局扇选择及风量计算
局部通风风量计算和局扇选型
附件局部通风风量计算和局扇选型（参考）1、瓦斯矿井二三期工程、需要揭穿含有瓦斯的一期工程，必须采用压入式通风方式，其他可采用压入式或混合式通风，高瓦斯矿井宜选用玻璃钢风筒，低瓦斯矿井可采用玻璃钢或胶质风筒。
2、工作面需风量计算（1）按瓦斯涌出量计算Q=100kq m3/min式中：Q——工作面需风量，m3/minq——瓦斯绝对涌出量，m3/mink——通风系数，取1.5~2.0（2）按工作面同时工作最多人数计算：Q=4N式中：Q——工作面需风量，m3/minN——工作面同时工作最多人数，人（3）排除炮烟所需风量二三期工程平斜巷：Q=7.8÷t×322⨯⨯)A÷S(PL立井或斜井井筒Q=7.8÷t×322⨯⨯⨯A÷S(PkL)式中：Q——工作面所需风量，m3/minA——同时爆炸药量，kgS——井巷净断面积，m2L——最大排烟长度，mk——淋水系数，取0.15~0.8t——通风时间，取30~50minp——风筒的风量比，取1.1~1.5，局扇供风长度长、漏风量大取大值。
L可取炮烟稀释安全长度L dL d=0.1εbA/C P S式中：ε——紊流系数，取1b——每公斤炸药生成的当量CO量，煤巷取80，岩巷取40C P——通风所达到的允许浓度，取0.02A、S含义同前井筒淋水系数表（4）采用抽出式通风Q=0.254÷t ×P C A A ÷÷+⨯⨯⨯）（515s b式中：Q ——工作面所需风量，m 3/minA ——同时爆破药量，kgS ——井巷净断面积，m 2t ——通风时间，取30~50minb ——每公斤炸药生成的当量CO 量，取80C P ——通风所达到的允许浓度，取0.02（5）风速验算4×60S>Q>0.25×60S m 3/min(6)工作面风量确定：采用压入式通风方式以（1）（2）（3）项计算得出最大值且满足（5）条件的确定为工作面所需风量：采用抽出式通风方式以（1）（2）（4）项计算得出最大且满足（5）条件的确定为工作面所需风量。
局部排风装置排风量与风速的计算
第二节 工业通风基础
一、工业通风的用途
利用工程技术手段合理组织气流，控制或消除 生产过程中产生的粉尘、有害气体、高温和余湿等 职业病危害因素，并使作业产所有害物质的浓度满 足标准要求。
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第二节 工业通风基础
二、 通风系统分类
通风系统
按工作动力分类 按作用范围分类
自然通风系统 机械通风系统 全面通风系统 局部通风系统
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第二节 工业通风基础
自然通风 车间朝向布置应考虑不同季节的主导风向。
厂房总平面布置要求：
❀厂房主要进风面与夏季主导风向的角度不宜小于45°， 一般是60°～90 °。
❀建筑物迎风面正压区和背风面负压区应延伸一定距离。 ❀毒性较大的化学物车间应布置在有毒性较小化学物车
间的下风侧。
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第二节 工业通风基础
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第二节 工业通风基础
局部通风
局部通风是利用局部气流，使局部工作地点不受有害物 质的污染，建立良好的空气环境。即通过局部通风系统直接 排除有害物质源附近的有害物质。 优点：排风量小、控制效果好，所需资金相较全面通风小。 分类：局部排风、局部送风
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第二节 工业通风基础
局部通风
局部排风
局部排风是在产生有害 物质的地点设置局部排风罩， 利用局部排风气流捕集有害 物质并排至室外，使有害物 质不致扩散到作业人员的工 作地点。含有害物质的气流 不应通过作业人员的呼吸带。
伞 形 罩
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第二节 工业通风基础
外部吸气罩
排风量计算：
Q 3600Fv0
式中： Q — 伞形罩排风量，m3/h； F — 罩口面积，m2； v0— 罩口所必须的平均风速，m/s。
伞 形
v0值依据围挡程度、罩口悬挂高度、罩口 面积、工作台面最不利边缘点所必需的控
各种局部通风机选型计算 (一)
各种局部通风机选型计算 (一)各种局部通风机选型计算局部通风机是用于针对特定区域的局部空气流动而开发的风机。
它们在工业和商业应用中起着至关重要的作用，可以有效控制空气质量并提高生产效率。
在设计局部通风系统时，正确地选型通风机至关重要。
下面将介绍几种常见的局部通风机及其选型计算方法。
1. 轴流通风机轴流通风机又称为局部排风机，是一种高效能、低噪声、经济实用的通风设备。
通常用于排除空气中的污染物，并提供必要的空气流动。
选型时需要考虑空气体积流量、压力、噪声、电动机功率等因素。
一般的计算公式为：Q = πr2V （空气体积流量）P = ρQH （压力）N = P/Q （效率）其中，Q为空气体积流量，r为风机的半径，V为空气速度，P为压力，ρ为空气密度，H为单位长度的风机静压，N为效率。
2. 离心通风机离心通风机由离心式叶轮、电动机和外壳组成。
它的流量、扬程和压力都相对较高，可适用于各种不同的应用场合。
选型时需考虑压力、噪声、电动机功率等因素，计算公式如下：Q = πr2V/1000 （空气体积流量）H = V22g （扬程）P = ρQH （压力）其中r为内径，V为速度，g为重力加速度，P为压力，ρ为空气密度。
3. 水力脱臭器水力脱臭器通过水的冲击和气体的扩散来达到脱臭的效果。
它需选用具有较高的气液比、动量守恒、良好的细微液滴分布等特点的大小气泡。
由于水力脱臭器具有较强的动力和控制稳定性，因此在脱臭方面非常有效。
选型时需要考虑流体力学、质量、液体物理学、化学等知识。
常用的计算公式为：V/Q = C （气液比）G = QρA （质量流量）其中，V为气体的体积，Q为液体的体积流量，C为气液比，ρ为水的密度，A为横截面积，G为质量流量。
总之，设计局部通风系统时需仔细选择通风设备，并正确进行选型计算，以确保系统安全、高效地运行。
风扇功率送风量计算公式
风扇功率送风量计算公式随着科技的发展，风扇在我们的生活中扮演着越来越重要的角色。
无论是在家庭生活中，还是在工业生产中，风扇都扮演着不可或缺的角色。
而风扇的功率和送风量是评价风扇性能的两个重要指标。
本文将从风扇功率和送风量的计算公式入手，深入探讨风扇的性能参数及其计算方法。
风扇功率的计算公式为：P = Q p v / 3600。
其中，P为风扇的功率，单位为千瓦（kW）；Q为送风量，单位为立方米每小时（m³/h）；p为空气密度，单位为千克每立方米（kg/m³）；v为送风速度，单位为米每秒（m/s）。
送风量是指风扇每小时能够送出的空气体积，是衡量风扇性能的重要指标之一。
送风量的计算公式为：Q = A v。
其中，Q为送风量，单位为立方米每小时（m³/h）；A为风口面积，单位为平方米（m²）；v为送风速度，单位为米每秒（m/s）。
风扇的功率和送风量是密切相关的，送风量的大小直接影响到风扇的功率消耗。
通常情况下，送风量越大，风扇所需的功率也就越大。
因此，在选择风扇时，需要根据实际需求来确定送风量和功率的大小。
在实际应用中，我们可以根据以上的计算公式来计算风扇的功率和送风量。
首先需要确定送风口的面积和送风速度，然后根据送风口的面积和送风速度来计算送风量，最后再根据送风量和空气密度来计算风扇的功率。
通过这样的计算，可以更好地了解风扇的性能参数，从而选择适合自己需求的风扇产品。
除此之外，风扇的功率和送风量还受到一些其他因素的影响，比如风扇的设计结构、叶片形状、电机效率等等。
因此，在实际选择风扇时，还需要考虑这些因素，综合考虑风扇的性能参数，从而选择到性能更优越的风扇产品。
总之，风扇的功率和送风量是评价风扇性能的两个重要指标，通过计算公式可以更好地了解风扇的性能参数，从而选择到适合自己需求的风扇产品。
在实际应用中，我们可以根据风扇功率和送风量的计算公式来计算风扇的性能参数，从而更好地应用风扇产品，提高生活和生产效率。
局部通风机选型
阳煤五矿局部通风机及配套风筒选型标准矿属各单位：根据阳煤发[2011]2号文《关于印发<阳煤集团2011年“一通三防”工作安排>的通知》及《关于印发<阳煤集团治理瓦斯超限补充管理规定(试行)>的通知》精神，为进一步规范我矿局部通风机选型及配套风筒使用，加强井下局部通风管理，提高我矿瓦斯治理水平，现制定《阳煤五矿局部通风机及配套风筒选型标准》望各单位遵照执行。
一、局部通风机选型计算标准1、掘开工作面需风量确定（1）按照瓦斯涌出量计算：Q出=q掘×143式中:Q出——单个掘进工作面风筒出口风量，m3/min；q掘——掘进工作面回风流中瓦斯的绝对涌出量，m3/min；143——掘进工作面回风风流瓦斯浓度按0.7%计算所换算的常数。
其他，人员需风量、炸药需风量、工作面适宜条件按原公式计算风筒出口风量。
按局部通风机实际吸风量计算需要风量。
局部通风机实际吸风量Q吸必须考虑风筒漏风后，能够保证风筒出口风量达到Q出。
L=100×（Q吸-Q出）/（Q吸×l/100），%岩巷掘进：（风机安设位置为岩巷）Q掘=Q吸×Ii+9S煤巷掘进：（风机安设位置为煤巷）Q掘=Q吸×Ii+15S式中：Q掘——掘进工作面按瓦斯涌出量核定的全风压需风量，m3/min；Q吸——Q出与百米漏风率换算值，实际选取时，结合所选风机的额定吸风量；Ii——掘进工作面同时通风的局部通风机台数；L——百米漏风率，%；l——风筒长度，m；S——局扇安设巷道的断面积，m2。
并经掘进巷道风速验算后，取最大值作为该工作面全风压需风量。
突出煤层掘进工作面全风压计算。
Q掘=Q吸×Ii+60SS——局扇安设巷道的断面积，m2。
2、根据局部通风机选型计算标准进行风机、风筒的选取，并在作业规程中明确注明。
3、井下安装局扇安装应按照局部通风机选型批复要求，不得安装低于批复要求的局部通风机。
矿用风机、局扇主要性能参数
K40矿山矿用风机是应用于有色，黄金，冶金，化工、建材和核工业等各种非煤类矿山通风设备。
K40节能风机作为矿用主扇、矿井辅扇，安装在地表，也适合安装于井下，同时还可用于多风机联合运转，是多台风机串联多级机站通风系统中各级机站理想的机站风机。
也适用于大型车间、隧道、人防工程等场合通风换气。
K40矿用风机配带专用扩散器：它可将部分动压转化为静压，降低出口动压损失，以达到节能的目的。
安装于井下的风机配带扩散器，既可降低局阻系数，又可降低扩散器出口动压值，从而可大幅度降低风机装置的局部阻力，节省通风电耗。
K40矿用风机配用电机为Y系列三相异步电机,额定电压为380V，防护等级为IP54（即封闭式），完全适应直联传动和安装于矿井内输送含有炮烟、粉尘和湿度大的空气。
配套专用保护起动柜
可根据矿山需要，各规格主扇风机配套供应专用保护起动柜。
此电控装置对电机过载、失压、短路和其它故障均能可靠保护。
其中功能中有可快速实现风机反转的装置，当需要风机反转反风时，应先按停止按钮，待风机停转后方可再按反转按钮。
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新一代K、DK系列无驼峰矿用节能风机性能范围和主要技术参数
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矿用风机、局扇主要性能参数2009-05-21 16:29
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矿用风机、局扇主要性能参数
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局扇选型典型错误计算方法范例
第六章通风管理第一节、通风方式工作面采用压入式局部通风机进行通风。
新鲜风：局扇→风筒→工作面乏风：工作面→上组煤辅运联络巷→一号交叉点→副井井筒→地面第二节、风量计算及通风系统1）井筒工作面所需风量计算A、按井筒工作面同时工作最多人数计算Q i = 4 ni=4×40=160m3/min式中 Qi——井筒工作面所需风量 m3/sni——井筒工作面最多人数，取40人B、按局部通风机实际吸风量计算Q掘=Q局IK=666×1×1.3=865.8（m³/min）式中：Q局——FBD-NO8.0型局部通风机实际额定风量为437-895 m3/min，取平均值666m3/min 。
K——防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，取1.3。
C、按风速计算a、井筒岩石段施工，井筒最低风速取0.15m/s井筒最高风速取4m/sQ最高=4×Smax×60=4×29.5×60=7080m3/minQ最低=0.15×Smin×60=0.15×16.6×60=149.4m3/min根据以上计算该井筒施工时，工作面需最低风量为149.4m3/min，风机供风量Qf=1.33Qe=195.702m3/min。
2）局扇工作风压计算a、风筒风阻计算井口至辅运巷尽头巷道长度为1077.176m，考虑到风机至井口距离，风筒全长按1100m计算，采用φ1000mm强力胶质风筒。
a 、风筒摩擦风阻5d 5.6L R m α＝式中 Rm ——摩擦风阻 kg/m 7α——胶质风筒的摩擦阻力系数 取0.0029d ——风筒直径 取1.0mL ——风筒总长 取1100mRm=6.5×0.0029×1100/1.05 =19.75kg/m 7b 、接头风阻按20m 一节风筒，接头个数计55个，ζb 取0.1。
Rj=ζb ×ρ/2S 2×55=0.1×55×1.2/2×0.785×0.785=5.35 kg/m 7 式中 ζ b ——转弯阻力系数 取 1.25ρ——空气密度 取1.2Kg/m 3S ——风筒断面积 取0.785m 2c 、风筒的总风阻R=Rm ＋RjR=19.75+5.35=25.1 kg/m 73)、要求局扇最低风压Ht=R QfQe+hv式中Ht ——局扇全压R ——总风阻，取25.1 kg/m 7Qf ——风机供风量，752.78m 3/min=12.54m3Qe ——巷道工作面所需风量752.78 m 3/min=9.44m 3/sHv=ρQe 2/2S 2=1.2×9.44×9.44/2×0.785×0.785=86.77Paρ——空气密度，取1.2kg/m ³S ——风筒出风口断面积，取0.785m 2Ht=R ×Qf ×Qe+ Hv=25.1×12.54×9.44+86.77=3058.05Pa4）局扇的选型通过以上计算选择局扇的供风量不得小于149.4 m 3/min ，所以选用局部通风机实际吸入风量要大于149.4m 3/min 。
掘进工作面局扇的选择及计算
掘进工作面局扇的选择与计算2.2.3肖家洼煤矿主斜井施工通风设计概况：肖家洼煤矿主斜井倾角6°，斜长：3404m ，断面为直墙半圆拱，净宽：5.0m ，净断面积：17.3 m 2，基岩段岩石硬度f ＞6时，采用中深孔光面爆破，一次爆破最多炸药消耗量为65 kg ，采用ZL-50型装载机装岩，采用胶轮自卸车排矸。
2.2.3.1 通风方案一2.2.3.1.1 通风方式与风筒选择：为适应主斜井井筒施工需要，该井筒采用压入式通风，即在井口附近20米处安设二台局部对旋轴流通风机，布置两路Φ1000㎜胶质风筒，向井下工作地点输入新鲜空气，直至主斜井施工完毕。
2.2.3.1.2 井筒工作面所需风量计算(1)按井筒工作面同时工作的最多人数计算Q r ＝4×N ＝4×30＝120m 3/min式中 Q r ――井筒工作面所需风量N ――井筒工作面最多人数，取30人(2)按井筒工作面爆破排除炮烟计算3222465.0pq C P L AbS t Q 〔或Q=25×A A---掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量〕式中 Q ――掘进工作面所需风量，m 3/min ；t ――通风时间，一般取20—30min ，取25min ；A ——一次起爆炸药量，取65kg ；b ――每kg 炸药产生的CO 当量，岩巷爆破取40L/kg ；S ――井筒净断面，取17.3m 2；L ――井筒通风长度，既排炮烟长度取500m ；P q――风筒始、末端风量之比，即漏风系数，取1.7；C P――氧化碳浓度的允许值，%，C P=0.02。
Q=279 m3/min备注：立井施工爆破排除炮烟计算："煤矿建立平安规"6.2.1.5 矿井施工所需风量应按以下要求计算：〔煤矿平安规程第103修改、建井手册公式〕ａ〕立井人工开挖时所需风量可按每人每分钟不少于4m3的标准计算；ｂ〕立井爆破作业所需风量必须保证井筒的平均风速不小于0.15m/s，确保有效排除炮烟。
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局扇吸风量计算方法
（一）工作面风量，局扇选择及风量计算
1、工作面风量
根据晋煤通字（1993）第395号和1995年第225号文的要求，对工作面风量计算如下：
（1）按预计二氧化碳涌出量计算
据地质说明书CH4的绝对涌出量是0.2m3/min—0.3 m3/min，预计
CO2绝对涌出量为0.5 m3/min。
其比值0.5/3≈1.67＞1.5，所以按
正式计算掘进面风量：
Q掘=1000*15*qCO2*K掘
=1000*15*0.5*1.6=53.3 m3/min
式中：Q掘-----掘进面风量。
m3/min
q CO2-----掘进工作面预计CO2绝对涌出量为0.5 m3/min
K掘--------掘进系数取1.6
（2）按最低风速计算
Q掘=V*S=0.25*60*10.73=161 m3/min
式中：V——煤矿安全规程规定的最低风速0.25m/s。
S——巷道净断面积：S=10.73m2。
经比较161 m3/mi n＞53.3m3/min，取二者最大值作为掘进工作面所需风量：即Q掘=161 m3/min。
（3）局扇选择
根据掘进工作面所需风量，选择局扇为：
抽出式：SCF—1型，功率18.5K W
最大风量：225 m3/min
压入式：DSF----6.3型，功率15*2K W
最大风量：420 m3/min
（4）安装压入式局扇巷道配风量计算
B=INT[Q掘÷（Q扇供*K供）]+1
Q巷=1.2*工*Q扇供
式中：Q扇供——局扇实际吸风量，m3/min
K供——风筒供风率取0.8
Q巷——安设局扇巷道配风量，m3/min
INT（X）——取小于X值的临近整数
INT（0）=0
B=INT[Q掘÷（Q扇供*K供）]+1
=INT[161÷（420*0.8）]+1
=INT（0.48）+1=0+1=1
取B=1
Q巷=1.2*B*Q扇供=1.2*1*420=504 m3/min
安装压入式局扇巷道配风量≥504 m3/min
（5）验算抽压风筒重叠段处的风速
Q重叠段=Qmax*K供－Q掘
=420*0.8－161=175 m3/min 式中：Qmax——压入式风机的最大供风量
Q重叠段——抽压风筒重叠段处的风量
K供——风筒供风率，取0.8
S重叠段=S净－S风筒
=10.37－2*3.14*0.3*0.3=9.8m2
式中：S重叠段——抽压风筒重叠处净断面积
V重叠段=Q重叠段*S重叠段=175.0*（9.8*60）
=0.3m/s＞0.25 m/s
式中：V重叠段——重叠段的风速
所以：重叠段处的风速
（二）通风方式
长压短抽混合式。
当抽风机距工作面大于500米时应及时向工作面方向移抽风机。
（三）局扇安装位置
见通风系统示意图
（四）风筒规格
伸缩风筒和普通胶质风筒均为：Φ0.6m*10m
（五）风筒悬挂及风筒口距工作面迎头距离
1、悬挂位置
风筒用10#铁丝吊挂在巷道棚梁上，靠向一帮（详见通风系统图，要求环环吊挂，平直成线，高度符合规定。
2、风筒口距工作面迎头距离
抽风筒不大于3.0m，压风筒不大于50m
3、风筒连接方法：
反压边法
(六)通风系统及风流方向
1、进风风流
地面副立井
2、回风风流
3、通风系统
附:通风系统示意图。