士摩根篦冷机只设计一套液压传动机构，因此活动篦床仅为一段，只有一个篦速。

与传统的两段篦冷机两种篦速控制相比，故障点减少，操作与维修工作量都很简单。

2、入口段等动力运动模式设计：这种设计基于物理学的摩擦定律。

确保达到以下优点：（1）熟料在整个篦床上的均匀输送，特别是进料端的熟料均匀分布，以提高入口段的热交换效率。

（图1）（2）减少篦冷机入口处常常会出现的所谓“雪人”现象。

3、篦板的梭式运动与四连杆机构：使篦板进行梭式运动的四连杆驱动机构（图2）是富士摩根篦冷机的独有技术，是对传统篦冷机熟料输送方式的重大改革。

传统篦冷机内的固定篦板与活动篦板沿熟料运动方向交替排列，熟料靠活动篦板在固定篦板上往复运动的推动使熟料前进。

而四连杆驱动机构完全不同于这种传统运动方式，梭式运动是指篦板进行往复式运动时，向前推动时所有的梭式篦板都整齐地向出口方向运动，所以物料也随篦板向出口方向运动；而返回时，每列篦板的动作可以按照编程有不同的动作：其中一种是：将篦板以不相邻的三列分为一组同时返回，如是九列篦板，则分成三组篦板按顺序依次三次返回。

还有另一种是：相邻每列篦板返回量的差异按正弦曲线的形状分布返回。

两种方式都是预先编程设定的，现场可以任意选其一种。

这种篦板用程控进行输送运动方式的选择和控制的动作，经与渐进式流量控制阀配合后，将使篦冷机达到最高的热交换效率。

这种篦板的梭式往复运动（图3）实际是使熟料在输送过程中完成复合运动，它能够100%解决熟料均匀分布以及熟料堆积形成“局部过热”等问题。

但是复合运动较多时，输送效率会降低，增加能耗；如果没有复合运动，对物料的均匀分布作用就要减小。

富士摩根篦冷机综合了这两方面的因素，将熟料向前输送运动中既对篦板的磨损率小，能耗低，又能使均匀效率达到90％。